钢屋架吊装方案
生产厂房钢屋架梁的吊装方案
生产厂房钢屋架梁的吊装方案1钢屋架梁的拼装钢屋架梁构件分为二-三段运到现场，按构件的编号在吊装机械起重能力允许的范围内设置拼装场地,避免构件的二次倒运,以提高安装的工作效率。
在地面进行整平夯实后，用H型钢制作胎架，用水准仪抄平后即可进行拼装。
钢架拼装的示意图如下：拼装时必须检查钢屋架梁端板接缝情况，如果有超标现象，应使用角向砂轮机按照垂直受力方向进行打磨或使用火焰进行矫正。
2吊装机械本工程屋跨度较大，为32米，重量近7吨，安装高度在20米。
选用50吨汽车吊、25吨汽车吊抬近吊装，选用臂长54m，回旋半径12m，起升高度35米，起重量为28.2吨。
满足屋架的吊装。
3钢屋架梁的吊装钢屋架梁拼装好后, 采用铁扁担四点绑扎吊装, 绑扎点设在构件的位置如下图示,绑扎好后需要进行试吊, 有问题的及时调整绑扎吊索，满足要求后方可起吊。
起吊前在构件的两端设置溜绳,控制构件的转动,并在吊点的旁边挂爬梯, 方便操作人员上下, 保证其安全。
吊装时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并保证钢梁不变形为最佳状态，由经验丰富的专职起重指挥人员指挥，吊车起吊，缓慢扒杆，向两端的钢柱柱顶靠拢，达到安装位置，再由工人在地面拉动梁上的溜绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，用普通螺栓将钢架与钢柱连接,吊车松钩。
校正点焊后用高强螺栓替换普通螺栓。
吊装屋架时防止屋架产生侧向变形，在屋架的腹杆上面沿着跨度方向用铁丝绑扎圆木。
4钢屋架梁的固定、校正及其它构件的安装第一榀钢屋架吊装完成后使用四根揽风绳加设临时地锚固定，每两根缆风绳拉在屋架长度1/3长度下弦处，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，如偏差超出规范要求，用缆风绳调整；第二榀钢屋架安装完成后，立即安装两榀之间的下弦剪刀撑及拉杆，如偏差较大，以调整好的第一榀为基准，在两榀钢屋架之间拉设手拉葫芦调整第二榀钢屋架，下弦之间剪刀撑及拉杆安装完成后，立即调整每二榀钢屋架的垂直度，调整完成后进行二榀钢屋架上弦之间的剪刀撑及拉杆的安装。
屋架吊装施工方案
钢屋架吊装施工方案1、吊装前的准备工作（1）构件安装前先对柱顶轴线和标高进行复检，对所有制作的屋架、支撑等进行复测，并做好记录编号。
（2）为避免屋架吊装时产生侧向变形，在吊装前应以杉木加强。
（3）校对构件编号与图纸是否相符。
（4）检查索具、夹具等是否符合要求，并进行试吊。
（5）现场施工道路应填平压实、独立柱基础回填土应回填夯实。
（6）对所有施工人员进行技术、安全交底。
（7）将柱轴线全部引至预埋铁板上，并做好标志。
（8）将屋架底脚铁板与预埋螺栓固定。
2、机械的选择3、施工现场管理人员配备情况：4、具体施工人员配备5、吊装顺序及时间根据本工程实际情况，起吊进场后首先将拼装好的屋架移至相应的位置，然后将屋架扶直，按照土建划分的施工段由两侧向中间进行吊装。
吊装时间为8：00-17：00，夜晚严禁吊装。
每日吊装数量为3-4榀屋架。
6、具体施工方法（1）屋架采用横吊梁四点绑扎，绑扎时吊索与水平面的夹角不宜小于45º。
（具体位置见示意图）（2）两台吊机根据各自机械性能和运至安装就位时的回转半径位置，确定停机位置，屋架起吊时，先将屋架吊离地面50cm左右，确保无误后再起钩上升吊装。
起吊在屋架的两端各系一根回风绳用于控制构件的方向。
（3）钢屋架吊至安装所需高度后，二台吊机必须统一指挥，中心柱两侧两榀屋架对称同时起吊，同时对称降钩就位。
到位后，必须严格控制吊索，不能一次性松得太多，应该等两边钢屋架全部调至安装轴线位置后再同时下降，直到达到安装所需要求，严禁一边先就位安装。
第一榀钢屋架校正后与山墙预埋件固定，第二榀屋架用开间尺来固定。
对平面弯曲较大处，可用手拉葫芦进行调整，松钩以后，安装支撑和檩条等。
（4）屋架主要校正垂直偏差。
规范规定：屋架上弦（在跨中）对通过两个支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h为屋架高度，为10㎜）。
屋架吊装就位后，用L100×80×10与柱顶预埋件焊接，使屋架临时固定在该范围中。
轻钢专项吊装方案
一、项目概述本项目为某工业厂房的轻钢屋架吊装工程，屋架采用轻钢结构，总长度为310m，共49榀，跨度为27m，柱顶标高为27.000m，柱距有6m、10m、12m三种。
屋架高度为1.5~2.85m。
本工程地处山坡风口处，常年吹东南风，风力较大，施工时处于冬季，晨雾较大，能见度低，轻钢屋架上易结露，构件表面湿滑。
为减少高空作业和高处坠落风险，施工中应尽量在地面作业，采用起重机吊装屋架。
二、吊装设备选择根据吊装单元的重量和起重高度，选择1台75t轮胎式汽车式起重机进行吊装。
三、吊装参数确定1. 钢丝绳长度计算根据屋架的重量、跨度、吊点位置等因素，确定钢丝绳长度，确保吊装过程中的安全。
2. 吊点位置根据屋架的结构特点和吊装设备的能力，确定吊点位置，确保屋架在吊装过程中的稳定。
3. 吊绳角度根据吊点位置和屋架的重量，确定吊绳角度，确保吊装过程中的平衡。
四、吊装方法1. 跨内吊装由于建筑周边有辅助设施，场地内有设备基础等，屋架在车间内边组装边吊装，采用跨内吊装，后向作业。
2. 吊装顺序按照屋架的安装顺序，先吊装中间的屋架，再逐步向两边吊装。
五、施工注意事项1. 施工人员应具备相关资质，严格遵守操作规程。
2. 施工前，对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
3. 施工过程中，密切关注天气变化，遇有大风、雨、雪等恶劣天气，暂停吊装作业。
4. 施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
5. 施工过程中，对吊装设备、吊绳、吊点等关键部位进行监控，发现问题及时处理。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装设备操作人员应具备相关资质，严格遵守操作规程。
3. 吊装过程中，对吊装设备、吊绳、吊点等关键部位进行监控，发现问题及时处理。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
5. 施工完成后，对吊装设备、吊绳、吊点等关键部位进行检查，确保无安全隐患。
通过以上方案的实施，确保本项目轻钢屋架吊装工程的安全、顺利进行。
钢屋架吊装方案
钢屋架吊装方案钢屋架是由钢材制成的屋架结构，广泛应用于工业和民用建筑中。
在施工中，钢屋架需要进行吊装安装，因此需要制定合适的吊装方案以保证施工安全和效率。
以下是一个的钢屋架吊装方案。
一、吊装原则1.安全第一，确保人员安全。
2.严格按照施工图纸和技术要求操作，确保吊装精度。
3.装卸钢构件时，严禁将其投掷或猛烈碰撞，以免造成钢构件变形和损坏。
4.吊装过程中，禁止站在钢构件下方，以免发生意外。
二、吊装准备工作1.检查吊车的性能和工作状态，保证吊车和钢屋架质量符合要求。
2.准备吊装用具包括吊钩、吊绳、吊索等，保证吊装用具质量符合要求，无裂纹、损伤等异常情况。
3.安排吊装人员，具体包括望风员、司索人员、砌钢人员等。
4.检查施工场地的安全状况，将易影响吊装安全的物品和建筑物移除。
三、吊装程序1.搭建钢结构的支撑架，放好梯子，方便工人进出工作平台。
2.根据设计图纸和技术要求，择时、择机进行吊装。
3.钢屋架钢构件先进行检查，确认无质量问题后，按图纸和工艺标准进行吊装。
4.吊装之前，需要对钢构件进行称重、测量，安装吊钩和吊装绳索。
5.吊装过程中，按照吊装序列、吊装顺序进行钢构件的吊装，保证吊装顺序合理、稳定。
6.吊装过程中，对吊装工人的安全进行保护，对易受伤的部位穿好安全装备，防止发生意外事件。
7.吊装之后，通过目视和测量确认吊装的精度，保证吊装的正确、安全。
8.最后，将吊装孔口进行处理，保证其符合施工标准和建筑安全要求。
四、吊装注意事项1.在进行钢构件吊装之前，需对吊装工人进行安全技能检查和安全知识培训，确保吊装安全和质量。
2.在吊装过程中，应保证吊装场地平整、安全，保证钢构件吊装稳定，防止意外。
3.吊装过程中，禁止平移吊装，防止钢构件侧翻，造成伤害和损坏。
4.钢结构吊装时，需遵循施工图纸和工艺标准，保证钢构件吊装的正确、精度。
5.在吊装后的验收过程中，需仔细检查吊装的精度和安全性，确保吊装质量符合标准和技术要求。
钢屋架吊装方案
钢屋架吊装方案钢屋架是一种常见的建筑结构材料，由于其优良的性能和造价的节省，受到了广泛的使用。
在进行钢屋架的吊装时，需要制定完善的吊装方案，以确保施工安全和效率。
一、钢屋架吊装前的准备1.了解工程地理环境和气象条件，确定吊装现场和施工方案；2.进行施工管理员、吊装监理员和作业工人的培训，确保现场人员熟知吊装工作规范和安全措施；3.根据吊装质量要求，计算吊装的荷载、形式及安全要求；4.根据钢屋架构件的规格、数量、重心和重量，确定吊装及安全附具的型号、数量和设置位置；5.制定详细的吊装方案，并向主管部门和有关方面提出呈报，经审核批准后开始施工。
二、钢屋架吊装的基本要求1.吊装应有完整、正确、详细的吊装方案，并有专人负责指挥；2.吊装人员和监督人员必须熟悉吊装措施和安全操作规程，严格按照要求进行吊装；3.吊装过程中必须有专人把守，负责各种安全预警措施的实施；4.吊装的起重设备必须经过挑选、检验和验收，操作人员必须经过特定的培训并取得相应的证书；5.吊装前钢屋架已经验收，符合要求，且无子弹孔、裂纹、不良变形等缺陷。
吊装时钢构件平稳无倾斜，且变形不大；6.吊装现场必须符合工地环境要求，避免危险和环境污染。
三、钢屋架吊装方案的具体步骤1.吊装前的准备①施工管理员对钢屋架构件的规格、数量、重心和重量进行认真测量，并进行资料分析；②根据吊装质量要求，计算吊装的荷载、形式及安全要求；③根据钢屋架构件的规格、数量、重心和重量，确定吊装及安全附具的型号、数量和设置位置。
2.吊装前的检查①对起重机械和吊具进行检查，确保不存在故障和隐患；②检查起重机械的吊钩、钢丝绳等吊具是否连接牢固、铅垂度是否符合要求；③检查钢屋架构件是否安装牢固、紧密接触且配合良好；④检查现场和路况，确保工地环境符合要求。
3.吊装操作①吊装前应按吊装方案带上相应的吊装附具；②吊装过程中，必须严格按照吊装作业规程进行操作，确保吊装质量；③施工管理员要按照预定的吊装顺序逐步进行吊装，不能急于求成；④吊装现场必须有专人把守，负责各种安全预警措施的实施；⑤吊装过程中，进行不断的安全监管，以确保吊装工作安全。
钢屋架吊装专项施工方案
钢屋架吊装专项施工方案编制单位：四会市第三建筑工程公司*******编制日期：2008年1月9日**人：***审核日期：2008年1月10日安全吊装方案贯彻执行党的"安全第一，预防为主"的安全生产方针和国家、政府部门及公司关于安全生产及安全生产规章制度，落实安全生产操作规程，做好安全管理和监督工作，加强对施工生产安全事故的防范，辅导工地完善落实各项安全技术措施，最大限度减少事故损失和经济损失，维护社会稳定，结合本工程的实际情况，特制定本公司安全吊装方案。
一、工程概况1、本工程为肇庆美康卫浴有限公司厂房一、二、办公楼、科研楼，其钢结构建筑面积为：9600㎡.2、建筑装饰：1)地骨、地面：为现浇钢筋混凝土梁柱；2)屋面为：钢屋架钢桁条，钢梁用LG防火隔热涂料，保护层厚1.5cm。
铺彩色夹心保温钢板；二、组织施工人员安排1、吊装司机：张良2、电工：张先发、朱建立3、安装人员: 蒋胜期、雷昌志、梁晓庆、马建伟、包耀朋、李胜明、黎志诚、黄路生、刘桂棠、彭昔累、孙军、张升三、吊装准备工作运输与堆放（一）、构件运输：1、构件场外运输：－（1）装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；（2）运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；（3）对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径）制定运输方案；（4）构件应对称放置车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；（5）使用活络平板挂车运输的要求时，应在主车设有转向装置；（6）对于运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。
防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，应用支架稳定。
2、构件场内运输：（1）运输便道路应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。
单行便道宽度为：汽车为3.5m,平板车为4.5m双行便道宽度:汽车6~6.5m,平板车9m （2）对于扩大拼装的运输构件,应验算构件的刚度,必要时应增加搁置点和支架数量。
钢屋架专项吊装方案
一、工程概况本工程为XX项目厂房钢结构工程，屋架采用空间桁架结构，主桁架为三角形立体桁架，沿横向布置，共九片，主桁架高度为4.4米，支撑于钢管混凝土柱上。
屋架吊装工程量较大，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、吊装机械选择1. 起重机：选用一台CC2500/450t履带起重机，该起重机具有大吨位、高起升高度、长臂距的特点，能够满足屋架吊装需求。
2. 吊索具：选用高强度钢丝绳、滑轮组、吊钩等，确保吊装过程中吊索具安全可靠。
三、场地处理1. 施工道路：对施工现场道路进行平整、压实，确保吊装车辆通行顺畅。
2. 吊装区域：在吊装区域设置围挡，防止无关人员进入，确保吊装安全。
四、屋架吊装方法选择1. 吊装顺序：先进行屋架底座安装，然后进行屋架吊装。
2. 吊装过程：采用单点吊装法，将屋架吊至安装位置后，使用临时支撑固定。
五、施工主要工程量1. 屋架总重量：约XXX吨。
2. 吊装高度：约XXX米。
3. 吊装跨度：约XXX米。
六、施工项目组织机构及职责1. 施工组织机构：成立屋架吊装项目部，负责吊装施工的全面管理。
2. 施工作业人员分工：明确各工种人员职责，确保吊装过程有序进行。
七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1. 机械装备：CC2500/450t履带起重机、滑轮组、吊钩等。
2. 工器具量具：卷尺、水准仪、线锤等。
3. 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
八、施工条件及施工前准备工作1. 施工条件：施工现场道路畅通，吊装区域无障碍物。
2. 施工前准备工作：对吊装设备进行检查、试验，确保设备安全可靠；对施工人员进行技术、安全交底。
九、作业程序，方法及要求1. 作业程序流程图：根据吊装过程，绘制作业程序流程图，明确各环节操作步骤。
2. 作业方法及要求：严格按照作业程序进行吊装，确保吊装过程安全、高效。
3. 专项技术措施：针对吊装过程中的难点，制定专项技术措施，如吊装过程中的吊点位置、吊绳角度等。
某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案
120吨化工项目配套电厂汽机房钢屋架工程钢结构吊装专项方案编制：审核:批准：xxxxxxxｘxxxxxxxxxｘｘx目录一、钢结构安装内容二、施工计划三、钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、吊装计算六、吊装程序及工艺七、安全技术措施前言:xxxx配套电厂汽机房钢屋架工程，设计吊装专项方案。
编制依据１．钢结构平面布置图及剖面图2.《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205—20０1３.吊车性能一览表。
一、钢结构安装内容本工程是ｘxxx电厂４*135ＭW主厂房钢屋架工程,屋架跨度36m，共25榀,水平支撑12２付,拉杆71付，H型钢檩条546根,屋架总重为5７2ｔ,屋架单榀重１１．25t,安装高度22。
8m，屋架间距8M,分25个轴线,其中5~2/５轴、１1~1/１1轴、６~1/6轴屋架间距1。
5m，厂房纵向总长１7２.5米二、施工计划1。
钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》.注：钢结构在地面整体预制,油漆防腐完成后,整体吊装。
三钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图3五吊装计算:1、扁担受力分析扁担采用φ2１9×1２钢管a）计算吊装载荷P=（Q+q）K１×K2P：吊装载荷Ｑ：钢结构总重量11。
25tq：吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算．K1：动载系数,取1.2Ｋ2:不均匀核载系数，取1.2即Ｐ=1７。
64ｔｂ)吊点吊装载荷Ｔ０=T１Cos3０0+ T2Ｃos3０0T0=17.64即Ｔ1=T2=10。
18tＣ）扁担强度计算轴心力:N=10T１Cｏs600＝88。
2kN查表得面积：A=7８cm2 iｘ=7.33ｃmλｍaｘ=loｘ/ix=900/7。
33=122。
78<[λ］＝15０查表ф=0。
4778σ＝ N/фA＝88200/0．４77８×７800=２３.67Ｎ/mm２<f＝215 N/mm2强度和刚度均满足要求。
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目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、安装前的准备 (1)五、钢屋架吊装机具及绳索的选择 (2)六、施工工艺流程 (3)七、施工工艺方法 (4)八、涂装要求 (8)九、施工进度计划及劳动力安排 (9)十、设备机具及手段用料 (9)十一、工程质量保证措施 (10)十二、质量控制点 (13)十三、安全技术规程 (13)十四、文明施工 (15)一、编制依据1、煤浆制备（702）厂房结构图图号：05054-702-X-19、 05054-702-X-202、钢屋架图集：（轻型屋面梯形钢屋架）05G5153、(钢结构设计规范) GB50017-20034、（建筑结构载荷规范）GB50009-20015、（建筑地基基础工程施工质量验收规范）GB50202-20026、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20028、《起重吊运指挥信号》GB5082-859、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000二、编制说明本方案仅适用于华亭中煦60万吨/年甲醇项目煤浆制备（702）厂房钢屋架安装工程。
三、工程概况本工程由以下单位组建：建设单位：华亭中煦煤化工60万吨/年煤制甲醇有限责任公司监理单位：北京华旭华亭中煦甲醇项目监理部设计单位：华陆工程科技有限责任公司施工单位：中国化学工程第十三建设公司华亭项目经理部本工程煤浆制备厂房为两层混凝土框架结构，总长为40m，跨度为33m，钢屋架采用（轻型屋面梯形钢屋架）05G515现场制作安装，屋架共计6榀，每榀为33m长，3.15米高，安装标高为+23m，屋面采用压型钢板轻型屋面，檩条采用H250mm*150mm*3.2mm*4.5mm的轻质型钢,安装包括钢屋架的组对、焊接、吊装。
上下弦支撑的制作安装；檩条的安装。
四、安装前的准备4.1钢屋架、屋面板、檩条及上下弦支撑加工制作完，并已验收合格。
4.2施工方案已经各部门审批，技术人员对全体参与作业的人员进行技术交底。
4.3煤浆制备二层厂房内障碍物已清理干净。
4.4主要构件安装前，应把所有的施工用具准备齐全，如吊装所需的卡具、卡环、钢丝绳等。
4.5安装人员进入现场需进行入场教育，各种工作人员应有相应的作业证，特种工作人员（吊车司机、高空作业人员）有特种工作证，否则严禁进入施工现场。
4.6安装前，钢屋架应在厂房北侧空地预制完毕（预制三组：6m*33m、9m*33m、7m*33m），做好安装前准备工作。
4.7核对特种作业人员资质。
4.8各种机械（如焊机、吊车）的使用说明书及一些其它的相关资料齐全，并对这些机械进行安全检查，对有故障的机械应及时修理，做到安装前，所有的施工机具不发生任何问题，以免耽误工期。
4.9脚手架按照安装要求已进行现场调整，并经有关部门已检查合格。
4.10 安装前，应在煤浆制备厂房周围放置警示牌，非工作人员禁止进入施工现场。
五、钢屋架吊装机具及绳索的选择5.1 起重机的选择5.1.1选择的依据：（1）安装高度、构件重量及尺寸；（2）施工现场条件；（3）本企业和本地区现有其中设备状况；（4）工期要求；（5）施工成本要求；根据上述依据结合现场适宜，故采用履带起重机。
5.1.2起重机型号的选择（1）起吊重量的计算单机吊装起重量按下列公式计算Q≥Q1+Q2+Q3Q1﹦13.13t Q2=1.4 t Q3=1.6t （Q1取三组中重量最大一组）吊装重量 N ﹦ Q1+Q2+Q3﹦13.13﹢1.4﹢1.6﹦16.13t式中Q——起重机的起重量（t），Q1 ——构件自重（t）Q2 ——索具重量（t）Q3 ——吊钩重量（t）（2）起吊高度的计算根据现场实际情况起重机回转半径为32米。
H≥H1+H2+H3+H4式中H——起重机的起重高度H1——安装高度(23m)H2——安装间隙，一般视具体情况确定，取H2=0.2m；H3——屋架高度H3=3.15m；H4——索具高度，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而确定，取H4=12.5mH﹦H1+H2+H3+H4﹦23+0.2+3.15+12.5﹦38.85m（3）起重机的选择根据现场实际情况和起重机的作业点选择、起吊重量和起吊高度、起重机回转半径（32米）等因素。
查阅起重机的起重性能表：SCX2500型250吨起重机在回转半径为32m；主臂长度64m时，起吊高度为55.43m﹥38.85m.起重量为21.3t＞16.13t。
大于构件重量。
以上参数能满足起吊要求，故选用SCX2500型250吨履带起重机。
六、施工工艺流程6.1施工工序七、施工工艺方法7.1钢屋架就位图1为钢屋架放置图及简易平台的位置7.2钢屋架的安装吊装方法：本工程为厂房工程，就位上弦最低点高度为+27.400米，跨度33米。
由于场地限制屋架采用分榀制作分榀吊装的作业方法，相邻两榀间的联系梁需在建筑物顶部进行二次拼装和吊装作业。
预计250吨吊车需用5个台班。
7.3钢屋架整榀的拼装1简易平台及拼装先将平台制作的场地清理干净，采用H型钢铺设12米*33米的预制平台，上面铺设6毫米的钢板进行拼装。
拼装时上下垫平，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。
平台制作完毕后在平台上按图集尺寸放地样。
钢屋架焊接前，应先对半榀钢屋架进行临时固定，用U型卡子将钢屋架卡紧，然后进行焊接。
钢屋架整榀组对焊接时，应在焊缝的两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式应与构件相同，焊后用砂轮机将焊口打磨平整，钢结构对接头焊口应进行无损探伤检测，焊缝成型应符合外观检查二级的要求，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
其他焊缝的外观质量不低于三级。
钢屋架整榀组对焊接应符合《钢结构工程施工及验收规范》上的要求。
表3为钢屋架组对的允许偏差（mm）7.3.2、屋架的绑扎屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。
绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。
绑扎吊索与构件水平面所成夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，具体的绑扎点数目及位置应符合设计要求。
此屋架跨度长为33m，用两根吊索要等长，绑扎节点图见图1 单位（m）7.3.3屋架的吊装钢屋架吊装时，应先进行一次试吊，钢屋架绑扎好后，吊离地面600mm-700mm,观察机械的运转情况及屋架的有无倾斜或绑扎松扣现象，待一切正常后，开始正式起吊。
在起吊的过程中，吊车司机应时刻注意指挥人员的旗子和哨音，以旗子和哨音命令，严格遵守，还应密切注意钢屋架，使其在空中平稳。
手持白棕绳的工作人员应时刻注意保持钢屋架的平衡，服从起重工的统一指挥，非吊装人员不许接近现场。
7.3.4钢屋架的就位钢屋架就位时应缓慢落钩，站在牛腿两边的高空作业人员应密切注意空中的钢屋架，地面上手持绳子的工作人员应尽量配合牛腿上的工作人员扶住钢屋架，缓慢放下，钢屋架中心线和定位轴线的偏差不大于5mm，当钢屋架距牛腿20cm时，应及时与牛腿上已弹好的轴线对齐，争取在允许偏差内一次性对正轴线。
钢屋架就位后，对钢屋架的标高进行实际测量，高空人员用准备好的斜垫铁塞入钢屋架的底部，后用手锤轻轻敲打，来调整标高。
地面上的测量人员与高空人员要配合密切，最终达到图纸上规定的标高为止。
钢屋架就位图见图2（见下页）7.3.5标高找好后应临时焊接，从柱子里伸出来的预埋角钢与钢屋架焊接。
7.3.6屋架的校正屋架的校正内容是检查并校正其垂直度，用经纬仪或垂球检查，用缆风绳校正。
用经纬仪检查屋架垂直度时，在屋架上弦安装三个卡尺（一个安装在屋架中央，两个安装在屋架两端），自屋架上弦几何中心线量出500mm，在卡尺上作出标志。
然后，在距屋架中线500mm处的地面上，设一台经纬仪，用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。
用垂球检查屋架垂直度时，卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同，标志距屋架几何中心线的距离取300mm。
在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志处向下挂垂球，检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。
屋架校正完毕，立即用电焊固定。
表5为钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）L为水平支撑的横向距离7.4 上下弦支撑的安装竖向支撑CC1、CC7、CC15、CC21安装时，先用水准仪找正各支点的标高(用垫铁垫好)，安装轴线与基础轴线对正后将支架与预埋件点焊固定。
7.5拉杆安装时，也是按照上述方法找正、安装即可。
7.6檩条的安装檩条采用H250mm×150mm×3.2mm×4.5mm,采用腹板焊接法，焊肉高度为5mm,与钢屋架焊接采用断续焊法，檩条就位时，按照钢屋架上的标志线对正，然后进行四面点焊，有施工人员对檩条进行拉线校正其直线度，进行最后固定。
所有檩条安装时，采用人工用白棕绳将构件拉起，绑扎时注意构件的受力，绑扎的两个节点要与构件端部相等。
为保证后续设备的吊装，在檩条安装时6、7榀梁之间的檩条暂不安装。
待设备吊入厂房后再进行檩条安装。
八、涂装要求8.1、本工程所有钢构件制作完毕后应除锈，主要结构构件（梁、柱、支撑等）的除锈等级均不低于Sa2 1/2,预埋件、栏杆等一般钢构件除锈等级不低于Sa2;8.2、钢结构防腐：本工程所有钢结构（钢构架、钢平台及外漏铁件）表面经除锈后刷防腐漆两道，面漆三道（颜色由业主确定），图层干漆膜总后度不小于150um防腐漆可采用CIPN-1互穿网络防腐底漆，FCIPN8710-1互穿网络防腐面漆。
8.3、钢结构防火：本工程的耐火等级为二级，按照（建筑设计防火规范）GB50016-2006及（石油化工企业设计防火规范）GB50160-92要求：钢屋架、钢吊车梁、柱间支撑表面均应涂刷厚型无机防火涂料，且该防火涂料应能适用于烃类火灾。
刷防火涂料的钢构件的耐火极限要求如下：柱间支撑耐火极限不低于2.5小时，钢屋架。
刚吊车梁耐火极限不低于1.5小时。
九、施工进度计划及劳动力安排9.1、施工进度计划材料到达现场之日起20日内安装完毕。
9.2、劳动力安排十．设备机具及手段用料设备机具一览表十一、工程质量保证措施本工程严格按照华煦管理体系标准执行，完善工程质量管理体系及措施11.1 质量管理机构图：11.2施工及验收依据。
11.2.1钢结构安装严格按施工图纸执行。
11.2.2构件的施工工序和验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
11.3本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。