一 原材料消耗定额及考核程序：
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
材料消耗定额管理实施细则
材料消耗定额管理实施细则1 总则1.1 为了制订先进合理的材料消耗定额，加强物资消耗管理，提高所的经营管理水平和经济效益，特制定本细则。
1.2 本细则规定了产品消耗定额的编制要求，分级管理范围，审批程序以及消耗定额贯彻执行等管理内容与要求。
1. 3 本细则适用于所本部主要产品材料消耗定额管理工作。
2 定义2.1 材料消耗定额是指材料消耗（工艺）定额加上合理的非工艺性损耗构成的材料消耗定额。
2.2 非工艺性损耗是指由于生产过程中不可避免产生的废品损失和运输，保管过程中的合理损耗，以及其他非工艺技术原因而引起的损耗，如代用料损耗等。
、受控的产品零件图和相关的工艺图及工艺卡片、3 支持性文件戚所成本管理规程〈试行〉具有受控完整的工艺规程等技术文件。
4 职责4.1 综合管理部职责4.1.1 负责审核技术生产部制订的主要产品材料消耗定额并报主管所长批准。
4.1.2 负责向物资部、技术生产部、各技术生产单位提供经批准后的，主要产品材料消耗定额明细表。
4.2 技术生产部职责4.2.1 归口管理所本部主要产品材料消耗定额的制定、修订工作。
4.2.2 负责审核各技术生产单位制订的主要产品材料消耗（工艺）定额。
4.2.3 负责核定主要产品非工艺性损耗；制订和修订主要产品材料消耗定额；建立主要产品材料消耗定额明细表，报综合管理部审核、批准。
4.2.4 对各技术生产单位贯彻执行材料消耗定额过程中产生的问题进行处理。
4.2.5 负责审批各技术生产单位提出的材料代用申请。
4.3 物资部职责594.3.1 负责贯彻执行上级有关材料消耗定额管理规定并组织实施。
4.3.2 负责按主要产品生产计划和材料消耗定额明细表，编制材料采购计划并实施采购。
4.3.3 负责审核各技术生产单位按生产计划和经批准后的材料消耗定额，提报原辅材料领用申请，并按定额发放。
4.3.4 负责向各技术生产单位提出材料代用建议。
4.4 各技术生产单位职责：4.4.1 负责制订本部门主要产品单位产品的材料消耗（工艺）定额，报技术生产部审核。
材料领用、消耗管理制度
材料领用、消耗管理制度一、树立“安全第一，预防为主”的思想，提高材料的利用率，做好节能减排，节支降耗等工作。
二、建立健全材料消耗台帐，材料消耗必须做到日清月结，各班组的材料消耗报表，由班组长进行统计汇总，月底上报核算员，并在当月绩效工资中进行考核。
2、各班组实际材料消耗，以材料消耗票据为基准。
1、材料计划（1）、当月材料计划由班组长上报核算员，计划要准确，对错报材料计划造成积压与损失，按其价格的15%对责任班长进行处罚，同时扣除该班组绩效考核分值5分。
（2）、各班组次月材料计划，必须按当月15——20日前填报至队上，由材料员汇总上报。
对各班组迟报者，每超一天，扣除绩效考核10分。
2、材料的领用、发放（1）、各班组材料领用，必须执行以下程序：班组长开票，队长签字审批后方可领取。
（2）、急用材料领用后，次日补办手续；否则，每超一日，扣责任班长绩效考核5分。
3、材料消耗（1）、电工班的材料定额为0.059元/吨煤，钳工班的材料定额为0.072元/吨煤，地面运行班的材料定额为0.0032元/吨煤，井下运行班的材料定额为0.059元/吨煤，当月实际材料消耗超出定额时，按超出部分的30%处罚；其中主管队长占10%，班长占20%，并扣除班组当月绩效考核5分。
（2）、严格落实设备包机制，责任到人。
对人为造成设备损坏，除按矿有关规定外，该设备所消耗的材料与当班责任人工资分配挂钩，每发生一次，扣除当月绩效工资的20%，累计扣除；设备维护保养不到位或检修质量不合格，造成材料浪费与当班责任人及设备包机责任人工资分配挂钩，每发生一次，扣除当月绩效工资20%，累计扣除。
各班交接班时，要对设备认真检查，并填写交接班记录，设备损坏要明确责任，以便于班组核算。
（3）、各班组材料均实行超罚节奖制度。
4、材料浪费、丢失（1）、对发生材料浪费、丢失现象的班组，按其材料原价的100%进行赔偿，视情节大小，对责任人处以100——1000元的罚款，同时扣除班长及主管队长当月绩效工资10%。
物料消耗定额管理规程
物料消耗定额管理规程目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。
范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。
责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。
内容：1 消耗定额的制定1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。
1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。
1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。
1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。
2消耗定额的执行2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。
2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。
2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。
2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。
2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。
所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。
2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。
2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。
2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度一、材料消耗定额管理制度的建立为了使企业能够更好地控制材料消耗，提高材料利用率，减少浪费，需要建立起严格的材料消耗定额管理制度。
首先，企业需要进行材料消耗的调查研究，了解各种材料的使用情况、消耗量、消耗频率等情况。
其次，根据企业的实际情况和生产所需，制定出相应的材料消耗定额，以确保在生产过程中对材料的使用进行严格的控制和管理。
同时，要确保定额合理，不会影响生产进度和产品质量。
二、材料消耗定额管理制度的实施在建立好材料消耗定额管理制度后，企业需要将其有效地实施到生产实践中。
首先，需要对生产人员进行相关培训，让他们了解材料消耗定额管理制度的重要性、目的和具体操作方法。
其次，需要建立相应的考核机制，对生产人员的材料使用情况进行监督和考核，确保他们按照定额管理制度来进行材料消耗。
三、材料消耗定额管理制度的监控在实施材料消耗定额管理制度后，企业需要进行定期的监控和评估，以确保该制度的有效实施。
首先，需要建立起相应的监控体系，通过对材料消耗的监控和分析，了解材料的实际使用情况，发现问题并及时进行调整。
其次，需要进行相关数据的统计和分析，确保材料消耗的定额符合实际情况，发现异常情况及时进行调整。
四、材料消耗定额管理制度的改进随着生产环境和需求的不断变化，材料消耗定额管理制度也需要不断进行修订和改进。
首先，需要根据实际情况对现有的定额进行评估和调整，确保其符合企业的生产需要。
其次，需要对制度的实施情况进行定期的评估和改进，查找制度存在的问题并及时进行调整和优化，以确保其长期有效。
综上所述，材料消耗定额管理制度的建立、实施、监控和改进对于企业提高生产效率、降低成本、确保产品质量具有重要意义。
企业应认真制定相应的管理制度，并在实践中不断进行监控和改进，以确保其长期有效，为企业的可持续发展提供坚实的基础。
原材料消耗定额管理办法
原材料消耗定额管理办法一、总则原材料消耗定额，是企业在一定技术装备、一定生产经营水平、一定的原材料质量条件下，生产单位产品或完成单位工作量所消耗的原材料的数量标准。
原材料的消耗定额是编制原材料采购计划的依据，是考核原材料超、降耗的标准，是物资管理的重要组成部分。
因此，各单位要运用技术、经济和行政手段，搞好原材料消耗定额管理工作，不断降低消耗，达到投入少、产出多、节约原材料，提高经济效益的目的。
二、定额制定与修改1、定额水平要本着先进合理，切实可行，平均先进的原则确定。
2、定额的制定方法可根据实际情况，采用技术测定法、规范设计法、统计分析法进行。
3、定额的制定程序是从上至下的健全原始记录、统计分析、积累的经验，来确定初步定额指标，报请上级主管部门审核总经理批准后贯彻执行。
4、原燃材料消耗定额公司每年修订一次，由公司生产技术部门组织，物资管理部门参加。
修订后的定额指标报公司财务部并下达到各车间。
5、定额的临时修订。
公司下达的定额指标，各车间、部都必须认真贯彻执行，不得自行变更。
如遇生产工艺、产品改变、耗用原燃材料变更等情况可临时修订。
临时修订需由执行部门写出有分析的书面报告，经公司主管部门审核总经理批准后方可实行。
三、贯彻执行1、公司下达的各项定额，各车间、部要认真组织贯彻执行。
并结合本车间实际把指标分解落实到班组、机台，纳入经济责任制中，逐月考核。
2、各物资管理部门要设立专职或兼职定额管理人员，深入实际调查研究，严格检查定额执行情况，严格按原燃材料消耗定额控制发料，总结经验，改善定额管理工作。
3、加强计量管理，配齐计量器具，达到定额材料和完成任务量的百分之百计量。
做到资料来源可靠，数量准确，计算方法规范，相关数据一致，反映的定额要真实准确。
4、健全原始记录，消耗定额材料要有专门记录，设立台帐。
生产出的产品也要有台帐，达到帐表相符，帐物相符。
5、按定额编制物资供应计划，按定额组织供料。
物资供应和有关部门对超定额材料原则不予供料，特殊情况经物资供应管理部门领导批准后予以供料。
材料消耗管理办法
材料消耗管理办法第一章总则第一条材料消耗是生产成本中的重要组成部分，加强对材料申报、领用、库存的管理，能直接降低生产成本，提高各部门的管理水平。
第二条本办法中，材料消耗指出库物资、吊车租赁费、外协加工费、外协检修费和外协修理费。
第三条每旬、每月的材料消耗由设备处负责分析，各分厂每旬、月的出库物资需按设备处要求上报，所领物资备注已用或暂存。
第二章材料的申报、领用第四条出库物资指消耗品、备件、油品及工具，其中消耗品、材料及工具只报当月所需，备件只报存在隐患设备所需。
第五条大修时所需备件量大，供应采购周期长，根据供货周期可提前申报计划，但采购计划中必须注明大修使用。
第六条材料的领用（一）原则上各分厂申报的计划，到货后由申报分厂领用。
若分厂之间需窜领材料，由分厂之间办理借用手续，经主管职能处室确认存档。
（二）大修时，出库手续必须在检修当月办理完成。
外协单位出库的辅材，由分厂办理出库手续，但必须注明外协单位名称及外协单位出库人员签字。
第三章材料消耗的核准第七条单位材耗计算办法（月（旬）实际发生的材料消耗+大修分摊）/月（旬）度实际产量第八条单位材耗指标（一）暂定指标：矿山分厂：0.42元/吨；烧一分厂：6.88元/吨；烧二分厂：6.89元/吨；烧三分厂：6.97元/吨；发电分厂：0.013元/度；制成分厂：3.5元/吨。
（二）根据水泥公司下发的指标再做调整。
（三）根据2013年全年的检修计划，做出2013年的材耗预算，用该预算值除以12作为大修分摊费用。
第九条每月材耗指标按（日常消耗+大修分摊）/当月产量计算。
其中全月计划停机的，月份材耗均摊至以后各月大修分摊。
第四章考核材料计划申报不及时，对提前发现设备存在隐第十条．患而没有及时申报所需备件及材料的，每次处罚责任单位200元第十一条对于采购验收入库的物资，日常消耗品及材料，一个月内不领用的，每项处罚责任单位100元。
对于大型备件，3个月不领用的，需说明情况，若理由不充分的，每项处罚责任单位500元。
原材料消耗管理制度
原材料消耗管理制度第一篇：原材料消耗管理制度中国水利水电原材料消耗管理制度1目的为加强公司原材料消耗管理工作特制定本制度。
2范围本管理制度适用于公司范围内的所有原材料消耗管理。
3职责3.1项目部的物资管理部为项目物资采购和主管部门。
3.2项目工程部负责编制每月材料消耗表。
3.3材料保管人员根据责任范围负责物资及材料的标识、贮存和保管、入库、出库等工作；4相关文件Q/SD3-ZY-034-2005 《进货查验规定》Q/SD3-ZY-031-2005 《工程材料采购工作细则》Q/SD3-ZY-071-2005 《安全环保设施管理制度》5材料管理程序5.1原材料消耗管理总则5.1.1项目部应完善原材料消耗定额管理，建立健全原材料消耗原始记录和统计台账，按规定向资源节约行政主管部门、统计部门及上级有关部门报送报表。
5.1.2项目部应根据有关标准和消耗定额，加强原材料使用全过程管理，建立原材料采购和原材料、在制品、产成品的验收入库、储存、出库等管理制度，减少非工艺损耗。
5.1.3项目部应积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，加强原材料综合利用和合理代用，降低原材料消耗。
5.1.4项目部应运用先进技术，对其产品进行原材料消耗分析，在保证产品质量和使用价值的前提下，节约原材料，降低产品成本。
5.1.5项目部应建立原材料节约奖励制度，对在原材料节约方面做出成绩的职工予以奖励。
2005-4.1发布2005-4-1实施编制：李小莘审核:李桂兰高统彪批准：冯亮Q/SD3–ZY–075–2005C/O5.2材料购入5.2.1项目工程部根据图纸和施工进度要求编制本工程每周或每月消耗材料表，机电物资部负责材料的采购或将业主提供的材料进行初验入库工作。
5.2.2物资采购部门对采购和领用的材料验收应按照Q/SD3-ZY-722-2003《进货查验规定》和Q/SD3-ZY-708-2003《工程材料采购工作细则》的规定进行5.2.3入库的原材料、成品必须经检验合格后方可办理入库手续。
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一、原材料消耗定额及考核程序：
原材料的消耗有二部分：一是工艺过程中的废品消耗；二是加工过程中产品尺寸超差消耗。
1、工艺过程中的废品消耗：
工艺过程中的废品消耗原因很多，除设备故障、材料不合格等特殊情况以外，影响材料工艺废品的因素主要有产品的规格型号不同、定货长度不同出现的工艺废品也不同。
一般说来规格越大，长度越短，废品越多。
但工艺也废品并不是纯废品，因为可以回收变现，所以纯损耗占比例极小。
以铜导体为例：从铜杆进厂到成品出厂，铜的工艺废品大约占1%左右。
全年按用铜杆1000吨计算，工艺废品大约10吨。
这10吨废铜线去换铜杆每吨需800元加工费，即需8000元。
这8000元是真正的废品消耗。
它只占全年6000万元产值的万分之1.3。
所以一般电线电缆行对这部分损耗不予考虑，况且这部分损耗很难统计和考核。
2、加工过程中产品尺寸超差消耗
加工过程中因尺寸超差所造成原材料消耗，是材料消耗的主要原因。
而且这部分消耗是随产品出厂了，是纯浪费消耗。
现举例说明如下：
加工某一产品，工艺规定拉制直径2.62MM的铜线，如直径超差0.02就多消耗铜2%，全年按用铜1000吨计算，多消耗20吨，工厂损失60多万元。
所以产品在加工过程中控制尺寸超差非常重要。
3、材料消耗定额及考核程序：
a)材料消耗定额：按相应产品结构表规定的材料用量考核。
b)考核程序：
a裸线车间中检员负责对铜、铝单线直径，绞线外径，节距尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。
b电缆车间中检员负责对绝缘、护套、内外屏蔽、钢带、铜带进行尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。
c 电线车间中检人员负责对绝缘尺寸测量，并将测量结果对照工
艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。
d技术厂长将上报的检测结果审批后交生产厂长复审确认。
生产厂长确认后返给车间核算员。
e 车间核算员根据责任机台用料数量，按节约或浪费比例，核算
出节约或浪费数量交生产厂长签批后交财务处。
f 财务处计算出浪费或节约金额，按规定对责任机台进行奖罚。
g 奖罚办法另行规定。
二、产品出厂一次合格率
2005年产品出厂一次合格率：97%
三、新产品计划和编制企业标准计划
1、新产品计划
根据2000年以来每年都有为数不少的用户订购编织屏蔽控制
电缆，型号为KVVP，以前凡是有这样订货都是外厂加工，外厂加工的不但价格高，而且质量也不能保证，所以计划2005年工厂上这个新产品是必要的。
a需要资金：三台高速编织机7万元*3=21万元
二台13模小拉机10万元*2=20万元
计：41万元
b 人员：编织工：2人
拉线工：2人
2、编制三种产品企业标准
1KV加强型绝缘架空电缆大量应用于农村电网改造；阻燃电缆，耐火电缆广泛应用于建筑和石化部门，每年都有大量订货，但上述三种产品没有国家标准，都是各生产企业编制企业标准。
我厂每年都生产近500多万元这些电缆，但一直没有企业标准，属无标准生产，所以2005年计划完成这三种产品的企业标准。
沈阳市线缆厂
矫耀宗
二0 0四年十二月八日。