连铸技术总结
连铸工人工作总结3篇
连铸工人工作总结3篇连铸即为连续铸钢的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
连铸工人工作总结1时光荏苒岁月如梭，不知不觉中已到了20__年年末，回首这一年，不禁感慨万千，在这一年中，有欢笑也有泪水，但是很充实也学到了很多东西，在领导和同事的积极帮助下，各方面的能力都有所提高，没有辜负大家对我的新任，现将本年度的工作总结如下：一、加强思想政治学习，不断提高自身素养认真学习科学发展观，把学习作为工作和生活中的一项重要内容，夯实理论基础，不断汲取新的知识，更新理念，提高自己的政治水平，坚持科学发展观，以适应社会发展和社会经济发展的客观要求。
二、恪尽职守，认真完成本职工作在工作中，严格遵守班组里的各项规章制度，爱岗敬业、扎实工作、热情服务、勤学苦干，充分发挥一不怕苦、二不怕累、确保成功的战斗精神，任劳任怨，不畏困难。
在本职岗位上发挥出应有的作用。
三、努力学习，不断提升业务水平我深知在社会发展如此之快的今天不断学习提高是多么的重要，只有能认真学习才能更好的完成自己的工作任务，更好的为人民服务。
为了不断提高自身技能，我从不放过每一个学习的机会，在工作中虚心求教，不断总结完善，创新思路，科学统筹，大大的提高了工作效率。
利用业余时间参加高等教育自学考试，并于今年7月份拿下本科毕业证。
为自己更好的完成本工作打下了坚实的基础。
一年来__工会系统全体干部坚持发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成了2019年的各项任务。
__工会先后荣获全国劳动争议调解工作先进单位、全国体育工作先进单位、全国职工技术协会先进单位、全国安康杯竞赛优胜企业等荣誉称号。
总结我们的工作，与党委的要求和广大职工的期望相比，我们还有一定的差距和不足。
在组织开展群众性经济技术创新工程，推动企业经营生产建设加快发展方面，还需要进一步加大工作力度;在困难职工帮扶长效机制建设方面，还需要进一步健全完善;在提高职工队伍整体素质，开展职工素质教育工程方面，还需要进一步深入扎实;工会干部队伍的应变能力，还亟待得到进一步的提高。
连铸技术总结范文
连铸技术总结随着工业的不断发展，连铸技术已经成为了铸造行业中的一项核心技术。
其将液态金属直接浇注到铸模中进行凝固，以实现铸件的快速制造。
连铸技术具有高效率、高精度、高质量等特点，被广泛应用于航空、轨道交通、汽车、管道等领域。
本文将对连铸技术进行分析总结，从连铸设备、浇注过程和生产工艺等方面进行讲解。
一、连铸设备1.连铸机连铸机是连铸生产过程中最重要的设备。
其主要由铸模系统、浇注系统、卸模系统、铸坯传动系统、自动控制系统和液压系统等部分组成。
连铸机的种类较多，包括直接液压连铸机、机械式连铸机、液压机械式连铸机和弯管式连铸机等。
其性能主要取决于流程控制、维护保养和质量监控等方面。
连铸机质量的好坏直接决定了连铸生产线的效率和产品质量的高低。
2.冷却设备冷却设备是连铸过程中至关重要的组成部分。
其作用是使铸坯的温度快速下降并达到所需的机械性能和物理性能。
目前，常用的冷却设备包括带式冷却机、盖式冷却器和水冷却器等。
其中，带式冷却机是目前最常用的冷却设备之一。
其通过铸坯在带式机上的快速传输和喷雾冷却，实现了高效的冷却效果，得到了广泛的应用。
二、浇注过程连铸技术的浇注过程是直接将高温液态金属浇注到铸模中，然后经过一系列的冷却处理后，获得具有一定形状和机械性能的铸造品。
其整个过程包括供料、浇注、冷却和卸模等环节。
其中，浇注环节是最为重要的一环，其直接决定了铸造品的质量和尺寸精度。
在浇注过程中，连铸设备的优劣和流程控制的稳定性对铸造品的性能有着重要的影响。
如果连铸设备的维护保养不当，或者流程控制存在失误，都会导致铸造品的不良品率增高。
三、生产工艺生产工艺是连铸技术的核心之一，它包括铸模设计、长料制备、浇注、冷却和卸模等环节。
铸模设计是铸造品质量的重要保证之一，铸模的设计直接影响了铸造件的表面质量和内部质量。
长料制备对铸造品的机械性能、化学性能和物理性能也有着重要的影响。
在生产过程中，连铸技术还需要定期进行检修和维护保养，如清洗连铸机和冷却系统等，以确保设备的稳定运转。
连铸个人技术工作总结
连铸个人技术工作总结
作为一名连铸个人技术工，我在工作中积累了许多经验和体会。
在这里，我想分享一下我的工作总结，希望对大家有所帮助。
首先，作为一名连铸个人技术工，我深知工作中的重要性和责任。
连铸是钢铁生产中非常关键的环节，需要高度的技术和经验。
在工作中，我时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保生产过程安全稳定。
同时，我也注重团队合作，与同事们密切配合，共同完成生产任务。
其次，我注重技术学习和提升。
在连铸生产中，技术更新换代非常快，需要不断学习新知识，提高自己的技术水平。
我经常参加相关的技术培训和学习，不断提升自己的专业能力。
在工作中，我也善于总结经验，不断改进工作方法，提高生产效率和质量。
另外，我还注重安全生产和环保。
连铸生产是一个高温、高压的环境，安全风险较大。
因此，我始终牢记安全第一的原则，严格执行相关安全操作规程，确保生产过程安全可靠。
同时，我也积极参与环保工作，减少生产对环境的影响，为可持续发展贡献自己的力量。
总的来说，作为一名连铸个人技术工，我深知自己的责任和使命，努力工作，不断提升自己的技术水平，为企业的发展贡献自己的力量。
希望通过自己的努力，能够为连铸生产的稳定运行和提高质量做出更大的贡献。
连铸工作总结
连铸工作总结连铸工作总结120xx年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况20xx年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故20xx年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。
连铸工人工作总结范文(通用6篇)
连铸工人工作总结范文(通用6篇)1. 连铸工人工作总结在过去的一年里，我作为一名连铸工人，积极参与生产，不断改进自己的工作技能。
通过不断的努力，我在这段时间里获得了一些经验和收获，在此向大家分享。
首先，我认为自己在生产过程中非常专注和细心。
我能够精确地操作设备，并确保金属的质量和形状都达到了标准。
由此，我们在生产中获得了更高的效率和更好的质量。
其次，我注重团队合作。
我与我的同事们始终保持良好的沟通，并互相帮助及学习。
仅仅依靠自己的力量，不可能实现真正的高效生产。
团队的协作是我们取得成功的关键。
最后，我不断地学习和进步。
每天，我都会关注生产中遇到的每个问题，并试图找到更好的解决方案。
同时，我也接受了相关的培训和学习，以不断提高自己的技能和能力。
总之，我在过去的一年里取得了一些进步和收获，但也意识到还有很多需要改进的地方。
我将继续努力，为公司的成功做出更大的贡献。
2. 连铸工人工作总结在过去的一年里，我在职位上承担了连铸工人的工作。
通过这段时间的实践，我更加深入地理解了这个职位的本质和意义。
首先，我认为自己在生产过程中具有上进心。
面对种种困难和挑战，我能够保持平静并主动去思考解决方案。
我注意观察设备的运行状态，及时检查和调整操作过程中的细节，确保生产的顺利进行。
其次，我注重安全。
在连铸生产中，安全问题是非常重要的。
我时刻注意压控设备液压管的安全隐患，思考如何最大程度地预防危险，保障自己和周围工友的安全。
最后，我具备良好的团队精神。
与其他工人一样，作为一个团队成员，我始终与同事们保持良好的沟通和协作。
我始终耐心倾听他们的意见，共同讨论问题并寻找解决方案。
我们的相互帮助和支持是我们工作成功的关键。
总之，我在过去的一年里在连铸生产中取得了巨大进步。
我将继续致力于自身的工作，并努力为公司的成功做出更大的贡献。
3. 连铸工人工作总结在过去的一年中，作为一名连铸工人，我在工作中积极面对挑战，克服了一些困难，并在生产实践中取得了一些经验总结。
连铸个人技术工作总结
连铸个人技术工作总结引言在过去的一年里，我作为一名连铸技术人员，在工作中履行了自己的职责，积极参与团队的工作，不断学习并提升自身的技术能力。
本文将总结我在连铸工作中的所取得的成绩、遇到的挑战以及对未来的展望。
工作成绩在过去的一年里，我主要负责连铸工作中的运行和维护，以及项目的升级与改进。
主要的工作成绩如下：1. 连铸设备运行优化通过对连铸设备的运行进行分析和优化，我大幅提高了连铸工艺的稳定性和生产效率。
我针对设备中的关键参数进行优化调整，并开发了一套监控系统来实时监测设备的运行状况。
通过分析监测数据，我能够及时发现问题并采取相应的措施，确保连铸工艺的稳定运行。
2. 项目升级与改进我积极参与了连铸工艺的升级与改进项目。
通过研究最新的技术趋势，我结合团队的需求，不断优化工艺流程和技术方案。
我参与了连铸线的自动化改造项目，并成功将新技术应用于工艺中，提高了生产效率和产品质量。
3. 团队合作我在与团队成员的合作中，能够积极参与讨论并给出建设性的意见。
我善于倾听他人的观点，并与他们协商解决问题。
通过团队的合作，我们共同解决了许多技术难题，提高了工作效率。
遇到的挑战在工作中，我也遇到了一些挑战，以下是其中的几个例子：1. 技术难题连铸工作中，我们不可避免地会遇到一些技术难题，例如设备故障、工艺参数调整等。
这些问题需要我结合实际情况进行分析，并提出解决方案。
在这个过程中，我学会了主动寻求帮助和与他人沟通，以解决问题。
2. 压力和时间限制连铸工作要求高度的责任心和紧迫感，尤其是在面对设备故障时。
为了确保连铸线正常运行，我们必须快速反应并采取应对措施。
这给了我很大的压力，但也让我学会了在有限的时间内解决问题，并保持冷静和清晰的思维。
展望未来虽然在过去的一年里取得了一些成绩，但是我坚信还有更多的提升空间和挑战等待着我。
在未来的工作中，我将继续深入学习和研究新的技术手段，以保持自己的竞争力。
我也将更加注重团队的合作，与团队成员密切配合，共同解决技术问题和挑战。
连铸工作中的问题与总结
连铸工作中的问题与总结连铸工作中的问题与总结连铸是钢铁生产过程中相当重要的一环，它直接关系到钢铁工业的精度和效率。
然而，在连铸工作中也常常会出现各种问题，这些问题往往会导致工作效率的降低，甚至还会对钢铁质量带来影响。
因此，正确的总结连铸工作中存在的问题，以及对这些问题的解决方案的总结，不仅可以提高连铸工作效率，而且可以保障钢铁生产的精度和效率。
一、连铸工作中存在的问题1.1 温度控制难度大对于连铸来说，温度控制非常重要，无论是高温还是低温，在控制方面都有一定的难度。
在高温方面，温度过高会导致钢水氧化，以及表面起鼓等情况的发生。
而在低温方面，孔洞出现和内部缺陷的出现也会使钢铁的质量受到影响。
温度过高或者过低都会导致钢铁质量下降、浇口变形，以及连铸设备的损坏变形等情况。
1.2 浇口压力不易控制在连铸过程中，浇口的压力也是一个很重要的因素。
因为，当浇口的压力不稳定的时候，就会导致钢水流速的不稳定，出现一些问题，如不稳定的流速就会导致钢铁坯面整平不良、表面有凸起等问题；如果压力太大，就会导致过削钢铁表面，影响钢铁的外观质量。
1.3 浇注速度控制困难在连铸中，加工铸坯的速度对钢水流体的控制也会有影响。
高速浇注增加了钢水氧化和钢水粘滞度的风险，同时也并不利于钢水的混匀，会对钢铁产品的质量产生负面影响。
低速浇注的阻力较大，只能增加钢水流体的切应力，不能达到良好的混合效果。
因此，快并不一定好，慢也不一定准确，调节浇注速度是一项十分困难的任务。
1.4 非均匀铸坯厚度虽然连铸设备可以控制铸坯的厚度，但越往两端，铸坯的厚度也越难控制。
对于非均匀厚度的铸件，在铸造过程中，可能会出现鱼鳞状的铸态，严重影响铸件表面质量。
同时，厚度的不均匀也会导致温度不均匀，进一步影响铸坯质量。
二、针对问题的解决方案2.1 温度控制温度控制是一项非常重要的工作，如果能保持均衡的温度，并且能够避免过高或者过低的温度，就可以使得铸坯的质量得到保证。
连铸工艺知识点总结
连铸工艺知识点总结一、概述连铸是指在一台设备上同时进行浇铸和凝固过程的一种工艺。
它可以大幅度提高生产效率，减少材料浪费，提高产品质量。
在现代工业中，连铸工艺已经被广泛应用于钢铁、铝、铜等金属的生产中，成为了重要的生产工艺之一。
二、连铸的原理连铸的基本原理是利用连铸机，在一个连续的过程中，将金属液直接浇注至坯料模具中，然后通过顺序凝固、切割、堆垛等工序，最终产生坯料产品。
整个连铸过程中，金属液会先经过结晶器的处理，实现坯料的凝固，在这个过程中，还会进行一系列的拉伸、抽拉和冷却等操作，使得坯料的形状和尺寸得以控制和稳定。
三、连铸的优势1. 提高生产效率：相对于传统浇铸工艺，连铸可以大幅度提高生产效率。
因为它可以在同一个设备上连续进行浇铸和凝固过程，减少了生产过程中的空闲时间，从而实现了生产效率的提升。
2. 减少材料浪费：连铸工艺可以减少金属的二次加工过程，大大减少了金属的浪费，减少了材料的消耗，同时也减少了对环境的污染。
3. 提高产品质量：由于连铸工艺可以控制金属的凝固过程，使得坯料的材料结构更加均匀，从而提高了产品的质量。
4. 节省能源：相对于传统的浇铸工艺，连铸工艺可以在生产过程中更好地利用能源，降低能源的消耗。
四、连铸的工艺流程1. 铸坯模具的准备：连铸的第一步是准备好适用于连铸工艺的铸坯模具，通常采用的是一种特殊的铸坯模具，可以确保坯料的形状和尺寸的准确度。
2. 结晶器处理：在连铸的过程中，金属液会通过结晶器进行处理，实现坯料的凝固。
3. 拉伸、抽拉和冷却：在结晶器处理完后，金属液会经过一系列的拉伸、抽拉和冷却等操作，以控制坯料的形状和尺寸。
4. 切割和堆垛：最后，坯料会被切割为所需的尺寸，然后进行堆垛，完成整个连铸工艺的过程。
五、连铸的应用领域1. 钢铁生产：连铸工艺在钢铁生产中得到了广泛的应用，可以高效地生产出各种规格的钢铁坯料。
2. 铝合金生产：在铝合金生产中，连铸工艺可以提高产品质量，降低生产成本。
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连铸技术总结《连铸技术总结》是一篇好的范文，希望对您有帮助，篇一：年连铸车间工作总结年连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。
截止年月日止，车间共生产铸坯吨，比去年同期增加吨（今年#高炉的铁水较多）；铸坯合格率%，比公司要求的%高%；平均月产量吨，比去年每月增加吨；最高日产量吨（月日炉），最高月产量吨（月份），最高班产量吨（月日#连铸机丙班炉）；铸机台时产量吨/小时，比去年同期增加吨/小时；铸机作业率%，比去年同期降低%（因铁水不足，台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄炉/包，最高包龄炉（小时）；最高连浇炉数炉/组；结晶器铜管平均通钢量吨/支，比去年增加吨/支；月平均漏钢次数为次/万吨钢，比去年同期减少次/万吨钢；全流率%，比去年同期提高%；钢水收得率%。
回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、最全面的范文写作网站提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：、提高钢水收得率年钢水收得率仅为%，最低的是去年月只有%。
为此车间从今年月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：（）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。
（）减少非计划停浇事故。
（）减少漏钢、顶坯、重接等次数。
（）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。
（）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。
（）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。
（）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。
实施后效果：截止月底，月平均收得率为%，其中月、月、月、月收得率分别为%、%、%、%，连续个月都大于%以上。
、提高拉速（）月日起，我车间在#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速/，正常最大总拉速可维持在/。
（）月日起，我车间在#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速/。
（）中包加高：（增高）。
#机去年已全部加高，月日#机试验加高的中包（累计已加高个包），均成功。
(:百度:百度连铸技术总结)加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净；②能储存更多的钢水；③可以提高拉速，在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本！、降低万吨钢漏钢次数。
攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次数≤次。
为了攻关该项目，车间和其它科室共人用了个月时间做了大量工作：（）制订合理的温度制度，钢水正点率控制在～分钟，并确保合适的中包钢水温度：～℃（系列）；～℃()；杜绝高温钢上台。
（）台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到以下；流间距和外弧基准线偏差小于以下。
（）严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。
（）跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。
攻关后状况：截止到今年月份共有个月万吨钢漏钢次数少于次，最少的为次（月份）。
每万吨钢#机漏钢次数为次，#机为次，#机为次，车间平均为次，比去年同期减少次。
由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到%，设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。
、减少废品，提高钢坯合格率。
实施前：去年分别对#机和#机进行了技术改造，把原来的米弧改为米弧、铸坯断面由×改为×，范文对于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题，为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度（温度制度、拉速制度、配水制度），在摸索过程中断断续续有零星废品出现，尤其是月中、下旬#机在生产钢种时出现批量废品，废品达到吨。
针对这种情况我们今年主要采取了以下措施：（）调整二冷室各段喷嘴型号；调整二冷水比水量和各段比例，#机、#机零段增加一排角喷，效果比较好；#机正试用新喷嘴（喷淋角度由°增大到°），目前仍在跟踪当中。
（）钢液面高度增加到以上，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净。
（）稳定中间包钢水过热度。
（）利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和调整（主要是更换偏心轮）；振幅统一为±，#机振动频率为，#机思想汇报专题、#机均为。
（）加大对二冷室的管理力度。
每次停浇后及时检查二冷设备并试水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。
对相关人员奖勤罚懒。
跟踪各个结晶器（包含铜管）的使用情况。
（）浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减少钢水二次氧化。
（）技术员对每一组钢各流取小块样观察铸坯内部质量情况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。
（）更换浸入式水口实行标准化操作；岗位对钢坯实行巡检制度，有异常的铸坯则挑出、割除。
实施后效果：今年～月份连铸废品总量为吨，比去年减少吨。
#机在生产钢种时出现大批量废品的情况已经很少，基本能满足轧钢生产的要求。
截止到今年月底，铸坯合格率为%，比公司要求的%高出%，其中、、、、、月合格率均大于%，月份更是达到了%。
、提高钢包自开率。
去年月中旬率先在#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液压机构，并取得成功。
今年月底推广应用到#机和#机，自开率达到%，比去年同期提高%。
、新品种试生产（）月日起，#机进行新钢种试生产，范文写作共计生产吨，全部符合公司标准。
（）月日，进行新钢种试生产炉，共计生产吨，全部符合公司标准、增加结晶器铜管的通钢量。
今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。
在使用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。
我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》，使得铜管的平均通钢量为吨/支，比去年增加吨/支，节约铜管支，节省万元。
、员工培训工作。
我车间一贯重视对员工的培训工作。
今年投入使用钢包液压新设备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间名工人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。
、强化安全管理，把安全工作落到实处。
安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。
今年向各班组了看火镜副、平光眼镜副、手电筒把和防护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共个煤气报警器。
这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力，也为减少安全事故起到了积极的作用。
与此同时，我车间完善了《各岗位安全操作规程》，出台了《安全生产考核规定》、《劳保用品穿戴标准》和《各种突发事件应急预案》，并且成立安全联合检查小组，每个月不定期进行不少于次的安全检查，发现安全隐患马上整改。
由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车间的各项工作都能安全的开展。
截止到今年月底我车间未发生过重篇二：连铸工段年工作总结炼钢厂连铸工段年工作总结年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着抓安全，促生产，强管理的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的各项工作。
现将工作情况做如下总结：一抓好安全生产严防工伤事故全年来，我工段坚持：安全第一，预防为主的管理理念，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展安全生产活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。
各班组坚持进行经常性安全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发生。
八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全作业培训。
制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能力。
工段全年开展安全教育会议次，安全培训次，培训人员个，重大安全事故零起。
二加大生产力度提高产品质量一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在时间就是效益的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速发挥，连铸机的作业率大幅度提高。
最高日产钢坯吨，钢坯收得率%，钢坯全年产量达到吨。
通过对中包的改造并投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到炉/次，连拉时间达到个小时/次。
经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少了很多。
在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量治理体系。
针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。
上半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。
严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提高。
三．加强管理严格考核连铸工段的管理主要是人和设备的管理。
在人管理上提高班组长的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。
对于班组长，工段基本做到用人得当，奖罚分明，关心爱护，大胆使用。
注意引导他们就产量，质量上杜绝溢钢，漏钢事故。
和去年相比，工段全年漏钢次，比去年减少了了%。
而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢次。
工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了积极良好的局面。
尤其是公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。
一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动认真勤恳，年突破个人全年拉钢炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。
二是丙班机长韦健，在他带领下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的好成绩。
设备是连铸生产和质量的保障。
在生产组织和日常管理中，除了完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。
工段明确员工检修和维护职责，要求设备台台有人管，人人有职责，并推行操作人员对简单问题的自主维修。
四全力做好环保工作。
在抓好安全生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并定期对绿化带进行分班护理。
五存在问题与改进措施在实践工作中，安全形势依然严峻，今年工段发生起轻伤事故，说明我们的安全管理还存在漏洞，部分员工还有麻痹松懈思想，这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。
生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。
上半年的钢坯脱方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正，引锭没定时调正对中。
因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要进一步加强。
年工段人员浮动变化大，新员工较多，，只懂得简单的岗位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。
工段要加强在岗员工的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。
年月日连铸工段篇三：连铸车间技术总结连铸车间月份技术总结一、指标及重点技术数据情况铸坯表面一次合格率：一号机为%；：%；四号机为%；大纵裂：大纵裂有吨，裂纹总量为吨，占裂纹数量的%，中厚板线共生产吨，大纵裂裂纹率为%；保护渣单耗：亚泰渣，/吨；武钢中碳渣，/吨；日本大中渣，/吨；亚泰-，/吨；西峡中碳渣，/吨；亚泰-，/吨；亚泰-，/吨；亚泰，/吨；漏钢率：一号机为，二号机为%，三号机为，四号机为；浸入式水口寿命：一号机为炉，二号机为炉，三号机为炉，四号机为炉；各班组分铸机呕钢次数统计：切割定尺合格率，长短尺比例统计长尺率:%,短尺率:%,定尺合格率:%二、对指标完成情况做技术分析本月#机漏钢分析：月日丁班夜班，号机拉直上-。