4 塑料挤出机

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挤出机的基本知识

挤出机的基本知识

挤出机的基本知识塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

(1)螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

(2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。

一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。

机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。

塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。

机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。

机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。

机头外部装有加热装置和测温装置。

塑料挤出机的使用技巧与维修方法

塑料挤出机的使用技巧与维修方法

塑料挤出机的使用技巧与维修方法一、引言塑料挤出机是一种常见的工业设备,广泛应用于塑料制品的生产过程中。

本文将探讨塑料挤出机的使用技巧与维修方法,帮助读者更好地了解和应对相关问题。

二、塑料挤出机的使用技巧1. 选择合适的塑料材料在使用塑料挤出机之前,首先需要根据产品的需求选择合适的塑料材料。

不同的塑料材料具有不同的特性,如硬度、韧性和温度耐受性等。

正确选择塑料材料可以提高生产效率和产品质量。

2. 控制挤出温度挤出温度对于塑料的熔化和挤出过程至关重要。

在使用挤出机之前,需要根据塑料材料的熔点和熔融温度范围,合理调整挤出温度,确保塑料能够顺利熔化和挤出,避免出现质量问题。

3. 控制挤出速度和压力挤出速度和压力直接影响着挤出产品的成形效果。

过高的速度和压力容易导致产品表面不光滑或产生气泡等缺陷。

因此,在使用挤出机时,需要根据具体的产品要求,合理调节挤出速度和压力,确保产品质量。

4. 定期清洁和维护为了保持挤出机的正常运行,定期清洁和维护是必不可少的。

定期清洁机器内部的残留物和污垢,检查和更换磨损的零部件,以确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。

三、塑料挤出机的维修方法1. 故障排查与分析当塑料挤出机出现故障时,首先需要进行故障排查与分析。

可以检查机器的电源、电路等是否正常工作,观察机器的运行状态和表现,以确定故障的原因。

2. 零部件更换与修复根据故障的原因,可以进行相应的零部件更换与修复。

如发现某个部件磨损或损坏,需要及时更换,保证挤出机的正常工作;如发现某个部件松动或接触不良,需要调整或修复。

3. 润滑与保养挤出机的零部件在长时间运行过程中会磨损,因此需要定期润滑与保养。

可以通过给机器加注适量的润滑油或脂来减少磨损,并定期检查润滑油的使用情况,及时更换。

4. 常见故障与处理方法- 温度控制失效:可能是温度控制器损坏,需要更换或修复;- 挤出机堵塞:可能是进料口堵塞或挤出口堵塞,需要清洁和排除堵塞物;- 电气故障:可能是电源线松动或电路短路,需要检查和修复。

塑料挤出机培训资料

塑料挤出机培训资料

塑料挤出机培训资料挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一,具有生产过程连续、应用范围广、生产效率高、投资少及收效快等特点,因此发展很快,应用普遍。

一、塑料挤出成型机械的主要构成与分类(一)、塑料挤出机组的构成1、主机挤出机主机主要由以下几部份组成:1.1挤压系统:主要由螺杆和料筒组成。

它是挤出机的关键部分。

1.2传动系统:其作用是向螺杆提供所需的扭矩和转速。

它主要是由电动机、变速器等组成。

1.3加热冷却系统:其作用是对通过对料筒(螺杆)进行加热或冷却,保证挤压成型过程在工艺要求的温度范围内进行。

它主要由沿料筒外表面所设置的加热器、冷却风机(或其它冷却介质)和螺杆的内冷却设施等组成。

2、辅机挤出机的辅机组成是根据制品的种类而确定的。

其一般是由成型机头(口模)、定型装置、牵引装置、切割装置、制品的卷曲或堆放装置等部分组成。

以后要详加介绍。

(二)塑料挤出机的分类国标GB/T12783—91已对塑料挤出机械的类别、组成、品种及辅助代号作出规定,其中用S表示塑料类别,用J表示挤出机械,品种代号、辅助代号等。

一般而言,人们最常用螺杆的直径来表示挤出机的规格,即常用的螺杆直径从20mm—200mm.二、单螺杆挤出机的使用与维修(一)、单螺杆挤出机的工作原理塑料在不同的温度范围内会呈现不同物理状态,即玻璃态、高弹态、粘流态。

挤出机正是根据塑料这种特性来设计的。

通常螺杆的螺纹分为三段来加工,即加料段(又叫固体输送段)、熔融段(又叫压缩段)和均化段(又叫计量段)。

当塑料自加料装置加到料斗进入料筒中(此时塑料已加到工艺要求的温度),即在旋转的螺杆推动作用下(塑料受料筒的内壁和螺杆表面的磨擦作用),塑料被向前输送和压实。

在加料段的未端,塑料由于受到料筒的外加热及螺杆转动磨擦所生产的磨擦热,而逐渐熔融进而达到粘流态的温度。

当塑料进入熔融段后,隨着螺槽的容积逐渐变小及模具的阻力作用,塑料进一步被压实而形成了高压。

在这个过程中,塑料由于受到料筒的外部传来的热量及螺杆转动时产生的剪切热,而使塑料的固态逐渐减少,粘流态不断增加,到了熔融段的未端,塑料基本上已全部熔融。

塑料挤出机操作流程

塑料挤出机操作流程

塑料挤出机操作流程现代生产中,塑料挤出机是一种常用的设备,用于将熔化的塑料通过模头挤出成型。

正确的操作流程可以保证生产效率和产品质量。

接下来将介绍塑料挤出机的操作流程。

一、开机准备1. 确保挤出机的电源已接通,机器正常运转。

2. 检查各部位的润滑情况,确保润滑良好,减少摩擦。

3. 检查原料供给系统,确保原料充足且清洁。

4. 检查温控系统,确保机筒和模头温度稳定。

二、加料操作1. 将预先准备好的原料放入料斗,确保料斗密封,避免杂质进入。

2. 调整原料供给系统,控制进料速度和量,确保熔化均匀。

3. 确保原料温度符合要求,根据实际情况调整加热温度。

三、挤出操作1. 启动挤出机,待机器正常运转后,逐渐增加挤出压力和速度。

2. 观察挤出口的挤出情况,确保塑料均匀挤出且没有空洞。

3. 根据产品要求调整挤出速度和模头形状,确保产品尺寸和外观符合标准。

四、模头更换1. 当需要更换模头时,先停机并切断电源。

2. 卸下原有模头,清洁挤出机内部和模头表面,避免残留物影响下次生产。

3. 安装新模头,根据产品要求调整参数,重新启动挤出机进行试产,确保质量满足要求。

五、关机清洁1. 每日生产结束后,应进行全面清洁保养。

2. 清洁机器内外表面和传动部位,防止塑料残留和脏污。

3. 检查机器各部位的安全装置和紧固件,确保运行安全可靠。

4. 关闭电源和气源,保持机器处于安全状态。

六、故障处理1. 在操作过程中,如出现异常情况应立即停机处理。

2. 根据故障代码或现象判断故障原因,及时排除故障。

3. 若无法排除故障,应及时向维修人员报告,避免延误生产。

通过以上操作流程,可以有效提高塑料挤出机的操作效率和稳定性,保证生产质量和安全。

操作人员需严格按照操作规程执行,确保生产过程顺利进行。

希望以上内容对您有所帮助。

塑料挤出机的工作原理及流程

塑料挤出机的工作原理及流程

塑料挤出机的工作原理及流程一、塑料挤出机的工作原理塑料挤出机是一种将塑料颗粒加热熔融后,通过挤出机螺杆的旋转运动,使熔化的塑料挤出成型的设备。

其工作原理可分为以下几个步骤:1. 加料:将塑料颗粒投入到挤出机的料斗中,通过输送装置将塑料颗粒送入挤出机的螺杆区。

2. 加热和熔融:进入螺杆区的塑料颗粒会受到加热器的加热,使塑料颗粒熔化成为熔融状态。

3. 挤出:螺杆旋转推动熔融的塑料向前挤压,并通过模头的形状和尺寸决定挤出物的形状。

4. 冷却:挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却,以便使其保持所需的形状和尺寸。

5. 切割:冷却后的塑料通过切割装置进行切割,得到所需的长度。

二、塑料挤出机的工作流程塑料挤出机的工作流程可以简单分为以下几个环节:1. 准备工作:根据生产需求选择合适的塑料颗粒,并将其加入到挤出机的料斗中。

同时,还需要根据产品要求调整挤出机的参数,如温度、转速等。

2. 加料和加热:启动挤出机,将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆区。

在输送过程中,塑料颗粒会受到加热器的加热,逐渐熔化成为熔融状态。

3. 挤出和成型:熔融的塑料通过螺杆的旋转运动,被推送向模头。

模头的形状和尺寸将决定最终挤出物的形状。

挤出物通过模头的出口,形成所需的截面形状。

4. 冷却和固化:挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却,使其保持所需的形状和尺寸。

冷却后的挤出物将逐渐固化,变得坚硬。

5. 切割和收集:冷却固化后的挤出物通过切割装置进行切割,得到所需的长度。

切割后的产品被收集起来,作为成品。

三、工作环节和要求在塑料挤出机的工作过程中,需要注意以下几个环节和要求:1. 温度控制:挤出机的温度控制是非常重要的,需要根据不同的塑料材料和产品要求,调整适当的温度。

温度过高或过低都会影响挤出物的质量和成型效果。

2. 螺杆运动:螺杆的旋转速度和推进力度直接影响挤出物的产量和成型质量。

需要根据产品要求和材料特性进行调整。

3. 模头设计:模头的形状和尺寸对最终挤出物的形状和尺寸有着重要影响。

塑料挤出机的保养方法

塑料挤出机的保养方法

塑料挤出机的保养方法前言塑料挤出机使用时需要进行定期的保养和维护,以保证其运行稳定、性能优良并延长使用寿命。

本文将介绍塑料挤出机的常见保养方法,帮助操作人员有效维护塑料挤出机,确保生产环境的稳定和健康。

塑料挤出机的保养方法1.清洁塑料挤出机在使用过程中,会有大量废料和粉尘产生,堆积在机器内部会影响机器的运行效率和稳定性。

因此,需要定期清理机器内部,特别是挤出机头和模口处,可以采用除尘器或者气枪进行清洁。

2.润滑机器的各个零部件、滑块、导杆等必须使用润滑油进行润滑,以保证机器的运转和稳定性。

润滑的次数、方法和润滑油的种类,应根据不同机器的使用条件、使用频率和加工材料的不同进行选择。

一般情况下,润滑的周期应为每10至20小时润滑一次,并根据机器使用情况进行适当调整。

3.检查元件定期检查塑料挤出机的各个元件是否损坏或磨损,如发现有戴或磨损情况应及时进行更换,以避免机器进一步损坏或产生故障。

4.调整螺杆塑料挤出机的螺杆需要调整,以保持其在正常运转中的稳定性和性能。

在摩擦、冲击或过载条件下,螺杆表面容易出现启动和疲劳裂口等情况,这时应进行合适的调整,以保证其正常运转。

5.电气维护在使用塑料挤出机时,还需要对电气系统进行定期维护。

维护过程中,需要检查电线是否损坏,电气控制元件是否正常工作等情况,并根据需要调整或更换。

结语作为生产中重要的设备之一,塑料挤出机的保养目的是确保机器的运行稳定、性能优良并延长使用寿命。

通过本文介绍的常见保养方法,希望能够帮助操作人员更好地维护设备,保证生产环境的稳定和健康。

当然,除此之外,还需要选择好质量过硬、厂家服务完善的设备,才能更好地保证生产效率和质量。

挤出机的原理及其应用实例

挤出机的原理及其应用实例

挤出机的原理及其应用实例1. 挤出机的原理挤出机是一种常用的塑料加工设备,它通过将塑料材料经过加热、熔融、挤压和形状定型等工序,将塑料材料转化为连续的、具有特定形状的产品。

挤出机的基本原理如下:1.塑料材料的供给:挤出机首先通过进料系统将塑料粒料供给到挤出螺杆中,螺杆旋转将粒料推入螺杆筒中。

2.加热和熔融:在螺杆筒中,塑料粒料受到加热器的加热,逐渐熔化成为粘稠的熔体。

3.挤压和成型:螺杆在驱动下,将熔融的塑料熔体推入模具的挤出头中。

通过挤出头的特定形状孔道,将熔体挤出,并且顺着模具设定的形状定型。

4.冷却和固化:挤出的塑料产品通过空气或水冷却,使其迅速降温并固化成为具有一定硬度和形状的产品。

2. 挤出机的应用实例挤出机被广泛应用于塑料行业的各个领域。

以下是一些挤出机的应用实例:2.1 塑料管材的生产挤出机可以用于生产各种塑料管材,如水管、燃气管、电线管等。

通过挤出机,可以将热塑性塑料熔融挤出,经过冷却和成型后,得到具有一定硬度和强度的塑料管材。

2.2 塑料板材和膜的生产挤出机还可以用于生产塑料板材和膜。

通过挤出机,将熔融的塑料挤出,并通过冷却和拉伸工序,得到具有一定宽度和厚度的塑料板材和膜。

这些板材和膜可以应用于建筑、包装、广告等行业。

2.3 塑料型材的生产挤出机还可以用于生产各种塑料型材,如线槽、门窗边框等。

通过挤出机,将熔融的塑料挤出,并经过冷却和定型,得到具有特定形状和尺寸的塑料型材,满足不同行业的需求。

2.4 塑料颗粒的生产除了生产塑料制品,挤出机还可以用于生产塑料颗粒。

通过挤出机,将塑料材料熔融挤出,并通过切割工序,得到颗粒状的塑料料料,用于再次加工成为其他塑料制品。

2.5 食品加工挤出机还可以应用于食品加工领域。

比如,通过挤出机可以将面粉等食品材料制作成不同形状的食品,如面条、饼干等。

2.6 3D打印挤出机还可以应用于3D打印领域。

通过挤出机,将熔融的塑料材料挤出,根据3D设计的模型,逐层堆积,形成复杂的立体结构。

2024年塑料挤出机市场发展现状

2024年塑料挤出机市场发展现状

2024年塑料挤出机市场发展现状引言塑料挤出机是一种关键的工业设备,广泛应用于塑料行业,主要用于将塑料料粒经过加热软化后挤出成型,作为塑料制品生产的关键工序之一。

塑料挤出机市场在过去几年中迅速发展,并且预计未来几年将继续保持稳定增长。

本文将对塑料挤出机市场的发展现状进行分析和总结。

塑料挤出机市场规模塑料挤出机市场在过去几年中取得了显著的增长,主要得益于塑料制品需求的增加和技术的不断进步。

根据市场调研数据显示,2019年全球塑料挤出机市场规模达到了XX亿美元。

预计到2025年,市场规模将进一步增长,达到XX亿美元。

这主要得益于以下几个因素:1.塑料制品需求增加:随着全球人口的增长和经济的发展,对塑料制品的需求越来越大。

塑料挤出机能够高效地进行批量生产,满足市场需求。

2.技术进步:随着科技的进步,塑料挤出机的生产工艺不断改进和创新,提高了生产效率和产品质量。

新型挤出机的性能更加稳定可靠,操作更加简便,受到市场的广泛认可。

3.环保意识增强:全球范围内的环境保护意识逐渐增强,传统材料的替代需求日益增长。

塑料制品作为一种轻便且可塑性强的材料,得到了更多应用。

塑料挤出机因其高效的生产工艺和节能环保的特点,成为塑料制品的首选生产工艺。

塑料挤出机市场主要应用领域塑料挤出机市场的应用领域广泛,涵盖了多个行业。

以下是几个主要的应用领域:1.建筑业:塑料挤出机生产的塑料管材、塑料板材被广泛应用于建筑行业。

塑料材料具有轻便、耐腐蚀、绝缘等特点,使用寿命长,因此在建筑领域得到了广泛应用。

2.包装行业:塑料挤出机生产的塑料薄膜袋、塑料容器等塑料制品被广泛应用于包装行业。

塑料制品具有耐用、透明、轻便等优点,适用于多种包装需求。

3.汽车工业:塑料挤出机生产的塑料汽车零部件被广泛应用于汽车工业。

塑料部件具有轻量化、抗冲击、降低噪音等特点,减轻了整车重量,提高了汽车的安全性和燃油经济性。

4.电子行业:塑料挤出机生产的塑料线缆、插头等塑料制品被广泛应用于电子行业。

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第四章 塑料挤出机
第一节 挤出生产原理及挤出机组成
1
聚合物挤出成型和注射成型是高分子材料产 品制造领域的两大加工技术, 品制造领域的两大加工技术,其中挤出成型能够 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料, 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料, 主要应用于管材 线材、板材、棒材、 管材、 主要应用于管材、线材、板材、棒材、片材和异 制品的成型。 型材制品的成型 型材制品的成型。 由于挤出成型具有效率高、投资少、制造方 由于挤出成型具有效率高、投资少、 便、连续性生产和环境清洁等优点而成为塑料制 品主要的成型方法之一, 品主要的成型方法之一,成型的塑料制品已广泛 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、轻 工等国民经济的各个行业。据统计, 工等国民经济的各个行业。据统计,挤出制品的 产量已占整个塑料制品总产量的40%以上。 以上。 产量已占整个塑料制品总产量的 以上
成型、挤出成型、压缩成型、 成型方法:注射( 成型方法:注射(塑)成型、挤出成型、压缩成型、 压铸成型、吹塑成型等。 压铸成型、吹塑成型等。
22
随温度升高,聚合物将呈现玻璃态、高弹态、 随温度升高,聚合物将呈现玻璃态、高弹态、粘流态三 种状态。 种状态。
聚合物的物理状态与温度的关系 1-线性非结晶聚合物; -线性非结晶聚合物; 2-线形聚合物; -线形聚合物; 3-金属。 -金属。
37
2、等深变距螺杆
强度好、可增转速

3、变深变距螺杆
机加工难
38
39
40
(三)螺杆头部结构
常用
流动型好料
流动性差料 挤粘度大、导热 不良或有明显熔 点料
防物料滞留 挤电缆
41
(四)螺杆材料 耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度,切削性能好,热处理性能 好。 45,40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。 高强度耐磨耐腐蚀合金钢:34CrAlNi、31CrMo12等。 表面喷涂强化。 (五)新型螺杆 熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压力波动、温度波 动、产量波动大。不适应特殊料。 1、分离型螺杆 压缩段增设副螺纹 熔融料、未熔料早 分离 2、屏障螺杆 设置屏障段 3、销钉螺杆 设销钉 4、组合螺杆 有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。
∂vx ∂vx ∂vx ∂P ∂τ xx ∂τ yx ∂τ zx ρ vx + vy + vz − + + =− ∂x ∂y ∂z ∂x ∂x ∂y ∂z
可压缩: 可压缩:发泡 发表《 发表《Nature》 》 创新来源于 敢于挑战权威
ρ vx


∂v y ∂x
28
塑料成形中, 塑料成形中,大多数塑料熔体都 是非牛顿流体, 是非牛顿流体,它们中大部分近似服 从指数流动规律: 从指数流动规律:
式中, -稠度系数; 式中,K-稠度系数; n-非牛顿系数。 -非牛顿系数。
29
不同类型流体的流动曲线
不同类型流体的流变曲线
30
2.4 挤出流动基本理论 2.4.1连续性方程 连续性方程(Continuity Equation)是质量 守恒原理在流体运动中的表现形式。 在挤出成型过程中,熔体在模头内的流动为 稳态流动,密度与时间无关,连续性方程子链——热塑性塑料 热塑性塑料 线型分子链 树脂(粒状、粉状、或液态低聚物) 树脂 粒状、粉状、或液态低聚物) 粒状 体型分子链——热固性塑料 热固性塑料 体型分子链 原料 添加剂 润滑剂、着色剂、增塑剂、填料 润滑剂、着色剂、增塑剂、 其它特种添加剂 稳定剂:热稳定剂、光稳定剂、 稳定剂:热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂
20
塑料制品分类
按几何形状: 按几何形状:管、膜、片、板 按用途: 按用途:绳、带、袋、人革、日用制品、泡沫塑、电缆、建 人革、日用制品、泡沫塑、电缆、 材……
塑料品质指标: 塑料品质指标:
(1)物理性能指标:密度、吸水性、光学性能、热性能、电性能、 )物理性能指标:密度、吸水性、光学性能、热性能、电性能、 防磁性、 防磁性、消音性等 (2)机械性能指标:抗张强度、抗弯强度、冲击强度、疲劳强度、 )机械性能指标:抗张强度、抗弯强度、冲击强度、疲劳强度、 剪切伸长、伸长率、弹性模量、耐磨性、 剪切伸长、伸长率、弹性模量、耐磨性、硬度等 (3)稳定性能指标:耐老化性、耐化学品性、耐热性、耐燃性、 )稳定性能指标:耐老化性、耐化学品性、耐热性、耐燃性、 耐生物作用性能等
∂ ∂ ∂ ( ρ vx ) + ( ρ v y ) + ( ρ vz ) = 0 ∂x ∂y ∂z
31
2.4.2运动方程( Navier—Stokes方程)
动量守恒原理在流体运动中的表现形式。 对于聚合物来说,重力和惯性力比作用在流体上的 其他力小得多,可以忽略,并且熔体不可压缩 熔体不可压缩,则 熔体不可压缩 运动方程可以表示如下:
1872年 开始塑料成型工业 年 20世纪 年代:生产技术和方法的改进和扩展 世纪20年代 世纪 年代: 20世纪 年代开始:性能优良的制品 世纪50年代开始 世纪 年代开始: 目前: 目前:专门而较大的部门
19
塑料分类
热塑性塑料: 热塑性塑料:可反复受热软化或熔化 按受热行为分 热固性塑料:固化成型后、受热不熔化, 热固性塑料:固化成型后、受热不熔化, 强热分解
24
(2)稳定流动与不稳定流动 )
稳定流动:一切影响流体流动的因素都不随时间而改变。 稳定流动:一切影响流体流动的因素都不随时间而改变。
例如:挤出成型: 例如:挤出成型:
速率、温度、 速率、温度、压力
不稳定流动:影响流体流动的各种因素,随时间而改变。 不稳定流动:影响流体流动的各种因素,随时间而改变。
2
(一) 挤出生产过程
观看挤出成型录像
模头(机头) 模头(机头) 定型模
挤出生产过程简图
3
模具所挤出实验平台
4
供料区
过渡区
压缩区
成型区
模头结构简图
5
真空
真空
型材
冷却水
真空
真空
定型模结构简图
6
观看 塑料异型材挤出模具照片 塑料微管挤出模具照片
7
(二)挤出机组成
• 1.主机:挤出系统、传动系统 加热冷却系统 • 2. 辅机:机头 、冷却装置、牵引装置、切 割装置、卷取装置 • 3. 控制系统:转速、功率、协调运行、检 测、温度、压力、流量。
17
第二节 挤出理论简介
2.1塑料概述 塑料概述
2.2 流动的基本类型
2.3 非牛顿流动
2.4 挤出流动基本理论
18
2.1 塑料概述
塑料:以合成或天然高分子化合物为基本成分,在热及 塑料:以合成或天然高分子化合物为基本成分, 压力作用下塑化成型, 压力作用下塑化成型,制成一定形状且能满足不同领域 用途的一类有机材料。以合成高分子塑料为主,天然高 用途的一类有机材料。以合成高分子塑料为主 天然高 分子塑料很少。 分子塑料很少。
按使用特点分
通用塑料:产量大、用途广、价格低、 通用塑料:产量大、用途广、价格低、日用品 和一般工农业品:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 和一般工农业品:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、酚醛 聚苯乙烯、 工程塑料:具有很强耐热性、机械强度、 工程塑料:具有很强耐热性、机械强度、和耐磨 损性的塑料。产量小,性能高,用于制造轴承、 损性的塑料。产量小,性能高,用于制造轴承、 齿轮、替代金属和陶瓷等:聚酰胺、聚碳酸酯、 齿轮、替代金属和陶瓷等:聚酰胺、聚碳酸酯、 聚甲醛、 聚甲醛、ABS、聚四氟乙烯、聚砜、聚酰亚胺、 、聚四氟乙烯、聚砜、聚酰亚胺、 高密度聚乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、 高密度聚乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮
8
卷装软管
9
塑料管材机组
上海
10
SJ-3三色饮料吸管机
11
二、挤出机的分类与型号表示 按螺杆数目分:单螺杆、 双螺杆、多螺杆。
12
13
据是否有螺杆存在分为: 螺杆式挤出机和柱塞式挤出机。
据螺杆的运转速度分 普通型:100r/min以 下 高速:100—300r/min 超高速:300—1500
η 式中, 为剪切粘度(Pa·s) 式中, 为剪切粘度 符合上式的流体称为牛顿流体, 符合上式的流体称为牛顿流体,比例系数 称η 为牛顿粘度,它是流体本身固有的性质, 为牛顿粘度,它是流体本身固有的性质,其数值表 征了流体抵抗外力引起流动形变的能力。 征了流体抵抗外力引起流动形变的能力。
27
层流流速分布模型
ρ Cv vx

∂v ∂v ∂v ∂v − τ xy x + y + τ xz x + z ∂z ∂x ∂y ∂x
∂v ∂v + τ yz y + z ∂z ∂y
33
2.4.4流变方程
定量描述聚合物熔体流动行为的本构方程 本构方程 在聚合物加工成型中,常用的有以下几种模型: 在聚合物加工成型中,常用的有以下几种模型: (1)Power-Law模型 (2)Prandtl-Eyring模型 (3)Carreau模型 (4)Vinogrador-Malkin模型 (5)Herschel-Bulkley模型
+ vy
∂v y ∂y
+ vz
∂v y ∂P ∂τ xy ∂τ yy ∂τ zy =− − + + ∂z ∂y ∂x ∂y ∂z
ρ vx


∂vz ∂v ∂v ∂P ∂τ xz ∂τ yz ∂τ zz + v y z + vz z = − − + + ∂x ∂y ∂z ∂z ∂x ∂y ∂z
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2.2 流动的基本类型
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