钣金设计特点与模式
钣金的原理特点是
钣金的原理特点是钣金是一种常见的金属加工工艺，通过对金属板材进行加工，使其产生形状、尺寸和表面质量上的变化，从而适应不同的工程设计和需求。
钣金在汽车制造、航空航天、电子设备、建筑等领域具有广泛的应用。
下面我将详细介绍钣金的原理和特点。
钣金加工的原理主要有以下几个方面：1. 材料选择：钣金加工常用的金属板材包括冷轧钢板、热轧钢板、镀锌板、铝合金板等。
材料的选择主要根据工程设计的要求和使用环境的要求来确定。
2. 造型设计：钣金加工需要对所需构件进行造型设计，包括构件的形状、尺寸和曲面度等。
设计师通常会使用电脑辅助设计软件（CAD）进行构件的三维建模和模具设计。
3. 切割：钣金加工中常用的切割方式有剪切、冲剪和激光切割等。
剪切适用于直线切割，冲剪适用于复杂形状的切割，而激光切割则可以实现高精度、无接触的切割。
4. 折弯：折弯是钣金加工中常用的一种成形方法，通过应用外力使金属板材发生塑性变形，使其产生所需的角度和曲面。
常用的折弯设备有折弯机和液压折弯机等。
5. 拉伸和拉深：拉伸是将金属板材拉伸至所需长度或宽度，拉深则是使金属板材产生凹陷。
拉伸和拉深通常需要使用专用的模具和设备。
6. 捻丝和乃辊：捻丝是使用卷板机将金属板材弯曲成线形结构，常用于制作弹簧和电缆等；乃辊是利用三辊弯曲机将金属板材进行弯曲成圆形或弧形结构。
钣金加工具有以下特点：1. 灵活性高：钣金加工可以根据工程设计的要求和需求，通过合理的工艺流程和设备选择，实现各种复杂形状的构件加工。
2. 精度较高：钣金加工采用先进的加工设备和工艺，可以实现高精度的加工要求，保证构件的尺寸和形状的精确度。
3. 加工效率高：钣金加工采用自动化、机械化的生产方式，可以实现批量、连续的生产，提高生产效率。
4. 良好的外观和表面质量：钣金加工后的构件表面光滑，无毛刺和凹陷，具有良好的外观和表面质量。
5. 材料利用率高：钣金加工具有较高的材料利用率，可以通过合理的材料布局和优化的工艺流程，减少材料浪费。
钣金加工工艺技术研究与提升
钣金加工工艺技术研究与提升钣金加工是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工各种金属薄板制品，例如汽车车身、电子产品外壳、家用电器外壳等。
随着制造业的发展，钣金加工工艺技术也在不断提升和研究，以满足不断变化的市场需求和品质要求。
本文将从钣金加工工艺技术的特点、发展现状和提升方向等方面进行研究与讨论。
一、钣金加工工艺技术的特点1. 高精度要求：钣金加工产品通常对尺寸和形状要求较高，需要具备高精度的加工能力。
2. 多变形状：钣金加工产品的形状多种多样，需要具备良好的适应能力和柔性加工机器。
3. 薄板材料加工：钣金加工常使用薄板材料进行加工，对加工设备和工艺要求较高。
4. 多工序加工：钣金加工通常需要进行多道工序加工，如剪板、冲孔、弯曲等，需要具备完善的生产流程和工艺控制能力。
二、钣金加工工艺技术的现状1. 数控设备加工：随着数控技术的不断发展，钣金加工设备逐渐向数控化方向发展，加工精度和效率得到了显著提升。
2. 模具设计优化：钣金加工中的模具设计和优化对产品质量和生产效率都有着重要影响，通过先进的模具设计和优化技术，可以提高加工精度和降低生产成本。
3. 自动化生产线：为了提高生产效率和降低人工成本，钣金加工企业开始引入自动化生产线，提高生产线的柔性化和自动化程度。
4. 环保节能加工：随着社会的环保意识不断提高，钣金加工企业也开始重视环保节能要求，引入低噪音、低消耗的加工设备和工艺技术。
钣金加工工艺技术的研究与提升，既需要企业不断加大技术投入和创新力度，也需要政府和社会各界的支持和合作。
随着未来制造业的发展，钣金加工工艺技术将不断迎来新的挑战和机遇，只有不断提升和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
钣金设计要点及案例总结
1、基本原则
2、设计要点目录
3、设计方法
4、案例分析
产品厚度均匀的原则
易于展平原则
适当地选用钣金件厚度
符合加工工艺
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首先是钣金的强度设计，因为强度设计会直接的影响到产品的耐用性和使用寿命，在设计时经常会为了加强钣金强度而增加一些设计冲突。
注意钣金厚度和设计尺寸之间的关系，比如设计要求的尺寸长度有没有包含在钣金的厚度之内。
钣金制造的工艺问题，设计出来后加工制作的流程是否容易操作，会不会增加产品的成本以及影响生产效率和生产安全的一系列问题。
要考虑到钣金组装和安装设计中，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。
钣金件之间的连接方式和固定方式也是设计要考虑的重点，钣金件主要是通过螺丝、电焊、铆钉等方式连接的。
维修的难易程度也是设计时需要考虑的，合理优秀的钣金设计会大大降低维修难度。
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（1）折弯加工：•使用折弯机将材料折成需要的角度，折弯加工时要考虑折弯的高度，如果高度太低，可能会导致变形和扭曲，无法达到理想的形状和尺寸。
（2）卷曲加工：
•和折弯类似，主
要是将材料通过
机器卷成一定的
弧形
（3）冲压加工：
•因为金属是具有
延展性的，这种
方法是使用已经
加工好的凹凸模
型，加工出各种
各样的凹凸形状。
（4）冲裁加工：
•主要是进行钣金
的落料加工，在
板上冲裁出还没
有加工的原料，
方便进行下一步
的加工。
钣金件的结构设计
1.2 冲压简介
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之 产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形 加工方法。 冲压所使用的模具称为冲压模具，按加工要素可以分为冲孔模、落料 模、折弯模、成形模、铆合模等，按照工序组合可分为工程模、复合模、 连续模。 工程模 工程模是指压力机在一次冲压行程中，在一个工位上只完成一道工序（如 冲孔、折弯、落料等）的冲模。 复合模 复合模是指压力机在一次行程中，在一个工位上同时完成多道冲压工序的 冲模。 连续模 连续模又叫级进模，是指压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上 同时完成多道工序的冲模。
2.6 降低钣金成本的设计
3、钣金件装配
3.1 卡扣装配 3.2 拉钉（铆钉）装配 3.3 自铆装配
3.4 螺钉机械装配
3.5 焊接
卡扣装配
3.1、卡扣装配
拉钉（铆钉）装配
3.2 拉钉（铆钉）装配
自铆装配
3.3 自铆装配
1、抽牙孔+自攻螺钉
3.4 螺钉机械装配
2、抽牙孔+攻牙+螺钉
3、铆合螺母+螺钉
2、钣金结构设计指南
2.1 冲裁 2.2 折弯 2.3 凸包 2.4 止裂槽 2.5 提高钣金强度的设计
2.6 降低钣金成本的设计
1、避免外部、内部尖角 安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指； 冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加 工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造 成模具寿命降低。
6、保证折弯强度
7、避免复杂的折弯
2.2 折弯
2.2 折弯
8、多重折弯上的孔很难对齐
钣金设计特点与模式
第1章钣金设计特点与模式Pro/ENGINEEER Wildfire（野火版）2.0是PTC公司2004年4月推出的最新版本（以下简称为Pro/E野火版2.0），对钣金设计模块（Pro/SHEETMETAL）进行了全面优化。
本章首先介绍Pro/E野火版2.0钣金设计新增功能，然后主要为读者讲解Pro/E野火版2.0的钣金件设计特点与模式，包括钣金设计的思想、进入钣金设计的方法等。
其次针对每一步的操作与技巧加以说明，并辅以实例演炼。
另外，详细介绍了钣金设计界面。
最后简单介绍了系统的安装。
1.1 野火版2.0钣金设计新增功能钣金件设计模块（Pro/SHEETMETAL）是可选的Pro/E模块。
它具备设计基本和复杂钣金零件的能力。
用户可以：❑通过定义一个组件，将所有主要的内部元件彼此装配到一起，包括此时未被完全定义的钣金零件，进行钣金件设计。
❑在成型或平整条件中添加专有的钣金特征，例如壁、折弯、切口、冲孔、凹槽和成型。
❑创建折弯顺序表，它为加工指定顺序、折弯半径和折弯角度。
❑计算所需材料的展开长度。
Pro/SHEETMETAL 会考虑不同的折弯半径和材料厚度。
❑平整零件以显示设计和制造需要。
❑生成钣金零件工程图、合并尺寸、折弯顺序表、平整阵列和设计完备的零件。
Pro/SHEETMETAL可实现钣金件设计的灵活性。
在整个设计过程中以参数化形式做出更新更改。
下面是一些主要新增功能的介绍。
1．壁特征（1）平整壁平整壁特征合并并简化了钣金件平整次要壁的创建，使用此特征操控板，用户可以以最快速、最轻松的方式在钣金件中创建平整壁，它提供了符合行业标准的预定义形状的壁（矩形、梯形、L形等），用户可以使用标准Pro/E截面定义自己的截面。
使用特征操控板可以反向钣金件截面侧和截面厚度侧的方向。
通过“减轻”上滑面板，可直接操控壁止裂槽的所有标注形状和类型，在需要时会添加壁止裂槽。
在生成壁时对边的选择没有任何限制。
Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版钣金设计·2·要访问平整壁工具，可单击特征工具栏中的按钮或在菜单栏中选择【插入】→【钣金件壁】→【平整】命令，系统打开平整壁操控板。
钣金件的结构设计图
目录
CONTENTS
• 钣金件概述 • 钣金件设计流程 • 钣金件结构设计要点 • 材料选择与处理 • 钣金件结构设计实例
01 钣金件概述
钣金件的定义
01
钣金件是指通过冲压、弯曲、拉 伸等工艺制成的金属薄板或薄壁 结构件，广泛应用于汽车、家电 、航空航天等领域。
02
钣金件通常由金属板材（如低碳 钢板、不锈钢板、铝板等）加工 而成，具有重量轻、强度高、成 本低等优点。
材料处理工艺
切割
采用激光切割、等离子切割或机械剪切等方式将材料切割成所需 形状和尺寸。
折弯
通过折弯机将材料弯曲成所需的形状，以满足设计要求。根据材 料类型和厚度选择合适的折弯工艺和折弯机。
焊接
将多个钣金件连接在一起，以提高整体强度和稳定性。根据材料 类型和厚度选择合适的焊接工艺和焊接方法。
材料性能要求
03
根据细化设计和校核计算结果，绘制出详细的施工图，包括各
个零件的尺寸、材料、工艺要求等。
03 钣金件结构设计要点
结构稳定性
01
02
03
结构稳定性
确保钣金件在各种使用条 件下都能保持稳定，不发 生变形或失效。
强度分析
对钣金件进行强度分析， 确保其能够承受预定的载 荷和应力。
刚度要求
满足刚度要求，防止钣金 件在使用过程中发生过大 的变形。
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优化内部布局，减少空间浪费。
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考虑安装和维护的便捷性，合理设置开口和可拆卸部件。
实例二：支架结构设计
总结词：高强度、轻量化 具体要求 优化结构形式，减少不必要的材料和重量。
详细描述：支架结构设计应追求高强度和轻量化，以确 保支架在承重和稳定性方面表现优异，同时减轻整体重 量。 选择合适的材料和厚度，以满足强度要求。
钣金件加工的介绍
钣金件加工的介绍钣金件加工是指使用钣金材料作为基础材料，通过切割、折弯、冲压、焊接等加工工艺，制造出各种形状、尺寸不同的零件或产品的过程。
钣金件是工业生产中常见的零部件，广泛运用于汽车、电子、家电、航空航天等各个领域。
钣金件加工具有以下特点：1.材料广泛：钣金加工使用的材料种类较多，包括常见的冷轧板、热轧板、不锈钢板、铜板、铝板等。
根据具体的使用要求，可以选择不同的材料进行加工，以满足产品的性能需求。
2.设计自由度高：钣金件加工可以根据设计师的要求，制造出不同形状、尺寸和功能的产品。
通过切割、冲压、折弯等加工工艺，可以实现复杂零件的制造，使产品形状更加精确。
3.加工精度高：钣金件加工的精度要求较高，尤其是对于一些精密零部件和外观要求严格的产品。
通过现代化的设备和精密加工工艺，可以实现高精度的制造，保证产品的质量和性能。
4.生产效率高：钣金件加工采用批量生产的方式，可以大大提高生产效率。
利用自动化设备和流水线操作，可以快速、高效地完成大批量的零部件加工，以满足大规模生产的需求。
5.成本控制：钣金件加工与传统的铸造、锻造等加工方式相比，具有较低的成本。
钣金材料价格相对较低，加工过程中不需要特殊模具，可以降低产品制造的成本，提高企业竞争力。
钣金件加工的具体步骤如下：1.设计和制定工艺：根据产品的需求和设计要求，制定加工方案，包括选择加工材料、确定加工工艺、确定加工步骤等。
2.材料准备：根据加工方案，将所需的钣金材料进行切割和整理，以便后续加工使用。
3.加工工艺：根据产品的要求，进行切割、折弯、冲压、焊接等加工工艺。
切割可以使用剪板机或激光切割机进行，折弯可以使用折弯机进行，冲压可以使用冲床进行，焊接可以使用焊接机进行。
4.检测和修整：对加工后的产品进行检测，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测。
如果有不合格的地方，需要进行修整和调整，以保证产品的质量。
5.表面处理：对产品进行表面处理，包括喷涂、电镀、抛光等，以提高产品的外观和耐腐蚀性能。
钣金件的结构设计说明
钣金件的结构设计需要注意以下几点：1. 简单形状准则：切割面的几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2. 节省原料准则：在薄板构件的设计中，要尽量减少下角料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：减少相邻两构件之间的距离；巧妙排列；将大平面处的材料取出用于更小的构件。
3. 足够强度刚度准则：带斜边的折弯边应避开变形区。
两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
4. 工艺性：孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小，孔与工件直壁之间的距离不宜过小。
尽量减少零件对模具的磨损，注意节约原材抖。
弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
弯折件的直边高度不宜过小。
避免畸形孔。
5. 美观性：钣金件的设计应该考虑到美观性，包括形状、表面处理、颜色等方面。
在满足功能和性能的前提下，尽量使设计看起来更加美观。
6. 功能性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的功能性。
例如，如果钣金件是用于支撑或固定其他部件的，那么其形状和尺寸应该能够满足这些功能要求。
7. 环保性：在现代设计中，环保性越来越受到重视。
钣金件的设计应该考虑到其在使用和制造过程中对环境的影响。
例如，应选择环保的材料，如可回收材料，而不是有害的材料。
8. 经济性：钣金件的设计应该考虑到其制造成本和价格。
在满足功能和性能的前提下，应选择成本较低的材料和制造方法，以降低产品的价格。
9. 安全性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的安全性。
例如，如果钣金件是用于保护人身安全的，那么其结构和材料应该能够满足这些安全要求。
10. 可维护性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的可维护性。
例如，如果钣金件需要定期清洁或更换部件，那么其结构和设计应该方便维护和更换。
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第1章钣金设计特点与模式Pro/ENGINEEER Wildfire（野火版）2.0是PTC公司2004年4月推出的最新版本（以下简称为Pro/E野火版2.0），对钣金设计模块（Pro/SHEETMETAL）进行了全面优化。
本章首先介绍Pro/E野火版2.0钣金设计新增功能，然后主要为读者讲解Pro/E野火版2.0的钣金件设计特点与模式，包括钣金设计的思想、进入钣金设计的方法等。
其次针对每一步的操作与技巧加以说明，并辅以实例演炼。
另外，详细介绍了钣金设计界面。
最后简单介绍了系统的安装。
1.1 野火版2.0钣金设计新增功能钣金件设计模块（Pro/SHEETMETAL）是可选的Pro/E模块。
它具备设计基本和复杂钣金零件的能力。
用户可以：❑通过定义一个组件，将所有主要的内部元件彼此装配到一起，包括此时未被完全定义的钣金零件，进行钣金件设计。
❑在成型或平整条件中添加专有的钣金特征，例如壁、折弯、切口、冲孔、凹槽和成型。
❑创建折弯顺序表，它为加工指定顺序、折弯半径和折弯角度。
❑计算所需材料的展开长度。
Pro/SHEETMETAL 会考虑不同的折弯半径和材料厚度。
❑平整零件以显示设计和制造需要。
❑生成钣金零件工程图、合并尺寸、折弯顺序表、平整阵列和设计完备的零件。
Pro/SHEETMETAL可实现钣金件设计的灵活性。
在整个设计过程中以参数化形式做出更新更改。
下面是一些主要新增功能的介绍。
1．壁特征（1）平整壁平整壁特征合并并简化了钣金件平整次要壁的创建，使用此特征操控板，用户可以以最快速、最轻松的方式在钣金件中创建平整壁，它提供了符合行业标准的预定义形状的壁（矩形、梯形、L形等），用户可以使用标准Pro/E截面定义自己的截面。
使用特征操控板可以反向钣金件截面侧和截面厚度侧的方向。
通过“减轻”上滑面板，可直接操控壁止裂槽的所有标注形状和类型，在需要时会添加壁止裂槽。
在生成壁时对边的选择没有任何限制。
Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版钣金设计·2·要访问平整壁工具，可单击特征工具栏中的按钮或在菜单栏中选择【插入】→【钣金件壁】→【平整】命令，系统打开平整壁操控板。
具体应用将在第3章详细介绍。
（2）法兰壁特征法兰壁特征合并并简化了拉伸次要壁、扫描壁和折边壁的创建。
使用此特征“操控板”，用户可以以最快速、最轻松的方式沿钣金件零件的边创建法兰壁。
它提供了符合行业标准的预定义形状的壁，用户可以使用标准Pro/E截面定义自己的截面。
使用特征“操控板”反向钣金件厚度侧的方向。
通过“减轻”上滑面板，可直接操控壁止裂槽的所有标注形状和类型，在需要时会添加壁止裂槽。
在生成壁时对边的选择没有任何限制。
要访问法兰壁工具，可单击特征工具栏中的按钮或在菜单栏中选择【插入】→【钣金件壁】→【法兰】命令，系统打开法兰壁操控板。
具体应用将在第3章详细介绍。
2．与操控板交互作用在进行钣金件设计时，如创建和修改，并不是只能进行钣金方面的特征操作，可添加实体特征，如实体类切口、倒角、孔和倒圆角。
向设计添加这些特征时，将使用操控板并与其交互，该操控板可在整个建模过程中指导用户。
操控板是一个上下文相关的界面，它监视用户利用目前工具所采取的操作，并提供完成特征所需的基本设计要求。
利用操控板，可实现在图形窗口中进行直接图形操作，并提供建模灵活性。
在钣金件中创建倒圆角特征时，在菜单栏中选择【插入】→【倒圆角】命令，如图1.1所示。
图1.1 菜单选择顺序系统打开“倒圆角”操控板，如图1.2所示。
图1.2 “倒圆角”操控板提示：❑有关操控板的信息，参阅本套丛书的《Pro/E Wildfire 2.0 CAD应用》。
❑有关使用操控板创建实体类特征的说明，参阅本套丛书的《Pro/E Wildfire 2.0 CAD 应用》。
在钣金件中创建实体类切口的菜单命令如图1.3所示。
第1章 钣金设计特点与模式·3·图1.3 菜单选择顺序在钣金件建立倒角特征时，在菜单栏中选择【插入】→【倒角】命令，如图1.4所示。
图1.4 菜单选择顺序关于在钣金设计中添加实体特征的具体操作方法，将在后面的内容中详细介绍。
3．使用操控板指导操作创建和修改钣金件设计时，将使用操控板指导整个建模过程，如前面介绍的法兰壁、平整壁等。
单击特征工具栏中的按钮或在菜单栏中选择【插入】→【钣金件壁】→【法兰】命令，系统打开“法兰壁”操控板，如图1.5所示。
图1.5 “法兰壁”操控板1.2 钣金件设计思想钣金件是实体模型，而且是各部分的厚度恒定的金属薄板。
如图1.6所示即为一个钣金件实体。
在Pro/E 中，由于钣金件与实体零件不同，因此钣金件设计与实体零件设计之间也存Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版钣金设计·4·在一定的区别。
Pro/E 提供特殊的钣金件环境特征。
可创建：❑ 基准及修饰特征。
❑ 壁、切口、裂缝、凹槽、冲孔、折弯、展平、折弯回去、成形和拐角止裂槽。
❑ 所选取的适用于钣金件的实体类特征（实体类切口、倒角、孔和倒圆角）也可用。
图1.6 钣金件实体钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。
只有成功再生后，才会形成侧（深度）曲面。
为便于查看，系统缺省情况下以绿色加亮驱动面，以白色加亮偏移面（表示厚度），如 图1.7所示。
侧面图1.7 钣金面的显示驱动曲面和偏移曲面的定义是由系统根据用户创建钣金件的方式来决定的，通常来说，在草绘阶段绘制的草图轮廓所生成的面为钣金件厚度的驱动曲面（绿色面），白色的偏移曲面就是由此绿色驱动面经由输入的厚度值偏移生成的，如图1.8所示。
系统首先通过拉伸一条曲线来生成绿色面，然后根据给定的厚度方向和厚度值来生成白色面。
此轮廓形成绿色面图1.8 草绘轮廓第1章 钣金设计特点与模式·5·另外需要注意的是，在Pro/ENGINEER 中，无论设计任何钣金件，都基本遵循如下 过程：钣金件不连接壁必须是设计中的第一个特征，创建壁之后，可在设计中添加其他任何特征，例如冲孔、切口、折弯、展开、扭转以及冲压成型等操作，系统为了体现这一思想，在特征树中对这一个特征也特别命名为“第一壁”，如图1.9所示。
提示：由于钣金件的厚度一般都较薄，完成“第一壁”创建，接着创建其他特征时，建议选取平面作为参照。
如果平面不适用，边要比侧曲面更为方便。
1.3 钣金件生成方式要进行钣金件的设计必须进入钣金件设计模式下，对于不同的钣金件设计需求，系统设定了3种生成方式。
❑ 钣金件模式：单独创建零件，即在【新建】对话框中选择【钣金件】子类型，直接在系统的钣金模式中建立新的钣金件。
❑ 组件模式：以自上向下方式创建，即为符合装配需求而在装配模块中建立钣金件。
❑ 转换：从实体零件转换，即采用以生成的实体零件来生成钣金件。
1.3.1 单独创建钣金零件该方式是进行钣金件设计模式最基本、最常用的方法，下面介绍其具体的操作过程：（1）在工具栏中单击【新建】按钮，打开【新建】对话框（如图1.10所示），在【类型】选项组中选中【零件】单选按钮，在【零件】的【子类型】选项组选中【钣金件】单选按钮后，需要在【名称】文本框中为新钣金件输入名称，系统缺省的文件名称是prt0001，其中0001是当前新建文件的流水号，如pro0001、pro0002，依次类推。
（2）然后需要指定文件的模板，系统缺省是选中【使用缺省模板】复选框，表示使用系统缺省模板，钣金件设计的缺省模板是“inlbs_part_sheetmetal ”，即使用英寸（in ）、磅（lb ）和秒（s ）作单位的钣金件设计模板。
如果使用缺省的模板，单击【确定】按钮，进入钣金件设计环境。
提示：在我国国家标准是使用毫米、牛顿、秒作为设计单位，因此进行钣金件设计时使用mmns_part_sheetmetal ，建议取消选中【使用缺省模板】复选框，选用mmns_part_ sheetmetal 模板。
如果在【新建】对话框中取消选中【使用缺省模板】复选框，那么单击【确定】按钮图1.9 模型树Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版钣金设计后，系统打开如图1.11所示的【新文件选项】对话框，用于选择文件模板和输入参数等。
·6·第1章 钣金设计特点与模式·7·提示：如果模板不支持某对象类型，则【使用缺省模板】选项不可用。
对于模板支持的文件类型，如果总想看到【新文件选项】对话框，将配置选项 force_new_file_ options_dialog 设置为Yes 。
图1.10 【新建】对话框 图1.11 【新文件选项】对话框 在【新文件选项】对话框中，在【模板】文本框中显示系统缺省的钣金设计模板“inlbs_part_sheetmetal ”，同时系统预先设置了3个模板选项：空、sheetmetal_part_inlbs 和sheetmetal_part_ mmns 。
提示：【新文件选项】对话框中欲先设置模板的选项，根据在【新建】对话框中选择【类型】选项组中的模式的不同而改变。
可通过配置文件选项“template_sheetmetalpart ”指定用作钣金设计缺省模板的模型文件。
在菜单栏中选择【工具】→【选项】命令，系统打开【选项】对话框，在【选项】文本框输入“template_sheetmetalpart ”，在【值】文本框输入或浏览选择系统已定义的模型文件，就是输入安装Pro/E 系统目录下存储模板的位置。
根据安装位置，在此输入“D ：\Program Files\proeWildfire 2.0\templates \mmns_part_sheetmetal.prt ”，然后单击【添加/更改】按钮，结果如图1.12所示。
（3）如果没有用户需要的钣金设计模板，单击【浏览】按钮，系统打开【选择模板】对话框，在【查找范围】文本框中找到系统存储模板的目录（在此D ：\Program Files\proewildfire 2.0\templates ），在其中选择“mmns_part_sheetmetal.prt ”选项，如图1.13所示。
其中：❑ inlbs_part_ecad 模板：表示选用适用型ECAD 设计模板，单位是英寸、磅、秒。
进入设计模式后，系统将自动创建缺省参考面和缺省坐标系。
❑ inlbs_part_solid 模板：表示选用实体特征设计模板，单位是英寸、磅、秒。
进入设计模式后，系统将自动创建缺省参考面和缺省坐标系。
Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版钣金设计·8·图1.12 指定钣金设计缺省模板图1.13 【选择模板】对话框❑mmns_part_solid模板：表示选用实体特征设计模板，单位是毫米、牛顿、秒。