预应力管桩在浅埋强风化地层中应用
预应力管桩建筑桩基技术的应用分析 蔡晓玲
预应力管桩建筑桩基技术的应用分析蔡晓玲摘要：近几年，在我国社会经济的快速发展下，建筑工程发展的如火如荼，其中在建筑施工中地基施工是极其重要，这关系到了建筑物的稳定性，保证了建筑工程的整体质量，与此同时，应用较为广泛的便是预应力管桩建筑桩基技术，该技术的应用不仅符合建筑工程发展的基本要求，并且也摒弃了传统施工的缺陷与不足，故此，在本文中主要采取案例分析的方式，探究预应力管桩建筑桩基技术的应用效果。
关键词：预应力管桩；建筑工程；桩基；应用众所周知，在当前建筑体系的不断变革与发展下，越来越多的建筑延续了高层模式，与此同时，对建筑工程基础施工提出了更加严峻的挑战。
地基建设关系到了整个建筑物的质量与稳定，从几千年前建筑诞生到今天，桩基施工的类型众多，尤其在进入21世纪之后逐渐演变为了完善的发展体系，预应力管桩作为当前桩基施工中比较常见的施工技术，具有便捷、高效、实惠性，为城市现代化的发展带来不可磨灭的贡献[1]。
一、预应力管桩的论述（一）内涵自建筑诞生以来，最为常用的基础结构形式便是桩，且桩也逐渐演变成为了现阶段地基处理中的关键载体[2]。
从整体角度分析，在桩基础结构中预应力管桩是较为特殊的一种组成部分，且分为两种类型，其一是先张法预应力管桩，其二是后张法预应力管桩，从某个方面探析，前者主要是指在建筑工程施工之前需采取的方法，需要制作空心桩预制件，并根据实际的施工情况将其埋设。
后者则与前者有着明显的不同，是在进行钻孔的时候灌注混凝土形成的一种技术。
（二）特点第一是具有较高的机械化程度。
在时代的不断发展下，科学技术呈现出迅猛发展趋势，各类施工新技术以及设备出现在人们面前，预应力管桩同样不例外，作为最重要且最基础的施工技术，同样对机械化的要求程度比较高[3]。
此外，目前因为受到相关因素的影响，钻孔灌注桩呈现出复杂性与多样性，如机械水平欠缺以及现场混乱，那么则会严重影响其效果。
第二是施工速度有所提升。
根据记录，一个打桩机在一天的时间内可以打8—10根桩孔，这种趋势下可以提高施工效率，尽可能的减少工程造价。
预应力管桩的应用范围及存在的主要问题和应对措施【专业版】
预应力管桩的应用范围及存在的主要问题和应对措施【专业版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）预应力管桩的应用范围及存在的主要问题和应对措施吴兴培（浙江交通职业技术学院，浙江杭州311112）摘要：近年来，预应力管桩因施上方法简单、施工速度快、污染小、造价经济等原因，越来越多地运用到工业民用建筑当中，但在使用过程中也存在不少问题。
本文结合一些上程实例，对这些问题的成因进行分析，并相应提山一系列的解决措施，这些措施对预应力管桩的施工管理具有一定的参考意义。
关键词：预应力管桩；应用范围；存在问题；应对措施Title:Application of the pre-stressed tuhular piles// by WU Xing-pei//Zhejiang V ocational ancl Technical Institute of Trans-portation Abstract:ln recent years, the pre-stressed tubular piles have heen widely used in industrial and public builclings because of its and quick easv construction method, weak pollution and economic:al characteristic. But there are still many prohlems in the construc:tion process.This article analyzed the reasons and put forward a set of methocls. These methods can raise some consult functionto the management of construction.Key words: pre-stressed tuhular piles, application area, problems of existed, processing measure中图分类号：TU753.8 文献标识码：B 文章编号：1671-1092(2005 )06-0048-03预应力管桩是一种新型管桩．被广泛应用在工业民用建筑中．预应力管桩是由专业厂家采用先张法预应力工艺和离心工艺成型后经蒸汽养护而成的一种细长空心圆筒体的等截面预制混凝土构件(简称管桩），在建筑施工中通过锤击或静压的方法将其沉入地下作为建（构）筑物的基础。
预应力管桩的应用
和稳定性。
高层建筑
高层建筑对地基承载力要求高，预 应力管桩能够提供足够的承载力， 同时减少沉降，防止建筑物倾斜或 开裂。
工业厂房
工业厂房通常重型设备多，对地基 要求高，预应力管桩能够满足其大 承载力的需求，保证生产安全。
道路工程领域
01
02
03
公路
公路的路基需要承受车辆 的反复载荷，预应力管桩 能够提供良好的承载力和 稳定性，防止路面沉陷。
维护保养
定期对管桩进行检查和维护，确保其 长期使用效果。
记录与归档
对施工过程和检测结果进行详细记录 ，并归档保存。
应急处理
制定应急处理预案，对施工中出现的 问题进行及时处理。
04 预应力管桩在不同领域的 应用
建筑工程领域
住宅楼
预应力管桩广泛应用于住宅楼的 地基基础，因其承载力高、沉降 量小，能够确保建筑物的安全性
生产工艺的改进
自动化与智能化制造
随着工业4.0的发展，预应力管桩的生产工艺将逐步实现自动化和智能化。通 过引入先进的机器人和自动化设备，提高生产效率，降低人工成本，并确保产 品质量的一致性和稳定性。
环保生产工艺
为应对日益严峻的环境问题，预应力管桩的生产工艺将向环保、低碳的方向发 展。例如，采用节能减排技术、废弃物资源化利用等措施，降低生产过程中的 能耗和排放，减少对环境的负面影响。
桥梁
桥梁墩台常用预应力管桩 作为基础，其高承载力和 耐久性能够确保桥梁的长 期安全使用。
隧道
隧道进出口的挡土墙常常 采用预应力管桩作为基础 ，能够承受侧向土压力， 防止隧道塌方。
桥梁工程领域
大跨度桥梁
大跨度桥梁的自重和载荷大，预应力管桩的高承载力能够满足其 要求，保证桥梁的稳定和安全。
地基处理中预应力管桩的运用和分析
地基处理中预应力管桩的运用和分析【摘要】建筑业的发展使得建筑工程中的相关技术在原有的基础上都有了很大的进步。
预应力管桩施工技术在建筑工程中占有重要的地位，尤其是在地基处理中的预应力管桩施工技术关系着建筑物的施工质量的安全性与稳定性。
因此，对于地基处理中预应力管桩运用和分析的研究是十分有必要的。
本文主要阐述了预应力管桩的原理与特点，并对预应力管桩施工技术在地基处理中的运用做出了一定的分析，旨在为建筑业提高预应力管桩施工技术在地基处理中的运用而提供一些有价值的参考意见。
【关键词】预应力管桩；建筑工程；地基处理预应力管桩施工技术是建筑工程中一项重要的施工技术，我国建筑领域预应力管桩方面的专业人士一直致力于预应力管桩技术在地基处理中的研究，虽然在一定程度上取得了很大的成果，但是在某些方面还是不能较好的运用这一技术。
然而近年来，人们对建筑水平要求的要求不断提高，如果不能很好的运用预应力管桩，特别是将预应力管桩施工技术运用在地基处理中，会给建筑的质量带来一定的隐患。
所以，我国预应力管桩技术领域的专业人士应该加强对地基处理中预应力管桩运用的重视，并且逐步将地基处理中预应力管桩运用和分析的研究纳入到建筑业研究的一个重大课题之一。
1.预应力管桩的原理与特点1.1预应力管桩的原理预应力管桩是由预应力技术和离心镧管技术相结台而产生的，按照预应力张拉工艺可以将预应力管桩分为后张法预应力臂桩和先张法预应力管桩。
后张法预应力管桩也被称为大直径预应力管桩。
桩身采用的是后张法预应力工艺和离心一辊压一振动两者的复合而形成的。
先张法预应力管桩采用的是先张法预应力工艺以及离心成型制成的一种空心圆筒体细长混凝土预制构件，主要包括桩身、端头板以及钢套箍等部分组成。
1.2预应力管桩的特点（1）拥有稳定可靠的质量。
预应力管桩是专业的厂家生产的，并且采用了先进的技术工艺，使混凝土经过离心脱水后密实成型，经过常压和高压这两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制的混凝土构件。
静压预应力管桩在强风化花岗岩中的应用
静压预应力管桩在强风化花岗岩中的应用摘要: 静压桩施工具有低噪声、无震动、污染小、施工快等优点,因而广泛应用于多层、高层建筑工程中,笔者根据多年来的工程实践经验结合某高层建筑的花岗岩风化壳不均匀地基工程实例,对静压高强预应力管桩施工技术在压桩顺序、机械选择、工艺流程、前期准备及压桩技术的具体操作和其质量的控制等方面作以阐述,以供同行实际工程中应用此技术时参考。
关键词: 静压桩高强预应力桩基施工应用一、工程概况与岩土特征某工程地上15层，地下1层，建筑高度49.6m，由主楼(15层)、附属楼(5层)及圆形裙楼(2层)三部分组成。
建筑面积为14950m2(地上12969 m2，地下1981m2)。
工程地质情况: 施工现场处于南华准地台桂中—桂东台陷大瑶山凸起之东南部夏郢—料口复式向斜南翼部位的白后—龙圩断裂与大印—苏屋断裂间的燕山早期花岗岩体上，燕山早期花岗岩体侵入下古生界寒武系黄洞口组上段砂岩，场地近接触带，地质条件较复杂。
场地地基岩土层自上而下依次为①素填土、②淤泥质粉质粘土、③含有机质粉质粘土、④粘土、⑤粗砂、⑥砂质粘性土、⑦全风化花岗岩、⑧强风化花岗岩、⑨中风化砂岩、⑩微风化花岗岩。
根据野外特征花岗岩各带具有如下特征:(1)未风化岩带:岩体仅偶见风化痕迹，所有构成岩体的岩石均为新鲜)微风化岩石(少量中风化岩石)，保持岩石的原位特征，完整性好，岩体强度高，岩体纵波波速VP>5000m/s。
(2)微风化岩带:构成岩体的岩石90%以上均为微风化岩石，约10%的岩石呈强风化-全风化，岩体内存在少量不连续结构面，岩石沿结构面两侧见少量颜色变化，岩体内裂隙稍发育，岩体完整，岩体强度较高，岩体的抗剪强度受岩石强度和岩体渗透性的影响，岩体纵波波速5000>VP>4000m/s。
(3)中风化岩带:构成岩体的岩石50%~90%均为中风化岩石(少量微风化岩石和新鲜岩石)，10%~50%为强风化-全风化岩石(夹少量薄层状残积土)，沿不连续结构面两侧岩石矿物成份、颜色蚀变强烈，岩体内裂隙发育，岩石结构仍对岩体的强度起控制作用，岩体的的渗透性受结构面和结构面的充填物控制明显，岩体纵波波速4000>VP>2500m/s。
浅谈预应力管桩在工程应用中的几点认识
浅谈预应力管桩在工程应用中的几点认识一、序言由于先张法预应力管桩具有桩身质量好，单桩承载力大，施工周期短，施工方便，对周围环境污染小，造价低等许多优点，同时对淤泥质土、粘土、粉土、砂土、碎石土、全风化基岩等各种地基皆能适用。
因此，近几年来，预应力管桩在工程中的应用越来越广泛。
在本文中，笔者总结预应力管桩多年来在温州本地（软土地区）工程的实践经验，对管桩的设计、施工、加固补强处理等进行了具体总结，仅作为初学者学习参考之用。
二、设计管桩的设计可参照普通预制桩的设计，管桩的型号选取应按浙江省标准图集——先张法预应力混凝土管桩《2010浙G22》。
设计人员应结合工程地质情况，上部结构特点，荷载大小及沉桩设备（静压、锤击）等，经综合分析后选用。
为了尽可能充分利用管桩的桩身强度，应使管桩桩身竖向极限承载力标准值与基础能提供的极限承载力标准值相近。
摩擦桩的长细比可达到100，但应尽量减少接桩桩头，一般不宜超过4个，除端承桩或摩擦端承桩桩尖宜采用十字型钢桩尖外，一般采用开口型钢桩尖，保证桩尖土能充分进入管桩内部，减少部分挤土效应。
在软土地区应用管桩，应对沉桩施工的挤土效应对桩及周边环境的影响有充分考虑。
《2010浙G22》要求管桩的中心距一般不小于3.5d（d为桩的直径），布桩平面系数不宜大于6%；当桩穿越深厚软土时，桩最小中心距不应小于4d，布桩平面系数不宜大于4%。
在软土地基工程实践中，饱和土中布桩系数达到4%将产生严重的挤土效应，导致浮桩及桩身倾斜，单桩承载力下降严重等不良后果，要严格控制布桩系数，笔者认为不宜超过3%。
当设计的工程有地下室时，特别是地下室处于淤泥或淤泥土中时，管桩宜选用厚壁预应力管桩或最上面一节管桩应选用AB型或B型桩，来保证管桩能提供较大的水平承载力和抗弯能力。
但在下列场地不宜采用管桩：土层中夹有难以消除的孤石、障碍物或含有不适宜作持力层且管桩难以贯穿的坚硬夹层；管桩难以贯穿的岩面上无适合作桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层的上覆土层较为松软；管桩难以贯穿的岩面埋藏较浅且倾斜较大时。
预应力管桩在地基处理中的运用
预应力管桩在地基处理中的运用预应力管桩施工就是地基处理中最为重要的一个施工技术，其施工质量的好坏直接关系到建筑物的质量。
因此，对于地基处理中预应力管桩的运用分析是十分有必要的。
本文先从预应力管桩特点入手，从根本上了解预应力管桩施工技术，在对该技术在地基处理中的运用加以研究。
一. 预应力管桩的特点随着科技水平的提高以及人们生活质量的上升，人们对建筑物的质量、功能、外观等多个方面的要求都有所上升。
而如何在满足人们这些要求的前提下保证建筑物的质量成为了建筑业发展过程中遇到的一个难题。
然而，解决的办法只有一个，就是加强建筑施工中每一项的施工技术。
（1）预应力管桩具有较高的稳定性和可靠性。
一般来讲，预应力管桩的生产过程比较复杂，采用的生产技术也是极为专业的。
预应力管桩的主要材料是混凝土，通过采用专业的技术使得混凝土脱水，然后将其成型。
最后在经过养护即常压养护和高压养护而成。
（2）预应力管桩的应用范围广。
预应力管桩是工程建筑中必须要用到的一种建筑材料，可以应用在多种土质的地基上，为建筑施工提供了很大的方便。
同时预应力管桩具有较强的坚硬度。
在建筑施工中，耐敲耐打。
（3）预应力管桩能屈能伸，也就是能够在很大的程度上对预应力管樁进行弯曲、拉拽，具有很强的抗弯抗拉性能。
这是由于预应力管桩自身中砼的强度很高，同时在预应力管桩中又加入了专用的预应力钢筋。
因此，才会有较强的抗弯抗拉能力，较好的使用在建筑物的地基中。
（4）预应力管桩的耐性较好。
预应力管桩是采用专业的生产技艺进行生产，并且经过两次养护而制成，再加之本身使用的就是离心混凝土。
所以，在建筑工程的使用中，不但能有效的抗水抗渗，同时还能很好的抗酸等其他物质，加强建筑物的质量，延长建筑物的使用寿命。
二. 加强预应力管桩施工技术在地基处理中运用的对策应力管桩由于其自身有着众多的优势，所以，在建筑工程中得到了普遍的推广和应用。
尤其是在地基处理中的预应力管桩施工技术，更是得到了广泛的应用。
预应力管桩使用必须注意的一些问题
预应⼒管桩使⽤必须注意的⼀些问题主的端承摩擦桩。
⼴东其他许多地区基岩埋藏较浅，约10～30m，且基岩风化严重，强风化岩层厚达⼏⽶、⼗⼏⽶，这样的⼯程地质条件，最适合预应⼒管桩的应⽤。
预应⼒管桩⼀般可以打⼊强风化岩层1-3m，即可打⼊N=50～60的地层；管桩不可能打⼊中风化岩和微风化岩层。
这是⼀个基本概念，弄不清这个概念就⽆法正确应⽤预应⼒管桩。
预应⼒管桩的应⽤，同基他任何桩型⼀样都有基局限性。
有些⼯程地质条件就不宜⽤预应⼒管桩。
主要有下列四种：（1）孤⽯和障碍物多的地层不宜应⽤；（2）有坚硬夹层时不宜应⽤或慎⽤；（3）⽯灰岩地区不宜应⽤；（4）从松软突变到特别坚硬的地层不宜应⽤。
详见下节2.4条.⼆、管桩基础设计应注意的问题2.1⼯程勘察问题勘察是设计的前提。
错误的勘察必然会导致错误的设计。
⽬前⼯程勘察存在以下问题：①勘察是设计的前提。
错误的勘察点要适当加密。
就是⼀些⼩型⼯程，勘察点也不宜少于五个。
有些建设单位为省勘察费⽤⽽减少必要的勘察点，结果导致打桩施⼯时的更⼤浪费甚⾄失败。
②标贯试验次数少管桩⼯程要求地质勘察报告中多提供有⽤的N值，所谓有⽤的N值，主要是遇到砂夹层、下卧软弱层、残积层及强风化岩层时多做⼀些标贯试验，残积层最好每2m、强风化岩层最好每1m测⼀次N值，有利于配桩和打桩收锤。
有些勘察单位往往在持⼒层上⾯的软⼟层中做了许多标贯试验，⽽在硬夹层和强风化岩层中⼀个也不做，这样会给设计和施⼯带来许多困难，甚⾄会引起⼯程质量中故。
③勘察中的弄虚作假个别勘察单位作风不正。
有些孔根本没有钻探，凭空写出来。
有些⼟层随意升级，如将残积⼟定为强风化岩，将强风化岩定为中风化岩。
设计⼈员根据这些报告确定管桩的持⼒层，必然出差错。
④标贯值不准⼀个原因就是试验设备不标准，如锤不是63.5kg，落距不是76cm；另⼀原因就是触探杆长度校正系数取值问题，现⾏国家规范列出的触探杆长度最长21m，校正系数为0.7，⽽⼴东30～40的管桩是常见的,根据⼴东经验,30m时校正系数为0.61，39m为0.52,有些勘察单位将⼤于21m的触探杆长度校正系数为0.7m，这就会引起对持⼒层的误判。
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浅谈预应力管桩在浅埋强风化地层中的应用摘要：通过工程实例介绍了在浅埋强风化地层中预应力管桩的应用，对桩型、桩锤的选择做了一定分析，对类似场地的基础选型有一定的参考、借鉴价值。
关键词：预应力管桩：浅埋强风化地层
预应力管桩按沉桩方法分静压式和锤击式两种工艺,一般情况下,只要能采用锤击工艺的，就不采用静压工艺。
同一场地、同规格的桩，锤击成桩的承载力相对来说更高。
预应力管桩作为一种经济、可靠的桩基础技术，目前己得到广泛应用。
预应力管桩因其强度高、耐打性好、有一定的穿透力、承载力较高,施工进度快深受欢迎,是一种少泛被采用的桩型,施工技术逐渐走向成熟。
然而不是所有的建筑场地和建（构）筑物均能采用该基础型式,如在花岗岩地区进行预应力管桩从础施工，其只能进入强风化层一定深度，且不能穿过稍厚的块状强风化夹层或中、微风化的孤石、风化球等，并易形成断桩。
在泥岩、页岩、泥质粉砂岩发育地区，因岩体破碎，差异风化严重，在残积层或全、强风化层中常存在中、微风化的岩块或硬夹层，其对预应力管桩施工有所影响并经常导致基础选型的失败。
一般在强风化地层埋深浅、差异风化较大的场地,人们首先想到的是不宜采用预应力管桩基础。
事实说明并非如此，只要勘察准确、桩长选择适宜、桩锤配置合适的情况下,是可以采用预应力管桩做为多层或高层基础型式。
2 某风化不均场地预应力管桩成功实例
某工程拟建物有7栋高层，层数18~30层不等;2栋4层的多层住宅楼及其他公共设施、半层或一层地下室。
该工程勘察由我公司承担，笔者曾赴勘察现场了解地层情况，参加了基础选型讨论，查检了桩基检验结果，现就相关情况介绍如下。
2 . 1 场地工程地质条件
场地内第四系地层自上而下依次为：杂填土（q ml）耕植层，( qpd）、冲积层（qal）、残积层（qel） ,下伏基岩为第二系泥页岩（n）。
①杂填土：主要由中砂或粘性土组成，砂质较纯，湿~饱和，松散~稍密状态。
含少量的建筑垃圾和碎块石。
场地西侧部分钻孔该层以粘性土为主。
全场地分布,厚0 . 60~6.40m,平均 2.51m 。
②耕植土：褐黄色。
主要由粘性土组成,含少量腐殖质,稍湿,可塑状态。
不连续分布，0 . 20 ~ 2.00m ，平均0 . 72m 。
③冲洪积粉质粘土：局部含少量的粉砂，土质较均匀，稍湿，可~硬塑状态。
局部分布，层厚 1 . 60~ 3 . 40m ，平均 2 . 44m 。
④冲洪积淤泥质粉质粘土：含少晕有机质及粉细砂。
湿,软塑~流塑状态。
分布拟建场地绝大部分，揭露层厚 0 . 30 ~9 . 60m , 平均 2 31m。
⑤冲洪积粉砂：主要由石英砂组成,局部含卵、砾石，饱和,粘粒含量不均,中密状态为土,局部为松散~稍密或密实状态。
绝大部
分场地分布,层厚0 . 70 ~ 9 . 60m ，平均4.49m。
通过标贯试验分析，该层不属于液化层。
⑥冲洪积含中砂和有机质粉质粘土：含少量有机质和中砂，局部为含有机质的砂团块或透镜体，湿，软~可塑状态。
大部分场地分布，层厚 0.60 ~6 . 80m ，平均 2 . 94m。
⑦残积粉质粘土：由第三系泥页岩风化残积而成,湿,可塑~坚硬状态,局部夹有硬块。
不连续夹强、中风化夹层，土质不均。
分布于拟建场地绝大部分，层厚0.60~ 10 . 90m，平均3 . 22m。
⑧强风化泥页岩：局部夹泥质粉砂岩，层理极发育，呈薄层~中厚层状构造。
绝大部分钻孔揭露岩芯顶部约 0 .5~ 3m为土状，夹有硬块，其下多为块状强风化，局部为中风化夹层。
泡水易软化，抗风化能力差。
该层个别钻孔缺失外,厚度0.50~ 12.00m，平均4 . 23m ，顶板理深 7 . 40~17 . 80m ,平均 12.16m 。
⑨中风化泥页岩：岩芯呈碎块或短柱状,岩块锤击易断。
全场地分布,顶板标高－17 . 86~－6.7lm.
2 . 2 基础选型
低层、多层建筑采用预应力管桩基础，以强风化层作为持力层，或采用水泥土搅拌桩或 cfg 桩进行地基处理形成复合地基。
小高层可采用预应力管桩以强风化（块状部分或中风化厚夹层）为基础持力层，或采用复合地基。
高层采用冲孔灌注桩基础以中风化为持力层。
经比选，在先试桩的前提下，设计采用锤击预应力管桩为多
层、小高层的基础选型。
2 .
3 试桩结果
成桩情况:设计试验桩的单桩承载力特征值和有关成桩参数如
下表1。
表1
根据试验结果确定单桩竖向极限承载力统计值时,试 l＃、试2＃、试3＃桩的单桩竖向极限承载力可取4200kn、4950kn、4200kn。
级差未超过平均值4450kn的30 % ,取平均值4450kn为单桩竖向极限承载力统计值，单位工程统条件下的单桩竖向承载力特征值为2225kn 。
根据规范，对桩数为3根或3根以下的柱下承台，单桩竖向极限承载力统计值取低值4200kn ,单桩竖向承载力特征值为2100kn 。
3 分析
试桩结果能满足设计单桩承载力要求，拟建场地可采用预应力管桩基础。
试桩前，针对该拟建场地的岩土特性，一般认为，采用预应力管桩基础本来并不是理想或可靠的选择，相关人员提出了很多置疑，主要有：①预应力管桩穿透能力有限，能否够穿越块状强风化夹层或中风化岩块或夹层；②强风化埋深较浅，桩长较短，承载力能否满足上部结构荷载要求；③桩端基岩浸水软化降低桩端承载力；④如进行预应力管桩基础，施工至一定程度发现不可行，基
础如何处理等问题。
笔者分析拟建场地采用预应力管桩成功主要有三点。
①勘察能够准确、详细的查明场地硬夹层的分布范围、发育程度和埋深，为设计提供了可靠数据；②设计采用块状强风化或稍厚的中风化夹层为基础持力层，其块状强风化、中风化比土状强风化抗压强度高，浸水软化影响较小，有效的提高了强风化层的桩端承载力；③充分的分析岩土特性，配置适宜的桩径、选择合理的桩锤是重点。
不同重量的桩锤提供的锤击能量不一样，作用至桩端的穿透能力也不一样。
锤重过小，冲击能小，沉桩速度慢，桩端的穿透能力差，不能进入稳定较高承载力的持力层；锤重过大，冲击能大，沉桩速度快，桩端穿透能力强，但遇到硬夹层（如中风化夹层）易造成桩端破碎或断桩。
根据经验，般500 ~ 600mm的管桩多采用4 . 5~5t的桩锤（常用桩径、桩锤选用配合如下表3) ，而本工程采用了6t的桩锤，有效的提高了桩端对本场地硬塑状残积层和强风化夹层的穿透能力，也不至于损坏桩身。
表3
4 结论
通过本工程实例可以说明，在浅埋强风化场地也可考虑采用预应力管桩基础作为多层、小高层甚至高层建筑的持力层，但要结合实际的工程地质条件充分分析，准确的掌握硬夹层的破坏强度，配
置合理的桩径，选择合适的桩锤重量。
桩径、桩锤、落距的搭配尤为重要，甚至可以采用一桩多锤的做法，即桩入上深度不同，选择不同重量的桩锤，保证其提供的冲击能量有足够的穿透能力同时不致使桩身损坏，针对局部硬夹层可采用引桩措施。
一般情况下，在浅埋强风化几风化不均场地如能使用预应力管桩替代人工挖孔桩、冲孔灌注机，能达到质
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