碰焊作业指导书(精)
K922型移动闪光接触焊施工作业指导书-5
K922型移动闪光接触焊施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于有碴和无碴轨道采用K922型移动式闪光焊作业车进行工地钢轨焊接的施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备⑴正式焊接前必须按铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头的型式检验，确定焊接参数，制定相应的规程。
⑵批量焊接生产过程中，应按铁路钢轨焊接的相关要求进行周期性生产检验，检验合格后方可继续生产。
⑶焊接设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接工操作许可证》。
⑷操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按型式检验确定作业参数操作。
⑸根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并经认证的检测机构检验合格。
3.技术要求3.1钢轨闪光焊接一般以1000～2000m为一个单元轨节。
即先把500m长轨条焊接成1-2km 长的单元轨节，然后再进行单元轨节之间的焊接并对线路进行锁定。
3.2批量生产应在型式检验合格后，且采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。
3.3推瘤刀焊500个接头后，拆下的刀片经焊后修复方可再用；推瘤刀更换后应对推瘤余量进行校验。
3.4焊接过程中，焊机人员应认真观察焊接过程，不得离开操作岗位,发生异常时应迅速和监控人员取得联系并及时处理。
3.5探伤人员必须有超声波探伤Ⅱ级以上资格证书方可上岗。
探伤时焊缝温度应冷却到50℃以下。
探伤仪每班班前必须进行基线校准和灵敏度测试。
3.6焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹碴等缺陷时应切开重焊。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序钢轨焊接作业主要程序内容包括：钢轨表面检查，钢轨接头除锈、打磨，钢轨焊接和推瘤、正火、调直、接头粗磨、冷却、焊缝精磨、探伤、质量检查。
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
电焊作业指导书(通用)
电焊作业指导书(通用)1. 引言本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。
它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。
2. 安全措施在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施：- 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。
- 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。
- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。
- 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。
- 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。
3. 电焊作业步骤以下是进行电焊作业的基本步骤：1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。
2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。
3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。
4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形成持久且均匀。
5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。
6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。
4. 作业注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项：- 不要将焊接设备用于非焊接目的。
- 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。
- 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。
- 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。
- 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。
5. 总结本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。
在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进行操作。
电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。
碰焊机作业指导书
鑫海五金制品有限公司Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 文件名: 碰焊机碰焊缺陷原因及对策文件编号XH-WI-58-301编制日期:页码: 版本号: A/1图号碰焊产品部品图号:单件工时分/件人数工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示二拼接轿底底板①确定拼接方向，确认无误开始定位点焊连接。
②检查对角线＜±2mm且四角均为直角。
（图三）③以上检查无误，在接缝位打磨出2X4X40焊接坡口、焊接、磨平要求确保焊缝牢固。
焊接平整无虚焊，无气孔卷尺，目测三定位点焊轿底框架按图纸将前后横向支架、左右纵向支架、装配到相应的位置，检查确认形位尺寸无误，定位点焊，要求焊点牢固，光滑，美观。
焊接无虚焊，无气孔卷尺，目测四定位点焊辅助支架按图纸保证所有辅助支架焊接的方向，（如中间纵向支架，辅助支架），重点是KTV位置+0.5mm（如图纸表明KTV为600mm，就在265mm的基准上加0.5mm，但要以600mm为中心，图四），按图纸检查确认尺寸无误，进行定位点焊。
焊点要求牢固，光滑，美观焊接要求无虚焊，假焊、气孔，尺寸＜±2mm卷尺，目测五定位点焊，固定轿底板①按图纸制作间隔焊模板用于间隔焊划分，如果图纸没有标识焊缝及焊点距离，可按公司目前确认的尺寸做模（画线模板）尺寸为：焊距=300mm,焊点=40mm。
（图六）②用快速锁紧夹具固定轿底；固定前，一定要根据轿底的大小，板材的厚度预留适当的变形余量，（图七）焊接要求的尺寸一定要相符卷尺，夹具六焊接①焊接时先检查所点焊好的轿底框架尺寸与焊接图纸是否完全符合。
②焊接时根据板材厚度调节最佳电流，方可进行产品焊接。
焊接牢固，焊点光滑，美观，无虚焊假焊等缺陷。
焊接无虚焊，无气孔，焊点光滑，美观卷尺，目测七自检，专检焊接完成，自检，是否有漏焊，虚焊，有无气孔产生，如确认无误，将工件取出工装装夹具，用行车把轿底吊下工作台，用直尺检查平面度＜2mm（图八）；同时报专检检检验。
碰焊参考资料作业指导书
作业指导书碰焊1 设备及量具：A、使用设备：点焊机；B、工具：锉刀、锒头、胶锤、点焊夹具等；C、量具：钢板尺、卡尺、直角尺、钢卷尺。
1.1 准备：1.1.1 设备检查与调试A、检查点焊机各部分是否正常；B、根据被焊零件材料特性调整焊接电流，通电时间并选用适当的电极与焊点直径见下表：材料厚度0.4+0.4 0.5+0.5 0.6+0.6 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.5+1.5 2.0+2.0电流值1档2档2档3档3档3档4档4档通电时间0.2～0.3 0.2～0.3 0.3～0.4 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6 0.6～0.7 0.7～1.0 焊点直径Φ2.0 Φ2.5 Φ2.5 Φ3.0 Φ3.0 Φ3.5 Φ4.0 Φ4.5C、CB01-753-01（DN-40D1）、CB01-753-05（DN-40D）、CB01-753-06（DN-40D1）、CB01-753-04（DN-40D）焊机焊接质量取决于电流时间与压力的选定，焊接前根据被焊零件材料特性调整焊接电流，通电时间，并选用电极与焊点直径如下表：材料厚度0.4+0.4 0.5+0.5 0.6+0.6 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.5+1.5 2.0+2.0 电流值20～22 23～25 25～27 27～30 35～45 40～60 70～90 70～90通电时间0.2～0.3 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6 0.7～0.8 0.6 0.7～0.8 0.8～1.0焊点直径Φ2.0 Φ2.5 Φ2.5 Φ3.0 Φ3.0 Φ3.5 Φ4.0 Φ4.5一些特殊材料的焊接可参考上表，焊接时先将电流和时间调整到最小值，然后由小到大试焊，直到焊点质量达到要求时为止，电流和时间一经选定就保持不变。
D、CB01-753-02、CB01-753-07两台焊机经机电部维修拆除时间控制系统，时间控制改为以每分钟120次计时操作，数数计时具体方法如下：时间0.5秒 1.0秒 1.5秒 2.0秒 2.5秒3秒…………60秒数数1次2次3次4次5次6次………120次1.1.2 按需要准备必要的工具及夹具，并检查是否合格。
碰焊作业指导书
适用产品名称
文件编号发行日期 2019年3月26日工序名称工序编号500pcs
页 码：共1页，第1页示意图：操作步骤：1、检查机器温度是否为限定温度：200℃-800℃度之间。
2、分清线材与电阻的型号规格，按工艺要求焊接。
3、左手拿电阻将电阻引脚平行置入碰焊机下模。
（如图一）
4、右手拿线材将线材3.0mm线芯口对齐后平行叠放到电阻上。
（如图一）
5、踩动碰焊机踏板、使上模与下模充分贴和熔接。
6
、观察碰好的产品是否全部熔接好，没有熔接好的的从新焊接一次。
注意事项：
1、检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象。
2、两焊接点须色泽均匀，无单边虚焊，无毛刺，脱芯现象。
3、每隔一小时做一次20N拉力测试。
4、焊接时出现粘模的情况用磨砂纸轻轻摩擦清除焊嘴上的残渣。
5、每扎线焊接完后绑好装盆。
6、做完一个产品后必须清理台面，不能有浪费和混料的情况出现。
目的：正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管
每个人的作业中最重要的是致力于品质,双槽电极焊接嘴22#24#26#——我们要站到客户的立场去生产制品！
制作：戴浩审核/日期：设备及工具
名称
型号设定条件精密交流点焊机
PT105K型220V 中山市慧扬电子科技作业指导书
NTC温度感应器（通用）HY-WI-001版本 V1.0碰焊3标准产能(H)图一 图二 控制开关 脚踏板。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
碰焊机焊接作业指导书
碰焊机焊接作业指导书第一篇：碰焊机焊接作业指导书碰焊机焊接作业指导书1.适用范围本指导书适用于座圈零件的焊接作业。
2.引用标准／文件a)检验和试验控制程序b)《电焊机使用说明书》3.设备及工具对焊机和护具、焊接夹具、胎具等。
4.职责焊接工负责焊接并按照工艺要求放置工件，具体实施和其工具、设备的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解图纸明确要求。
5.2根据图纸要求做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响。
5.3电焊机的操作严格按《电焊机使用说明书》执行。
5.4焊缝要符合图纸要求，焊缝对齐并且美观。
6工艺要求6.1图纸已注明要求的按图纸加工。
6.2图纸未注明要求的按5.4和《焊接监控制度》执行。
7检查7.1按图纸标注的要求检查。
7.2图纸未注明的按6.2条报检。
8合格品有序放置。
第二篇：最新焊接作业指导书2018焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
a、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
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碰焊机焊接作业指导书
表1工件材料与碰焊工艺参数关系(不同板厚的场合以薄板作为基准(YR-A050C
表2工件材料与碰焊工艺参数关系(不同板厚的场合以薄板作为基准(YR-350C 表3工件的溶核要求碰焊操作:
1.按《碰焊机安全操作规程》进行作业。
2.碰焊前对工件要求:工件表面应平整、无油、无锈。
3.查看图纸或《工艺卡片》,明确碰焊方式及工艺要求。
4.根据工件的形状,选择相应的电极杆,并调节好电极行程和间距。
5.根据工件材料厚度,确定碰焊工艺参数,确定电极工作端面的尺寸和形状.见图1及表1 表2。
6.根据工件图纸规定组装待焊工件,用夹钳或定位样板定好工件相互位置,置于工作
台上。
7.每日碰焊前必须做焊接试验、更换不同的板厚碰焊时也必须做焊接试验,工件的溶核要符合表3 图2要求。
8.最少每日一次进行电极检查(尺寸和形状,电极在必要时进行修整。
9.
碰焊首件必须送检。
溶核深度。