转动设备的安全要求优选稿
转动设备的安全要求
仅供参考[整理] 安全管理文书转动设备的安全要求日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页转动设备的安全要求1.0 目的1.1就员工在机器或转动设备上或其附近工作时,制定防止员工暴露于危险的最低要求。
1.2阐明防护装置及其他保护性设备的设计、制造和安装要求。
1.3评估并降低员工在非零能态机器和转动设备的边界内执行任务时的风险。
2.0 范围2.1本政策适用于所有国际纸业亚洲区工厂及子公司。
2.2本政策适用于国际纸业拥有、租赁或使用的全部具有转动零件或部件的机器、转动设备、生产流程或组件。
2.3本政策的第3.3节只适用于国际纸业工厂中操作的设备。
该章节不适用于国际纸业制造用于出售或租赁给非国际纸业工厂的设备。
3.0 政策3.1一般要求3.1.1应根据本政策的第3.2节和附录A中的要求，对所有转动设备的暴露部位进行防护。
3.1.2应在转动设备周围建立边界，对员工进入边界及边界内的活动进行规范。
3.1.3应该对所有在转动设备边界内执行的常规及可预见的任务进行风险评估。
必须建立一个流程，以确保对在转动设备边界内执行的新任务，进行风险评估。
范例参见附录D。
3.1.4应实施通过风险评估确定的控制措施，以消除或减少转动设备的潜在风险。
第 2 页共 9 页3.2防护要求3.2.1应根据本章节和附录A中的规范设计和制造防护装置。
3.2.2应通过包围、定位、距离或保护性装置对所有原动机械、输电设备、操作点和其他转动部件进行防护。
这些方法参见本指导方针的附录A。
3.2.3所有距地面或工作面2.3米以内的暴露的风机叶片，应使恰当防护装置围护起来。
3.2.4所有设计用于固定或永久放置的机器应予以固定，以防止在操作中该机器移动。
3.2.5应紧固或固定防护装置，以防止防护装置的意外移动。
3.2.6防护装置的使用不应削弱机器或设备的性能。
防护装置本身不得制造新的危险。
3.2.7员工在执行润滑、调整或诊断程序等任务时，不应暴露于转动设备产生的危险或其他危险中。
转动设备运行时的安全防护范文
转动设备运行时的安全防护范文随着科技的不断进步和应用的广泛推广，设备安全防护变得越来越重要。
尤其是对于转动设备来说，其运行过程中的安全防护举措显得尤为重要。
本文将围绕转动设备运行时的安全防护展开讨论，并提出一些有效的措施。
一、转动设备的安全风险分析在进行转动设备安全防护之前，首先需要对转动设备的安全风险进行分析。
一般来说，转动设备的安全风险主要包括以下几个方面：1. 机械伤害：转动设备中存在的机械元件，如齿轮、皮带、链条等，一旦运转中断或者出现故障，可能会造成严重的机械伤害。
2. 破碎飞溅：转动设备在运行过程中，如碾压机、破碎机等，可能会产生破碎飞溅的物质，对周围的人员造成伤害。
3. 能源危险：转动设备通常需要提供能源供给，如电能、气体、液体等，这些能源如果不正确使用或者泄漏，可能会引发火灾、爆炸等危险。
4. 电气危险：转动设备中常用的电气元件，如电机、开关、触点等，存在着电气危险，如电击、电火花引发爆炸等。
5. 窒息危险：转动设备在封闭的环境中运行，容易导致氧气不足，引发窒息事故。
二、转动设备运行时的安全防护措施针对以上安全风险，需要采取一系列的安全防护措施，以保证转动设备的安全运行。
下面将针对不同安全风险提出相应的防护措施。
1. 机械伤害防护措施（1）进行定期检查和维护：定期检查设备的机械元件是否正常运转，有无锈蚀、断裂等现象，及时维修或替换有问题的部分。
（2）安装安全防护装置：安装保护罩、护栏等安全防护装置，以防止操作人员接触到危险区域，减少机械伤害的发生。
（3）进行安全培训和操作规程：对操作人员进行必要的安全培训，制定操作规程，明确操作人员的责任和义务，防止操作错误导致机械伤害。
2. 破碎飞溅防护措施（1）安装防护罩或护目镜：对于可能产生破碎飞溅的设备，如破碎机、碾压机等，需要安装防护罩或要求操作人员佩戴护目镜，以防止飞溅物伤害到人眼。
（2）远离危险区域：对于可能产生破碎飞溅的设备，要禁止非操作人员靠近危险区域，保持足够的安全距离，减少伤害发生的可能性。
转动机械作业安全要求
转动机械作业安全要求1一般注意事项1.1在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。
1.2在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。
1.3离心式风机检修过程中，如需打开调节风门挡板时，应事先做好防止机械转动的措施。
1.4两台并联运行中的风机一台需检修。
如介质不能完全隔离时，禁止人员进入风机机壳、风箱内工作；如确需进入工作，应采取特殊的安全措施，并经分管生产的领导（总工程师）批准后方可进入工作。
1.5 在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。
1.6 如需盘动钢球磨煤机筒体时，应确保转动部分周围无人。
盘动过程中，禁止把手指放在联轴器开口处，以防挤伤。
1.7 转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。
1.8 转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。
1.9 泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。
泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。
1.10 转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。
2 转动机械的检修2.1 所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。
2.2 转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。
2.3 转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。
2.4 引风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员应检查确认燃烧室、烟道、空气预热器等处确已无人工作，房客试运行。
2.5 拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。
2.5.1 揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。
转动设备的安全要求
转动设备的安全要求包括以下几个方面：1. 设备结构安全要求：转动设备的结构设计必须符合相关的安全标准和规范，确保其能够承受正常工作负荷，并且不易发生变形、断裂、松动等故障。
设备的各个部件和连接件必须有足够的强度和刚度，能够应对可能的冲击、振动和变形。
2. 电气安全要求：转动设备的电气系统必须符合电气安全标准，包括电气线路的绝缘、电源接地、过载保护、漏电保护等要求。
电气设备和元件必须符合相关的安全认证标准，确保电气系统的可靠性和安全性。
3. 控制系统安全要求：转动设备的控制系统必须符合相关的安全要求，包括紧急停止装置、启动、停止和调速控制器的可靠性和安全性。
控制系统必须具备故障诊断和保护功能，能够及时发现和排除故障，确保设备的正常运行和操作安全。
4. 保护装置安全要求：转动设备必须配备适当的保护装置，用于防止意外事故的发生。
这些保护装置包括传感器、监测仪表、报警器等，可以用于检测设备的工作状态、负载情况、温度、压力等参数，并及时发出警报或采取相应的保护措施。
例如，断轴保护装置可以在设备转动轴断裂时立即切断电源，防止发生意外伤害或设备损坏。
5. 安全操作要求：转动设备的操作人员必须接受相关的培训和授权，熟悉设备的操作规程和安全要求，并能正确使用和维护设备。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保设备在安全的状态下工作。
同时，设备上必须有清晰可见的安全标识和警示标志，提醒人员注意安全事项和操作风险。
6. 维护保养要求：转动设备必须定期进行维护和检修，确保各部件和系统的正常工作和安全运行。
维护人员必须按照设备的维护手册进行维护和检修，定期更换磨损的部件和润滑剂，清理设备的积尘和杂物。
设备的维护记录必须详尽，包括维护时间、内容和维护人员的签名，以备查验。
7. 应急救援要求：转动设备必须配备相应的应急救援设备和装置，用于处理突发故障和事故。
应急救援设备包括灭火器、急救箱、逃生通道等，可以用于及时响应和处理意外事故，减少人员伤害和设备损失。
转动设备的安全要求
转动设备的安全要求转动设备是广泛应用在不同行业中的一种特殊设备，如切割机、旋转台、轮胎生产机器等。
由于涉及到高速旋转和重量扭矩等特殊因素，使用过程中需要特别注意安全事项，以保障设备运作过程中的人身安全和设备的稳定运作。
为了避免潜在的安全风险，以下是转动设备的安全要求。
1. 设备操作人员要接受专业培训设备操作人员需要接受来自生产商或从事培训的专业人员的指导与培训，并且要按照其规定的操作要求进行日常操作。
在操作设备之前，必须要熟悉设备的工作原理，手动或自动操作的方法以及紧急停机方法等。
如果遇到问题，必须按照规定要求报告相关人员，并采取必要的安全保护措施。
2. 设备定期检修设备需要定期进行检修，以保障设备的正常运转。
检修包括清洁设备、检查设备是否存在磨损或损坏，是否需要更换零部件等。
在检修期间，设备应该按照规定要求断电，并且需要在检修结束之后确认设备已经符合使用标准，并进行空载运转，确保设备运转正常。
3. 设备防护设施为保障操作人员的安全，在设备操作区域内应该设置相应的防护设施。
这些防护设施包括围挡、安全门、安全带等，以保障操作人员的安全。
在设备操作区域内，不能有非相关的人员进入，以免发生意外事件。
4. 操作设备时佩戴个人防护装备在操作设备时，操作人员需要佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
尤其需要注意的是，操作人员不得穿戴太宽松的衣物，以免被卷入设备引起危险。
5. 安全标志的设置在设备操作区域内，需要设置相应的安全标志，包括警示标志、禁止标志等。
这些标志要明确说明相关的安全要求和操作规定，以便于操作人员更好地理解和遵守。
6. 停机前的清场在停止设备之前，需要进行设备周围区域的清场工作。
将使用过的工具和物料清理干净，以确保操作人员的安全。
7. 接地电线的设置在操作设备之前，需要确保设备的接地电线已正确连接。
接地线是保护设备安全的一种重要手段，如果不正确连接，可能会导致电击等事故。
8. 设备应该有过载保护装置设备应该装有过载保护装置，以保障设备运行时不会因为负荷过大而发生损坏。
转动设备的安全要求
转动设备的安全要求转动设备是指在机械设备运行过程中，通过转动运动来实现任务的设备，在许多工业领域中都有广泛应用，如发电厂的发电机组、工厂的生产线、建筑工地的塔吊等。
由于转动设备在使用过程中存在一定的安全隐患，因此需要严格遵守一系列的安全要求，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将介绍转动设备的安全要求。
1. 设备稳定性要求转动设备应具有足够的稳定性，以防止在运行过程中发生倾倒、滑动等事故。
为达到这一要求，可以采取以下措施：- 设备底座应具有足够的强度和稳定性，能够承受设备的重心压力，并通过适当的固定措施使其固定在基础上。
- 设备上的各个零部件应紧固可靠，不得出现松动现象，特别是关键连接处要经常进行检查和维护，确保其稳定性。
2. 安全防护装置要求转动设备应配备有效的安全防护装置，以避免操作人员接触到运动部件，造成伤害。
常见的安全防护装置包括：- 护罩：对于具有旋转部件的设备，如电机、齿轮等，在旋转部件上安装护罩，以防止人员意外接触到运动部位。
- 安全开关：在设备运行过程中，如果打开了安全护罩或其他防护设施，设备应自动停止运行，以确保操作人员的安全。
3. 操作人员培训要求为了正确、安全地操作转动设备，对操作人员进行培训是非常重要的。
培训的内容包括：- 设备的基本结构、工作原理和操作方法。
- 安全操作规程和操作注意事项。
- 应急处理措施和逃生路线的介绍。
4. 设备检修和维护要求定期检修和维护转动设备是确保其安全运行的重要措施。
对于设备的检修和维护，应遵循以下要求：- 根据设备的使用频率和运行情况制定检修和维护计划。
- 检修和维护应由专业的技术人员进行，并严格按照设备操作手册进行操作。
- 检修和维护过程中，必须切断设备的电源，以确保操作人员的人身安全。
5. 防止过载和失衡要求转动设备在运行过程中会受到各种外部力的作用，如载荷的变化、失衡等，因此需要采取措施以防止设备的过载和失衡，从而确保设备的稳定性和安全运行：- 根据设备的额定负荷和工作环境，选择适当的设备型号和配置。
转动设备运行时的安全防护范文（二篇）
转动设备运行时的安全防护范文转动设备在运行过程中的安全防护导言随着现代工业的快速发展，转动设备在生产生活中的应用越来越广泛。
然而，由于运行时的意外事故频发，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
因此，加强转动设备运行过程中的安全防护显得尤为重要。
本文将就转动设备运行时的安全防护进行分析和探讨。
一、设备检查与维护转动设备在运行之前，应进行全面的设备检查与维护。
首先需要检查设备的各个部位是否处于正常工作状态，保证所有零部件的正常运转。
其次，要进行设备的润滑、清洁和调整，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，定期对设备进行维护保养，及时更换老化的零部件，以减少设备故障的发生。
二、操作工人的安全教育运行转动设备的操作工人需要接受严格的安全培训和教育。
他们应了解设备的工作原理和操作流程，并具备操作和应急预案的能力。
操作工人还应掌握安全操作规程，对设备的各种风险和隐患能够进行识别和应对，确保操作过程中的安全性。
三、设备的防护装置在运行转动设备时，安装合适的防护装置是必不可少的。
例如，对于旋转部件，应设置有效的防护罩，避免人员误碰；对于危险的机械传动装置，应当设置防护罩和限位装置，以防止事故发生。
防护装置的设计应符合相关安全标准和规范，并经过专业人士的检验和确认。
四、设备的安全操作规程在转动设备运行过程中，制定和执行科学的安全操作规程是保证安全的重要手段。
首先要明确各个工作环节的责任和权限，明确标识设备的操作界限，避免操作工人的误操作。
其次，制定具体的操作手册，明确各种异常情况的处理方法，确保及时采取应急措施。
最后，要加强对操作工人的培训和考核，确保他们能够熟练掌握操作规程，并按规程操作设备。
五、设备的运行监测和报警系统为了及时发现转动设备的异常情况并采取措施，运行监测和报警系统的设置是必不可少的。
通过对设备的振动、温度、压力等参数进行监测，及时发现设备的故障和隐患。
对于高风险的转动设备，还可以设置自动报警系统，一旦发生异常情况，立即发出警报信号，并采取相应的安全措施。
转动设备的安全维护范文（二篇）
转动设备的安全维护范文1. 简介转动设备在工业生产中起着至关重要的作用，它们通常用于转动、挤压、输送等工序。
然而，由于转动设备的工作原理和特点，使用过程中存在一些安全隐患。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，必须对转动设备进行定期的安全维护和检修。
本文将介绍转动设备的安全维护的一些建议和注意事项。
2. 设备检修2.1 定期检查对转动设备进行定期的检查是保障设备安全运行的重要措施。
定期检查应包括设备的机械部件、电气部件、传感器、润滑系统等方面。
尤其要重点关注设备的磨损、松动、老化等情况。
如果发现任何问题，应及时采取修理或更换措施。
2.2 清洁和润滑转动设备的清洁和润滑是保持设备正常运行的关键。
定期清洁设备表面的积尘和污垢，特别是对设备轴承部分要保持清洁。
同时，应定期对设备的润滑系统进行检查，并根据需要添加润滑剂。
润滑油应使用合适的规格和品牌，确保设备能够正常工作。
2.3 零部件更换转动设备在长时间的使用中，零部件会出现磨损和损坏的情况。
为确保设备的安全运行，必须及时更换磨损或损坏的零部件。
更换零部件前，必须关闭设备的电源，采取安全措施，防止由于误操作引起意外事故。
3. 安全操作3.1 操作规程设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作。
操作规程应包括设备的开启、关闭、调节、维护等操作步骤，以及相应的安全操作注意事项。
操作人员必须严格按照规程进行操作，不得随意操作设备，以免引发事故。
3.2 个人防护在操作转动设备时，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
这包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
个人防护装备能有效减少意外伤害的发生，保护操作人员的安全。
3.3 设备停用当设备需要停用时，操作人员必须按照规程进行操作。
首先，必须关闭设备的电源，确保设备停止运行。
然后，进行必要的清洁和维护工作。
最后，确保设备周围的工作场所整理干净，不得有杂物和障碍物。
4. 应急救援4.1 消防设施在转动设备所在的工作场所，必须配备相应的消防设施。
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转动设备的安全要求1.0?目的
1.1就员工在机器或转动设备上或其附近工作时,制定防止员工暴露于危险的最低要求。
1.2阐明防护装置及其他保护性设备的设计、制造和安装要求。
1.3评估并降低员工在非零能态机器和转动设备的边界内执行任务时的风险。
2.0?范围
2.1本政策适用于所有国际纸业亚洲区工厂及子公司。
2.2本政策适用于国际纸业拥有、租赁或使用的全部具有转动零件或部件的机器、转动设备、生产流程或组件。
2.3本政策的第
3.3节只适用于国际纸业工厂中操作的设备。
该章节不适用于国际纸业制造用于出售或租赁给非国际纸业工厂的设备。
3.0?政策
3.1一般要求
3.1.1应根据本政策的第3.2节和附录A中的要求，对所有转动设备的暴露部位进行防护。
3.1.2应在转动设备周围建立边界，对员工进入边界及边界内的活动进行规范。
3.1.3应该对所有在转动设备边界内执行的常规及可预见的任务进行风险评估。
必须建立一个流程，以确保对在转动设备边界内执行的新任务，进行风险评估。
范例参见附录D。
3.1.4应实施通过风险评估确定的控制措施，以消除或减少转动设备的潜在风险。
3.2防护要求
3.2.1应根据本章节和附录A中的规范设计和制造防护装置。
3.2.2应通过包围、定位、距离或保护性装置对所有原动机械、输电设备、操作点和其他转动部件进行防护。
这些方法参见本指导方针的附录A。
3.2.3所有距地面或工作面2.3米以内的暴露的风机叶片，应使恰当防护装置围护起来。
3.2.4所有设计用于固定或永久放置的机器应予以固定，以防止在操作中该机器移动。
3.2.5应紧固或固定防护装置，以防止防护装置的意外移动。
3.2.6防护装置的使用不应削弱机器或设备的性能。
防护装置本身不得制造新的危险。
3.2.7员工在执行润滑、调整或诊断程序等任务时，不应暴露于转动设备产生的危险或其他危险中。
当这些任务必须在设备运行情况下执行时，应制定相应的制度规定，确保现场具有相关防护并且保护性装置功能完好。
可以使用特殊开口、润滑进料管、设备延伸部分及其他措施以防止员工暴露于危险之中。
3.2.8在机器运行时执行一些任务时，可能需要移走防护或保护性装置。
在这些情况下，应建立并使用同等的保护性措施和工作实践。
员工在执行这些任务时，不应暴露于机械危险或其他危险的能量源。
请参考零能态/锁定/危险能源的控制等安全政策。
3.2.9应对护机器人系统进行防护，以防止员工接触。
这可以通过屏障防护、联锁和入侵感应装置来实现。
未完全围护的机器人系统，应配备声光报警系统，提醒行人。
3.3风险评估要求
3.3.1确定本指导方针所包含的设备和/或流程，并规定所包含的转动设备的边界。
例外：本指导方针未包含的设备包括以下:具有单一能源的设备,插件型车间或实验室设备,传送带以及由完全围护装置充分防护的设备，围护装置只有在零能态条件下才可以移走。
每个可单位根据设备相关的风险以及在设备上执行的任务，决定本政策是否适用于本政策未做规定的其他设备。
附录C中的风险排序工作单应用于帮助确定应执行的风险评估的优先顺序。
3.3.2确定所有必须在转动设备边界内执行的常规和可预见的非常规生产、维护和诊断任务。
确定的任务应包括启动、关机、正常生产、复位等。
3.3.3对转动设备边界内执行的所有任务进行正式的风险评估。
风险评估程序和示例可参见附录B。
3.3.4对于所有要求进行风险评估的设备/流程，必须制定综合的风险评估文件或用户手册并且将风险评估文件与用户手册置备于工作区域供参阅。
该手册旨在对经批准可以在转动设备边界内执行的任务以及必须采取的适当保护措施进行正式地记录和宣传。
该文档应包括以下信息：
边界描述及定义方式
员工经授权在边界内执行的任务
允许执行这些任务的人员或职位名称
已完成的风险评估工作表
基于行为的操作程序，包括每项任务的观察检查表（可能使用现有行为基础的操作程序）
每项任务和每个状态的纠正行动计划。
纠正行动项目应保留在行动计划上直至完成。
一旦纠正行动完成，纠正行动计划可以废除。
修改风险评估文件的草案。
（即添加或更改批准的任务列表和/或相关程序）示例参见附录D。
使用观察检查表确定任务项目安全观察执行负责人，以及按照风险评估团队成员的决定，确定将对任务项目进行观察的频率。
应通过现有的行为指导委员会或观察流程予以确定。
本文件应予以保留，直至被取代。
3.3.5为所有受到风险评估影响的员工进行培训，包括他们在转动设备周围的职责。
每当对经批准的任务项目有补充或更改时，必须进行培训。