转动设备安全要求范本
转动机械一般注意事项（三篇）
转动机械一般注意事项1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。
2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。
3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。
4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。
5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。
6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。
泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。
7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。
8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。
（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。
（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。
9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。
（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。
起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。
（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。
（3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。
（4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。
微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。
（5）转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件变形损坏。
转动机械一般注意事项（二）转动机械是一项涉及到物质能量转换的重要工作。
转动设备的安全维护范本
转动设备的安全维护范本一、引言转动设备的安全维护至关重要，不仅可以确保设备的正常运行，还能保障员工的人身安全。
本文将介绍转动设备的安全维护范本，以帮助企业建立科学的维护措施。
二、安全检查1. 周期性检查定期进行设备的全面检查，包括但不限于设备的机械部分、电气部分和润滑部分。
确保设备各项指标符合安全要求，并及时修复或更换磨损严重的零部件。
2. 日常维护每日对设备的关键部位进行巡检，包括但不限于轴承、齿轮和传动件等。
检查设备有无异响、异常振动等现象，并进行必要的调整和润滑。
三、操作规范1. 操作人员培训确保设备操作人员具备必要的技术知识和操作经验，能够正确使用设备并采取相应的应急措施。
针对不同设备制定相应的培训计划，并定期开展培训。
2. 操作步骤设备的操作步骤应明确并合理，以降低操作误差的可能性。
要求操作人员按照规定的步骤进行操作，避免随意调整设备参数或强行启停设备。
四、安全设施1. 防护措施在设备周围设置固定的防护栏杆，以防止人员误入危险区域。
对于高速旋转的部件，应设置防护罩或其他有效的防护措施，确保人员的安全。
2. 紧急停机装置设备应配备紧急停机装置，操作人员可通过按下按钮或拉动拉杆等方式立即停止设备的运行。
同时，应确保这些装置处于易于操作的位置，并进行定期测试和维护。
3. 警示标识在设备周边设置警示标识，提醒人员注意设备的运行状态和危险区域，避免发生意外事故。
标识应醒目清晰，易于辨认，符合相关安全标准。
五、应急处理1. 应急预案建立健全的应急预案，明确不同情况下的响应措施，包括但不限于设备故障、人员伤害等。
培训操作人员掌握应急预案的执行流程，确保能够迅速处置突发情况。
2. 应急设施配备应急设施，如急救箱、安全通道等。
设施的配置和位置应符合相关标准要求，在紧急情况下方便人员使用。
六、记录与报告1. 维护记录每次维护都应有详细的记录，包括但不限于维护时间、维护内容、维护人员等。
记录应保存至少一年，以备查证和分析。
转动设备运行时的安全防护范文
转动设备运行时的安全防护范文随着科技的不断进步和应用的广泛推广，设备安全防护变得越来越重要。
尤其是对于转动设备来说，其运行过程中的安全防护举措显得尤为重要。
本文将围绕转动设备运行时的安全防护展开讨论，并提出一些有效的措施。
一、转动设备的安全风险分析在进行转动设备安全防护之前，首先需要对转动设备的安全风险进行分析。
一般来说，转动设备的安全风险主要包括以下几个方面：1. 机械伤害：转动设备中存在的机械元件，如齿轮、皮带、链条等，一旦运转中断或者出现故障，可能会造成严重的机械伤害。
2. 破碎飞溅：转动设备在运行过程中，如碾压机、破碎机等，可能会产生破碎飞溅的物质，对周围的人员造成伤害。
3. 能源危险：转动设备通常需要提供能源供给，如电能、气体、液体等，这些能源如果不正确使用或者泄漏，可能会引发火灾、爆炸等危险。
4. 电气危险：转动设备中常用的电气元件，如电机、开关、触点等，存在着电气危险，如电击、电火花引发爆炸等。
5. 窒息危险：转动设备在封闭的环境中运行，容易导致氧气不足，引发窒息事故。
二、转动设备运行时的安全防护措施针对以上安全风险，需要采取一系列的安全防护措施，以保证转动设备的安全运行。
下面将针对不同安全风险提出相应的防护措施。
1. 机械伤害防护措施（1）进行定期检查和维护：定期检查设备的机械元件是否正常运转，有无锈蚀、断裂等现象，及时维修或替换有问题的部分。
（2）安装安全防护装置：安装保护罩、护栏等安全防护装置，以防止操作人员接触到危险区域，减少机械伤害的发生。
（3）进行安全培训和操作规程：对操作人员进行必要的安全培训，制定操作规程，明确操作人员的责任和义务，防止操作错误导致机械伤害。
2. 破碎飞溅防护措施（1）安装防护罩或护目镜：对于可能产生破碎飞溅的设备，如破碎机、碾压机等，需要安装防护罩或要求操作人员佩戴护目镜，以防止飞溅物伤害到人眼。
（2）远离危险区域：对于可能产生破碎飞溅的设备，要禁止非操作人员靠近危险区域，保持足够的安全距离，减少伤害发生的可能性。
转动设备的安全要求
转动设备的安全要求转动设备是广泛应用在不同行业中的一种特殊设备，如切割机、旋转台、轮胎生产机器等。
由于涉及到高速旋转和重量扭矩等特殊因素，使用过程中需要特别注意安全事项，以保障设备运作过程中的人身安全和设备的稳定运作。
为了避免潜在的安全风险，以下是转动设备的安全要求。
1. 设备操作人员要接受专业培训设备操作人员需要接受来自生产商或从事培训的专业人员的指导与培训，并且要按照其规定的操作要求进行日常操作。
在操作设备之前，必须要熟悉设备的工作原理，手动或自动操作的方法以及紧急停机方法等。
如果遇到问题，必须按照规定要求报告相关人员，并采取必要的安全保护措施。
2. 设备定期检修设备需要定期进行检修，以保障设备的正常运转。
检修包括清洁设备、检查设备是否存在磨损或损坏，是否需要更换零部件等。
在检修期间，设备应该按照规定要求断电，并且需要在检修结束之后确认设备已经符合使用标准，并进行空载运转，确保设备运转正常。
3. 设备防护设施为保障操作人员的安全，在设备操作区域内应该设置相应的防护设施。
这些防护设施包括围挡、安全门、安全带等，以保障操作人员的安全。
在设备操作区域内，不能有非相关的人员进入，以免发生意外事件。
4. 操作设备时佩戴个人防护装备在操作设备时，操作人员需要佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
尤其需要注意的是，操作人员不得穿戴太宽松的衣物，以免被卷入设备引起危险。
5. 安全标志的设置在设备操作区域内，需要设置相应的安全标志，包括警示标志、禁止标志等。
这些标志要明确说明相关的安全要求和操作规定，以便于操作人员更好地理解和遵守。
6. 停机前的清场在停止设备之前，需要进行设备周围区域的清场工作。
将使用过的工具和物料清理干净，以确保操作人员的安全。
7. 接地电线的设置在操作设备之前，需要确保设备的接地电线已正确连接。
接地线是保护设备安全的一种重要手段，如果不正确连接，可能会导致电击等事故。
8. 设备应该有过载保护装置设备应该装有过载保护装置，以保障设备运行时不会因为负荷过大而发生损坏。
转动设备运行时安全防护规程
转动设备运行时安全防护规程
为了确保设备在运行时的安全，保护员工的生命和财产，下面
制定了转动设备运行时的安全防护规程：
一、人员安全
1.1 所有操作人员必须接受培训并持有相关资格证书。
1.2 在设备转动时，操作人员必须戴好头盔、耳塞、防护手套、防护鞋等安全装备。
1.3 任何时候禁止超员，只有经过培训的人员才能进入设备附
近的区域。
1.4 在操作前必须检查设备的运行状态，处理好所有的异常情况。
二、设备安全
2.1 设备必须定期保养，确保设备运行的稳定性和安全性。
2.2 设备必须加装防护设备，确保操作人员与设备之间的安全
距离。
2.3 设备必须安装断路器和自动保护装置，以确保在设备故障
时及时断电。
2.4 机器上必须安装紧急停止装置，保证操作人员可以及时停
下设备并离开运动的区域。
2.5 设备必须设置围栏，禁止未经授权的人员进入，并为每个
围栏设置警示标志。
三、安全措施
3.1 尽可能将设备放置在开阔的场地或车间内，避免在狭窄或
拥挤的场所操作。
3.2 在设备周围增加警告标志，提醒人员注意安全。
3.3 在停止设备时，所有工作台必须进行清洁和维护，以保证
下一次操作的安全性。
3.4 尽可能避免在雨季或雨天等天气条件不佳的情况下操作设备。
3.5 所有人员必须遵守相关安全制度，发现安全隐患及时报告。
总之，在设备运行时，安全要放在首要位置，所有操作人员都
要时刻注意安全，将安全纳入常规工作中，使设备的运行更加安全，稳定。
转动设备的安全维护范本
转动设备的安全维护范本设备的安全维护是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
下面是一个针对转动设备的安全维护范本，包括维护计划、设备检查、保养工作和紧急处理等方面的内容。
请注意，具体的范本应根据实际情况进行调整和补充。
一、维护计划1. 制定转动设备的维护计划，包括定期维护和预防性维护。
定期维护涉及设备的日常巡检和保养，以确保设备正常运行。
预防性维护包括定期更换易损件和进行检修，以提前预防设备故障的发生。
2. 根据设备的使用频率和工作环境，制定不同的维护频率。
对于高频使用的设备，维护频率可以更加密集。
3. 定期进行设备维护的时间和地点应提前通知相关人员，确保维护工作的顺利进行。
二、设备检查1. 对设备的外观进行检查，包括机身是否有明显变形、表面是否有明显划痕或腐蚀等。
2. 检查设备的电源和线缆是否正常，是否存在短路、接触不良等问题。
3. 检查设备的传动部件是否正常，包括轴承、齿轮、带轮等。
注意观察是否存在松动、磨损、断裂等现象。
4. 检查设备的传感器和控制系统是否正常，包括测温仪、运行状态显示器等。
确保设备的自动控制和监测功能正常。
5. 检查设备的安全保护装置是否完好，包括紧急停机装置、防护罩、警示灯等。
确保设备的安全性能达到要求。
三、保养工作1. 润滑部件：根据设备的使用频率和要求，定期对润滑部件进行加油、更换润滑油等工作。
注意使用适合的润滑剂和方法。
2. 清洁工作：定期对设备的内部和外部进行清洁，去除积尘和杂质，确保设备的散热和通风效果。
3. 紧固工作：检查设备的紧固部件，包括螺丝、螺母等，确保其稳固和可靠。
4. 检修工作：定期对设备的重要组件进行检修和更换。
根据设备的使用寿命和操作情况，制定相应的更换计划。
5. 校准工作：定期对设备的传感器和控制系统进行校准，确保测量和控制的准确性。
四、紧急处理1. 建立设备故障的紧急处理程序，明确责任人和配合部门，确保紧急情况下的快速反应和处理。
2. 设备故障发生时，立即停止设备的运行，避免进一步损坏。
运转设备岗位安全作业管理制度范文
运转设备岗位安全作业管理制度范文一、目的和依据为了保障运转设备岗位作业人员的人身安全和设备设施的完整性，提高生产效率，减少事故风险，制定本管理制度。
本管理制度的依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《企业岗位作业安全规程》等相关法律法规。
同时结合我单位的实际情况和运转设备岗位的特点进行制定。
二、适用范围本管理制度适用于我单位所有运转设备岗位的作业人员。
三、管理要求1.作业规范(1)作业人员必须具备相关的岗位作业证书，并经过上岗培训，掌握岗位作业知识和技能。
(2)作业人员在进行运转设备操作前，应检查设备的运转状态和安全装置是否完好。
(3)作业人员应按照作业流程和操作规程进行作业，不得随意改变设备的运行参数。
(4)作业人员应注意设备周围的安全区域和禁止入口，保持作业区域整洁，防止杂物堆积。
2.安全防护(1)作业人员在作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2)作业人员应定期检查和更换个人防护装备，如发现有损坏的情况应立即报告并更换。
(3)作业人员应注意设备的周围环境和气候变化，合理做好防滑、防雷击、防静电等措施。
3.设备维护(1)作业人员应按照设备操作手册和维护规程进行设备的日常维护，如润滑、清洁、紧固等。
(2)作业人员应注意作业过程中设备的异常情况，如噪音、振动、异味等，及时报修或报告主管领导。
(3)作业人员应定期参加设备维修和保养的培训，提高维护技能和意识，做到事前预防和事中处理。
四、安全教育和培训公司应定期组织运转设备岗位作业人员的安全教育和培训，包括但不限于以下内容：1.安全生产法律法规的学习和理解。
2.运转设备的操作规程、作业流程和安全注意事项。
3.作业人员个人防护装备的正确佩戴和使用。
4.设备的日常维护和故障处理的基本知识和技能。
5.事故案例分析和安全意识培养。
五、安全检查和隐患排查公司应定期组织对运转设备岗位的安全作业进行检查和隐患排查，及时整改和消除隐患。
转动设备的安全要求
转动设备的安全要求转动设备是指在机械设备运行过程中，通过转动运动来实现任务的设备，在许多工业领域中都有广泛应用，如发电厂的发电机组、工厂的生产线、建筑工地的塔吊等。
由于转动设备在使用过程中存在一定的安全隐患，因此需要严格遵守一系列的安全要求，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将介绍转动设备的安全要求。
1. 设备稳定性要求转动设备应具有足够的稳定性，以防止在运行过程中发生倾倒、滑动等事故。
为达到这一要求，可以采取以下措施：- 设备底座应具有足够的强度和稳定性，能够承受设备的重心压力，并通过适当的固定措施使其固定在基础上。
- 设备上的各个零部件应紧固可靠，不得出现松动现象，特别是关键连接处要经常进行检查和维护，确保其稳定性。
2. 安全防护装置要求转动设备应配备有效的安全防护装置，以避免操作人员接触到运动部件，造成伤害。
常见的安全防护装置包括：- 护罩：对于具有旋转部件的设备，如电机、齿轮等，在旋转部件上安装护罩，以防止人员意外接触到运动部位。
- 安全开关：在设备运行过程中，如果打开了安全护罩或其他防护设施，设备应自动停止运行，以确保操作人员的安全。
3. 操作人员培训要求为了正确、安全地操作转动设备，对操作人员进行培训是非常重要的。
培训的内容包括：- 设备的基本结构、工作原理和操作方法。
- 安全操作规程和操作注意事项。
- 应急处理措施和逃生路线的介绍。
4. 设备检修和维护要求定期检修和维护转动设备是确保其安全运行的重要措施。
对于设备的检修和维护，应遵循以下要求：- 根据设备的使用频率和运行情况制定检修和维护计划。
- 检修和维护应由专业的技术人员进行，并严格按照设备操作手册进行操作。
- 检修和维护过程中，必须切断设备的电源，以确保操作人员的人身安全。
5. 防止过载和失衡要求转动设备在运行过程中会受到各种外部力的作用，如载荷的变化、失衡等，因此需要采取措施以防止设备的过载和失衡，从而确保设备的稳定性和安全运行：- 根据设备的额定负荷和工作环境，选择适当的设备型号和配置。
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工作行为规范系列
转动设备安全要求（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57129转动设备安全要求
Safety requirements for rotating equipment
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.0目的
1.1就员工在机器或转动设备上或其附近工作时，制定防止员工暴露于危险的最低要求。
1.2阐明防护装置及其他保护性设备的设计、制造和安装要求。
1.3评估并降低员工在非零能态机器和转动设备的边界内执行任务时的风险。
2.0范围
2.1本政策适用于所有国际纸业亚洲区工厂及子公司。
2.2本政策适用于国际纸业拥有、租赁或使用的全部具有转动零件或部件的机器、转动设备、生产流程或组件。
2.3本政策的第
3.3节只适用于国际纸业工厂中操作的设备。
该章节不适用于国际纸业制造用于出售或租赁给非国
际纸业工厂的设备。
3.0政策
3.1一般要求
3.1.1应根据本政策的第3.2节和附录A中的要求，对所有转动设备的暴露部位进行防护。
3.1.2应在转动设备周围建立边界，对员工进入边界及边界内的活动进行规范。
3.1.3应该对所有在转动设备边界内执行的常规及可预见的任务进行风险评估。
必须建立一个流程，以确保对在转动设备边界内执行的新任务，进行风险评估。
范例参见附录D。
3.1.4应实施通过风险评估确定的控制措施，以消除或减少转动设备的潜在风险。
3.2防护要求
3.2.1应根据本章节和附录A中的规范设计和制造防护装置。
3.2.2应通过包围、定位、距离或保护性装置对所有原动机械、输电设备、操作点和其他转动部件进行防护。
这些
方法参见本指导方针的附录A。
3.2.3所有距地面或工作面2.3米以内的暴露的风机叶片，应使恰当防护装置围护起来。
3.2.4所有设计用于固定或永久放置的机器应予以固定，以防止在操作中该机器移动。
3.2.5应紧固或固定防护装置，以防止防护装置的意外移动。
3.2.6防护装置的使用不应削弱机器或设备的性能。
防护装置本身不得制造新的危险。
3.2.7员工在执行润滑、调整或诊断程序等任务时，不应暴露于转动设备产生的危险或其他危险中。
当这些任务必须在设备运行情况下执行时，应制定相应的制度规定，确保现场具有相关防护并且保护性装置功能完好。
可以使用特殊开口、润滑进料管、设备延伸部分及其他措施以防止员工暴露于危险之中。
3.2.8在机器运行时执行一些任务时，可能需要移走防护或保护性装置。
在这些情况下，应建立并使用同等的保护性措施和工作实践。
员工在执行这些任务时，不应暴露于机
械危险或其他危险的能量源。
请参考零能态/锁定/危险能源的控制等安全政策。
3.2.9应对护机器人系统进行防护，以防止员工接触。
这可以通过屏障防护、联锁和入侵感应装置来实现。
未完全围护的机器人系统，应配备声光报警系统，提醒行人。
3.3风险评估要求
3.3.1确定本指导方针所包含的设备和/或流程，并规定所包含的转动设备的边界。
例外:本指导方针未包含的设备包括以下:具有单一能源的设备，插件型车间或实验室设备，传送带以及由完全围护装置充分防护的设备，围护装置只有在零能态条件下才可以移走。
每个可单位根据设备相关的风险以及在设备上执行的任务，决定本政策是否适用于本政策未做规定的其他设备。
附录C中的风险排序工作单应用于帮助确定应执行的风险评估的优先顺序。
3.3.2确定所有必须在转动设备边界内执行的常规和可预见的非常规生产、维护和诊断任务。
确定的任务应包括启
动、关机、正常生产、复位等。
3.3.3对转动设备边界内执行的所有任务进行正式的风险评估。
风险评估程序和示例可参见附录B。
3.3.4对于所有要求进行风险评估的设备/流程，必须制定综合的风险评估文件或用户手册并且将风险评估文件与用户手册置备于工作区域供参阅。
该手册旨在对经批准可以在转动设备边界内执行的任务以及必须采取的适当保护措施进行正式地记录和宣传。
该文档应包括以下信息: 边界描述及定义方式
员工经授权在边界内执行的任务
允许执行这些任务的人员或职位名称
已完成的风险评估工作表
基于行为的操作程序，包括每项任务的观察检查表(可能使用现有行为基础的操作程序)
每项任务和每个状态的纠正行动计划。
纠正行动项目应保留在行动计划上直至完成。
一旦纠正行动完成，纠正行动计划可以废除。
修改风险评估文件的草案。
(即添加或更改批准的任务
列表和/或相关程序)示例参见附录D。
使用观察检查表确定任务项目安全观察执行负责人，以及按照风险评估团队成员的决定，确定将对任务项目进行观察的频率。
应通过现有的行为指导委员会或观察流程予以确定。
本文件应予以保留，直至被取代。
3.3.5为所有受到风险评估影响的员工进行培训，包括他们在转动设备周围的职责。
每当对经批准的任务项目有补充或更改时，必须进行培训。
3.3.6风险评估文件示例参见附录B中的附件3-转动设备风险评估。
其他风险评估同等办法也可使用。
4.0程序
4.1定义
4.1.1屏障-限制进入转动部件或设备所在区域的一堵墙、一个屏风、栅栏或栏杆或类似的构造物。
4.1.2边界-指定用于尽量减少转动设备所在区域的活动或进入该区域的界限或限制。
边界将包含转动设备的区域和不包含转动设备的区域分开。
边界可以通过在地面、设备
上做标记或其他方式进行直观显示，或者可以描述设备的三维平面。
通常边界包括机架、防护装置、扶手、路障等。
4.1.3屏障型防护-由于机器配置未完全包围操作点或转动设备，但却限制进入操作点或转动设备的一种防护装置。
4.1.4防护/已防护/防护中-用于防止员工进入转动设备组件的一种构造物、屏障、围墙或保护性装置。
4.1.5危险能量源-通过例如电气、机械、意外/不必要的运动、激活或可能导致受伤的流动等方式可以引起受伤的任何能源级别。
(参考国际纸业安全指导大纲第10条-“零能态/锁定/危险能源的控制”)
4.1.6联锁-中断流程或设备操作，防止未授权的操作，或防止操作中进入的一种电气或机械装置。
联锁用于补充该指导方针指定的防护方法。
4.1.7机械动力传输设备-与原动机一起，使一台机器或设备的一个元素运动的机械组件。
4.1.8转动设备-包含产生切割、挤压、剪切、运行夹压等危险的转动部件或机制的任何机器、设备、流程或组件。
一些示例包括:纸机、绕线机、瓦楞机、压片机、印刷机、台
锯等。
4.1.9夹压/挤压点-可能使身体的一部分夹在机器的转动部件之间或被转动和静止的部件或物体夹住的任何位置。
4.1.10存在感应装置-当保护操作点的电磁或可见光区域被入侵时，中断机器周期或运行的一种保护性装置。
4.1.11原动机-任何蒸汽、天然气、石油或空气引擎、发动机;蒸汽或液压涡轮机;电动马达;或其他用作于能源的设备。
4.1.12保护性装置-防止进入操作点并联锁可中断设备或机器运行的一种控制或附属装置。
4.1.13拉回装置-在机器运行前，通过物理方式将手从操作点移开的保护性装置。
4.1.14限制装置-限制活动范围以防止手部进入操作点的保护性装置。
4.1.15风险评估-确定并评估转动设备周围执行的任务相关危险的系统性方法，以确定消除或减少每项任务风险的方法。
4.1.16双手操作装置-要求操作工在操作点外的一个具
体位置双手控制机器启动并完成一个运行周期。
4.1.17双手启动装置-要求操作工在操作点外的一个具体位置双手控制机器启动一个运行周期。
4.1.18工作服务区-员工投入工作活动的任何工作区域、走道、平台或位置。
4.2职责
4.2.1设备采购人员应确保设备制造商应根据该指导方针和适用的政府规定设计、制造和供应了所有防护和保护性装置。
4.2.2设备安装人员应确保防护和保护性装置的安装、固定并在安装完成和通电前运行良好。
4.2.3工厂经理应保证所有防护和保护性装置根据该指导方针进行设计、制造、安装并维修。
4.2.4工厂经理应保证对所有转动设备执行了风险评估并实施了防护性措施，防止暴露于设备界定边界内的转动设备。
4.2.5员工应利用所有已实施的保护性措施(物理性和程序性的)，防止暴露于转动设备并报告任何不足或故障，以
便对其进行适当维修。
5.0咨询与解释
就本政策有关的问题，员工可向公司健康与安全部门进行咨询。
本政策由健康与安全部门进行解释。
6.0处罚
公司有权对违反本政策的员工进行批评教育、警告、直至解除劳动合同。
7.0生效
本政策自20xx年1月1日生效。
请输入您公司的名字
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