各类润滑油换油指标
几种常用油换油指标
液压油换油指标2007-3-10 (83)液压油在使用中由于它种油品的混入、外界的尘土、金属碎末、锈蚀粒子和水的污染以及液压油的老化都可以急剧地降低液压油的使用寿命。
所有液压油在使用中都将轻微变色，随着氧化加剧或严重污染，油品将显著变黑并且还有强烈的酸臭味，油品的外观、色度、酸值、粘度以及污染物均有变化。
定期检验这些项目，就可以提早发现液压系统可能出现的问题，并及时采取相应措施，避免发生故障。
我国已颁布了SH/T0476-92 L-HL液压油和 SH/T0599-94 L-HM液压油换油指标。
该标准规定当使用中的液压油有一项指标达到换油指标时应更换新油。
这是比较科学的换油方法。
但是当用户检测手段不具备时，可采用经验法定期换油，如不论油质好坏完成某一项任务时，随机器大修换油，或者定期一年、半年换油，苛刻运行条件时为三个月换油。
有的液压系统要求液压油十分清洁，需采用测定液压油污染度来监控使用中液压油的清洁性。
测定液压油污染的方法比较多，比较成熟的有计数法、其污染度的等级要求亦不同。
润滑油换油指标一览表一、柴油机油技术要求项目换油指标试验方法100℃运动粘度变化率，% 超过 +25或-15 GB/T 11137碱值，mgKOH/g 低于新油的50% SH/T 0251石油醚不溶物，% 大于 2.5 GB/T 0473正戊烷不溶物，% 大于 3.0 GB/T 8926 B法铁含量，mg/kg 大于 400 SH/T0197或SH/T 0077二、汽油机油技术要求项目换油指标试验方法100℃运动粘度变化率，% 超过±25 GB/T11137水分，% 大于 0.2 GB/T 260闪点（开口），℃低于单级油165多级油150 GB/T 267酸值增加值，mgKOH/g 低于 2.0 GB/T 7304铁含量，mg/kg 大于 250 SH/T0197或SH/T 0077三、普通车辆齿轮油技术要求项目换油指标试验方法100℃运动粘度变化率，% 超过 +20~-10 GB/T 11137水分，% 大于 1.0 GB/T 260酸值增加值，mgKOH/g 低于0.5 GB/T 7304戊烷不溶物，% 大于 2.0 GB/T 8926铁含量，mg/kg 大于 0.5 SH/T0197四、L-HL液压油技术要求项目换油指标试验方法外观不透明浑浊目测40℃运动粘度变化率，% 超过±10 GB/T11137色度变化（比新油），号等于或大于 3 GB/T 6540酸值，mgKOH/g 大于 0.3 GB/T 264水分，% 大于 0.1 GB/T 260机械杂质，％大于 0.1 GB/T 511铜片腐蚀（100℃，3h），等于或大于 2.0 GB/T 5096五、轻负荷喷油回转式空气压缩机油技术要求项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率，% 超过±10 GB/T11137酸值（增加值），mgKOH/g 大于 0.2 GB/T 264正戊烷不溶物，% 大于 0.2 GB/T 8926润滑油氧化安定性，min 低于 50 SH/T 0193六、L-CKC工业闭式齿轮油技术要求项目换油指标试验方法外观异常目测40℃运动粘度变化率，% 超过 +15~-20 GB/T 265水分，% 大于 0.5 GB/T 260机械杂质，％等于或大于 0.5 GB/T 511铜片腐蚀（100℃，3h），等于或大于 3b GB/T 5096梯姆肯OK值，N 等于或小于 133.4 GB/T 11144七、L-HM液压油技术要求项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率，% 超过 +15~-10 GB/T 11137色度增加（比新油），号大于 2 GB/T 6540酸值，降低，％超过或增加值，mgKOH/g 大于 350.4 GB/T 264水分，% 大于 0.1 GB/T 260正戊烷不溶物，% 大于 0.10 GB/T 8926 A法铜片腐蚀（100℃，3h），大于 2a GB/T 5096八、抗氨汽轮机油技术要求项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率，% 超过 +10~-10 GB/T 11137闪点（开口），℃比新油指标低 8 GB/T 267酸值，mgKOH/g 大于 0.2 GB/T 264水分，% 大于 0.1 GB/T 260破乳化时间，min 小于 80 GB/T 7305液相锈蚀试验（15号钢棒，24h）蒸馏水锈 GB/T 11143 氧化安定性，min 小于 60 SH/T 0193抗氨性试验不合格 SH/T 0302八、L-TSA汽轮机油技术要求项目换油指标试验方法粘度等级（按GB 3141）324668100 -----40℃运动粘度变化率，% 超过 +10~-10 GB/T 11137酸值，mgKOH/g增加值大于 0.1 GB/T 264氧化安定性，min 小于 60 SH/T 0193闪点（开口），℃低于 170 185 SH/T 3536破乳化时间，（40-37-3）mL,54℃，min 小于 40 60 GB/T 7305液相锈蚀试验（合成海水）。
润滑油的性能指标
润滑油的性能指标(1)颜色润滑油的颜色与基础油的精制深度及所加的添加剂有关。
在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。
如呈乳白色，则有水或气泡存在；颜色变深，则氧化变质或污染。
润滑油颜色的测定可按B/T6540-86进行。
(2)粘度粘度是润滑油最重要和最基本的性能指标。
大多数润滑油都按运动粘度来划分牌号。
润滑油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。
(3)粘温特性温度变化时，润滑油的粘度也随之变化。
温度升高则粘度降低，反之亦然。
润滑油粘度随温度变化的特性称为润滑油的粘温特性，它是润滑油的重要指标之一。
表示润滑油粘温特性的方法有两种：一种是粘度比，另一种是粘度指数VI。
粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。
一种油的VI值越大，表示它的粘度随温度的变化越小，通常认为该油品的粘温特性越好。
(4)凝点和倾点凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度，一般润滑油的使用温度应比凝点高5～7℃。
凝点可按GB/T510-83规定的方法进行测定。
倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的最低温度，也是油品流动的极限温度，故能更好地反映油品的低温流动性，实际使用性比凝点好。
润滑油的最低使用温度应高于油品倾点30℃以上。
倾点可按GB/T3535-83规定的方法进行测定。
(5)闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。
油品蒸发性越大，其闪点越低。
同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。
在选用润滑油时，应根据使用温度和润滑油的工作条件进行确定。
一般认为，闪点比使用温度高20～30℃即可安全使用。
闪点可按GB/T267-88或GB/T261-83规定的方法测定。
(6)酸值酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，单位是mgKOH/g。
对于新油，酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量（当加有酸性添加剂时）；对于旧油，酸值表示氧化变质的程度。
常见润滑油换油指标
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------常见润滑油换油指标常见润滑油换油指标参考一、柴油机油项目换油指标试验方法100℃运动粘度变化率， % 超过+25 或-15 GB/T 11137 碱值，mgKOH/g 低于新油的 50% SH/T 0251 石油醚不溶物， % 大于 2. 5 GB/T 0473 正戊烷不溶物， % 大于 3. 0 GB/T 8926 B 法铁含量，mg/kg 大于 400 SH/T0197 或 SH/T 0077 二、汽油机油项目换油指标试验方法100℃运动粘度变化率， % 超过25 GB/T 11137 水分， % 大于 0. 2 GB/T 260 闪点（开口），℃ 低于单级油 165 低于多级油 150 GB/T 267 酸值增加值， mgKOH/g 低于 2. 0 GB/T 7304 铁含量， mg/kg 大于 250 SH/T0197 或 SH/T 0077 三、普通车辆齿轮油项目换油指标试验方法100℃运动粘度变化率， % 超过+20～-10 GB/T 11137 水分， % 大于 1. 0 GB/T 260 酸值增加值， mgKOH/g 低于 0. 5 GB/T 7304 戊烷不溶物， % 大于 2. 0 GB/T 8926 铁含量， mg/kg 大于 0. 5 SH/T0197 四、 L-HL 液压油项目换油指标试验方法外观不透明浑浊目测40℃运动粘度变化率， % 超过10 GB/T 11137 色度变化（比新油），号等于或大于 3 GB/T 6540 酸值， mgKOH/g 大于 0. 3 GB/T 264 水分， % 大于 0. 1 GB/T 260 机械杂质， % 大于 0. 1 GB/T 511 铜片腐蚀（100℃， 3h）等于或大于 2. 0 GB/T 5096 五、轻负荷喷油回转式空气压缩机油项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率， % 超过10 GB/T 11137 酸值（增加值）， mgKOH/g 大于 0. 21 / 2GB/T 264 正戊烷不溶物， % 大于 0. 2 GB/T 8926 润滑油氧化安定性， min 低于 50 SH/T 0193 六、 L-CKC 工业闭式齿轮油项目换油指标试验方法外观异常目测40℃运动粘度变化率， % 超过+15～-20 GB/T265 水分， % 大于 0. 5 GB/T 260 机械杂质， % 等于或大于 0. 5 GB/T 511 铜片腐蚀（100℃， 3h）等于或大于 3b GB/T 5096 梯姆肯 OK 值， N 等于或小于 133. 4 GB/T 11144 七、L-HM 液压油项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率， % 超过+15～-10 GB/T 11137 色度增加（比新油），号大于 2 GB/T 6540 酸值，降低，超过或增加值， mgKOH/g 大于 0 2 GB/T 264 水分， % 大于 0. 1 GB/T 260 正戊烷不溶物， % 大于 0. 1 GB/T 892 6 A 法铜片腐蚀（100℃， 3h）大于 2a GB/T 5096 八、抗氨汽轮机油项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率， % 超过+10～-10 GB/T 11137 闪点（开口），℃ 比新油指标低 8 GB/T 267 酸值， mgKOH/g 大于 0. 2 GB/T 264 水分， % 大于 0. 1 GB/T 260 破乳化时间， min 小于 80 GB/T 7305 液相锈蚀试验（15 号钢棒，24h）蒸馏水锈 GB/T 11143 氧化安定性， min 小于 60 SH/T 0193 抗氨性试验不合格 SH/T 0302 九、 L-TSA 汽轮机油项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率， % 超过+10～-10 GB/T 11137 酸值， mgKOH/g 增加值大于 0. 1 GB/T 264 氧化安定性， min 小于 60 SH/T 0193 闪点（开口），℃ 低于 170～185 SH/T 3536 破乳化时间，（40-37-3） mL，54℃， min 小于 40～60 GB/T 7305 液相锈蚀试验（合成海水）低于轻锈 GB/T 11143。
润滑油检测指标
润滑油检测指标润滑油是机械设备中必不可少的一种物质，它用于减少机械零件之间的摩擦和磨损，并提供必要的保护和冷却。
为了确保润滑油的质量和性能始终处于最佳状态，润滑油的检测指标至关重要。
本文将介绍润滑油检测的一些常见指标，包括黏度、闪点、中和值、水分含量和温度稳定性等。
首先，黏度是衡量润滑油流动性的重要指标。
黏度越低，润滑油在机械设备中的流动性就越好，摩擦损失就会减少。
黏度的测量通常采用运动黏度计或粘度计进行，常见的单位有厘斯、英格兰度和SAE等。
闪点是指在特定条件下，润滑油中可以产生可燃气体与空气混合物，并通过点火源进行着火燃烧的最低温度。
要确保机械设备的安全性，闪点的测试是至关重要的。
一般情况下，润滑油的闪点越高，它的燃烧性就越低，对设备的安全性影响越小。
中和值是指润滑油中酸性物质与碱性物质之间的平衡度，它反映了润滑油对腐蚀性物质的抵抗能力。
中和值的测试方法包括酸值测定法和碱值测定法等。
正常情况下，润滑油的中和值应在一定范围内，以确保它的抗酸性和抗腐蚀性能良好。
水分含量是指润滑油中所含水分的百分比。
过高的水分含量会导致润滑油的氧化和酸化速度加快，影响其性能和寿命。
常见的测试方法有卡尔·费舍尔法和库仑法等。
在一些特殊环境下，例如高温和高湿度环境下，水分含量的检测尤为重要。
温度稳定性是指润滑油在高温条件下性能的稳定性。
在机械设备运行过程中，润滑油会受到高温的影响，如果温度稳定性差，润滑油的性能就会降低，甚至发生剧烈反应。
温度稳定性的测试通常通过模拟机械运行过程中的高温环境来进行，以评估润滑油在实际应用中的表现。
除了上述指标外，还有一些其他常见的润滑油检测指标，例如氧化安定性、机械杂质含量和残留炭残等。
这些指标的测试可以更全面地评估润滑油的质量和性能，为设备的正常运行提供保障。
综上所述，润滑油检测指标是评估润滑油质量和性能的重要依据。
通过对黏度、闪点、中和值、水分含量和温度稳定性等指标的测试，可以确保润滑油在机械设备中的有效运行和保护作用。
汽轮机润滑油更换标准
如何决定运行中的汽轮机油是否需要更换1．电厂运行中汽轮机油质量标准国内关于电厂运行中汽轮机油质量标准目前是GB/T 7596-2000标准，见表1：1) 参考国外标准控制极限值NAS 1638规定8～9级或MOOC规定6级见附录A(提示的附录)，有的300MW汽轮机润滑系统和调速系统共用壹个油箱，也用矿物油，此时油中颗粒度指标应按制造厂提供的指标；2) 参考国外标准，极限值为600/痕迹mL；3) 参考国外标准，控制极限值为10min；4) 在冷油器处取样，对200MW及以上的水轮机油中质量指标为≤200mg/L；5) 对200MW机组油中颗粒度测定，应创造条件，开展检验；由上表可知，不同装机容量的汽轮机组，对油质要求是不相同的。
如250MW以上的机组提出了油品清洁度、水分、起泡性和空气释放性要求。
2．L-TSA汽轮机油换油指标1996年由中国石化总公司制定了SH/T 0636-1996 L-TSA换油标准见表2。
本标适用于设备完好运行正常的汽轮机组中润滑油的换油指标。
所提出的6项指标有一项不合要求就应换油。
ArrayV1---表示新油40℃运动粘度V2---表示运行油40℃运动粘度然而石化总公司提出的换油指标并未为全国电厂所接受。
其原因是，电厂用油质量变差是需要综合考虑的。
如：油品外观、颜色、浊度、泡沫、乳化情况、沉淀物等。
以破乳化为例，油质乳化一般要有三个条件：即水分、乳化剂及高速搅拌，而水分是主要条件。
但有的电厂使用国产汽轮机油，运行十七年，酸值0.19mgKOH/g，从外观看，油的颜色很深，但油质仍透明，不乳化，原因是不漏水。
有的电厂使用美国汽轮机油，运行几十年，酸值已超过运行指标，油色也很深，但油质仍透明，虽然破乳化指标也超标，而运行中油不乳化，其原因也是该机组不漏水。
这充分说明油质乳化主要是由机组漏水引起的。
所以若机械照搬SH/T 0636-1996换油指标的规定(有一项不合格就换油)，既不利于电厂长周期运转，其换油费用也不是一笔小数目。
润滑油检测和更换标准
润滑油检测和更换标准一．设备中使用的润滑油应定期检测是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。
及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。
二．油品检测指标的相关说明1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。
[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。
粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。
[闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。
[不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。
甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。
戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。
通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。
[颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。
[水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。
水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。
故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。
[酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。
pH降低代表油品开始变酸。
[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。
[总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。
总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。
金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。
特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。
润滑油分析制度
润滑油分析制度、换油参考指标、新油进库指标
1、润滑油的检查及检测分析内容要求：
润滑油常规分析项目包括粘度、酸值、闪点、凝点、水份、机械杂质等六项，每类机组采样分析频次不同。
重要机组进行破乳化性和铁谱分析项目，3个月一次。
其它分析项目可根据设备实际要求增加。
生产上有需要时，可临时增加分析项目和次数。
在附表中没有分析内容的小机泵是由车间每周进行目测全面检查一次。
附录一、润滑油检查和分析内容及间隔时间
2、判定润滑油更换指标（附录二）
附录二、常用润滑油换油参考指标
注：运动粘度变化率按下式计算：
x=（v1-v2）/v1
式中：v1——新油粘度标准中心值，mm2/s
v2——运动中机械油粘度实测值，mm2/s
3、新润滑油进仓库指标（附录三）
附录三、润滑油参数标准
的实际情况，润滑油的输送、灌装、设备检修等环节，润滑油受到轻微的污染致使润滑油出厂后含有微量的杂质和水份。
所以根据运行实际情况设定的准许值。
润滑油各项指标
润滑油各项指标润滑油的性能指标主要有粘度、粘度指数、闪点、凝点、残炭、灰分、酸值(总酸值与强酸值)、腐蚀性、抗氧化安定性、热氧化安定性、总碱值、抗乳化度、机械杂质和水分等十余种。
这些指标均按国家规定的试验方法进行测定。
它们基本上反映出滑油品质的优劣，在选择和使用滑油时有着重要作用。
上述指标中有些与燃油性能指标相同，以下仅介绍滑油特有的一些指标。
1．粘度和粘度指数(VI)粘度是滑油最重要的指标。
它在很大程度上决定着两个摩擦表面间楔形油膜的形成。
长期以来，国外广泛使用按滑油的粘度进行分类的SAE分类法，把发动机用滑油按粘度分成10个等级，如表5-5所示。
ISO(The International Standardization Organization)把滑油按40℃时的运动粘度cSt(mm2／s)的数值分成18个等级：ISOVG（Viscosity Grade），如表5-6所示。
表5-5 滑油的SAE分类法SAE粘度等级最大粘度(MPa•s) 边界泵出温度100℃时粘度(mm2/s)(相应温度℃) (℃) 最小最大0W 3 250(－30) -35 3.8 -5W 3 500(－25) -30 3.8 -10W 3 500(－20) -25 4.1 -15W 3 500(－15) -20 5.6 -20W 4 500(－10) -15 5.6 -25W 6 000(－5) -10 9.3 -20 - - 5.6 小于9 330 - - 9.3 小于12 540 - - 12.5 小于16 350 - - 16.3 小于219表5-6 ISO粘度分类表粘度等级中点粘度(mm2/s,40℃) 粘度限(mm2/s,40℃) 粘度等级中点粘度(mm2/s,40℃) 粘度限(mm2/s,40℃) 最小最大最小最大ISO-VG2 2.2 1.98 2.42 ISO-VG68 68 61.2 74.83 3.2 2.88 3.52 100 100 90.0 1105 4.6 4.14 5.06 150 150 135 1657 6.8 6.12 7.48 220 220 198 24210 10 9.00 11.0 320 320 288 35215 15 13.5 16.5 460 460 414 50622 22 19.8 24.2 680 680 612 74832 32 28.8 35.2 1 000 1 000 900 1 10046 46 41.4 50.6 1 500 1 500 1 350 1 650滑油的粘度随温度的升高而降低，这种性能称滑油的粘温特性。
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普通车辆齿轮油换油指标
GL-4\GL-5
SH/T 0475-92
6
工业闭式齿轮油换油指标
CKC\CKD
NB/SH/T 0586-2010
7
汽轮机油换油指标
L一TSA
SH/T 0636-2013
8
轻负荷喷油回转式空气压缩机油
L一DAG
SH/T 0538-2000
9
有机热载体安全技术条件
L-QB\QC\QD
5、普通车辆齿轮油换油指标（SH/T 0475-92)
项 目
换油指标
试验方法
100℃运动粘度变化率/%超过
+20或-10
GB/T 265
水分（质量分数)/%大于
1.0
GB/T 260
酸值增加/(mgKOH/g)大于
0.5
GB/T8030
正戊烷不溶物（质量分数）/%大于
2.0
GB/T 8926
铁含量a%大于
2.0
GB/T 8926 B法
水分（质量分数）/% 大于
0.20
GB/T 260
铁含量/（μg/g) 大于
150
100a
150
GB/T 17476c
SH/T 0077
铜含量/（μg/g) 大于
--
50
GB/T 17476
铝含量/（μg/g) 大于
---
30
GB/T 17476
硅含量增加值/（μg/g) 大于
GB 24747-2009
项 目
换油指标
试验方法
40℃运动粘度变化率/% 大于
±10
GB/T 265
色度变化（比新油)/号 大于
2
GB/T 6540
酸值增加a/（mgKOH/g） 大于
0.3
GB/T 264
GB/T 7304
水分（质量分数）/% 大于
0.1
GB/T 260
铜片腐蚀
试验方法
CD、CD/SF
CF-4
CH-4
运动粘度变化率（100°C）% 超过
±25
±20
GB/T 11137
闪点（闭口）/ 低于
130
GB/T 261
碱值下降率/% 大于
50ᵇ
SH/T 0251c
酸值增值（以KOH计）/（mg/g)大于
2.5
GB/T 7304
正戊烷不溶物（质量分数）/% 大于
常见润滑油换油指标参考
序号
油品名称
油品牌号
标准号
1
抗磨液压油换油指标
L-HM
NB/SH/T 0559-2013
2
液压油换油指标
L-HL
SH/T 0476-92
3
柴油机油换油指标
CC\CD\CF-4\CH-4
GB/T 7607-2010
4
汽油机油换油指标
SE\SF\SG\SH\SJ\SL
GB/T 8028-2010
±10
GB/T 265
色度变化（比新油)/号等于或大于
3
GB/T 6540
酸值/（mgKOH/g）大于
0.3
GB/T 264
水分（质量分数）/%大于
0.1
GB/T 260
机械杂质（质量分数）/%大于
0.1
GB/T 511
铜片腐蚀（100°C，3h）/级 等于或大于
2a
GB/T 5096
3、柴油机油换油指标（GB/T 7607--2010）
1.0
GB/T 8926
水分（质量分数)/%大于
0.5
GB/T 260
铁含量a/（μg/g) 大于
2000
GB/T17476、ASTM D5595
铜含量a/（μg/g) 大于
100
GB/T17476、ASTM D5595
注：a 铁含量测定方法允许采用原子吸收光
7、
工业闭式齿轮油换油指标 (NB/SH/T 0586-2010）
0.5
SH/T 0197
注：a 铁含量测定方法允许采用原子吸收光
6、重负荷车辆齿轮油（GL-5）换油指标（GB/T30034-2013)
项 目
换油指标
试验方法
100℃运动粘度变化率/%大于
+10~-15
GB/T 265
酸值（变化值，以KOH计）/（mg/g)大于
±1
GB/T7304
正戊烷不溶物（质量分数）/%大于
梯姆肯OK值/N小于或等于
133.4
178
GB/T 11144
酸值增加/(mgKOH/g)大于或等于
——
1.0
GB/T 7304
铁含量/（mg/kg）大于或等于
——
200
GB/T 17476
注：a外观异常是指使用后油品颜色与新油相比变化非常明显（如由新油的黄色或棕黄色等变为黑色）或油品中能观察到明显的油泥状物质或颗粒状物质等。
150
70
GB/T 17476a
SH/T 0077
铜含量/（μg/g)增加值 大于
--
40
GB/T 17476
铝含量/（μg/g) 大于
---
30
GB/T 17476
硅含量增加值/（μg/g) 大于
--
30
GB/T 17476
燃油稀释（质量分数）/% 大于
5.0
SH/T 0474
注：a 此方法为仲裁方法
闪点（闭口)/℃ 低于
100
GB/T 261
（碱值-酸值）（以KOH计）/（mg/g) 小于
0.5
SH/T 0251
酸值增值（以KOH计）/（mg/g) 大于
2.0
GB/T 7304
正戊烷不溶物 质量分数/% 大于
1.5
GB/T 8926 B法
水分（质量分数）/% 大于
0.2
GB/T 250
铁含量/（μg/g) 大于
--
30
GB/T 17476
注：a 适合于固定式柴油机 b 采用同一检测方法c 此方法为仲裁方法
4、车用汽油机油换油指标（GB/T 8028-2010）
项 目
换油指标
试验方法
SE 、SF
SG、SH 、S（SJ/GF-2)、
SL（SL/GF-3)
运动粘度变化率（100℃）/% 超过
±25
±20
GB/T 11137
项 目
L-CKC
换油指标
L-CKD
换油指标
试验方法
外观
异常a
异常a
目测
40°C运动粘度变化率/%超过
±15
±15
GB/T 265
水分（质量分数)/%大于
0.5
0.5
GB/T 260
机械杂质（质量分数)%大于或等于
0.5
0.5
GB/T 511
铜片腐蚀（100℃，3h）/级大于或等于
3b
3b
GB/T 5096
b 允许采用GB/T 511方法，使用60℃～90℃石油醚，测定试样机械杂质
c 根据设备制造商的要求适当调整
1、L-HM抗磨液压油换油指标（NB/SH/T 0599-2013）
2、L-HL液压油换油指标（SH/T 0476 - 922003年确认）
项 目
换油指标
试验方法
外观
不透明或浑浊
目测
40℃运动粘度变化率/%大于
2a
GB/T 5096
正戊烷不溶物b（质量分数）/% 大于
0.10
GB/T 8926 A法
泡沫特性（24℃）
（泡沫倾向/泡沫稳定）/(ml/ml)大于
450/10
GB/T 12579
清洁度c大于
-/18/15或NAS 9
GB 14039或 NAS 1638
注：a 结果又争议时以GB/T 7304为仲裁方法