大豆压榨及豆油生产工艺
大豆油加工工艺流程
大豆油加工工艺流程
《大豆油加工工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程经过多道工序。
下面是大豆油加工的工艺流程：
1. 清洗和筛选：首先将原料大豆进行清洗，去除杂质和尘土。
然后对大豆进行筛选，确保原料的干净和质量。
2. 破碎和压榨：经过清洗和筛选的大豆进入破碎机进行破碎，将大豆破碎成小颗粒。
然后将破碎后的大豆颗粒送入压榨机，进行压榨，将大豆油和豆粕分离。
3. 脱脂和脱溶：通过蒸汽加热和脱脂设备，将压榨得到的混合油进行脱脂，去除其中的脂肪和杂质。
然后进行脱溶，使残留的少量溶剂蒸发掉。
4. 精炼和脱酸：将脱溶后的油进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。
然后进行精炼，通过蒸馏、脱色、脱臭等工艺，改善油的颜色和气味。
5. 酸化和脱酸：对精炼后的油进行酸化处理，使其中的游离脂肪酸转化为甘油脂肪酸酯。
然后进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。
6. 双分子层膜脱臭：将脱酸后的油进行双分子层膜脱臭处理，去除其中的异味物质，并改善油的质量和口感。
通过上述工艺流程，可将原料大豆加工成优质的大豆油，适合用于食用和工业用途。
同时，这也是大豆油加工的常见工艺流程。
大豆油加工工艺流程
大豆油加工工艺流程大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以分为原料准备、磨碎脱皮、浸湿、蒸煮、压榨、沉淀、脱水、脱臭、过滤、充氮等几个主要步骤。
1.原料准备：选购新鲜、无异味的大豆作为原料，去除杂质和有毒物质。
2.磨碎脱皮：将清洁的大豆破碎成小颗粒，再进行磨碎。
磨碎后，使用气力分离器将豆粉和豆皮分离，得到大豆渣和豆粉。
3.浸湿：将磨碎后的豆粉加入适量的水中搅拌，使豆粉与水充分接触，温度控制在65-70摄氏度，进行浸泡，达到适宜的水分含量。
4.蒸煮：将润湿后的豆粉放入蒸锅中进行蒸煮，蒸馏时间约为30-40分钟，温度控制在115-120摄氏度。
蒸煮的目的是破坏油脂细胞，有利于后续的油脂提取。
5.压榨：将蒸煮后的豆粉送入压榨机进行榨油。
压榨过程中，豆粉被压榨出的液体是含有大豆油的悬浮液，该悬浮液称为浸出液。
同时，压榨机中的温度和压力都要适宜，以保证榨油效果良好。
6.沉淀：将浸出液倒入沉淀桶中，较大的杂质会随着重力沉淀到底部，顶部则是含有大豆油的上清液。
静置一段时间后，用泵抽取上清液。
7.脱水：将抽取的上清液经过离心机进行离心脱水，去除其中的水分和悬浮物。
离心速度和时间的控制要根据具体情况进行调整，以获得较好的脱水效果。
8.脱臭：将脱水后的油脂转入脱臭锅中进行脱臭处理。
脱臭的目的是去除油脂中的异味和杂质，提高油的质量。
通常采用蒸汽加热和真空抽吸的方法进行脱臭。
9.过滤：经过脱臭处理的油脂需要经过过滤，以去除残留的悬浮物和杂质。
常用的过滤设备有滤布式和板框式过滤机，通过滤布或滤板来进行过滤。
10.充氮：最后，将过滤后的大豆油暴露在气体中进行充氮处理，以提高大豆油的质量和保鲜性。
以上是大豆油的加工工艺流程，通过以上步骤，大豆油可以得到较好的产量和品质。
在实际生产中，还可以根据不同的要求和技术条件进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
豆油的制作流程
豆油的制作流程
豆油的制作流程主要包括以下几个步骤：
1.原料准备
首先，需要对大豆进行清理，以去除其中的杂质，如泥沙、金属、小石子等，这样可以减少后续加工过程中的机器磨损，延长机器使用寿命，也有利于后续的加工。
2.大豆水分调节
大豆的水分调节主要是为了使大豆达到适合压榨的状态，通常是通过浸泡或者烘干的方式来实现。
3.大豆破碎
大豆的粒度变小后，有利于后续的压胚，调节温度和水分，从而加快出油率。
4.大豆软化
大豆的含油量为16%-24%，属于低含油量作物，含水量低。
因此，在预处理过程中必须进行软化，以增加水分含量，加快塑性。
5.大豆压胚
大豆经过软化后，需要使用轧胚机进行压胚，将油料变成薄片状，缩短油路。
6.榨油
大豆经过压胚后，就可以开始榨油了。
这一步可以使用压榨法或者浸出法。
压榨法是将大豆通过榨油机进行压榨，提取出油脂；浸出法则利用溶剂将油脂浸提出来，然后将溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。
以上就是豆油的基本制作流程，需要注意的是，这只是一种简化的描述，实际的制作过程可能会更复杂，并且可能需要专门的设备和专业知识。
豆油的制作流程
豆油的制作流程可以分为传统的压榨法和现代工业化生产的浸出法两种主要方式。
以下是两种方法的基本流程：传统压榨法制备豆油流程：1. 选料浸泡：- 选择优质大豆，将其清洗干净，然后用水浸泡6-8小时，使大豆吸水膨胀变软。
2. 蒸煮：- 浸泡后的大豆沥干水分，然后进行蒸煮，使其熟透以便更容易榨取油脂。
3. 发酶/蒸豆：- 蒸熟的大豆进行发酶处理，将它们平铺在竹箕上，在湿热环境中放置1-2天，有时这个过程可能包含蒸豆阶段。
4. 洗酶：- 发酵完成后，用清水将豆子洗净，去除表面的酶菌。
5. 破碎与压榨：- 清洗后的豆子进一步破碎成碎片，然后使用榨油机进行物理压榨，分离出豆油和豆粕（残渣）。
6. 过滤澄清：- 压榨出的粗油需要通过多级过滤，去除杂质和沉淀物，得到较为清澈的豆油。
现代工业化浸出法制备豆油流程：1. 预处理：- 同样先对大豆进行精选和清洗，然后加热干燥，并进行破碎、去壳等步骤。
2. 溶剂浸泡：- 经过预处理的大豆碎片被送入浸出器，用溶剂（通常是六号轻汽油）浸泡，溶剂能溶解大豆中的油脂。
3. 蒸发脱溶：- 溶解了油脂的混合物进入蒸发器，通过加热蒸发掉溶剂，溶剂被回收循环使用，余下的就是含有油脂的糊状物。
4. 真空蒸馏：- 进一步通过真空蒸馏塔分离出残留的溶剂，确保油脂纯度。
5. 精炼：- 提取出的原油通过一系列精炼步骤，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，最终获得色泽清亮、品质稳定的精炼豆油。
6. 包装：- 精炼后的豆油冷却后进行灌装和包装，准备上市销售。
无论是传统还是现代方法，制作豆油的核心都是将大豆中的油脂有效分离出来，但现代工业化生产更注重效率和规模，而传统方法则更多地保留在小规模生产和追求特定风味的地方。
大豆压榨及豆油生产工艺PPT优质课件
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——谢 谢——
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6-过滤机 FL291/292
废白土
7-过滤器 （F293/294）
8-脱色油暂存罐 （TK701）
9-袋式过滤器 （F781/782）
10-加热器 （HE701）
11- 热 交 换 器 （HE703）
12- 加 热 器 （HE702）
13-加热器（HE704）
14- 脱 臭 塔 （DEO710）
15-热交换器 （HE703）
浸出器
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DTDC系统
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成品膨化豆粕
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膨化豆粕的优点
大豆胚片由喂料绞龙送入膨化机，被螺旋推进的同时注入 蒸汽，在连续的物料 和不连续的挤压螺旋作用下，其 压力、温度、湿度均不断增加。到达出料段之后，由于突 然卸压，物料中的水分快速汽化、蒸发，体积膨胀并形成 多孔结构。膨化工艺不仅可以提高油脂提取效率和毛油质 量，同时也能改善豆粕的品质；
大豆压榨及豆油生产工艺
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目录
大豆压榨工艺流程 大豆压榨工艺设备介绍 豆油精炼工艺流程
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冷却 粉碎
大豆
除铁除杂
加热
破碎
去皮
轧胚
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湿粕 蒸脱
毛油 精炼
成品豆粕
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大豆压榨工艺流程
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大豆压榨豆油的生产工艺流程
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大豆油生产工艺流程
大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。
一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。
2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。
3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。
二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。
2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。
3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。
三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。
2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。
3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。
4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。
5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。
6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。
7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。
四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。
最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。
以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。
大豆榨油工艺流程
大豆榨油工艺流程
《大豆榨油工艺流程》
大豆榨油是一种传统的食用油加工方式，经过多道工艺流程，可以从大豆中提取出纯净的大豆油。
下面就是大豆榨油的工艺流程：
1.清洗：首先将采摘回来的大豆进行清洗，去除表面的杂质和
土壤。
2.蒸煮：将清洗干净的大豆放入蒸锅中蒸煮，以软化大豆并破
坏其中的蛋白质结构。
3.压榨：将经过蒸煮处理的大豆送入榨油机中，通过压榨的方
式将大豆中的油分离出来。
4.离心分离：经过压榨后的大豆渣和油水混合物经过离心分离，将大豆渣和大豆油分离开来。
5.脱溶剂：对于采用有机溶剂提取的工艺流程，还需要对提取
出来的大豆油进行脱溶剂处理，以去除残留的有机溶剂。
6.脱水脱酸：对大豆油进行脱水和脱酸处理，使其纯度更高。
7.脱色：通过脱色剂对大豆油进行处理，去除其中的色素。
8.脱臭：最后对大豆油进行脱臭，以去除其中的异味。
通过以上工艺流程，大豆油最终可以得到纯净的、无异味的食用油。
当然，随着科技的进步，现代大豆榨油工艺也使用了更多的自动化和智能化设备，提高了生产效率和产品的质量。
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浸出器
DTDC系统
成品膨化豆粕
膨化豆粕的优点
• 大豆胚片由喂料绞龙送入膨化机，被螺旋推进的同时注入 蒸汽，在连续的物料 和不连续的挤压螺旋作用下， 其压力、温度、湿度均不断增加。到达出料段之后，由于 突然卸压，物料中的水分快速汽化、蒸发，体积膨胀并形 成多孔结构。膨化工艺不仅可以提高油脂提取效率和毛油 质量，同时也能改善豆粕的品质； • 由于高温、高压、高剪切作用，膨化过程促使淀粉、纤维、 蛋白质分子间价键断裂，淀粉糊化，可溶性膳食纤维增加， 使蛋白质变性，蛋白酶更容易进入蛋白质内部，使解脂酶 和抗胰蛋白酶失活，有助于提高豆粕的适口性、消化率和 货架期。研究表明，膨化工艺可使饲料的无氮浸出物、粗 脂肪和蛋白质的消化率分别提高11%、6%和5%；
毛油
1- 过 滤 器 （F301）
中和油—毛油 热交换
2- 换 热 （HE302）
9- 加 热 器 （HE311）
蒸汽加热到80℃
10- 离 心 机 （CF312） 3- 加 热 （HE303）
食用磷酸（ 85% ） 搅拌半小时左 右，控制温度 90 度
11- 水 洗 罐 （TK314）
4-酸搅拌混合 （AG304）
——谢
谢——
反 应 30min, 控 制温度85℃
5-水化罐 （TK305）
软化水
降温到65℃
13- 真 空 干 燥 （DR317）
<60℃
6-冷凝器 HE307
食用级液碱 7-加碱搅拌器 AG308
8-碱反应罐 TK309/310
过滤掉毛油中的 物理杂质
皂脚
软化水
12-离心机 （CF316）
冼涤水 真 空 度 <10KPa
大豆压榨及豆油生产工艺
2010年1月
目录
• 大豆压榨工艺流程 • 大豆压榨工艺设备介绍 • 豆油精炼工艺流程
大豆 破碎
除铁除杂
加热
去皮
轧胚
膨化
浸出器 湿粕 冷却 蒸脱 毛油 精炼
粉碎
成品豆粕
成品食用油
大豆压榨工艺流程
大豆压榨工艺设备介绍 破碎机
破碎豆
豆皮（8%）
风选设备
轧胚机
膨化机
膨化料
精 炼 工 艺 流 程
6-过滤机 FL291/292
废白土
高压锅炉 （HE702）
7-过滤器 （F293/294）
14- 脱 臭 塔 （DEO710）
脂肪酸及 其他馏出 物
精炼后豆油
大豆毛油
精炼工段辅料
1、碱液（中和工段用） 2、磷酸 (中和工段用) 3、白土 (脱色工段用) 4、助滤剂、活性碳 (脱色工段用) 5、柠檬酸 (脱色工段用) 6、柴油 (脱臭工段用)
3换热器（HE201） 食用磷酸（85%）
4-酸搅拌混合器 MX210 （MX210）
16-袋式过滤器 （F790）
11- 热 交 换 器 （HE703）
17- 换 热 器 （HE706）来自5-脱色罐 （B210）
5.1 脱 色白土
12- 加 热 （HE702）
器
18- 灌 区 成品油罐
13-加热器（HE704）
豆 油 精 炼 工 艺 流 程
15- 灌 区 中 和油罐
14- 换 热 （H302）
-灌区毛油/
8-脱色油暂存罐 （TK701）
1- 过 滤 器 （ 网 式 ） FL 200
9-袋式过滤器 （F781/782）
15-热交换器 （ H E 7 0 3 ）
2 换热器（ HE200 ）
10-加热器 （HE701）