PFMEA

S E V
Potential Causes What causes the Key Input to go wrong?
O C C
S O
Current Controls
D E T
R P N
Actions Recommended
Resp.
Actions Taken
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
O C C
D E T
R P N
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FMEA 过程的真正价值
•驱动“零”缺陷
•关注顾客对产品的要求和防错 •不放过任何过去的经验教训 •对新员工进行培训 •保留技术储备
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FMEA的类型
•根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种， 即设计FMEA和过程FMEA； •设计FMEA即DFMEA：针对产品与规范本身，是产品设计开发的 分析技术。主要是设计工程师和其多功能小组应用。 --主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度实现产品零 缺陷的目标 •过程FMEA即PFMEA：针对产品的制造过程，是过程设计开发的 分析技术。主要是过程(制造)工程师和其多功能小组应用。 --主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别了解过程，目的在于制 定消除潜在失效起因的建议措施。实现过程零缺陷的目标
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PFMEA 过程输入
编制PFMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件： ·过程FMEA-AIAG参考手册·特性矩阵（产品VS过程） ·以往SPC记录 ·保修信息 ·顾客抱怨和产品退回数据资料 ·纠正或预防措施 ·过程流程图、现场布置图、操作描述 ·系统和/或设计FMEA ·类似产品/过程的PFMEA ·其他，如供应商/物流分包商关注的问题等
有效运用FMEA 可强化事先预防 事先预防！
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以前的经验教训:
•25%的质量溢出/重大质量失效(Spills)是因下列变化 造成的： -过程 -产品 -新车型发布 -工装迁移
•如果完全遵循规定的程序，大多数质量溢出是可以 避免的。
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以前的经验教训:
80%的质量溢出(Spills)是由下列5种重大失效造成： 33% -装夹错误 26% -工装磨损/坏损 17% -误装配 13% -错标签 11% -改变过程造成工序能力达不到
Potential Causes What causes the Key Input to go wrong?
S O
Current Controls
Actions Recommended
Resp.
Actions Taken
What are the existing controls and procedures (inspection and test) that prevent eith the cause or the Failure Mode? Should include an SOP number.
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PFMEA 的输出
·过程/零件潜在失效模式的清单。
·潜在关键特性和重要特性清单。 ·消除或减少产品失效模式出现频次的过 程改进措施清单。 · 提供全面的过程控制策略。
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FMEA的重要性
•FMEA 比财务信息要重要的多。
•财务信息只告诉你，你是否赚钱了。 •FMEA会告诉你，如何生产为你赚钱的产品
the Max S multiply Max O
失效模式后果 是什么 此流程描 述作业特 性的要求 是什么？
影 响 程 度 有 多 严 重
其 发 生 的 机 率 有 多 少
What are the Whose What are the completed actions for reducing Responsible actions taken with the the occurrance of for the recalculated RPN? Be the Cause, or recommended sure to include improving action? completion 以RPN detection? Should month/year 值高 have actions only 低决 on high RPN's or
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•质量工作的重点在于预防，预防可能发生的各 种潜在质量失效。 •检验或检测只能是最后的选择
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什么是FMEA
FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因 与后果的一种分析工具，用来识别并帮助消除产品/ 过程的潜在失效模式。
•一项系统结构化的分析工具，意在： –认识和评价过程的潜在失效和后果； –根据潜在风险优先分配资源，采取措施预防风险； –确保潜在失效模式和原因得到考虑； –记录团队的认识并分析什么可能出错；
有效运用FMEA 可减少事后追悔！
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了解FMEA
＂我先……所以沒有＂
������ 我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡
������ 我先评估金融大楼高度所以没有影响飞行安全
������ 我先设计电脑防火墙所以没有被骇客入侵
有些我先是必需的!有些所以沒有是预期可避免 的������ 核能电厂、水库、卫星、飞机…….
•质量过程中最重要的方面就是问题的认知和知识的保存。
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FMEA的历史
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怎样进行 PFMEA编制？
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PFMEA 的编制
•关注潜在过程失效模式和其原因 –主要动力是通过寻找所有潜在失效来了解过程 –目的在于制定建议的措施，消除潜在失效的起因 –利用对过程的认知和过程历史数据，寻找并帮助消除潜在过程 失效模式的方法 »利用可得到的历史数据，类似可借鉴的零件和过程，或过程设 计开发知识或研究数据等
Process Step/Input What is the process step/ Input under investigation?
Potential Failure Potential Mode Failure Effects In what ways does What is the the Key Input go impact on the wrong? Key Output Variables (Customer Requirements) or internal requirements?
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什么是FMEA 为什么它很重要?
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了解FMEA
＂早知道………就不会＂
������ ������ 早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌 早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电
������ 早知道不滥垦滥伐就不會造成土石流
������ 早知道做好桥梁维护就不會造成大桥倒塌
有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的������ 核能电厂、水库、卫星、飞机…….
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P-FMEA表头—(1-7)
项目名称—(1)根据过程所属的的系统、子系统或零部件进行分类， 包括名称和编号。 ������ 核心小组—(2)FMEA跨部门评估小组名称、部门������
过程责任部门—(3)整车厂商(OEM)、部门和责任小组 ������ 关键日期—(4)FMEA计划完成日期，APQP进度计划安排日期。������
FMEA编号/版本—(5)用于追溯FMEA的内部编号与版本������ 编制人—(6)FMEA编制人的姓名、电话及所属公司 ������ 编制日期—(7)原始稿编制日期、修订号和日期
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Process Step/Input What is the process step/ Input under investigation?
零缺陷要求列出所有已知失效模式！
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PFMEA过程失效模式和影响分析
PFMEA的主要目的
----消除或减少制造风险:
1 帮助分析新的/更改的(或需要改进的)制造和装配过程。 2 确保已知的和潜在的制造/装配过程失效模式和影响都得到 了考虑。 3 确定过程缺陷，提出可能的原因，针对原因提出控制措施。 4 消除或降低生产不可接受产品的频率。 5 增强对不可接受产品的可探测度。 6 确定关键特性和重要特性，以便编制完整的过程控制计划。 7 建立过程改进（风险降低）的优先顺序。 8 提供过程开发文件，为今后开发制造/装配过程提供指导。
Potential Failure Potential Mode Failure Effects In what ways does What is the the Key Input go impact on the wrong? Key Output Variables (Customer Requirements) or internal requirements?
How well can you detect cause or FM?
How Severe is the effect to the cusotmer?
How often does cause or FM occur?
the Max S multiply Max O
What are the Whose What are the completed actions for reducing Responsible actions taken with the the occurrance of for the recalculated RPN? Be the Cause, or recommended sure to include improving action? completion detection? Should month/year have actions only on high RPN's or
–问“怎么会出错”？������ 列出所有可能造成产品/过程特性未或未被正确制造 的原
因 –问“这些失效原因发生有多频繁”？������ –问“这些失效模式是如何探测的”？������ 参考AIAG 手册发生频度表 参考AIAG 手册探测度分级表