燃气管道施工技术交底.
燃气管道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保燃气管道施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：[施工内容概述]三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，持证上岗。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
四、安全技术措施1. 燃气管道与地上地下建（构）筑物及其他管道之间的水平与垂直净距，应按设计规定保持安全距离；任何情况下，不得将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设。
2. 聚乙烯管安装应符合以下要求：（1）施工中严禁明火；热熔、电熔连接时，不得用手直接触摸接口。
（2）管材和管材粘接材料应专库存放，并建立管理制度，余料应回收。
（3）接口机具的电气接线与拆卸必须由电工负责，并符合施工用电安全技术交底具体要求。
作业中应保护电缆线完好无损，发现破损、漏电征兆时，必须立即停机、断电，由电工处理。
3. 采用水平定向钻进等非明挖方法敷设管子时，应符合以下要求：（1）管线敷设完成后，应及时按施工设计规定回填，恢复原地貌。
（2）施工中应设专人指挥，各工序应定员定岗，明确职责，同时做好通讯联系工作。
（3）施工中所使用的专用机具，应遵守原产品使用说明书的规定，并遵守相应的安全操作规程。
（4）作业中所需机具、设备应完好，安全装置应齐全有效。
4. 管道穿越河道施工时，应符合以下要求：（1）过河管道宜在枯水季节施工。
（2）施工前，应向河道管理部门申办施工手续，并经批准。
（3）作业区临水边应设防护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。
（4）进入水深超过1.2M的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水等安全措施。
（5）施工前，应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施。
燃气管道施工安全技术交底
燃气管道施工安全技术交底主要交底内容：一、常规安全教育：1、施工人员进入现场必须接受三级安全教育，参加安全考核，考试成绩合格后，方可上岗。
2、所有参与施工的人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3、施工人员必须遵守企业的规章制度和劳动纪律。
施工现场禁止吸烟、禁止追逐打闹，禁止酒后进入施工现场。
二、燃气管道施工与安装时需要注意的事项：（一）燃气管道的场内运输设备要保证状况良好，参与装卸的设备要有专人操作，装卸过程中要注意轻吊慢放，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，超长管道运输过程中要注意环境周围或者道路上的其他施工作业人员，避免伤害他人。
— 1 —（二）燃气管道安装施工作业需要注意的事项：1、露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合安全技术交底要求。
不符合时要立即通知项目经理部技术人员，对所施工的沟槽进行整改作业，达到要求后方可再次进行作业。
2、管道焊接作业必须由持有有效证件且技术水平达到要求的电焊工来完成。
作业前申请开具现场动火证。
配备充分有效的防火消防器材。
作业中使用的设备要提前做好各项检查，电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒，防砸），确保漏电保护器安全有效，双线到位，二次线不得超过30米。
焊把线不得有破损和裸露现象。
作业区域周围的易燃易爆物品要提前清理干净，防止发生火灾；3、在沟内焊接作业过程中。
地面上必须安排专门的旁站人员，做好照应。
如有危险状况出现立即采取果断措施，通知焊工停止作业，立即支离施工的地点，防止安全事故发生。
— 2 —4、电焊工要能够正确使用劳动保护用品：正确穿戴工作服，穿绝缘鞋，戴绝缘缘手套，佩戴合适的护目镜。
5、夜间施工要有足够的照明。
施工前要检查低压照明是否符合要求，保证用低压行灯照明，电压为36V或24V,照明线路要保证架空。
6、气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证。
配备防火消防器材，清理干净作业区域周围的易燃易爆物品，防止发生火灾。
燃气管道安装工程技术交底
燃气管道安装工程技术交底1. 引言本文档旨在对燃气管道安装工程进行技术交底，以确保施工人员的安全和施工质量。
2. 工程概述燃气管道安装工程旨在将燃气输送至目标设备或区域，包括管道敷设、连接和测试等工作。
3. 施工材料在进行燃气管道安装工程时，应选用符合相关标准和规定的材料，包括但不限于以下内容：- 管道材料：应选用具备耐压和耐腐蚀性能的合格管道材料。
- 管件：应选用符合管道材料和工程要求的管道连接件。
- 封堵材料：在施工过程中，需要使用封堵材料进行临时封堵以确保安全。
4. 施工流程燃气管道安装工程的施工流程包括以下环节：- 管道敷设：按照设计要求进行管道敷设，确保管道位置准确，固定牢固。
- 管道连接：采用适当的管道连接方法，确保连接牢固、密封性好。
- 管道支撑：根据设计要求进行管道支撑，确保管道稳定。
- 管道测试：在完成管道敷设和连接后，进行管道测试，确保管道的可靠性和安全性。
- 放空和排气：在完成管道测试后，进行放空和排气，确保燃气管道中没有残留的气体。
5. 安全措施在进行燃气管道安装工程时，务必注意以下安全措施：- 严格遵守相关法规和标准，确保施工过程的安全性。
- 使用符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 进行完善的施工现场管控，确保施工人员的安全。
- 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
6. 质量要求燃气管道安装工程的质量要求包括以下方面：- 管道敷设应符合设计要求，位置准确，固定牢固。
- 管道连接应牢固可靠，且具备良好的密封性能。
- 管道支撑应符合设计要求，确保管道的稳定性。
- 管道测试应确保管道的可靠性和安全性。
7. 管理要求在燃气管道安装工程中，应严格按照相关管理要求进行施工管理，包括但不限于以下内容：- 编制详细的施工方案和工艺流程，确保施工过程的规范性和顺利性。
- 完善现场施工记录，包括施工日志、材料验收记录等。
- 进行现场巡查和检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
燃气管道施工技术交底
燃气管道施工技术交底引言本文档提供了燃气管道施工的技术交底，旨在确保燃气管道施工工作的安全和顺利进行。
管道设计和准备工作- 获取并审查适用的管道设计文件。
- 在施工前，检查施工现场以确保其适合进行燃气管道施工。
- 准备并安装必要的施工设备和工具。
- 标记和清理施工区域，确保施工过程中不会对周围环境造成不必要的干扰。
材料选用和准备- 确保所有使用的材料符合相关的安全标准和规范要求。
- 检查管道和配件的质量和完整性。
- 准备并保证足够的材料供应，以确保施工进展顺利。
管道安装和焊接- 根据设计文件和规范要求，进行管道的合理布置和定位。
- 使用适当的工具和设备进行管道的安装和连接。
- 确保管道连接牢固可靠，并进行必要的测试和检查。
- 进行管道的焊接工作时，采用合适的焊接技术和材料，确保焊接接头的质量。
- 对焊接接头进行必要的非破坏性检测，以确保其符合相关要求。
安全和质量控制- 在施工过程中，严格执行安全规范和程序，确保工作人员和周围环境的安全。
- 定期进行质量检查和监测，及时发现和处理施工中的问题和缺陷。
- 确保所有施工人员都具备必要的技能和资质，并进行相关的培训和培养。
施工记录和报告- 在施工过程中，及时记录施工工作的进展和相关数据。
- 完成施工后，绘制施工的总体图和管道布置图。
- 编写施工报告，包括施工过程中的发现、解决方案和质量控制措施等。
总结本文档概述了燃气管道施工的技术要点和操作步骤。
在进行燃气管道施工时，务必遵循设计规范和安全要求，保证施工质量和工作安全。
燃气工程技术交底
燃气工程技术交底
引言概述：
燃气工程技术交底是指在燃气工程施工前，施工单位根据设计方案和施工要求，向施工人员进行详细的技术交底，确保施工过程中能够按照规范进行操作，保障工程质量和施工安全。
一、施工现场安全交底
1.1 燃气工程施工现场的安全规范
1.2 燃气管道施工过程中的安全注意事项
1.3 燃气设备安装的安全操作流程
二、施工工艺交底
2.1 燃气管道的铺设和连接工艺
2.2 燃气设备的安装和调试工艺
2.3 燃气系统的试压和检测工艺
三、材料使用交底
3.1 燃气管道材料的选择和质量要求
3.2 燃气设备的选择和安装要求
3.3 燃气系统的密封材料和防腐处理要求
四、质量验收交底
4.1 燃气工程施工质量验收标准
4.2 燃气管道的质量验收方法
4.3 燃气设备的质量验收要求
五、施工后维护交底
5.1 燃气系统的日常维护方法
5.2 燃气设备的定期检查和保养
5.3 燃气系统的应急处理措施
结语：
燃气工程技术交底是燃气工程施工中非常重要的一环，惟独通过严格的技术交底，施工单位和施工人员才干明确工程要求，做到规范施工，确保工程质量和施工安全。
希翼各相关单位在进行燃气工程施工时，能够重视技术交底工作，做好施工前的准备工作，确保工程顺利进行。
燃气管道施工技术交底
燃气管道施工技术交底交底内容：本工艺标准适用于供气压力不大于300kpa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃管道工程的施工。
一、施工准备1、技术准备：施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2、材料要求（1）钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规范，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。
钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5036）的规定。
（2）管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。
热弯弯管应符合《钢制弯管》（SY 52537）标准、三通应符合《钢质对焊无缝管件（GB 12459）、封头应符合《钢制压力容器》（GB 150）的规定。
管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附近不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。
（3）焊条、焊丝：应有出厂合格证。
焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，焊条应干燥。
（4）阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。
（5）螺旋、螺母：应有出厂合格证，螺旋螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺旋与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（6）法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
3、作业条件（1）施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
（2）现场条件：现场“三通一平”已完成。
（3）施工技术方案已完成审批手续。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线→土方开挖→馆内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝然防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填→管道通球吹扫→竣工验收2、操作工艺（1）测量放线根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩并放出基坑开挖上口线。
燃气管道管路安装施工安全技术交底
燃气管道管路附件安装施工安全技术交底燃气管道的安装施工是一个非常重要的环节，其中管路附件的安装更是涉及到燃气传输的安全与效率。
在燃气管道附件的安装和施工过程中，必须严格遵循相关的安全技术规范和要求，以确保管道的稳定性和可靠性。
本文将对燃气管道附件安装施工的安全技术进行交底，以便施工人员在实际操作中能够正确掌握安全技术要点。
1. 安全技术交底前的准备工作在进行安全技术交底之前，必须充分准备工作，包括但不限于以下内容：1.1. 安全技术文件准备：提前准备好燃气管道的施工图纸、安装方案、操作规程等相关文件，确保施工人员能够清楚了解操作要求和安全注意事项。
1.2. 人员培训与防护装备：施工人员应接受必要的培训，了解安全操作流程，并配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3. 施工区域清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和通畅。
2. 附件安装前的检查工作在进行附件安装之前，施工人员必须仔细检查以下项目，确保附件的质量和适用性：2.1. 附件的型号和规格：确保所安装的附件与设计要求相符，并具备所需的承载能力。
2.2. 附件的材质和防腐蚀处理：根据燃气管道的使用环境选择合适的材质，并对附件进行必要的防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
2.3. 附件的表面状态：检查附件的表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，确保其表面光滑和无明显的损伤。
3. 附件安装的安全技术要点在进行附件安装施工时，施工人员必须严格遵守以下安全技术要点：3.1. 安全操作规程：施工人员必须按照安全操作规程进行操作，不得违规行为，如不佩戴必要的防护装备、超负荷操作等。
3.2. 安全防护措施：在进行附件安装时，必须做好安全防护措施，如使用保护罩或隔离带，防止燃气泄漏或其他危险事件的发生。
3.3. 施工现场的通风和照明：保持施工现场通风良好，确保作业环境的舒适性和安全性。
同时，提供足够的照明设备，以确保操作的准确性和可视性。
燃气施工技术交底
燃气施工技术交底燃气施工技术交底是指在燃气工程施工过程中，施工方与监理方或施工方与业主方进行的技术交底会议。
该会议的目的是确保各方对燃气施工工艺和施工要求的理解和认可，从而确保施工的安全性和可靠性。
本文将详细介绍燃气施工技术交底的内容和意义。
首先，燃气施工技术交底的内容主要包括以下几个方面：1. 燃气工程基本情况介绍：交底会议开始前，施工方应向与会人员介绍整个燃气工程的基本情况，包括工程范围、工期、工程进度等，以确保各方对整个工程的了解和认识。
2. 燃气施工工艺和要求：施工方应详细介绍燃气施工的工艺和要求，包括管道铺设、焊接、压力测试、防腐处理等方面的要求，以确保各方理解和掌握正确的施工方法和流程。
3. 施工安全措施：在燃气工程施工中，安全是首要考虑因素。
施工方应向与会人员介绍燃气施工的安全措施，包括人员安全、设备安全、施工现场管理等方面的要求，以确保施工的安全性。
4. 材料和设备的选用和检验：施工方应向与会人员介绍燃气施工中所使用的材料和设备的选用和检验要求，包括管道材料、焊接材料、阀门、泄压器等方面的要求，以确保使用的材料和设备符合标准和要求。
5. 环境保护和污染防治：燃气施工过程中还需要注重环境保护和污染防治工作。
施工方应向与会人员介绍施工现场的环境保护和污染防治要求，包括废弃物处理、燃气泄漏应急处理等方面的要求，以确保施工对环境没有负面影响。
其次，燃气施工技术交底的意义非常重要。
它可以有效地确保施工方、监理方和业主方对燃气施工的要求和标准达成一致，充分沟通和交流，减少施工过程中的误解和纠纷。
具体来说，燃气施工技术交底的意义体现在以下几个方面：1. 提高施工质量：通过技术交底会议，可以让各方对燃气施工的工艺和要求有一个全面的了解，从而更好地掌握施工方法和流程，提高施工质量。
2. 确保施工安全：燃气施工涉及到燃气管道和设备，安全是首要考虑因素。
通过技术交底会议，可以加强对施工安全措施的交流和理解，从而确保施工过程的安全性。
燃气管道施工安全技术交底
燃气管道施工安全技术交底
一、施工安全原则
1. 严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全合规。
2. 坚持预防为主，安全第一的原则，防止事故的发生。
3. 确保施工现场人员具备相关安全技术知识和操作技能。
4. 采取适当的安全措施和防护措施，保证施工安全。
二、燃气管道施工安全要点
1. 施工前必须进行现场的安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患。
2. 需要提前组织好施工人员的安全培训，使其了解施工安全规范和操作流程。
3. 确保施工人员佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工现场设置明显的警示标志和防护措施，防止他人进入危险区域。
5. 定期对施工设备、工具进行检修，确保其正常运行和安全使用。
6. 施工期间必须遵循施工工艺和操作规范，严禁违规操作和操
作失误。
7. 遇到突发事故或危险情况，应及时报警并采取紧急措施，确
保人员安全。
三、燃气管道施工注意事项
1. 在施工前，应明确管道敷设的路径和深度，避免损伤其他地
下设施。
2. 施工期间应保障管道的安全防护，避免外界的损坏和侵蚀。
3. 施工结束后，对燃气管道进行严密的检测和试运行，确保其
安全可靠。
4. 施工过程中发现问题应及时记录和上报，及时采取措施进行
处理。
以上是燃气管道施工安全技术交底的内容要点，请施工人员在
施工前进行详细了解和熟悉，确保施工过程安全，预防事故的发生。
如果还有其他问题，请随时与我们联系。
燃气管道施工安全技术交底
燃气管道施工安全技术交底
为确保燃气管道施工过程中的安全性，下面将介绍一些关键的
技术要点和安全措施。
请所有参与施工的人员仔细阅读并遵守以下
规定：
1. 工作环境安全
- 施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理。
- 施工区域应明确标识，避免非施工人员进入。
- 施工现场应有足够的照明，以确保施工人员的安全。
2. 人员安全防护
- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工人员应定期接受安全培训，并熟悉相关应急处理措施。
3. 工具和设备安全使用
- 使用合适的工具和设备进行施工，确保其符合相关标准和规范。
- 定期检查和维护工具和设备，发现问题及时修复或更换。
4. 管道施工安全措施
- 在施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，并制定详
细的工作计划。
- 在施工过程中，确保施工人员严格按照施工图纸和规范要求
进行施工。
- 确保管道连接处的焊接和密封工作符合相关要求，避免漏气、漏水等问题。
- 施工完成后，对管道进行质量检验，确保其安全可靠。
请所有施工人员务必遵守以上安全技术交底内容，保证燃气管
道施工过程中的安全。
如有任何疑问或发现安全问题，请及时向上
级报告并采取相应的措施。
请签名确认：
日期：_________ 姓名：_________。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7．选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
8．在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应人工进行。
9．熟悉图纸，做好技术交底
10．开挖沟槽的尺寸：槽底宽度不小于:管管径+0.6米，上口宽度根据现场土质要求的放坡系数进行施工。
11．坡度的确定：
各类土的边坡坡度
土质
人工开槽
机械开槽
1
砂土
1
1
2
亚粘土
0.5
0.75
3
粘土
0.33
0.65
4
干黄土
0.25
0.33
12．在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.5m以外，高度不宜超过l.5m。在墙基或围墙一侧，不得堆土超过墙高1/3高。凡遇天然气管道埋设位置在人工回填土上时，采用换填处理。处理方法为：管沟底部超挖0.5米深，以0.4米厚的级配砂石分层夯实回填（0.2米一步），压实系数0.95，级配砂石上敷设0.1米厚素土垫层。
工程名称
河南绿源燃气民权分公司西环路天然气综合站工程
交底部位
管道施工
工程编号
012
日期
2016.7.12
交底内容：
1.工程名称:河南绿源燃气民权分公司西环路天然气综合站工程。
2.建设地点:民权县
3.工程规模及内容:本工程管线为Ф219。
1．管道采用直埋敷设，管道转向尽量采用弹性敷设，弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的强度要求，且不小于1000D，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。
4．管道平面和竖向不宜同时发生转角。
5．管道对接偏差不得大于3°。
6．管线与构筑物或相邻管线之间水平、垂直净距应遵照现行《城镇燃气设计规范》GB50025的相关规定执行。
7．管道的埋深不应小于1.5m。
8．运输防腐管时，捆扎牢固，并对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间设置象皮瓣或其它软性材料衬垫。捆扎绳外套橡胶管或其它软质管套。
（7）对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末修补；
（8）当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天作业：
a）空气湿度大于85%
b）雨雪天、风沙天；
c）风力达到5级以上。
3．管件防腐
冷弯管直接由防腐好的直管冷弯而成，防腐与管线防腐涂层相同。热煨弯头、三通等管件采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩（带）三层结构，其防腐等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。
（3）半地上阀室内的地上燃气管道采用防锈漆防腐。
2. 补口及补伤
（1）补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，其厚度及性能ห้องสมุดไป่ตู้符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的先关规定。
（2）补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1/2级。
（5）采用热收缩套（带）补口时，热收缩套（带）与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，补口材料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于80mm。
（6）对于小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯伤片补修；补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm；对大于30mm的损伤，先贴补伤片修补，再在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm；
（3）当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St3级，焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。
（4）聚乙烯层补口搭接部位应打磨至表面粗糙，打磨宽度不应小于80mm。补口部位进行预热时，应按照热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。
4．防腐质量检验
（1）防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有漏点为不合格。。
（2）每一个补口、补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。若有针孔，应重新补口、修补并检漏，直至合格。其它要求遵照国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯管道防腐层》GB/T23257执行。
3．夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4．开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，然后再开挖。
5．管道开挖深度需严格按照设计施工图进行，局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
1． 管段防腐
（1）直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防腐涂层（要求详见双环氧防腐涂层说明书）。管道防腐层由工厂预制完成。
（2）焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层最小厚度的90%，环氧粉末涂层厚度应大于等于100μm，其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257执行。
2．当弹性敷设场地受限制时，可采用冷弯管及热煨弯管来满足管道转向安装要求。当转角小于等于10°时，采用冷弯弯管，曲率半径为40D，当转角大于10°时，采用热煨弯管，曲率半径为6D。
3．弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯管段和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于管子的外径值，且不应小于500mm。
（3）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
1．土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2．建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，开挖前测工要二次复核原交桩位置。场地表面要清理平整，在雨季施工，要布设挡水土墙。