燃气管道工程施工技术措施
燃气管道施工技术
燃气管道施工技术燃气管道施工技术在城市建设与发展中扮演着重要的角色。
为确保燃气供应的安全和高效，燃气管道的施工必须遵循一定的技术规范和标准。
本文将就燃气管道施工的技术要求、过程和常见问题进行探讨。
一、燃气管道施工技术要求1. 安全性要求燃气管道施工必须优先考虑安全性，确保工程施工过程中没有泄露和漏气的现象。
施工人员必须接受专业培训并具备安全操作证书。
在施工现场，应设置合理的警示标志，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 材料选择和检验燃气管道施工中使用的材料必须符合相关国家标准。
施工单位应该对材料进行检验，确保其质量可靠。
同时，在材料的选择上要综合考虑管道的使用环境、压力等参数，选用符合要求的合适材料。
3. 设计和布局要求燃气管道的设计和布局应符合国家标准和相关规定。
设计时需要考虑燃气的流量、使用压力、管道的走向和距离等参数，并合理安排布局，确保燃气的稳定供应。
二、燃气管道施工技术过程1. 割开地面首先，施工人员需要根据设计方案确定管道的敷设位置，然后在地面上进行割开。
割开的深度应根据管道类型和规格来确定，一般应达到设计要求。
2. 敷设管道在割开的地面上，施工人员需要敷设燃气管道。
管道应根据设计要求安排合理的走向和坡度。
敷设的过程中应避免管道的损坏和变形，确保管道的完整和稳固。
3. 焊接和连接敷设好管道后，施工人员需要进行焊接和连接工作。
焊接工作需要经过专业培训并取得相关资质证书的人员进行操作。
连接部位必须牢固可靠，确保不会出现泄漏。
4. 管道保护和覆土焊接和连接完成后，施工人员需要对管道进行保护和覆土。
保护措施包括防腐处理、防腐层的涂覆等。
覆土的厚度和材料需要按照设计要求进行施工，确保管道的安全和稳定。
三、燃气管道施工常见问题1. 泄露和漏气在施工过程中，燃气管道的泄露和漏气是常见的问题。
这可能由于焊接工艺不合格、连接不牢固或者材料质量问题等引起。
施工人员需要密切关注施工过程，及时进行检查和排除隐患。
燃气工程施工方法与技术措施
燃气工程施工方法与技术措施燃气工程是指对燃煤、燃油、天然气等作为燃料的设施进行施工、维护和管理的工程。
在燃气工程的施工过程中，需要充分考虑安全和环保等因素，因此采用适当的施工方法和技术措施非常重要。
施工方法：燃气工程施工的方法主要包括基础施工、管道施工、设备安装和接入等。
基础施工：燃气工程的基础施工是为了确保设施的稳定性和安全性。
首先，需要进行土质勘察，确定基础的承载能力和稳定性。
根据勘察结果进行基础的设计和施工。
在基础施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，并进行必要的质量检查和验收。
管道施工：燃气管道是燃气工程的核心部分，管道的施工质量直接关系到燃气的安全性和流通性。
燃气管道的施工主要包括敷设、焊接和保温等工作。
首先，要根据设计方案确定管道的敷设线路和深度，确保规范施工。
然后，在敷设过程中，要注意管道的纵向和横向坡度，保证燃气能正常流通。
最后，进行管道的焊接和保温工作，确保管道的完整性和保温效果。
设备安装：燃气工程的设备安装主要包括燃气锅炉、燃气灶具等设备的安装和调试。
在安装过程中，要严格按照设备的安装要求进行安装，并进行必要的密封和连接工作。
安装完成后，要进行设备的调试和测试，确保设备能够正常运转。
接入：燃气工程的接入主要指燃气管道的接入和调试工作。
首先，要进行管道的接头和连接处的密封，确保不发生燃气泄漏。
然后，进行管道的气密性测试和调试，确保燃气能够正常流通和供应。
技术措施：为了确保燃气工程的施工质量和安全性，需要采取一系列的技术措施。
安全防护：在燃气工程施工过程中，要加强安全意识，落实安全措施。
例如，戴好安全帽、穿好劳保服等，严禁吸烟和明火作业，确保施工现场的安全。
环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源。
例如，合理安排施工进度，减少施工对周围环境的影响。
同时，要妥善处理施工产生的废弃物和污水，确保不对环境造成污染。
质量控制：燃气工程的施工质量关系到燃气供应的安全和可靠性。
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称:二、工程简况：三、主要施工方法及措施：(一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净.使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用钢塑转换接头连接。
4、管沟回填(1）管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；（3) 管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补;管道两侧及管顶以上0。
5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫(1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。
（2）每次吹扫的长度不宜超过500m。
（3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。
管道试压(1）试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1。
5 倍；②进行强度试验时,达到试验压力后，稳压1 小时,无降压为合格。
(2) 气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试验压力应为设计压力的1.15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0。
5m 后进行.③气密性试验时间宜为24 小时。
（二)、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管(立管）、支管、燃气表组成,管材采用镀锌钢管.2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内，在套管内的管段不应有接头,套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实。
市政燃气管道工程雨季施工技术措施
市政燃气管道工程雨季施工技术措施市政燃气管道工程在雨季施工时需要采取一系列技术措施来确保施工质量和安全。
以下是一些常用的雨季施工技术措施：1. 合理排水：在施工现场周围设置排水系统，及时将雨水排出，以避免积水对施工造成影响。
合理排水：在施工现场周围设置排水系统，及时将雨水排出，以避免积水对施工造成影响。
2. 防水措施：在施工区域进行防水处理，例如使用防水材料和施工工艺，确保施工过程中不受雨水渗透的影响。
防水措施：在施工区域进行防水处理，例如使用防水材料和施工工艺，确保施工过程中不受雨水渗透的影响。
3. 加强安全防护：雨季施工容易造成滑倒和其他安全风险，因此需要加强施工现场的防护设施，如设置防滑措施和防护栏杆，确保工人的安全。
加强安全防护：雨季施工容易造成滑倒和其他安全风险，因此需要加强施工现场的防护设施，如设置防滑措施和防护栏杆，确保工人的安全。
4. 控制泥沙流失：雨季施工容易造成泥沙的流失，对周围环境造成污染。
因此，需采取措施，如设置固定沟槽、挡土墙等，以防止泥沙流失。
控制泥沙流失：雨季施工容易造成泥沙的流失，对周围环境造成污染。
因此，需采取措施，如设置固定沟槽、挡土墙等，以防止泥沙流失。
5. 合理调整施工进程：在雨季施工时，由于天气不稳定，可能会影响施工进程。
因此，需要根据实际情况进行合理的施工进程调整，确保施工的顺利进行。
合理调整施工进程：在雨季施工时，由于天气不稳定，可能会影响施工进程。
因此，需要根据实际情况进行合理的施工进程调整，确保施工的顺利进行。
6. 加强表面保护：施工地面容易被雨水冲刷和侵蚀，需采取表面保护措施，如铺设覆盖物或使用防水材料等，保护施工地面的完整性。
加强表面保护：施工地面容易被雨水冲刷和侵蚀，需采取表面保护措施，如铺设覆盖物或使用防水材料等，保护施工地面的完整性。
在执行这些雨季施工技术措施时，施工方应严格按照相关法律法规和标准进行操作，并充分考虑施工安全和环境保护。
燃气管道施工安全技术
燃气管道施工安全技术是指在燃气管道施工过程中，为了保证工人的安全和施工质量，采取的一系列安全措施和施工技术。
下面是一些常见的燃气管道施工安全技术。
1. 施工现场的安全管理：施工现场应设立明显的安全警示标志，明确安全责任人并配备安全防护用品。
同时，要定期组织安全培训，提高工人的安全意识。
严禁在施工现场吸烟、使用明火等可能导致火灾的行为。
2. 施工现场的通风与防爆措施：燃气管道施工需要使用焊接设备，会产生大量的烟尘和废气。
为了保证工人的健康和安全，施工现场应保持良好的通风，并配备适当的防尘、防毒设备。
同时，在可能存在爆炸危险的地方要采取相应的防爆措施。
3. 燃气管道施工工艺：燃气管道施工需要根据管道布置图纸进行施工，并使用符合国家标准的管道材料和焊接设备。
在焊接过程中，要严格遵守焊接规范，保证焊接质量。
焊接完成后，要进行无损检测，确保管道的完整性和安全性。
4. 管道安装的质量控制：燃气管道安装要按照设计要求和国家标准进行，确保管道的可靠性和安全性。
在安装过程中，要对焊缝、接头等进行质量检查，确保没有漏气和渗透。
同时，要进行压力试验，确保管道的承压性能。
5. 安全监测与预警系统：燃气管道施工过程中应设置安全监测与预警系统，用于实时监测管道的温度、压力等参数，并及时报警。
这样可以及时发现管道的异常情况，采取相应的措施进行处理，避免事故的发生。
6. 施工现场的安全防护：为了保护工人的安全，施工现场应设置合适的防护设施，如安全护栏、防护网等，防止人员坠落和物品掉落。
对于高空作业和危险区域，要采取必要的安全措施，如使用安全带、系好安全绳等。
7. 灭火与应急救援：在燃气管道施工过程中，要配备灭火器材和应急救援设备，以便在发生火灾、泄漏等事故时能够及时扑灭火源，并组织人员进行疏散和救援。
总之，燃气管道施工安全技术涉及的内容很广泛，需要综合考虑工程、设备、规范等方面的因素。
在实际施工中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工安全和质量。
燃气管道管网工程施工技术方案及措施
燃气管道管网工程施工技术方案及措施1、管道施工工艺流程图2、测量放线：首先会同建设、市政等单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料、标高基准点。
然后应根据施工图纸提供的坐标和标高进行测量放线、打百米桩和控制桩。
根据临时控制点，对管道位置、阀门井位置、凝水井位置进行放样。
3、挖沟：管位周围无其它管线和障碍物的可以用小型挖机开挖为主，其它道路以人工开挖。
3.1沟槽如下图所示：单管沟a=管外径（m）+工作宽度（沟边组装0.3m，沟底组装0.6m）双管沟a=两管外径（m）+设计管距+工作宽度上口宽度b=a+2nh（n为边坡率）3.2沟土堆放应考虑管道安装方便，回填土利用。
3.3用挖机开挖时，应用人工配合整理边坡和沟底。
开挖过程中随时注意周围各种管线，对地下情况不明要及时同业主、监理及市政单位联系。
3.4沟槽有积水时，应挖积水井以便抽水泵抽水。
3.5沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等时必须清理并铺一层厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平压实到设计标高。
3.6人工开挖且无地下水时，槽底预留0.05-0.1m，用机械开挖或有地下水时，槽底预留不小于0.15m。
4、钢管焊接4.1管径φ57以上无缝钢管对接焊采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，管径φ57及以下无缝钢管对接焊采用全氩弧焊，角焊缝采用电弧焊，焊丝为H08Mn2SiA、焊条为E4303型。
4.2管道的切割及坡口加工宜用机械方法，如用气割必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
4.3管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。
当无法避开时以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线检测。
4.4管道焊接坡口型式为V型，氩弧焊，焊口组对间隙宜为2-4mm，坡口夹角65-75°。
4.5焊道组对前应先除锈、清理油污、杂物等，组对时内壁必须平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%。
4.6焊接时应先点焊，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除后重焊，点焊合格后全面施焊。
关于燃气管道工程质量与安全技术管理措施
关于燃气管道工程质量与安全技术管理措施燃气管道工程是指用于输送天然气或液化石油气的管道系统。
在燃气管道工程建设中，质量与安全技术管理措施的重要性不可忽视。
本文将从质量管理和安全技术两个方面探讨燃气管道工程的相关问题。
一、质量管理燃气管道工程的质量管理是确保工程建设过程中满足设计要求、保证工程质量的重要环节。
以下是几点质量管理的措施：1. 设计合理性：燃气管道工程的设计应符合相关标准和规范，确保管道的承载能力、耐候性和抗震性等满足要求。
设计应考虑地质条件、气候特点等因素，确保管道的安全运行。
2. 材料选择：燃气管道工程所使用的材料应符合规范，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
材料的选择应经过严格的质量检测和评估，确保管道的可靠性和持久性。
3. 施工工艺控制：燃气管道工程的施工应按照相关规范和施工图纸进行，确保施工工艺的合理性和施工质量的可控性。
施工过程中应严格按照施工方案进行，避免施工中的差错。
4. 质量检测与验收：燃气管道工程的质量检测应包括材料的检测和施工工艺的检测。
在施工过程中，应定期进行质量检测，确保施工质量的合格率。
工程竣工后，应进行验收，并出具相应的质量合格证明。
二、安全技术管理措施燃气管道工程的安全技术管理措施是为了保障工程施工和运行过程中的安全。
以下是几点安全技术管理措施：1. 管道布局设计：燃气管道工程的布局设计应避免与其他设施的冲突，确保管道的安全通行。
在设计过程中应充分考虑燃气泄漏的风险，合理安排管道的敷设路径。
2. 安全设施设置：燃气管道工程建设中应设置相应的安全设施，如防火阀、泄漏报警装置等。
这些设施的设置可以及时发现和处理燃气泄漏等安全问题，保障工程的安全运行。
3. 安全培训与管理：燃气管道工程的施工人员应接受相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
施工现场应有专门的安全管理人员进行监督管理，确保施工过程的安全。
4. 定期检查与维护：燃气管道工程的运行过程中应定期进行安全检查和维护。
燃气管道工程设计、施工技术规定(4篇)
燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
二、燃气管道工程设计内容燃气管道工程设计应包括以下内容：1.管道系统布置方案：根据燃气输送站点和用户使用点的位置，确定管道路线、节点和分支线路等布置方案；2.管道材料和技术参数：根据燃气的性质、压力和流量等因素，选择合适的管道材料和确定管道的厚度、直径和管网设计参数等；3.管道支撑和固定：对于地下管道，设计应考虑到地质条件和地下设施的情况，确保管道的稳定和安全；4.防腐保温措施：根据燃气管道的环境和介质的特点，确定合适的防腐保温措施；5.安全设施和防护措施：对于燃气管道工程，设计应考虑到火灾、爆炸、泄漏和防雷等安全问题，采取相应的安全设施和防护措施；6.工程量和材料清单：根据管道的长度、直径和材料使用量等，编制工程量和材料清单。
三、燃气管道工程施工要求燃气管道工程施工应满足以下要求：1.施工组织：合理安排施工人员和机械设备，制定施工方案和施工进度计划；2.施工安全：严格按照相关安全规定进行施工，确保施工人员和周围环境的安全；3.施工质量：按照设计要求和技术标准进行施工，保证管道的质量和可靠性；4.施工巡检和验收：安排专人进行施工巡检，确保施工进度和质量，并组织验收工作；5.材料和设备：选用符合相关标准的材料和设备，保证施工的质量和安全；6.施工记录和报验：及时记录施工情况和重要节点，及时报验相关部门。
四、燃气管道工程设计和施工中的常见问题及解决办法在燃气管道工程设计和施工过程中，常见的问题有：1.管道路线无法通过：在设计阶段应对地下管道线路进行详细调查，在施工阶段应及时应对地质问题，采取相应措施解决；2.设计与实际不符：在施工阶段应做好现场测量和验证工作，及时调整设计方案；3.施工材料和设备不合格：在采购前应做好供应商的质量控制工作，进行材料和设备的筛选；4.施工工艺不科学：在施工前应制定详细的施工方案和方法，组织技术人员进行指导和把关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃气管道工程施工技术措施一、开挖土方1．在人行道挖槽时，应设置临时出入口以方便车辆和行人进出道路或建筑物。
2．在车行道挖槽时，在槽坑上面应提供及铺设足够保持机动车畅通的钢板，横过主车道钢板的厚度不低于20mm，次车道不低于16mm，钢板每边搭接50cm以上。
钢板之设计应防止车轮打滑，并符合有关部门的要求。
3．挖掘管坑时，适当支撑，防止塌方，施工时应全面考虑，以免开挖面积过大。
4．挖出的泥土除回填外，其余要全部运走；回填的泥土应堆放于不妨碍行人、车辆安全的地方。
5．对地下设施、管道、电缆及植物等设施提供有效地支撑和保护，以免损坏。
6. 埋地燃气管道埋深要求：埋在庭院（指绿化带及载货汽车不能进入之地）时覆土层≥0.3米，在人行道或绿化带下时，覆土层≥0.6米，当埋在车行道和厂区规划道下时，覆土层≥0.9米。
穿越机动车道或主要街路时，过路管道应加设大二级钢质套管，套管作加强级防腐。
7. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：给水管：≥0.5米；排水管：≥1.2米；电杆：≥1.0米；通信电缆及电力电缆：≥0.5米(直埋)，≥1.0米(导管内)；街树：≥0.75米。
8. 燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：给水管及排水管：≥0.15米；电缆：≥0.5米(直埋)，≥0.15米(导管内)。
9. 燃气埋地管道与建、构筑物基础水平净距不小于1.5米，如无法满足必须采取有效的防护措施，净距可适当缩小，但距建筑物基础不应小于0.5米且距建筑物外墙面不应小于1.0米。
10. 管沟的开挖可参考《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401－1998）11. 管沟底必须是平整的实土层，并在沟底填充100mm 厚的干河砂。
12. 燃气管道回填应在管道吹扫和压力试验合格后进行，回填时先用河砂填至管顶上部100～150mm处压实后再回填至管顶以上500mm处，管顶0.5m内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层人工夯实。
13. 回土至管顶0.3m处铺设警示带，管道平面转向、三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管道直线段每隔50米设置标志桩，当标志桩设在人行道、车行道时，标志桩与路面平齐；当设在绿化带上时，应高出地面0.1米，并准确牢靠。
二、管道安装1．管道材质检查：管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、管道的材质、规格、型号。
质量应符合设计文件的规定，并进行外观质量检查，不得存在裂缝、折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺陷，凡是受损深度超过管壁厚度的10%即不可用。
所有工程设备、管材、管件必须具有齐全的技术资料、合格证和质量证明书，否则严禁使用。
2．阀门检查：安装前，应检查并核对阀门型号、规格、产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量并逐个进行清洗，并逐个进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应及时排尽介质。
所有阀门都必须有合格证，应符合燃气阀门标准《钢制阀门一般要求》。
调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。
3.试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的1.5~2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。
4.管道选用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999、20#无缝钢管和Q235B直缝钢管以及《燃气用埋地聚乙烯管材》聚乙烯管，工艺管道上所有管件应符合标准《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005。
对于DN50管道上安装的压力表、排气阀可采用直接开口焊接。
5.工艺水平管道应有0.003/m的坡度，坡向燃气设备两侧或主管，具体见图纸。
6.沿墙敷设的工艺管道用单臂支架支撑，具体位置现场确定。
7.管道穿墙时应加套管保护，套管规格比穿越管线直径大二级，套管与燃气管之间用沥青油麻密封。
穿墙处两端与墙平齐。
8.水平管道安装设支架，支架依不同管径其最大间距为：DN80—6.5m；DN50—5.0m；地上管道安装时管道距墙的净距：室外管不小于100mm，室内管不小于30mm。
9.管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余的采用焊接连接，对接焊管道要进行外观检查，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的Ⅲ级要求。
对所有管道焊缝内部质量采用X 射线照相检验不得低于现行国家标准《承压设备无损检测》JB4730中的Ⅲ级质量要求；抽检数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。
套管内应尽量减少焊缝，如有应做100%射线探伤。
焊条采用J422。
10.法兰连接时，中压管道法兰垫片采用GB539/Y400耐油橡胶石棉板垫片，厚度不小于1.5mm，螺纹连接时，连接处用聚四氟乙烯胶带密封，中压管道紧固件螺栓为8.8级(GB5782)，螺母为8.0级(GB6170)。
11.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。
法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
12.管道连接应在沟边进行，连接结束后，应进行接头外观检查，合格后下沟，下沟时应避免擦伤、扭曲或过大的拉力和弯力。
13.管线安装允许偏差符合以下规定:14.PE管施工要求：1）、对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行热熔连接。
2）、PE管之间采用热熔连接和电熔连接；dh90以上管道采用热熔连接，dh90及以下采用电熔连接。
3）、PE管道敷设不得强制拉直，管道允许弯曲半径应符合CJJ63-95中的以下规定：A）当管道上无承插接头时，应符合下表规定：4）、热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检测及切除所有翻边，进行检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95的要求。
5）、PE管电熔连接的焊接连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95的要求。
6）、管道敷设：本段管线采用穿越敷设方式，由于甲方未能提供详细的地下隐蔽工程资料，燃气管道穿越深度不小于3.5m。
a. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：给水管：≥0.5米；排水管：≥1.2米；电杆：≥1.0米；通信电缆及电力电缆：≥0.5米(直埋)，≥1.0米(导管内)；街树：≥0.75米。
b. 燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：给水管及排水管：≥0.15米；电缆：≥0.5米(直埋)，≥0.15米(导管内)。
7）、燃气管道坡向管道最低点不得小于i=0.003，并坡向市政主管道。
8）、焊工应具有相应的资格证书。
焊工资格考试应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-95的规定，并应有焊接乙烯管的焊工资格。
9）、采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。
10）、顶管作业，作业坑应有足够的长度和宽度，基本尺寸为8米和5米，其深度应根据穿越深度和设备型号确定。
作业坑底铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进的轨道。
承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。
11）、在地下水位高的地段，开挖作业坑应采取有效的降水措施，保证顶管作业正常进行。
12）、顶管作业时，应认真加以控制、仔细检查和测量，轴线偏差不超过顶进长度的1.5%。
13）、顶管作业开始以后，应连续进行，不宜中途停止。
三、管道焊接1. 管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余均采用氩电连焊，氩弧焊进行根焊，电焊进行填充和盖面焊。
根焊必须焊透，背面成型良好，相邻两层的焊条接头点应错开20mm 以上。
每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接工艺评定报告；焊接工艺评定编号依照：PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7；焊丝为HxxMn2SiA，φ2mm，电焊条为E4303，φ2.5～3.2。
GTAW为氩弧焊，SMAW为手工电弧焊。
焊接坡口形式及焊接电流、电压等参数如下图示：焊接电流为（A ）：GTAW ：75~90；SMAW ：75~120；电弧电压（V ）：GTAW ：12~15；SMAW ：22~23。
2．焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。
3．管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于50mm ；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：公称直径小于150 mm 时不应小于管子外径。
4．焊接要求：（1） 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（2） 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
GTAWSMAWSMAW（3）焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。
（4）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的10%，且不应大于2 mm。
（5）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
（6）下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。
a)手工焊时，风速＞8m/s；氩弧焊时，风速＞2m/sb)相对湿度大于90%；c)下雨；（7）焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：a)形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。
b)不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。
c)焊缝与母材应圆滑过渡。
d)焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。
e)焊缝外观检查：宽度：坡口上口宽+（2~4）mm；余高：0~1.6mm。
局部不超过3mm，且长度不大于50mm。
四、管道防腐1．非埋地设备，管道、管架外防腐管道、支架等（不锈钢管除外）金属构件采用机械除锈达St2级，并将外表面抹干净后，涂C53-31红丹醇酸防锈底漆两道，再涂C04-2醇酸磁漆两道，后涂面漆；以上必须在所涂的漆层固化后并擦干净方可刷下一道漆。
涂料均采用T001稀释剂，稀释剂的用量为涂料的15%；燃气工艺管道涂黄色警示漆，用醒目颜色标出管道内介质流向。
2．施工时，应注意以下问题：（1）涂底漆前，钢管表面应清除油垢、灰渣、铁锈。
（2）涂底漆时表面应干燥。
3．埋地管道防腐（1）埋地钢质管道和接口处防腐采用聚乙烯胶粘带加强级防腐或环氧煤沥青特加强级防腐。