生产企业的仓库收发制度、仓库管理规范、物料控制流程
库房管理规章制度及流程【7篇】
库房管理规章制度及流程【7篇】库房管理规章制度及流程（篇1）一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。
2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。
3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。
做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。
仓库内严禁吸烟。
6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。
7.仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。
8、加强入库人员管理。
非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
二、入库管理：1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。
2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。
3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
仓库物料收和发和存流程与作业要求
检查物料包装是否完好，是否有破损、变形等情况
检查物料是否与订单要求相符，包括质量、数量、规格等
确认物料的入库时间和地点，以便进行后续的入库操作
安排运输和配送
确定运输方式：选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等
安排运输时间：根据货物的紧急程度和运输距离，合理安排运输时间
确定配送路线：根据货物的配送地点和运输方式，规划合理的配送路线
确认订单信息：核对订单上的物料信息，包括物料名称、数量、规格、价格等
准备发货物料
确认发货单：核对发货单上的信息，包括物料名称、数量、规格等
准备运输：联系运输公司，安排运输车辆和路线，确保物料安全、及时送达
包装物料：根据物料的性质和运输要求，进行适当的包装和防护
准备物料：根据发货单，从仓库中取出相应的物料
更新库存管理系统，确保库存信息的准确性
定期对库存进行盘点，确保库存信息的准确性和完整性
03
仓库物料发货流程
确认发货需求和订单信息
确认库存情况：检查仓库库存，确保物料充足，满足发货需求
确认发货时间：根据客户需求和库存情况，确定发货时间，并通知客户
确认客户需求：了解客户对物料的需求，包括数量、规格、质量等
定期盘点：定期进行库存盘点，确保库存准确
及时补货：根据库存情况及时补货，避免缺货或库存过多
定期盘点和检查
定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存准确
检查库存：检查库存是否充足，及时补充
检查质量：检查物料质量，确保物料合格
检查环境：检查仓库环境，确保物料存储环境安全、卫生、无污染
防止物料损坏和丢失
定期总结问题，分析原因，制定改进措施
发现问题及时上报，避免影响正常作业
提出改进意见，提高作业效率和质量
仓库管理规章制度和管理制度(7篇)
仓库管理规章制度和管理制度(7篇) 仓库管理规章制度和管理制度(7篇)仓库管理规章制度和管理制度怎么写？仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参加生产经营，编制物流供应方案，跟踪物流消耗状况，供应物资信息已成为现代仓库管理的重要工作内容。
下面是我给大家带来的仓库管理规章制度和管理制度，期望能够帮到你哟!仓库管理规章制度和管理制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员准时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下状况时可拒绝验收或入库。
a）与合同方案或请购单不相符的选购物资。
b）与要求不符合的选购物资。
4、因生产急需或其他缘由不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并准时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容洁净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发觉误差须准时找出缘由并更正3、库存信息准时呈报。
须对数量、文字、表格认真核对，确保报表数据的精确性和牢靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单照实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应准时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交选购人员准时选购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和订正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产方案更改引起领用的物资剩余时，应准时退库并办理退库手续。
仓库管理制度与流程
仓库管理制度与流程仓库管理制度与流程1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作。
仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重新进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件的单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
制造业仓库管理制度与流程明细
制造业仓库管理制度与流程明细
一、仓库管理制度
1、建立健全仓库管理制度，明确仓库指导原则、仓库组织架构、物
料管理流程、库存管理流程和出入库管理流程，确保仓库管理的秩序性和
有效性。
2、仓库管理的日常工作，必须遵循安全管理、质量管理、环境保护
和节能减排的原则，以确保仓库环境的安全、稳定、安全和节能减排。
3、建立完善的原料管理制度，定期检查原料、半成品和成品的质量，确保原料、半成品和成品的质量符合原材料采购合同的要求。
4、建立完善的库存管理制度，定期对库存进行盘点，确保库存的准
确性和有效性，并及时处理超期库存。
5、建立完善的出入库管理制度，对出入库管理流程实施定期检查，
及时审核出入库单据，确保出入库的真实性和有效性。
二、仓库管理流程
1、仓库物料管理流程
1.1物料采购流程：
（1）物料采购计划的制定；
（2）入库申请的备案；
（3）入库前的检验与质量管控；
（4）入库登记；
（5）入库货品的储存；
（6）入库备料的检验与备料；
（7）结算收款。
1.2物料销售流程：
（1）出库前的检验与质量管控；
（2）出库登记；
（3）出库处理；。
工厂生产仓库管理流程及制度
工厂生产仓库管理流程及制度一、仓库管理流程：1. 接收物料：a. 当物料到达工厂时，仓库管理员接收物料，并核对与订单的信息是否一致。
b. 仓库管理员验收物料的数量、质量和规格，并在系统中记录物料的入库信息。
2. 入库管理：a. 仓库管理员将物料存放在指定的库位上，并确保每个库位上都有相应的标识和标签。
b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的入库时间和有效期。
3. 订单拣货：a. 当有订单需要发货时，仓库管理员根据订单的要求，从相应的库位上拣取物料。
b. 仓库管理员检查拣货的物料是否准确，并在系统中记录拣货的数量。
4. 出库管理：a. 仓库管理员将拣货完成的物料进行包装，并安排发货。
b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的出库时间和目的地。
5. 库存管理：a. 仓库管理员定期盘点库存，并与系统中的库存数量进行对比。
b. 仓库管理员根据盘点结果，调整库存数量，并记录盘点的时间和差异。
6. 废旧物资处理：a. 仓库管理员定期检查仓库中的废旧物资，并进行分类和处理。
b. 废旧物资可以进行回收利用，或者按照工厂的规定进行安全处理。
二、仓库管理制度：1. 入库管理制度：a. 对于每批入库的物料，必须进行验收并记录相关信息。
b. 入库时，需按照规定的库位存放，并标识清楚。
2. 出库管理制度：a. 出库必须按照订单要求，并在系统中记录相关信息。
b. 出库时，需确认物料的数量和质量，避免错误发货。
3. 库存管理制度：a. 定期盘点库存，并及时更新系统中的库存信息。
b. 对于库存的差异，需进行调查和核实，确保数据准确性。
4. 废旧物资处理制度：a. 废旧物资必须按照相关规定进行分类和处理。
b. 废旧物资处理需符合环保要求，避免对环境造成污染。
5. 安全措施制度：a. 仓库内禁止抽烟和使用明火，确保仓库的安全。
b. 仓库管理员需经过相关的安全培训，并严格执行安全操作规程。
6. 数据管理制度：a. 仓库管理员必须保障系统中的数据准确性和完整性。
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度一、背景介绍仓库是一个企业重要的物流环节，负责接收原材料并储存，为生产提供所需物料，并将产成品储存并发出。
为了保证仓库工作的高效、准确和安全，公司制定了仓库收发料制度，以规范仓库的操作流程，提高工作效率。
二、仓库收料流程1. 原材料接收- 收料员核对原材料名称、型号、数量与采购订单是否一致。
- 检查原材料的外包装是否完好，如有破损应立即上报采购部门。
- 对原材料进行验收，包括外观、质量等检查。
- 在收货单上填写收货日期、数量、签字等信息，并将原材料储存到指定位置。
2. 原材料登记- 仓库管理员根据收货单上的信息，在库存管理系统中登记原材料信息。
- 确保登记的信息准确无误，避免出现库存错误造成的问题。
3. 原材料上架- 仓库员根据库存管理系统中的指引，将原材料按照规定的存储方式放置到指定位置。
- 对储存位置进行标记，确保储存位置清晰明确。
4. 原材料质检- 根据质检要求，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合要求。
- 将质检结果反馈给相关部门，以及时处理不合格原材料。
三、仓库发料流程1. 申请发料- 生产部门根据生产计划，在库存管理系统中申请发料。
- 提供详细的发料数量、目标工单号、需求日期等信息。
2. 发料审核- 仓库管理员核对申请发料的信息，并进行审核。
- 确认库存是否满足发料需求，如库存不足将联系采购部门进行补充或者调整生产计划。
- 确认申请发料的信息是否准确无误，避免发料错误造成的问题。
3. 发料出库- 仓库员根据发料审核的结果，按照生产部门的要求，将所需物料从仓库中出库。
- 出库时需要仔细核对物料信息，并进行记录，确保准确无误。
4. 发料记录- 仓库管理员在库存管理系统中记录发料信息，包括发料日期、数量、目标工单号等。
- 确保发料记录及时、准确，便于跟踪发料情况。
四、仓库收发料制度的优点1. 提高工作效率：规范的收发料流程，减少不必要的等待和重复操作，提高工作效率。
2. 减少错误发生：通过系统化的操作流程，减少由于人为失误引起的错误发生，提高工作准确性。
仓库流程化管理制度
仓库流程化管理制度一、总则为规范仓库管理流程，提高运作效率，确保仓库货物的安全性、准确性和及时性，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司所有仓库的货物管理、进出库流程以及各项操作规范。
三、仓库管理组织架构1. 仓库管理部门：负责仓库的日常管理工作，包括货物的入库、出库、库存盘点、损耗核算等。
2. 仓库管理员：负责具体的仓库操作工作，包括接收货物、入库、出库、装运等环节。
四、仓库货物管理流程1. 货物入库流程：（1）接收货物：仓库管理员接收来自供应商的货物，核对货物种类和数量。
（2）验收货物：进行货物的质量验收和数量核对，确保货物符合要求。
（3）录入系统：将验收合格的货物信息录入仓库管理系统，包括货物名称、数量、规格等。
（4）上架存放：将货物按照分类放置在指定位置，并标明货物信息和存放位置。
2. 货物出库流程：（1）出库申请：相关部门填写出库申请单，包括货物名称、数量、出库原因等。
（2）审核通过：仓库管理员审核出库申请单，确认无误后方可出库。
（3）准备出库：根据出库申请单准备相应的货物，并做好包装。
（4）出库确认：出库时进行货物核对和称重，确保货物数量无误。
（5）出库记录：将出库信息录入系统，并将出库单据存档。
3. 库存盘点流程：（1）定期盘点：每月进行一次全盘点，对仓库内的所有货物进行盘点，确保信息准确无误。
（2）实时盘点：对高值货物和易损货物进行实时盘点，确保库存数据的及时更新。
（3）盘点报告：对盘点结果进行统计分析，发现问题及时处理并做出改进。
四、仓库操作规范1. 货物分类存放：根据货物的性质、规格等要素进行分类存放，确保货物整齐、易于查找。
2. 定期清理：定期清理仓库内的杂物，保持仓库整洁有序。
3. 严格遵守操作规程：仓库操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自取用货物。
4. 安全防范措施：做好货物的防潮、防晒、防火等措施，确保货物的安全。
5. 准确记录信息：仓库管理员必须准确记录货物的进出库信息，确保数据的准确性。
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生产企业的仓库收发制度
仓库收发的定义
企业的仓库收发是指企业通过其物流中心、仓库等负责管理公司货物、材料等的部门，负责对公司内部和外部的入库、出库等物流活动进行管理、监控、协调和实施的过程。
仓库收发的原则
•严格按照货主的委托协议执行收发任务。
•对于有疑义或不符合客户要求的货物，应首先与货主沟通确认。
•在装车和卸车时应当仔细检查货物的数量、品种、包装及其细节要求等，发现差异应及时与货主联系并解决发货/收货差异问题。
仓库收发的流程
入库流程
1.接收货物和货主沟通：接收货物时，应向货主索取
货物应有的资料和文件，了解货物的情况和特殊要求，确保货物品质和数量的正确性。
2.货物处理：检验货物品质，拍照记录，避免和货主
产生争议，做好保留物品清单和货物处理记录，确保货物品质符合标准。
3.入库标识和存储：对货物进行一系列操作、标记、
包装和存储。
对于特殊情况，要设置专用的区域和标识，以便发货时予以有目的地选择。
出库流程
1.客户提出出库要求：客户通过书面或系统传递，向
企业发出货物出库指令。
2.确定货权和货物品质：查验客户提供的资料和货物
是否有争议，是否发现所有的主要问题，核对清单是否完整准确。
3.货物出库：货物经过一连串的标记、包装和出库作
业，最终发货给客户。
仓库收发的考核标准
1.货物的损失率要求控制在3‰以下，货物错误库存
率控制在0.1%以下，操作漏判错误率控制在0.4‰以下。
2.对于问题的反应能力及处理态度要保证客户和公司
的合理权益。
3.公司应定期对于收发作业执行情况进行抽样检查，
对检查结果进行及时处理和确认。
仓库管理规范
仓库管理的定义
仓库管理是指依据公司的整体需求，对仓库内物品的规范管理和运营。
一个良好的仓库管理系统可以有效地提高企业的管理效率，降低成本，并且为企业提供更为灵活和高效的物资采购和销售方案。
仓库管理的目标
1.货物分类、标识和存储：对日常收发的货物分别进
行记号和标识管理，且遵循受控制的管理过程。
2.准确记录：通过科学的仓库运营和管理程序，保持
实时准确的库存数据及出入库记录追溯，为其他业务部门提供参考。
3.精益化管理：通过优化和提高供应链及物流流程效
率，减少管理成本，提升物流运营效率。
4.安全管理：严格遵守安全管理规程，确保库房和存放货物的环境安全，员工的安全和保护经销商的消费者权益。
仓库管理的流程
入库流程
1.检验货物品质，对货物进行准确的记录。
2.确认货权并核对清单是否完整准确。
3.按照货主要求对货物进行处理和包装。
4.入库标识和存储收续记录。
5.从仓库收到货物后，实现与库存电脑系统的同步，并在资料中准确记载。
出库流程
1.出库申请与审核：由销售团队提交线上平台或书面寄发出货单申请，提供发货地址和联系方式等信息。
2.物品标记和领取：物品按出库单逐一标记，领取出库物品。
3.包装和出库：将物品包装和打包，检验正确性后，交物流公司要求其供电。
4.记录和同步：为避免重复或延迟，处理和审核出库单后同步更新库存数据。
仓库管理的考核标准
1.遵守批次和数量准确的入库、出库规范工序和操作流程。
2.遵守库房内每种物品的存储区域、数量标注和周转时间。
3.确保所有现金出库系统记录，并确保款项支出的合法性。
物料控制流程
物料控制的定义
物料控制是一种针对库存和物流物料寻求最佳平衡点的管
理过程。
它包括物料开发、采购、库存管理、物料定价、在库物料流管理、供应商选择和评估等流程。
物料控制的目标
1.通过控制物料库存、减少缺货和过剩材料，合理使
用现有资源，降低成本。
2.提高全流程的透明度和可见性，减少因物料短缺而
产生的不利的影响和浪费。
3.管理物料的长期稳定性，并确保物料的正确性、完
整性和精确性。
4.提供性价比高的物料，最大程度上保证用户的利益。
物料控制的流程
物料采购流程
1.发布采购订单：采购部门针对需要采购的物料编写
相关条款和条件的采购订单。
2.供应商选择：企业根据各方面的考虑，比如供应商
的资质、价格、物料质量、交货时间等因素，选择合适的
供应商。
3.物料采购：所需物料得到供应商的接收以后，进行
付款确认、实现采购结算，完成物流配送。
物料入库流程
1.检查和验货：指令仓库管理人员检查,确认货物品质
是否在产品标准内，检查货物的数量是否与采购订单相符。
2.包装和清单处理：确保包装符合相关标准和对货物质量有效的方式，对入库商品建立深度清单以便于记录和跟踪。
3.入库标识和存储：在仓库内对物料的入库进行标识和存储，进行需要的调整。
4.同步库存数据：录入货名、规格、数量等数据到企业信息管理系统中的库存的详细资料。
物料出库流程
1.出库申请和审核：由部门提交用车单和采购订单，向仓库管理人员提交线上/线下出库单申请。
2.物品标记和领取：物品按出库单逐一标记，领取出库物品。
3.包装和出库：将物品包装和打包，检验正确性后，物流提货。
4.记录和同步：为了避免重复或延迟，审核和同步出库单处理完后立即更新库存数据。
物料控制的考核标准
1.管理员遵循物料管理规范，保证物料的质量和库存的有效性。
2.物流过程中遵循批次管理，达到准确、及时的物料供应和库存管理。
3.定期对物料的库存和采购计划进行统计分析，及时发现和解决物料供应过程中的问题和风险。