内浮顶罐施工方案修订稿
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m3拱顶储罐2003设-407、3000m3内浮顶储罐2003设-403、5000m3内浮顶储罐2003设-405、5000m3拱顶储罐GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
3.储罐设计数据4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）5.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：5.3材料验收储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。
储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。
储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
5.4预制5.4.1罐底预制（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。
并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。
（2）罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1-0.2%。
浮顶罐施工方案
浮顶罐施工方案浮顶罐施工方案一、施工准备1.组织施工队伍，明确人员任务分工，保证施工工作有序进行。
2.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，杜绝安全隐患。
3.检查、核对施工材料和设备，确保种类、规格、数量等符合设计要求，并进行必要的保管和防护工作。
二、基础施工1.进行基础开挖工作，按照设计要求施工，确保基础尺寸准确。
2.基础砼浇筑前，进行基础检查，保证基础无缺陷。
3.基础砼浇筑时，采用机械装料，确保砼浇筑均匀。
4.基础砼浇筑后，进行养护，保证砼达到设计强度要求。
三、壁板安装1.根据设计要求，对壁板进行测量、切割、加工，确保尺寸精确。
2.进行壁板安装前，对安装区域进行平整处理，防止壁板变形。
3.进行壁板安装时，采用吊装工具，确保壁板垂直、水平放置。
4.壁板安装完毕后，进行安全检查，确保无松动现象。
四、屋顶安装1.根据设计要求，进行屋顶框架制作，确保框架结构牢固。
2.进行屋顶框架安装时，采用合适的连接件，确保连接紧固。
3.进行屋顶板安装时，采取适当的支撑措施，确保板面平整。
4.屋顶安装完毕后，进行质量检查，确保无漏水现象。
五、浮顶安装1.进行浮顶制作前，对浮顶材料进行检查，确保质量合格。
2.根据设计要求，进行浮顶安装，确保浮顶与屋顶密封连接。
3.浮顶安装完毕后，进行检查，确保无渗漏现象。
六、配件安装1.根据设计要求，安装浮顶罐的配件，如液位计、阀门等。
2.配件安装时，严格按照操作规程进行操作，保证安全。
七、检测验收1.对浮顶罐进行充分检查，确保各项指标符合设计要求。
2.进行静态试验和动态试验，确保罐体强度和密封性能良好。
3.进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
以上为浮顶罐施工方案，我们将以严谨的态度、高质量的施工和严格的工期管理，确保工程质量和安全，满足客户需求。
内浮顶罐施工方案
内浮顶罐施工方案内浮顶罐是一种常用于储存液体的容器，其内浮顶设计可以有效减少液体与空气之间的接触，从而减少蒸发和氧化的可能性。
内浮顶罐施工是一个非常重要的环节，直接影响到罐体的使用效果和安全性。
下面将介绍内浮顶罐的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行内浮顶罐的施工前，需要完成以下准备工作：•确定罐体的设计图纸和规格要求；•准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、起重机械等；•对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
2. 罐体组装首先，需要进行罐体的组装工作。
根据设计图纸，将罐体的各个部件进行组装，在组装过程中要确保各部件的连接牢固。
组装完成后，进行外观检查和质量检验，确保罐体符合要求。
3. 焊接工作完成罐体组装后，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，首先要对焊接工艺进行检查和确认，选择适合的焊接方法。
然后进行焊接操作，确保焊接接头牢固，焊缝平整。
4. 漏检和压力测试在罐体焊接完成后，需要进行漏检和压力测试。
漏检是为了检查焊接接头是否存在漏洞，需要使用相应的检测设备进行检查。
压力测试是为了检查罐体是否能够承受设计压力，确保罐体安全可靠。
5. 内浮顶安装最后，进行内浮顶的安装工作。
根据设计要求，安装内浮顶及相关设备，需要确保内浮顶安装牢固，能够灵活运作。
安装完成后，进行功能测试，确保内浮顶正常运转。
结语内浮顶罐施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行。
只有做好施工准备工作，认真进行各项施工工作，才能确保内浮顶罐的质量和安全性。
希望以上介绍的施工方案能够对相关从业人员提供帮助。
内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m拱顶储罐32003设-407、3000m内浮顶储罐32003设-403、5000m内浮顶储罐32003设-405、5000m拱顶储罐3GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
据数计设罐储3.)T-301-01~Q235-A21300215.848172T-301-03~2Q235-A500419.817.863T-301-05~3Q235-A500罐719.817.8642Q235-A100罐2-1/11.513.18）4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）K量3933Q235-A6000 ××7罐1壁板板1钢2000 ）一（16855罐2壁板2000×板钢56Q235-A×6000）二（168 1 3 =6 顶心板板钢δQ235-A 中46404 皮瓜板板钢16 δQ235-A=6Q235-A.F ×75×钢9 角758 326 钢边5 包角Q235-A 10 δ板9 钢=5 板6 垫6800Q235-A=7δ板钢1板底75.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：3 5000mφ325×8，L=4000mm，22个3 1000m10T 8个倒手动3 3000m10T 16个链3 5000m10T 22个材5.3料验收合当量无质证合质，料选罐储所用的材和附件应具有量格明书进附料材和件行复验。
10000立方内浮顶油罐施工方案
10000立方内浮顶油罐施工方案目录1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求１工程概况1.1 建设单位：1.2 工程名称：1.3 设计单位：1.4 工程地点：1.5 工程量：四台10000m3内浮顶油罐和二台6000m3内浮顶油罐现场制作安装。
1.6 主要技术参数：(一)10000m3内浮顶油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积 : 10000m3计算容量： 10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 17000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1960Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）（二）6000m 3 内浮顶油罐储罐内径：φ 21000mm公称容积 : 6000m 3计算容量： 6234m 3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 18000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1962Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 21000罐体质量（不含保温）～134300kg （单台）２施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m × 12m 。
2万立方米拱顶罐、内浮顶罐施工方案
主要施工方案本部分各专业施工方案系初步施工方案，正式施工方案待中标收到有关技术文件后再行编制方案目录第一章桩基施工方案 --------------------------------- 1第二章土建施工方案 --------------------------------- 9第三章建筑物施工方案 ------------------------------- 14第四章2 万立方米拱顶罐，内浮顶罐施工方案--------------- 23第五章设备安装施工方案---------------------------- 46第六章TK-501 平移方案----------------------------- 51第七章改造设备管道清洗方案 -------------------------- 56第八章管道施工方案------------------------------- 59第九章原有储罐改造方案 ------------------------------ 69第十章电气施工方案------------------------------- 72第十一章自控施工方案 -------------------------------- 82第十二章防腐施工方案 ------------------------------- 107第一章桩基施工技术方案一、工程概况本工程位于宁波经济技术开区杨公山埃索中油厂内。
主要内容为新建4*2万立方米的罐区及配套设施的桩基础。
根据TCC《埃索/中油油库改扩建工程结构概算条件》，本工程桩基工程主要工作量如下：桩型为振动沉管灌注桩，桩径© 450mm桩长约20米，总桩数为2536根。
上述工作量包括原材料的采购，进场检验，桩位测放，施工工程桩，跑桩等全部工作内容。
场地工程地质条地段地质资料表明，场地岩土层自上而下如下：0层填土：主要由碎石土组成，结构稍密。
5000m3内浮顶（船舱单盘）油罐施工方案1
5000m3内浮顶（船舱单盘）油罐施⼯⽅案15000m3内浮顶(浮船单盘)油罐施⼯⽅案1.编制依据和说明1.1 编制依据1)设计施⼯图C2设131-13/1-1～1-122)GBJ128-90《⽴式圆筒形钢制焊接油罐施⼯及验收规范》3)GB50236-98《现场设备、⼯艺管道焊接⼯程施⼯及验收规范》4)GB50235-97《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》5)GB50205-95《钢结构⼯程施⼯及验收规范》6)六垄罐区2×5000m3原油罐安装⼯程招标⽂件1.2 编制说明本⽅案是为长岭炼油化⼯总⼚六垄催化原料罐区2×5000m3原油罐的制安⽽编制的，仅适⽤于此罐使⽤。
本⽅案根据招标⽂件的要求，本着安全、优质的原则和对⽤户负责的宗旨⽽编制的，对设计中的⼀些不适⽤处作了更正和提⾼，并采取相应的质量保证措施。
为确保⼯程的正点到达，在劳动⼒和机具投⼊⽅⾯作了超常投⼊。
2.⼯程名称六垄罐区2×5000m3原油罐安装⼯程3.⼯程地点长岭炼油化⼯总⼚六垄催化原料罐区4.⼯程性质新建5.结构简介六垄罐区新建2×5000m3原油罐⽤于贮存煤油，罐总体⼏何尺⼨21000×18790；罐从结构上分为：罐底、内浮顶、罐壁板和外拱顶四⼤部分；罐内设有蒸汽加热装置、弹性密封装置、刮蜡装置、量油及导向装置等。
罐底直径φ21160mm，由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板材质为Q235A，板厚：8mm，重约17392kg；边缘板材质Q235A，板厚：10mm，共12块，重约670kg；罐底总重24130kg。
罐壁内径φ21000mm，总⾼18790mm，设计11圈。
由下⾄上板厚分别为14mm、12mm×2、10mm×2、8mm、6mm×5，材质均为：Q235A，总重约75321kg。
浮顶为浮船单盘式。
船外径φ20600mm，船内径（单盘外径）φ18540mm，单盘材质为Q235AF，厚度为5mm。
浮仓内浮顶贮罐施工方案
浮仓内浮顶贮罐施工方案一、前言浮仓（浮式屋顶）内浮顶贮罐是一种常见的储罐形式，广泛应用于石油、化工、食品、饮料等行业。
本文将详细介绍浮仓内浮顶贮罐的施工方案。
二、施工准备工作1.施工组织设计：根据具体施工情况，制定施工组织设计方案，明确负责人和施工人员的职责。
2.打样审批：根据设计图纸和规范要求，制作浮式屋顶和浮顶，进行样板审批。
3.施工图纸和材料准备：根据设计要求，制定施工图纸，并准备好所需材料，如钢材、焊材、涂料等。
4.原材料检验：对所购买的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
5.施工设备准备：准备好所需施工设备和机具，如起重机、电动焊机、气瓶等。
6.现场布置：对施工现场进行布置，划定区域，确保施工安全和顺利进行。
三、施工步骤1.钢结构制作：根据设计图纸，制作浮式屋顶的钢结构。
包括制作顶拱构件、校正并焊接顶拱，制作安装导轨等。
2.钢结构安装：将制作好的钢结构进行现场安装，按照设计要求进行组装，并进行调整和校正，确保各构件的精度和平整度。
3.焊接工艺：根据焊接工艺规程，进行钢结构的焊接。
确保焊缝的质量和可靠性。
4.涂装防腐：对已焊接好的钢结构进行涂装和防腐处理，保护其免受腐蚀和氧化。
选用耐酸碱的涂料，确保涂装层的质量。
5.安装浮顶：将制作好的浮顶安装在钢结构之上，并进行调整和校正，确保浮顶与钢结构的接触紧密、平整度良好。
6.导轨安装：安装导轨，确保浮顶的顺畅移动。
7.测量调整：对浮顶进行测量和调整，确保其水平度和平整度满足要求。
8.清洁挂钩：安装清洁挂钩，方便后续清洁维护工作。
9.试运行：对浮仓内浮顶贮罐进行试运行，检查其运行是否正常。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，划定施工区域，保持施工现场的秩序和安全。
2.使用符合规范要求的施工设备和机具，严格按照操作规程进行施工。
3.对施工人员进行安全培训和技术指导，确保其具备相关的安全知识和操作技能。
4.施工期间，严禁酒后上岗和疲劳驾驶，确保施工人员的身体健康和精力充沛。
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内浮顶罐施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目中间原料罐区工程10000m3内浮顶罐施工方案编制：殷敏杰审核：审定：中化二建集团有限公司二OO七年一月六日目录1、工程概况2、编制依据3、施工程序4、施工前准备5、材料检验6、基础验收7、罐体预制加工8、组装9、焊接10、焊缝质量检验11、罐体试验基础沉降观测12、储罐防腐13、质量保证措施14、安全技术措施15、劳动力安排16、施工工、机具一览表1.工程概况中海油炼化公司惠州炼油项目为一座年生产能力约为1200万吨的煤油厂，地点在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区，中海壳牌南海石油化工联合装置附近。
其中中间原料罐区的施工工程为其中的一部分，共有非标罐44台，其中10，000 m3铝制浮盘内浮顶大罐共9台，10,000 m3拱顶罐共8台，15,000 m3铝制网壳式拱顶罐1台，罐体材质为16MnR/Q235-B，具体工程规模及设备参数详见表一及表二：表一单元号表二储罐3000m3以下贮槽采用倒链倒装工艺施工，3000 m3以上贮槽采用液压提升倒装工艺进行施工，200 m3以下槽贮在预制场地用龙门吊进行倒装施工。
成品罐制作完成后，以吊车配合，托板车运输到安装位置就位。
储罐就位顺序为先大罐，后小罐。
并且现场施工时考虑到运预制及运输的原因，故将217单元定位为预制现场。
预制现场的布局见5.1.3条。
基于本罐区10，000 m3铝制浮盘内浮顶大罐较特殊外，其余储罐均可参照其施工工序来进行。
故本方案为10，000 m3铝制浮盘内浮顶大罐的施工方案。
本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。
2. 编制依据中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目的中间原料罐区的工程招标文件及资料。
《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 HGJ210--83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87《压力容器无损检测》 GB4730-98《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 GB50151－92 《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505-87《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-973施工程序4. 施工前的准备4.1 施工现场具备三通一平条件，施工现场平整，排水设施畅通。
4.2施工机械、器具齐备、检测良好，具备正常使用条件。
施工用计量器具经校验合格并在有效使用期内。
4.3 与施工有关的规程、规范及验收标准齐全。
设计图纸齐全，设计交底和图纸已会审，施工方案已审批。
4.4施工人员到位，各工种齐全，特殊工种应持有效证件上岗，需要进行技术培训的工种已完成培训，并考试合格。
4.5根据非标设备图纸及规范要求以及来料情况，绘制底板、壁板排版图，并打印下发向全体施工人员作技术交底。
4.6 在罐区就近平整预制现场，安装龙门吊，安置卷板机，搭设预制平台，并在下风口部位安装喷砂及防腐机械。
如有条件最好将防腐场地与预制现场用彩条布隔离。
4.7 开工报告已审批。
4.8 设备基础经双方检查交接，验收合格。
5材料检验5.1 钢板和型材5.1.1贮罐所有的材料及附件应具有合格证和质量证明书，无质量证明书或有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。
5.1.2所用的材料及附件的型号、规格、材质均应符合施工图纸要求。
5.1.3钢板须逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、重皮等缺陷。
其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
5.1.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm；δ=8～25，允许偏差为-0.8mm。
5.1.5钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。
5.1.6型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。
5.2焊材5.2.1焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。
5.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
5.2.3焊材的存放、保管，应符合下列规定：(1)焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；(2)焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于80%，并做好记录；(3)焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并防焊材受潮。
(4)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
5.3 铝制浮盘材料5.3.1本工程中铝制铝制浮盘为成品外构件，所有构件为分件供货，现场进行组装。
因此，材料和半成品到达施工现场后，首先应对照图纸核对其装箱清单，对照装箱单及构件上的编号逐一核对实物，做到供货与清单一致。
所有材料入厂验收均应有甲方及监理在场，如发现供货有出入或有受损部件应及时与甲方和监理现场签字认可，并确定在一定时间内将货物补充到场。
5.3.2铝制材料易受损伤,因此装卸应轻拿轻放，避免运输过程受到损伤。
5.3.3对大件浮盘铝板及连接角钢等部件必须按规格及尺寸分别放置在垫木上，相互间保持适当的空隙，严禁与碳钢材混堆和接触，搭设透气性好的防雨防尘布，保证铝材间潮气的排出，防止铝材间出现水渍引起腐蚀斑痕。
5.3.4小件铝制零部件如：小型构件、螺栓紧固件、密封剂、密封压条等均需存放在室内，并有明显的标识，妥善保管，防止丢失。
6基础验收6.1 贮槽施工前要求基础施工完毕且周围已回填夯实,基础强度达到施工要求。
6.2基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出标高基准线及基础纵横向中心线。
6.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
6.4 基础中心标高允许偏差为 20m。
6.5支承罐壁的基础表面：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差≤6mm；整个圆周长度内任意两点的高差≤12mm。
无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差≤6mm；整个圆周长度内任意两点的高差≤12mm。
6.6沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸应按下列方式进行检查。
6.6.1当贮槽直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青层的标高。
同一圆周上的测点。
其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
测量点数见下表：6.6.2当贮槽直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得小于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
6.7对于地脚螺栓的埋设尤其关键，在土建施工埋设时必须与储罐的安装图纸进行核对，无误后再行埋设，并在有可行及有效的方案指导下进行埋设，保证螺栓在土建基础灌浆时，垂直，牢固，并对螺纹进行抹黄油，预制盖帽并有胶带缠绕保护水泥砂浆的污染，杜绝因埋设不当引起螺栓太短或移位，造成不应有的后果，螺栓埋设时严禁对焊。
6.8 按有关规范要求对基础验收合格后，及时办理中交手续。
7罐体预制加工7.1 贮槽下料前要核对到货钢板规格，施工图纸已详细给出每台贮槽的排板图及下料尺寸，下料时要严格按图施工，并标识清楚，但壁板下料时还应考虑焊接收缩量。
7.2 贮槽施工前，应在预制场地对底板、壁板和顶板下料及坡口加工，壁板的卷制，包边角钢和施工用胀圈、贮槽顶组板均在预制场地加工，坡口加工时按施工图纸要求进行。
坡口加工后将渣溶瘤、氧化皮等用磨光机打磨干净。
7.3壁板下料后，在预制场地将坡口加工后到卷板机上滚圆，顶板下料后，将坡口加工好，并在胎具上单片或整体加工成形。
7.4 钢板下料及坡口加工采用机械切割或自动、半自动火焰切割。
材料在卷制前均要压头，进料方向要垂直于滚轴，并用吊车配合。
7.5 所有预制构件在保管、运输、喷砂防腐及现场堆放时，要制作胎具，防止变形、损伤和锈蚀。
壁板堆放示意图如下：壁板堆放示意图7.6 底板预制7.6.1底板下料前根据绘制排板图，底板排板直径宜按设计直径放大%～%。
7.6.2边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
7.6.3罐底中幅板宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。
7.6.4罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈壁板纵焊缝的距离不应小于200mm。
7.6.5边缘板预制时可予留1~2块调整板，调整板的一侧增加200~400mm的余量。
7.6.6弓型边缘板尺寸允许偏差见下表：弓型边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD ±2宽度AB、BD、EF ±2对角线之差AD―BC ≤37.7 壁板的预制7.7.1壁板预制前应绘制排版图，并对每块壁板进行编号，按设计排版图下料也应对每块壁板编号。
7.7.2壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于500mm，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）＜10m 宽度AC、BD、EF ±±1长度AB、CD ±2 ±对角线之差︱AD－BC︱≤3 ≤2直线度AC、BD ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2A B7.7.3 罐壁的纵向焊缝宜向同方向错开板长度的三分之一，且不应小于500mm 。
7.7.4 壁板加工完后，应在四周找四条距边缘50mm 的线作为基准线，并在四周和板长中心上打下样冲眼（共6点），以便组装时精确对中。
7.7.5 罐壁的开孔（或补强板边缘）应离开纵焊缝200mm 和环焊缝100mm 以上。
7.7.6 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm ，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。
7.7.7 在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形，边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。
壁板成形示意图板检查样板滚板机7.8 弧形构件的预制7.8.1需卷制的型钢，其自身连接必须采用全焊透的对接接头。
7.8.2抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2 mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的%，且不得大于4 mm。