离心式压缩机的维护与检修
离心式压缩机运行故障与检修分析
离心式压缩机运行故障与检修分析于震远（沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁沈阳110/69）摘要：随着科技发展，离心式压缩机各方面功能都得到了非常好的优化。
离心式压缩机具有体积小、运转平稳、操作简单的特C。
分析离心式压缩机常见故障原因，提出有效解决办法，优化压缩机工作性能。
关键词'离心式压缩机;故障;检修中图分类号:TB652文献标识码：B DOI：10.16621/9i.issn1001-0599.2021.01D.230引言目前，离心式压缩机在石油化工行业得到广泛应用。
离心式压缩机在实际运用过程中经常受到诸多因素影响，无法完成生产工作。
相关工作人员应结合实际情况，进一步研究有效解决办法，规避离心式压缩机运行故障,更好促进压缩机发展。
1离心式压缩机基本原理离心式压缩机主要由转子及定子两部分组成。
转子由汽轮机和电机带动,集中固定在轴上的零部件上，会受离心力影响。
定子主要固定在气缸上的隔板及轴承零部件中。
两者之间需要设置密封元件和密封气体。
离心式压缩机在运转过程中，必须要引入气体，当气体进一步压缩时气温会升高，故需要安装中间冷却器。
气体则可以从排气管过渡到冷却器中进行冷却，冷却后的气体经过高压侧吸气进行到下一步骤，最后经过蜗壳输出气体。
2离心式压缩机运行故障离心式压缩机运行过程中，主要有轴承故障、带密封环和密封环故障、压缩机油喘振、压缩机漏气、压缩机叶轮损坏、离心压缩机不正常振动和噪声等。
出现故障后，需要机械维修人5结语通过实现定点扫描NFC卡智能移动设备点巡检项目,基于NFC近距离感应识别功能，实现作业人员须根据点巡检工单内容要求，确实来到点巡检作业区域，定点扫描NFC卡,识别解锁后，才能开始工单作业记录定性和定量的数据,然后通过4G无线功能,将移动终端记录的巡检数据，快捷传输到系统，从而避免作业人员来回现场和办公室，分别记录数据,解决数据记录不及时、不准确的弊端。
同时实现巡检的数据在移动端录入时，自动校正是否合理，针对超过阈值的数据，系统会自动提示生成设备异常报修单，第一时间通知到设备维护人员。
离心式压缩机的维护与检修
故障名称
产生原因
处理方法
压缩机叶轮破损
①材质不合格，强度不够②工作条件不良(强度下降)③负荷过大，强度降低④异常振动，动、静部分碰撞⑤落入夹杂物
①重新审查原设计、制造所用的材质，如材质不合格应更换叶轮②工作条件不符合要求，由于条件恶劣，造成强度降低，应改善工作条件，符合设计③因转速过高或流量、压比太大，使叶轮强度降低，造成破坏；禁止严重超负荷或超速运行④振动过大，造成转动部分与静止部分接触、碰撞，形成破损；严禁振值过大强行运转；消除异常振动⑤压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件；严禁夹杂物进入压缩机；检查进口过滤器是否损坏
4．转子的拆卸
转子的拆卸 一般情况下可采用迅速加热叶轮的方法来拆卸叶轮，拆卸时应注意加热温度和时间。从转子上拆卸零件时应使用专用工具，如拉力器等。
拆卸时，要做好标记，记录好原始安装位置，以防止回装时出现漏装、错装、错位、倒向等错误发生。拆下零件应摆放整齐，对拆卸后暴露的油孔、油管等应及时妥善封闭，严防导物落入，一旦有异物掉入，必须尽一切办法取出。
产生原因
处理方法
密封系统工作不稳定、不正常
⑦密封环断裂或破坏(组装损伤或空转时热应力破坏) ⑧密封面、密封件、O形环被腐蚀 ⑨因低温操作密封部分结冰 ⑩计量仪表工作误差
⑦可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时应更换 ⑧分析气体性质，更换部件材质或更换新备件 ⑨消除结冰，或用干燥氮气净化密封大气 ⑩检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换
故障名称
产生原因
处理方法
压缩机性能达不到要求
①设计错误 ②制造错误 ③气体性质差异 ④运转条件变化 ⑤沉积夹杂物 ⑥密封环间隙过大
①审查原始设计，检查技术参数是否符合要求；如发现问题应与卖方和制造厂交涉，采取补救措施 ②检查原设计及制造工艺要求：检查材质及加工精度；发现问题及时与卖方和制造厂交涉 ③检查气体的各种性质参数，如与原始设计的气体性质相差太大，必然影响压缩机性能指标；根据实际需要与可能设法解决 ④实际运转条件与设计条件相差太大，必然使压缩机运转性能与设计性能偏移，如发现异常应查明原因 ⑤在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物，如有则应清除 ⑥检查各部间隙，不符要求则必须调整或更换
离心式压缩机的维护与检修 PPT
项目三 离心式压缩机的维护与检修 任务三 主要零部件的检查与修理
一、主轴的检修 主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、
轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆 柱度偏差，其值应在允许范围内。
一、主轴的检修 当偏差超过允许值较小时，可用车削或磨削方法
进行修理； 超差较大时，则应检查主轴直线度偏差是否过大。
一、主轴的检修 检查轴颈表面有无划痕、沟槽、擦伤、磨点等
缺陷，必要时进行探伤检查。 较小的缺陷可用手工刮研并抛光处理；较大的
缺陷可用堆焊、电镀、喷涂等方法修理后，再磨 削抛光。
探伤检查发现裂纹或出现严重缺陷时，一般不 予修理，而用备品配件更换。
二、叶轮的检修 用游标卡尺检测叶轮进口端与吸气室间的径向间
与电动机联轴器的连接装置； 拆除进、出口法兰螺栓，使机壳与进、出口管路
脱开，为安全起见在管口处加装盲板。对于水平剖 分式压缩机，缸体不进行拆卸时，也可不拆进、出 口管线。
2．连接件的拆卸 离心式压缩机拆卸时，首先应拆卸机壳的连接螺栓或机壳
与端盖的连接螺栓，拆开轴承压盖，将汽缸盖或端盖、轴承 压盖吊出。
4．转子的拆卸 用钢丝绳将转子绑好，从缸体上吊起；对于垂
直剖分型压缩机，应将转子从机壳内缓缓抽出， 吊起，放在事先准备好的支架上。
一般情况下，转子部分不进行拆卸解体，以保证 转子动平衡不被破坏。需拆卸时，应沿轴向按从 外向内的顺序依次进行，即推力盘→密封轴套→ 平衡盘→轴套→叶轮。轴套、叶轮等零件常常过 盈套装在轴上，拆叶轮前可先将轴套用机加工的 方法除去。
在拆卸时，汽缸盖与机壳的密封垫片，有时会出现粘连现 象，使汽缸盖难以吊起，此时，可用顶丝或用通芯螺丝刀将 机盖顶起或撬起后，再行拆卸。 3．缸盖及内件的拆卸
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术摘要：离心压缩机是一种高速空压机，使用范围较广。
离心压气机在维修和管理中具有较为显著的特点，即其主要气流沿径向运动。
本文通过简述离心压气机的工作原理，探究了它在使用过程中的常见故障和维修方法，以期为相关研究提供借鉴。
关键词：离心压缩机；故障分析；检修技术一、离心压缩机工作原理及优缺点（一）离心压缩机工作原理离心压缩机包括主机，冷却液，油站，电动机等部件。
机组存在较多质量控制点，机组水平，旋转件平衡水平，支撑轴承接品质等状况均由压缩机机组掌控，而这些零件是否正常运行决定着离心压缩机总体运作等级。
离心压缩机原理为电动机驱动压缩机主轴叶轮旋转，压缩机内部气体受离心力作用压缩进入扩散器，且此时工作轮中部形成一气流较稀的区域，叶轮内不断有新气涌入，确保气压机内的气能够持续流动，由于离心力的影响，压力升高在扩压器转速下降后，得到进一步提升，以满足生产工作需要。
在多级叶轮的串联作用下，还可以进一步改善其内部的压力[1]。
（二）离心压缩机的优缺点离心压缩机作为一种重要的机械设备，已在炼油、化工等行业得到广泛的应用。
尤其是多油楔轴承、小流量窄叶轮加工、高压密封等工艺的突破，使得离心压缩机的流量和压力都有了很大的提高，其应用领域也得到了进一步的拓展，在某种程度上可以替代往复压缩机。
离心压缩机占地面积小，重量轻，结构紧凑，气量大。
其工作效率高，操作可靠，摩擦件减少，零件数量减少，操作中的人力成本和维修成本低。
二、离心式压缩机故障诊断及检修的重要性离心压缩机的故障诊断和维修是非常关键的。
通过对离心压缩机的故障诊断与维修，可以极大地保障机组的正常运转。
随着全球一体化的不断深化，石油化工产业的发展与全球经济的关系日益密切，企业面临的挑战和机会也越来越多。
在石油化工行业，压缩机设备是不可或缺的，它直接关系到石油化工的生产是否能够获得良好的经济效益。
当前市场上的压缩机品种和性能都很丰富，而我国的压气机在效率和生产能力方面仍处于较低水平。
离心式压缩机检修规程
2. 水平刨分离心式压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期与内容3检修与质量原则4试车与验收5维护与故障解决1总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了乙烯装置大型压缩机组如裂解气、乙烯、丙烯等水平刨分式离心式压缩机（下列简称压缩机）的检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2合用范畴本规程合用于乙烯装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修。
其它化工装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修参考执行。
1.2编写修订根据API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯装置引进设备随机技术资料2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期月注：当检测手段完备，机组运行稳定时，可根据实际运行状况和装置整体停工大修的时间安排适宜延长检修周期；应用干气密封作为压缩机轴封的机组的检修周期原则上不超出36 个月；乙烯装置裂解气压缩机的检修周期为24-36 个月，但不应超出36 个月，每次检修都应按大修执行。
2.2检修内容2.2.1项修视状态监测和运行中发现的问题拟定检修时间和检修内容。
2.2.2大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复核机组的对中状况；拆卸轮毂；检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调节机组同心度。
2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量统计各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用状况，使用着色法进行无损检测，根据状况进行更换；调节各轴承间隙。
2.2.2.3检查压缩机各振动探头、温度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。
2.2.2.4检查轴封；拆卸清理浮环密封，检查迷宫和浮环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行状况酌情拆卸干气密封或机械密封，检查密封环的使用状况，必要时进行整体更换。
2.2.2.5检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机的定位及导向滑销的状况并进行必要的调节和润滑。
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法1.压缩机不运转或运转困难原因：供电故障、电机故障、控制回路故障、传动系统故障等。
处理方法：检查供电是否正常，检修电机、控制回路和传动系统，确保各部件正常工作。
2.压缩机运转时出现异常噪音原因：轴承磨损、传动系统松动、腔体内部积碳等。
处理方法：更换损坏的轴承，调整传动系统，清洗腔体内部附着物。
3.压缩机振动较大原因：传动系统不平衡、轴承松动、不平衡的叶轮等。
处理方法：调整传动系统，加固轴承连接处，平衡叶轮。
4.压缩机过热原因：过大的负载、冷却系统故障、压缩机内部的灰尘积聚等。
处理方法：检查负载是否过大，修复冷却系统，清洁压缩机内部。
5.压缩机漏油原因：密封件老化、损坏或接口松动、腔体内部油泵故障等。
处理方法：更换密封件，紧固接口，修复或更换油泵。
6.压缩机冷却不良原因：冷却系统堵塞、冷却效果差、冷却水循环故障等。
处理方法：清洗冷却系统，检查冷却水的循环情况，确保冷却效果正常。
7.压缩机过载原因：供电电压不稳定、冷却系统故障、管道阻塞等。
处理方法：稳定供电电压，修复冷却系统，清洁管道。
8.压缩机启动困难原因：电源故障、冷却系统故障、传动系统故障等。
处理方法：检查电源情况，修复冷却系统，调整传动系统，确保正常启动。
9.压缩机油泵故障原因：油泵磨损、堵塞或堵塞、加油泵不适当等。
处理方法：更换磨损的油泵，清洁堵塞的油泵，确保加油泵正常工作。
总结起来，离心式制冷压缩机的常见故障包括压缩机不运转、异常噪音、振动较大、过热、漏油、冷却不良、过载、启动困难和油泵故障等。
处理这些故障需要根据具体情况进行相应的检修、清洗、更换和调整等操作。
及时发现并解决这些故障，可保障离心式制冷压缩机的正常运行，并确保制冷系统的高效运作。
离心式压缩机的检修步骤
离心式压缩机的检修步骤1、拆卸压缩机各部零配件
拆卸压缩机上的仪表部分；
拆除压缩机上的气路、风管线；
压缩机与增速机之间的联轴器拆检，检查对中；
拆卸与机体相连接的进、回油管线；
拆、检上机壳
拆、检上轴承；
拆卸气封和下油封；
检查并吊出转子；
拆、检下轴承、下油封。
2、检查、修复压缩机各零件
清扫并检查压缩机的上、下机壳；
清洗并检查轴承箱；
清洗并检查径向轴承；
清洗并检查推力轴承；
清洗并检查油封、气封；
清洗并检查转子。
3、压缩机各部零配件回装
回装前确认：
回装下轴承、下油封；
回装转子，测量转子跳动度；轴承的检查和最终安装；
仪表部分安装；
安装油封；
安装气封；
上下机壳组装。
4、机组找同心度
压缩机与增速机之间找同心度；联轴器回装；
附属管线回装；
安装仪表部分。
机组试车和验收。
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程<1>概述①本规程规定了离心式空气压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。
②其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。
具体标准号如下：a)SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》b)SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》c)SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》<2>适用范围本规程适用于车间所承担的奎山宝塔石化内的各种离心式空气压缩机的维护与检修。
<3>控制内容与要求①维护与故障处理a日常维护Ⅰ认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。
发现问题及时处理。
Ⅱ巡回检查内容(见表3.1-1)表3.1-1巡回检查内容b常见故障与处理（见表3.1-2）表3.1-2常见故障与处理轴封故障轴封外侧“O”环破坏或动密封面破坏而造成轴封呼吸阀（信号口）冒油、冒气1、拆卸检查轴封，更换零件，必要时更换整套轴封c检修Ⅰ检修内容Ⅰ)中修内容a)检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状况及b)跳动值，必要时进行调整或更换。
c)检查机械密封及轴端间隙密封。
d)检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。
e)检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。
f)检查、紧固各部位的连接螺栓。
g)检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。
Ⅱ)大修内容a)包括以上中修内容。
b)壳体的解体检查：(1)正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。
(2)检查壳体各剖分面的光洁度和平面度，测量其安装的水平度或垂直度。
(3)对所有高应力零件（如轴、叶片等）应进行无损探伤检查。
(4)检查测量转子各有关部位的几何尺寸及跳动值。
(5)转子做动平衡校验。
（试情况而定）(6)检查测量迷宫密封间隙。
Ⅲ)主驱动机（如透平）及辅助油泵的检修，请参照相应的检修规程。
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，采取补救措施
②制造错误
②检查原设计及制造工艺要求：检查材质
及加工精度；发现问题及时与卖方和制造
厂交涉
③气体性质差异 ③检查气体的各种性质参数，如与原始设
压缩机性能
计的气体性质相差太大，必然影响压缩机
达不到要求
性能指标；根据实际需要与可能设法解决
④运转条件变化 ④实际运转条件与设计条件相差太大，必
然使压缩机运转性能与设计性能偏移，如
规定值大 相比较
②原动电动 ②检查断路器的热容量和动作状况；检
机在电气方面 查电压是否降低；检查各相电流差是否
有问题
在3％以内；发现问题及时解决
③与叶轮相 ③拆开检查，检查扩压器各流道，如有
邻的扩压器表 腐蚀应改善材质或提高表面硬度；清扫
原动机超负 面腐蚀，扩压 表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相
荷
有偏差
或更换
④油压不足 ④检查参考气压力，不得低于最
⑤密封环精度 小极限值
不够
⑤检查密封环，必要时应修理或
⑥密封油品质 更换
和油温不符合 ⑥检查油质、油温，并予以解决
要求
离心式压缩机的维护与检修
故障名称 产生原因
处理方法
①密封环精度 ①检查密封环，必要时应修理或
不够
更换
②密封油品质 ②检查密封油质、指标不符应更
措施
离心式压缩机的维护与检修
故障名称 产生原因
处理方法
⑤工况变化时 ⑤进口流量减少或转速下降，或
放空阀或回流 转速急速升高时应查明原因；及
阀未及时打开 时打开防喘振的放空或回流阀门
⑥防喘振装置 ⑥正常运行时防喘振装置应投自
未投自动
动
压缩机喘 振
⑦防喘振装置 ⑦定期检查防喘振装置的工作情
或机构工作失 况，如发现失灵、失准或卡涩、
11压缩机附近有 的应力作用在压缩机气缸上；管路应
机器工作
有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量
11将它们的基座基础互相分离，并增
加连接管的弹性
离心式压缩机的维护与检修
故障名称 产生原因
处理方法
①润滑不正 ①确保使用合格的润滑油；定期检查
常
，不应有水和污垢进入油中
②不对中 ②检查对中情况，必要时应进行调整
不足
大
⑤检查压缩机运行转速，与说明书对
⑦压力计或流量 照；如转速确实低，应提升原动机转
计故障
速
⑥检查循环气量，检查外部配管；检
查循环气阀开度，循环量太大应调整
⑦检查各计量仪表，发现问题应调校
、修理或更换
离心式压缩机的维护与检修
故障名称 产生原因
处理方法
①分子量比 ①检查气体实际分子量，与设计说明书
离心式压缩机的维护与检修
•4．转子的拆卸 • 一般情况下可采 用迅速加热叶轮的 方法来拆卸叶轮， 拆卸时应注意加热 温度和时间。从转 子上拆卸零件时应 使用专用工具，如 拉力器等。
离心式压缩机的维护与检修
•5．缸体的拆卸 • 拆卸汽缸体与机座处的连接螺栓，或缸体与基 础连接处的地脚螺栓，将缸体拆下。 •6．注意事项 • 拆卸时，要做好标记，记录好原始安装位置， 以防止回装时出现漏装、错装、错位、倒向等错误 发生。拆下零件应摆放整齐，对拆卸后暴露的油孔、 油管等应及时妥善封闭，严防导物落入，一旦有异 物掉入，必须尽一切办法取出。
⑤检查气缸中分面和其他部位的密封胶
⑥运转不正常 及填料，发现失效应更换
⑥检查运转操作指标是否正确，检查压
⑦密封环破损、 缩机运行状态，发现不正常及时解决
断裂、腐蚀、磨损 ⑦检查各密封环；发现断裂、破损、磨
损和腐蚀应查明原因，并灰时修复或更换
离心式压缩机的维护与检修
故障名称 产生原因
处理方法
①通流量有问题 ①将排气压力与流量同特性曲线相比
⑤沉积夹杂物 发现异常应查明原因
⑤在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹
⑥密封环间隙过 杂物，如有则应清除
大
⑥检查各部间隙，不符要求则必须调整或
更换
离心式压缩机的维护与检修
故障名称 产生原因
处理方法
①运行点落入 ①检查运行点在压缩机特性线上
喘振区或距喘 的位置，如距离喘振边界太近或
振边界太近 落入喘振区，应及时调整工况并
检修类别
小修
检修周期（月） 3～4
中修 8～12
大修 24～36
离心式压缩机的维护与检修
•项目三 离心式压缩机的维护与检修 •任务二 离心式空气压缩机的拆卸
离心式压缩机的维护与检修
•1．准备工作 • 离心式压缩机拆卸前，应做好以下几项准备工作： • 切断电源，确保拆卸时的安全； • 关闭出入口阀门，拆除压缩机与增速器及增速器 与电动机联轴器的连接装置； • 拆除进、出口法兰螺栓，使机壳与进、出口管路 脱开，为安全起见在管口处加装盲板。对于水平剖 分式压缩机，缸体不进行拆卸时，也可不拆进、出 口管线。
离心式压缩机的维护与检修
•项目三 离心式压缩机的维护与检修 •任务三 主要零部件的检查与修理
离心式压缩机的维护与检修
•一、主轴的检修 • 主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、 轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆 柱度偏差，其值应在允许范围内。 •
离心式压缩机的维护与检修
•一、主轴的检修 • 当偏差超过允许值较小时，可用车削或磨削方 法进行修理； • 超差较大时，则应检查主轴直线度偏差是否过 大。 •将主轴放在机壳内或放置于车床上两顶尖之间，使 主轴处于自由状态，用千分表测量主轴轴颈的径向 圆跳动量。
不平衡
③检查叶轮，必要时进行修复或
③叶轮损坏 更换
④检查轴承、调整间隙，必要时 ④轴承不正常 修复或更换
离心式压缩机的维护与检修
故障名称 产生原因
处理方法
⑤联轴器故障或 ⑤检查联轴节平衡情况，检查联轴器
不平衡
螺栓、螺母
⑥密封环不良 ⑥检查测定密封环间隙，必要时候修
⑦油压、油温不 复或更换
正常
⑦检查各注油点油压、油温及油系统
沉积物时应尽早清除
②应力腐蚀和化 ②防止发生应力集中，防止有害成分进
学腐蚀密封系统工 入压缩机，做好压缩机的防腐措施。检查
作不良
密封系统各元件，查出原因及时解决
③O形密封环不良 ③检查各O形环，如发现不良和老化应更
④气缸或管接头 换
压缩机漏气 漏气
④检查气缸接合面和各法兰接头，发现
⑤密封胶失效 漏气及时采取措施
度降低
碰或扩压器变形、应更换
④叶轮或扩 ④叶轮或扩压器变形应修复或更换
压器变形
⑤拆开原动机压缩机和齿轮箱；检查各
⑤转动部分 部间隙并与说明书对照；发现问题及时
与静止部分相 解决
碰
⑥吸入压力高，则重量流量增大，功率
⑥吸入压力 消耗大；与设计数据对照，找出原因．
高
并解决
离心式压缩机的维护与检修
• 二、检修周期
离心式压缩机的维护与 检修
2•一、离心式空气压缩机常见故障及其分析
故障名称 产生原因
处理方法
①不对中
①卸下联轴器，使原动机单独转 动，如果原动机转动时没有异常振 动，则故障可能由不对中引起；检 查对中情况并参照安装说明书
异常振动 和噪声
②压缩机转子
②检查转子，看是否由污垢或损 坏引起；如有必要应对转子重新进 行平衡
禁止严重超负荷或超速运行
④振动过大，造成转动部分与静
④异常振动， 止部分接触、碰撞，形成破损；
动、静部分碰 严禁振值过大强行运转；消除异
撞
常振动
⑤落入夹杂物 ⑤压缩机内进入夹杂物打坏叶轮
或其他部件；严禁夹杂物进入压
缩机；检查进口过滤器是否损坏
离心式压缩机的维护与检修
故障名称 产生原因
处理方法
①沉积夹杂物 ①保持气体纯洁，通流部分和气缸内有
离心式压缩机的维护与检修
故障名称 产生原因
处理方法
压缩机叶 轮破损
①材质不合格 ①重新审查原设计、制造所用的
，强度不够 材质，如材质不合格应更换叶轮
②工作条件不符合要求，由于条
②工作条件不 件恶劣，造成强度降低，应改善
良(强度下降) 工作条件，符合设计
③负荷过大， ③因转速过高或流量、压比太大
强度降低 ，使叶轮强度降低，造成破坏；
⑧油中有污垢、 工作情况，发现异常设法调整
不清洁，使轴承 ⑧查明污垢来源，检查油质，加强过
异常振动 磨损
滤，定期换油，检查轴承，调整间隙
和噪声 ⑨喘振
⑨检查压缩机运行时是否远离喘振点
⑩气体管路的应 ，防喘裕度是否正确，防喘装置是否
力传递给机壳， 工作正常
由此引起不对中 ⑩气体管路应很好固定，防止有过大
变或状态严重 应换算特性线，根据改变后的特
改变压缩机部 性线整定防喘振值级间密封、平
压缩机喘 件损坏脱落 衡盘密封和O形环破损、脱落会
振
诱发喘振；应经常检查，使之处
于完好状态
12压缩机气体 12压缩机出口气体管线上的业逆
出口管线上止 阀应经常检查，保持动作灵活、
逆阀不灵
可靠；以免转速降低或停机时气
体倒灌
⑨因低温操作
⑧分析气体性质，更换部件材质 或更换新备件
⑨消除结冰，或用干燥氮气净化 密封大气
⑩检查系统的测量仪表，发现失
密封部分结冰 准时检修或更换
⑩计量仪表工
作误差
离心式压缩机的维护与检修
故障名称 产生原因
处理方法
①设计错误
①审查原始设计，检查技术参数是否符合
要求；如发现问题应与卖方和制造厂交涉
轴承故障
③轴承间隙 不符要求
③检查间隙，必要时应进行调整或更 换轴承