离心式空气压缩机维护检修规程
离心式压缩机的维护与检修
故障名称
产生原因
处理方法
压缩机叶轮破损
①材质不合格，强度不够②工作条件不良(强度下降)③负荷过大，强度降低④异常振动，动、静部分碰撞⑤落入夹杂物
①重新审查原设计、制造所用的材质，如材质不合格应更换叶轮②工作条件不符合要求，由于条件恶劣，造成强度降低，应改善工作条件，符合设计③因转速过高或流量、压比太大，使叶轮强度降低，造成破坏；禁止严重超负荷或超速运行④振动过大，造成转动部分与静止部分接触、碰撞，形成破损；严禁振值过大强行运转；消除异常振动⑤压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件；严禁夹杂物进入压缩机；检查进口过滤器是否损坏
4．转子的拆卸
转子的拆卸 一般情况下可采用迅速加热叶轮的方法来拆卸叶轮，拆卸时应注意加热温度和时间。从转子上拆卸零件时应使用专用工具，如拉力器等。
拆卸时，要做好标记，记录好原始安装位置，以防止回装时出现漏装、错装、错位、倒向等错误发生。拆下零件应摆放整齐，对拆卸后暴露的油孔、油管等应及时妥善封闭，严防导物落入，一旦有异物掉入，必须尽一切办法取出。
产生原因
处理方法
密封系统工作不稳定、不正常
⑦密封环断裂或破坏(组装损伤或空转时热应力破坏) ⑧密封面、密封件、O形环被腐蚀 ⑨因低温操作密封部分结冰 ⑩计量仪表工作误差
⑦可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时应更换 ⑧分析气体性质，更换部件材质或更换新备件 ⑨消除结冰，或用干燥氮气净化密封大气 ⑩检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换
故障名称
产生原因
处理方法
压缩机性能达不到要求
①设计错误 ②制造错误 ③气体性质差异 ④运转条件变化 ⑤沉积夹杂物 ⑥密封环间隙过大
①审查原始设计，检查技术参数是否符合要求；如发现问题应与卖方和制造厂交涉，采取补救措施 ②检查原设计及制造工艺要求：检查材质及加工精度；发现问题及时与卖方和制造厂交涉 ③检查气体的各种性质参数，如与原始设计的气体性质相差太大，必然影响压缩机性能指标；根据实际需要与可能设法解决 ④实际运转条件与设计条件相差太大，必然使压缩机运转性能与设计性能偏移，如发现异常应查明原因 ⑤在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物，如有则应清除 ⑥检查各部间隙，不符要求则必须调整或更换
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。
1.2编写修订依据HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程SHS01008——离心式主风机维护检修规程HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。
表1检修周期表机型检修周期小修大修DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 362.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。
2.2.1.2检查机组对中情况。
2.2.1.3检查全部轴承。
2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。
2.2.1.5检查各密封部位。
2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。
2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。
2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。
2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。
2.2.1.10检查人口叶片调节机构。
2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈。
2.2.2.3压缩机解体检修a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况;b.检查轴承、齿轮、油封和气封;c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度;d.检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈;e.清扫机体、机盖。
6.第三章 离心式压缩机-5节-维修
2.清扫、检查、修复或更换压缩机各部零件 （5）清洗并检查止推盘 1）检查止推盘表面应光滑无磨损、沟槽。 2）测量止推盘端面圆跳动值不大于0.015㎜。
2.清扫、检查、修复或更换压缩机各部零件
（6）清扫并检查转子 1）清洗转子。 2）检查转子各部轴颈有无划痕、拉毛或腐蚀。 3）检查转子叶轮叶片有无裂纹、冲蚀及阻塞情况。 4）转子采用着色探伤法做无损检查。 5 5）检查测量转子轴径的圆度。进气端、排气端转子轴颈的圆 度标准为≤0.02mm。遇到以下情况时转子必须做动平衡： 拆卸或更换联轴器、叶轮后；机组运转中轴振动偏大或超标； 转子跳动严重超标时；转子上其它零部件修磨或补焊后。 6）转子作动平衡。 转子动平衡质量标准为：转子允许剩余不平衡量不小于G2.5级 要求。
1.拆卸、检查压缩机各部零配件
用天车和挂在天车大梁的5吨和2吨手动环链 吊住转子，调整好倒链合适紧度。确认吊具 可靠，安装合格，能保证吊运安全。特别注 意不要碰伤转子级间密封条。平缓吊出转子， 缓缓落在准备好的转子架上。
2.清扫、检查、修复或更换压缩机各部零件
（1）清扫并检查压缩机的内、外机壳 1）清扫压缩机内、外机壳，将机壳内粉尘杂质吹扫干净，清扫压缩机下机 壳。 2）检查机壳有无变形、裂纹，水平剖分面应光洁无损伤、划痕。 3）检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。 4）检查隔板应无裂纹、变形、磨损和腐蚀等缺陷；隔板与机壳应配合紧密； 定位键、定位销应无损坏、变形、松动。 5）检查自由状态外机壳与底座的接触情况,用0.05mm塞尺不得塞入。 6 6）检查地脚螺栓应无松动。 7）检查并用垫片调整支腿螺栓热膨胀预留间隙。进气侧支腿螺栓热膨胀预 留间隙为0.1～0.15mm，排气侧支腿螺栓热膨胀预留间隙为0.2～ 0.25mm。 应逐个拆卸，而不允许同时拆下全部导向滑键进行清洗。 8）拆卸清洗各横向、纵向定位导向滑键后组装。键与键槽的两侧平行度允 许偏差要求≤0.03/100mm/m；检查导向键侧间隙，间隙为0.03～ 0.04mm。 9）检查内缸体机壳水平剖分面的水平度。纵向水平度偏差：≤0.05mm/m； 横向水平度偏差：0.10 mm/m。 对以上清理检查件做出检修处理决定。
空气压缩机的维修检查制度
空气压缩机的维修检查制度空气压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和工作安全都具有重要意义。
为了保证空气压缩机的正常运行，维修检查制度的建立是至关重要的。
本文将从维修检查制度的制定目的、内容、流程和重点等方面进行论述。
一、制度目的空气压缩机的维修检查制度的制定目的是为了保证其正常运行，延长设备的寿命，并且确保生产过程的安全性和稳定性。
通过严格执行维修检查制度，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行修理和维护，以避免设备故障造成的生产事故和经济损失。
二、制度内容1. 维护记录：对于每台空气压缩机都应建立相应的维护记录，包括设备的基本信息、日常维护情况、维修记录等。
这样不仅可以追溯设备的维护历史，还可以为今后的维修提供参考。
2. 定期检查：对于每台空气压缩机都应设立统一的定期检查周期，如每月、每季度或每年进行一次。
定期检查内容包括设备的外观检查、油品更换、滤芯清洗等。
3. 异常处理：对于设备出现的异常情况，应采取及时有效的处理措施，如设备停产、报修等。
在处理异常情况时，应进行详细记录并及时通知相关人员。
4. 紧急维修：对于设备发生重大故障或紧急情况，应立即启动紧急维修流程。
紧急维修包括设备停产、准备维修材料、组织维修人员等。
在紧急维修完成后，应进行维修记录和检查。
5. 安全培训：制定维修检查制度的同时，还应加强对操作人员的安全培训。
培训内容包括设备的正常操作及故障判别、维修事故的应急处理等，以提高操作人员的安全意识和应急能力。
三、制度流程1. 维护计划制定：定期制定维护计划，明确各设备的维护周期和维护内容。
2. 设备维护执行：按照计划，进行设备的定期维护和检查。
3. 异常处理：及时处理设备的异常情况，确保设备安全稳定运行。
4. 维修记录和报告：对维护和修理过程中的记录进行整理和归档，制定维修报告，并定期进行检查和评估。
四、制度重点1. 设备的日常维护应重点关注设备的润滑和冷却系统，以及管路和接头的漏气情况。
离心式压缩机检修规程
2. 水平刨分离心式压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期与内容3检修与质量原则4试车与验收5维护与故障解决1总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了乙烯装置大型压缩机组如裂解气、乙烯、丙烯等水平刨分式离心式压缩机（下列简称压缩机）的检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2合用范畴本规程合用于乙烯装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修。
其它化工装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修参考执行。
1.2编写修订根据API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯装置引进设备随机技术资料2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期月注：当检测手段完备，机组运行稳定时，可根据实际运行状况和装置整体停工大修的时间安排适宜延长检修周期；应用干气密封作为压缩机轴封的机组的检修周期原则上不超出36 个月；乙烯装置裂解气压缩机的检修周期为24-36 个月，但不应超出36 个月，每次检修都应按大修执行。
2.2检修内容2.2.1项修视状态监测和运行中发现的问题拟定检修时间和检修内容。
2.2.2大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复核机组的对中状况；拆卸轮毂；检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调节机组同心度。
2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量统计各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用状况，使用着色法进行无损检测，根据状况进行更换；调节各轴承间隙。
2.2.2.3检查压缩机各振动探头、温度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。
2.2.2.4检查轴封；拆卸清理浮环密封，检查迷宫和浮环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行状况酌情拆卸干气密封或机械密封，检查密封环的使用状况，必要时进行整体更换。
2.2.2.5检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机的定位及导向滑销的状况并进行必要的调节和润滑。
空气压缩机安全操作与维护保养规程(3篇)
空气压缩机安全操作与维护保养规程空气压缩机是一种常用的设备，在工业生产和其他领域中广泛应用。
为了确保空气压缩机的安全运行和延长其使用寿命，必须严格遵守操作规程和进行定期维护保养。
以下是空气压缩机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1、操作前检查：在使用空气压缩机之前，必须仔细检查设备的工作状态，确保其正常运转。
检查项目包括电源供应、管道连接、油液水位和压缩机内部的清洁程度等。
2、正确操作开关：在操作空气压缩机时，必须使用正确的开关，并按照操作要求进行操作。
操作人员应熟悉设备的控制器和开关的功能，避免误操作引发事故。
3、避免超负荷运行：空气压缩机有一定的负荷限制，操作人员应根据设备的额定工作负荷进行操作。
过载运行会导致设备过热、机件损坏等问题。
4、防止过压和过热：定期检查和维护空气压缩机的压力和温度，确保其在安全范围内运行。
如果发现压力过高或温度异常，应立即停止使用并进行排除故障。
5、保持设备清洁：空气压缩机的周围环境应保持干净，防止灰尘和其他杂物进入设备内部。
定期清理空气滤清器和冷却器，确保其正常运行。
二、维护保养规程1、定期更换滤清器：空气压缩机使用过程中，滤清器会逐渐积累污物，影响其过滤效果。
因此，应定期更换滤清器，以保证压缩空气的质量。
2、注意润滑和冷却：空气压缩机的润滑和冷却系统对设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油和冷却液的质量和水平，及时添加或更换。
3、检查紧固件：定期检查和紧固压缩机的螺栓、螺母和其他紧固件，确保其稳固可靠。
松动的紧固件可能导致设备震动或机件脱落。
4、清洁空气滤清器：空气滤清器是防止污物进入空气压缩机的关键部件。
定期清洁空气滤清器，以保持其过滤效果。
同时，检查滤清器是否有破损或堵塞情况，如有必要，及时更换。
5、定期检查管道连接：空气压缩机的管道连接应稳固牢固，以确保压缩空气的顺畅流动。
定期检查管道连接是否有漏气或松动情况，如有必要，进行及时修复。
6、注意设备的周围环境：空气压缩机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，远离火源和易燃物。
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程<1>概述①本规程规定了离心式空气压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。
②其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。
具体标准号如下：a)SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》b)SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》c)SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》<2>适用范围本规程适用于车间所承担的奎山宝塔石化内的各种离心式空气压缩机的维护与检修。
<3>控制内容与要求①维护与故障处理a日常维护Ⅰ认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。
发现问题及时处理。
Ⅱ巡回检查内容(见表3.1-1)表3.1-1巡回检查内容b常见故障与处理（见表3.1-2）表3.1-2常见故障与处理轴封故障轴封外侧“O”环破坏或动密封面破坏而造成轴封呼吸阀（信号口）冒油、冒气1、拆卸检查轴封，更换零件，必要时更换整套轴封c检修Ⅰ检修内容Ⅰ)中修内容a)检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状况及b)跳动值，必要时进行调整或更换。
c)检查机械密封及轴端间隙密封。
d)检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。
e)检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。
f)检查、紧固各部位的连接螺栓。
g)检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。
Ⅱ)大修内容a)包括以上中修内容。
b)壳体的解体检查：(1)正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。
(2)检查壳体各剖分面的光洁度和平面度，测量其安装的水平度或垂直度。
(3)对所有高应力零件（如轴、叶片等）应进行无损探伤检查。
(4)检查测量转子各有关部位的几何尺寸及跳动值。
(5)转子做动平衡校验。
（试情况而定）(6)检查测量迷宫密封间隙。
Ⅲ)主驱动机（如透平）及辅助油泵的检修，请参照相应的检修规程。
离心式压缩机检修注意事项
离心式压缩机检修注意事项1. 简介离心式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩为高压气体。
为了确保离心式压缩机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必要的。
本文将介绍离心式压缩机检修的注意事项。
2. 检修前准备在进行离心式压缩机的检修之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检修计划根据离心式压缩机的使用情况和维护手册，制定检修计划。
检修计划应包括检查项目、检查频率和预计所需时间等信息。
2.2 准备必要的工具和备件根据检修计划确定所需的工具和备件，并确保其可用性和完好性。
常见的工具包括扳手、螺丝刀、测量工具等，备件包括密封件、轴承等。
2.3 确保安全措施检修过程中需要注意安全，确保工作区域的安全环境，并佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 检修步骤离心式压缩机的检修主要包括以下步骤：3.1 停机和隔离在进行检修之前，需要将离心式压缩机停机，并隔离其电源以及其他能源。
确保设备处于安全状态后，方可进行下一步操作。
3.2 清洁和检查首先，对离心式压缩机进行清洁，清除表面的灰尘和污垢。
然后，对各个部件进行检查，包括轴承、密封件、滑动部件等。
如果发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
3.3 润滑和调整根据厂家的要求，对离心式压缩机进行润滑，确保各个部件的正常运转。
同时，对相关的调整进行检查，如皮带的张紧度、轴承的间隙等。
3.4 清洗和更换滤芯离心式压缩机通常配备有滤芯，用于过滤空气中的杂质。
定期清洗和更换滤芯是保证离心式压缩机正常运行的重要步骤。
清洗时，可以使用压缩空气将滤芯上的灰尘吹除，更换时，需使用与原滤芯相同的型号。
3.5 测试和调试在检修完成后，需要对离心式压缩机进行测试和调试，以确保其正常运行。
测试包括启动和停止等操作，调试包括调整压力和温度等参数。
4. 检修后工作离心式压缩机检修完成后，还需要进行以下工作：4.1 记录检修情况对检修过程中的操作和发现进行记录，包括更换的部件、调整的参数等。
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离心式空气压缩机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。
1.2编写修订依据HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程SHS01008——离心式主风机维护检修规程HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。
表1检修周期表机型检修周期小修大修DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 362.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。
2.2.1.2检查机组对中情况。
2.2.1.3检查全部轴承。
2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。
2.2.1.5检查各密封部位。
2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。
2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。
2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。
2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。
2.2.1.10检查人口叶片调节机构。
2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈。
2.2.2.3压缩机解体检修a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况;b.检查轴承、齿轮、油封和气封;c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度;d.检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈;e.清扫机体、机盖。
3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审批。
3.1.3备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.4对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
3.1.5备齐检修与试运记录表。
3.1.6办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。
3.1.7拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修维护规程。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸检查联轴器。
3.2.2检查机组对中和轴向间隙。
3.2.3拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。
3.2.4拆卸齿轮箱盖。
3.2.5检查叶轮轴向密封。
3.2.6拆卸检查各级定子和端板。
3.2.7检查平衡密封和挡油密封。
3.2.8检查轴承和齿轮。
3.2.9检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。
3.2.10检查L、H、G轴转子。
3.2.11检查齿轮箱水平度，清洗箱体。
3.2.12清洗、检查各零部件。
3.2.13拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
3.2.14清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
3.2.15清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。
3.3检修质量标准3.3.1转子3.3.1.1转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。
3.3.1.2轴颈、轴封、止推盘应无损伤。
轴颈表面与推力盘的粗糙度为Ral.6。
轴封表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.1.3叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。
3.3.1.4 L, H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1 . C2)测量部位见图1，要求值见表2。
轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。
图1 L, H 轴跳动测量部位图 表2 L 、H 轴跳动要求值表径向圆跳动端面圆跳动热间隙a 1 a 2 a 3 a 4 a 5 a 6 a 7b 1 b 2 b 3 b 4 b.5c 1 c 2DH 0.07 0 .03-- --0 .0050.005-- -- --0.02 -- -- DL 0 .12 0.以 0 .01 0.以 0 .01 0 .01 0 .10 0 .25 0.]50.10-0.25 0.15-0.30 DA 3 0 .05 -- -- -- 0 .01 0，01 0.仍 0 .10 0 .10-- -- -- --注:转子两端对称测量，DA 3型H 轴单边测量3.3.1.5 G 轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。
轴颈a 1和a 2处要求测量圆柱度与其径向圆跳动公差值相同。
图2 G轴跳动测量部位图表3 G轴跳动要求值表机型径向圆跳动端面圆跳动热间隙a1a2a3b1 b2b3b4b5 CDH0 .01 0.05 0 .03 0.05 --DL 0.03 0 .02 0.04 0.05 0.03 0.10-0.25 DA30 .01 0.02 0 .02 0.03 0.03 0.03 -- 3.3.1.6转子的动平衡校正出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正:a.检修前转子振动值明显增大或超标准;b.对转子进行修复或更换零件的。
去重位置、深度严格按技术要求进行。
许用不平衡量见表4。
机型转子名称转速/(r/min)许用不平衡量/(g·cm，)DH35 L 15055 4.54 H 18982 2.11G 1485 540.00DH40-2 L 15645 4.44 H 19046 1.93 G 1500 374.00DH40-6L 15566 4.46 }I 1 8810 1.95 G 1490 184.90DH45-l L 13593 8 .21 H 16730 3 .11 G 1500 540.00DH45-5 L 15645 4 .65 H 19047 2 .98 G 1489 374的DH45-7 L 13366 7.57 H 16451 3.17 G 1490 540.00机型转子名称转速许用不平衡量/(g.cm)/(r/min)DH63-l L 9675 24 .56 H 11727 12.54 G 1500 220.78DH63-2 L 9675 24.24 H 11727 12.33 G 1500 213.94DH80 L 7618 62.84 H 9339 26.71 G 1500219.97DLll0-9 L 191912.86H23302 1.78G1500 333.00`DL125-6.35 L 18999 1.5 H 23069 1.00 G 1485 300.00DL125-9 L 19191 2.60 H 23302 2.10 G 1500 300.00G1.0 550DA 3L28600 H 38000 G1.0 G2978G2.5表4许用不平衡量表3.3.2轴承轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于0.04mm 。
合金表面粗糙度为RaO.8。
3.3.2.1支撑轴承a.圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60°--90°,接触面积75%以上，接触与不接触部位不允许有明显分界线;b.可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不大于0.01mm 。
轴与瓦块研磨后，应接触良好。
不允许刮研瓦块背的中心线部位;c.轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70%，其两端面配合为H7/g6;轴承径向间隙测量部位见图3。
图3轴承径向间隙测量部位图DL型1-4级轴承的挡油环间隙、挡板间隙和轴承背过盈测量部位见图4。
图4DL型的G轴和DH型的L、H、G轴轴承的挡油板间隙、轴承背过盈测量部位见图5。
图5 DH型挡油板间隙、轴承背过盈测量部位图轴承、挡油环、挡油板间隙与轴承背过盈值见表5。
表5轴承、挡油环、档油板间隙与轴承背过盈值表机型L轴(两端) H轴(两端)轴承可隙a挡油环直径间隙2b挡油板直径间隙2c轴承背过盈d轴承间隙a挡油环直径间隙2bDH35 0.135-0.192——0.400-0.5000.03-0.050.116-0.169——DH40-2 0.188-0.253——0.168-0.125——DH40-6 0 .095-——0.1450.075-0.120 ——DH45-10.188-0.253 ——1.168-0.225 ——DH45-50.143-0.190—— 0.116-0.169 ——DH45-70.150-0.2500.135-0.180——DH63-10.135-0.200122-0.179—— DH63-2 0.135-0.200DH80 0.170-0.2350.135-0.200—— DL110-90.065-0.139 0.220-0.029 0 .165-0.2390-0.020.065-0.1390.220-0.290DL125-6.350.080-0.1430.260-0.323 0.03-0.05 0.080-0.143 0.260-0.323DL125-9 0.260-0.3030.03-0.07550DA30.04-0.060.01-0.030.06-0.08机型H轴(两端) G轴挡油板直径间隙2c轴承背过盈d电机侧反电机侧轴承背过盈(两端)d袖承间隙a挡油板直径间隙2c轴承间隙aDH350.400-0.500 0.03-0.050.280-0.3450.400-0.500.250-0.3130.03-0.07DH40-2 0.320-0.385DH40-6 0.280-0.345DH45-10.320-0.385DH45-50.280-0.345DH45一7DH63-l 0.280-0.34 DH63-23.3.2.2止推轴承a.止推轴承与止推盘接触应均匀，接触面积不小于70%;b.各油孔应畅通;c.调整垫片要求平整，各处厚度差不能大于0.01 mm,数量不超过两片;d.止推轴承的轴向间隙值见表6。
5 0.320-0.385DH8O0.400-0.475DL110-9 0.165- 0.239 0-0.020.240-0.320DL125-6.350.03-0.05DL125-9 0.03-0.07550DA 3 —— 0.06-0.090.06-0.09——表6止推轴承的轴向间隙值表机型轴向间隙L轴H轴G轴DH 0.20-0.25DL 0.25-O.35 0.20-0.30DA30.15-0.20 0.15一0.20 0.51-0.76 3.3.3密封3.3.3.1密封表面应整齐，无积垢、变形及裂纹。