离心式风机维护检修规程
离心式风机操作规程(三篇)
离心式风机操作规程第一章总则1.1 为了确保离心式风机的正常运行，保障工作人员的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于离心式风机的操作、维护和保养。
第二章设备操作2.1 离心式风机的开机前，应检查电气控制系统和机械部件的运转是否正常，如有异常情况应及时排除方可启动。
2.2 在风机操作过程中，禁止站在风机进风口、出风口和排烟孔的前方，以免发生人员伤害。
2.3 禁止将碎布、纸屑、金属碎片等杂物投入风机内部，以免造成风机损坏。
2.4 在风机运行时，应定期检查电机轴承和皮带传动的紧固情况，如有异常应及时修复或更换。
2.5 定期对风机进行检查、清洁和保养，清除风机内部的灰尘和杂物，以确保其正常运行。
第三章安全措施3.1 在风机操作过程中，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3.2 风机停机后，应撤离现场，并在离场之前检查风机开关是否已关闭。
3.3 风机操作台应设有明确的标识和操作说明，操作人员应按照标识和说明进行操作。
3.4 在风机维护和保养期间，应采取有效的封闭措施，防止他人误入作业区域。
3.5 风机进风口和出风口应设有防护栅栏或安全网，以防止人员误入风机内部。
第四章突发事件处理4.1 在风机运行过程中，如发现异常噪音、排烟不畅等情况，应立即停机检查和处理。
4.2 发生火灾时，应立即切断风机的电源，并报警，采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散。
4.3 在风机运行过程中发现人员受伤或事故发生时，应立即停机，并及时报警，采取救援措施。
4.4 突发事件处理完毕后，应及时对风机进行检查和故障排除，确保设备的正常运行。
第五章环境保护5.1 在风机操作过程中，应尽量减少噪音和振动，避免对周围环境和居民产生影响。
5.2 禁止向大气中排放有害物质，对于风机排放产生的废气应进行有效的处理。
5.3 在风机设备退役或更新时，应严格按照环保要求进行设备的处理和处置。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心风机维护检修规程-20141108
离心风机维护检修规程资料整理：王发财1.总那么1.1适用围1.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保考前须知、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成，有透平驱动与电机驱动等型式。
1.3编制依据GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装施工与验收规HGJ 1024—79 化工厂离心通〔鼓〕风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书2.设备完好标准2.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1.3风机根底、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、结实，无松动。
2.1.4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、结实完整、标志清楚。
2.1.5转子轴向窜量与各部间隙符合技术要求和规。
2.1.6防腐、保温完好，符合技术要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和噪音，电机温升和电流未超过允许值。
2.2.2设备达到设计能力，能满足生产需要，2.2.3润滑油与冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规要求。
2.3技术资料2.3.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备运行记录、检修记录、缺陷与处理记录、大修技术总结等资料齐全。
2.3.4主要零部件、易损件图纸与设备总图齐全。
2.4设备与周围环境2.4.1设备、管道与周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
3.检修周期和检修容3.1检修周期〔见下表〕根据状态监测结果与设备运行状况，可适当调整检修周期。
检修周期表3.2检修容3.2.1小修3.2.1.1检查并紧固各连接螺栓〔包括地脚螺栓〕。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
离心主风机检修步骤
主风机检修技术规程检修前准备工作：1、编制检修规程及检修记录，作好检修前的培训工作。
2、准备好检修所需要工具及量具。
所用工具具体如下：工具类： 65、55、46、36-41、30-32、24-27、17-19、50（特制盘车用）、内六角（12、10、6、5）、找正专用表架、吊转子专用支架、管钳、活扳手、撬杠、螺丝刀、刮刀、锉刀、手钳、铜锤、锤子、锯条、砂纸。
量具类：卡尺、千分尺、块规、框式水平仪、合像水平仪、百分表、塞尺。
杂品类：胶皮、石棉板、塑料布、面粉、密封胶、毛巾头、棉布、柴油等。
3、对起吊设备进行检查，起吊设备出现故障及时通知电修维修，放机壳时找准支撑点，注意起吊用的钢丝绳牢固要超重量2倍以上，吊车用完随时断电。
4、通知仪表车间对风机仪表线进行拆线。
检修拆卸顺序及检修内容：1、将联轴器处各输油管及主机上缸盖气线拆掉，各管线的进出口用塑料布裹上，防止杂物进入。
2、对电机与变速箱联结的联轴器进行轴向及径向同心度找正。
将找正用表架分别安装在电机侧和变速箱侧。
百分表安装在电机侧支架上。
由于电机窜量较大，应均匀盘车几次使得盘车回位表每次读数为零方可记录数值。
（测量数据见检修记录）3、测量完毕后，拆卸掉找正支架及联轴器上螺栓，断开联轴器。
用吊装带从联轴器套下穿过挂在行吊的1吨倒链上，分别拆下防护套的上下部分，然后将联轴器齿套取下。
将拆下的零部件放在指定位置并有标号，螺栓应按位置分类放入事前准备好的瓶子内。
用百分表打在电机轴向端面，使用撬杠轴向撬动电机轴，测量电机轴向移动量，测量数值为11.3mm。
4、对主风机进行机壳的拆卸。
拆卸时，首先应拆卸机壳的连接螺栓或机壳与端盖的联结螺栓（主机四个角上的定位螺栓应保留）。
机壳起吊时，用2个3～5吨倒链挂在行吊上，机壳东西两端分别挂一条载重5吨的钢丝绳或吊装带，吊装带的另一端都挂在倒链上。
慢慢拉起倒链，对吊装带找平，使得四个角上的带子紧度均匀。
吊装带持力后开始慢慢紧机壳顶丝，边紧边拉倒链。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心式风机维护检修规程1.总则1.1适用范围本规则适用于MDI装置离心式风机的维护和检修。
1.2结构简介离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机直接驱动。
1.3设备性能部分离心式风机的性能见表1。
表1设备位号设备名称生产厂商数量(台)流量吸入排出级数转速(r/min)(Nm3/h)压力MPaG温度℃压力MPaG温度℃B3901-1/2 反应排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 1500 -6 30.38 1 33.05 1 2900B3902-1/2 软管站排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 1700 -6 27.00 1 32.59 1 2900B3903-1/2 集中排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 3200 -3.5 34.10 1.5 36.54 1 29002.设备完好标准2.1零、部件2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。
2.1.2温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合图纸要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6防腐完整，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常震动和杂音，电机温升不超过75℃和电流不超过额定电流。
2.2.2设备达到设计能力，满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
2.3.3操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4设备及环境2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1巡检时检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。
3.1.2每两小时检查一次风机运转状况，有无异常震动和杂音(工艺人员)。
电机温度是否超过75℃和电流是否超过额定值，风量、风压是否满足生产需要。
3.1.3每天两次认真做好巡回检查工作，检查各密封垫有无泄漏，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。
3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。
3.2定期检查内容用测振仪对风机轴承进行检测，每周一次，并做好记录，震动值应符合表2规定。
表2机器功率KW ≤15 15～75 ≤75刚性基础≤75柔性基础振动值cm/s ≤0.45 ≤0.71 ≤1.12 ≤1.8 3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表3。
表3现象原因处理方法现象原因处理方法震动加剧1叶轮不平衡2.转子叶轮内结垢3.动静部分相擦4.叶轮变形或腐蚀5.轴承磨损或压盖松动6.对中不良7.润滑油温太低8.地脚螺栓松动9.喘振1.重做静平衡2.消除结垢后做平衡3.修理或更换4.修理或更换5.检查、修理或更换6.重新对中7.加热润滑油或减小油冷却器进水量8.紧固9.调整负荷轴承发热3.滚动轴承安装不正确，外圈与轴承座孔装配过紧4.滚动轴承失效5.润滑脂加的太多3.重新装配4.更换5.适当减小风压降低流量减小1.叶轮严重磨损2.传动带松弛，达不到额定转速3.进出管线积水或堵塞4.叶轮与前端盖间隙过大1.更换叶轮2.调整或更换传动带3.清理进出口管线4.重新调整轴承发热1.油路堵塞，给油不足2.滑动轴承间隙太小疏通油路2.调整间隙噪音大1.轴承损坏2.动静部分相擦3.异物进入1.修理或更换2.检查修理3.清除异物4.机壳内有积水 4.排除内部积水3.4紧急情况停车遇有下列情况之一时，应紧急停车a.风机出现异常震动和噪音。
b.轴承过热。
c.电流超过额定值，调整无效。
d.其他危及安全运行的情况。
4.检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表4。
表4检修周期小修中修大修周期，月3～6 6～12 12～244.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、紧固各部连接螺栓。
4.2.1.2消除设备局部缺陷。
4.2.1.3消除管道杂物、水垢。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。
4.2.2.3调整各部位配合间隙，达到规程要求。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2叶轮静平衡。
4.2.3.3检查轴弯曲情况及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。
4.2.3.4检查调整机体水平，并消除因风机管线下沉或吊架松动带来的附加应力。
4.2.3.5更换润滑油（脂）。
4.2.3.6设备与管道防腐。
5.检修方法及质量标准5.1 叶轮5.1.1锁紧叶轮的锁紧螺母应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。
着色探伤不合格的焊接叶轮，需经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。
5.1.2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。
一般口环与机壳或隔板上孔的同轴度为φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为φ0.03mm。
口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。
5.1.3轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必需更换叶轮。
5.1.4叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法做静平衡。
5.1.5主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴径表面粗糙度为0.8，主轴直线度为φ0.04。
5.2机壳5.2.1在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
5.2.2焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。
5.3密封5.3.1壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.2～0.4mm，当每侧间隙大于0.50mm时，必须更换该密封元件。
5.3.2胀圈式轴封侧隙一般为0.05～0.08mm，胀圈自由开口间隙为（0.10～0.20）D，工作状态间隙为D/150~200，（D为胀圈自由状态下的外径），胀圈侧隙超过规定值的2～3倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应予报废。
5.4轴承5.4.1滚动轴承内、外圈滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。
要用专用工具拆装，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热，严禁敲打和直接火焰加热。
5.4.2轴承外圈与轴承箱之间的结合面应紧密配合，不可放置垫片。
5.4.3滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用K7/h6配合。
5.4.4滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。
5.5联轴器5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。
5.5.2弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。
5.5.3弹性柱销联轴器对中应符合图样要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm倾斜偏差不大于0.05mm，端面间隙为2.5～6mm。
5.5.4轮胎式联轴器轮胎要安装到位，联轴节对中同样要符合图样要求。
6.试车6.1试车前的准备工作6.1.1确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。
6.1.2检查润滑油油量及油质是否符合要求。
6.1.3检查电机转向，经单试合格。
6.1.4手动盘车，注意有无异音或阻塞现象。
6.2试车6.2.1经确认具备试车条件，方可进行试车。
6.2.2瞬时启动无异常现象时，可启动风机无负荷运行2小时。
6.2.3检查润滑油系统及风管有无泄漏。
6.2.4串入系统，检查风量、风压、电流、电机温升、轴承温度等均应符合要求。
6.3验收设备运转正常，检修质量符合要求，方可办理验收交接手续，交付生产。
7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严格按操作规程启动、运行与停机。
7.1.2设备运行时禁止擦拭运转部位。
7.1.3联轴器应有良好的防护装置。
7.1.4电机外壳应有良好的接地。
7.2检修安全注意事项7.2.1检修前应按规定办理检修任务书。
7.2.2检修前办理停电手续。
7.2.3吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。
7.2.4需在生产现场进行动火作业时，必需办理动火证，经许可后方可动火。
7.3试车安全注意事项7.3.1试车工作应由专人负责，统一指挥。
7.3.2试车应由专人操作，操作者应持有岗位的“安全作业证”。
7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.4试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常应立即停车检修、处理，消除后重新试车。