生物质锅炉尾气超低排放技术
生物质锅炉脱硝方案工艺
生物质锅炉主要包括生物质蒸汽锅炉和生物质供热锅炉，布局灵活，适用范围广，适合城镇民用清洁供暖以及替代中小型工业燃煤燃气燃油锅炉。
随着社会对环保越来越重视，锅炉烟气超低排放已经在全国范围内推广实行并取得良好的社会效益。
生物质锅炉烟气中的氮氧化物排放同样不可忽视。
本篇文章将为大家讲述生物质锅炉脱硝相关知识。
一、生物质锅炉需要脱硝吗？经对生物质锅炉烟气调研、测试、分析，总结出生物质锅炉烟气有如下特点:①生物质锅炉烟气含水量高：生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，可达到15%～30%左右；而燃煤锅炉烟气含水量不会超过10%②生物质烟尘碱金属含量高，可达8%以上;③二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在100 ~250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物质量浓度在250-600mg/m3波动，瞬时也可达1g/m3以上。
二、生物质锅炉适用的脱硝方案工艺生物质的锅炉由于燃料种类多、热值低、给料均匀性差，造成燃烧区内的温度变化剧烈，锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大。
生物质锅炉脱硝首先要稳定炉膛出口NOx的浓度。
生物质锅炉可采用的烟气脱硝方式包括：低氮燃烧脱硝技术、SNCR脱硝技术，SCR脱硝技术，臭氧氧化脱硝技术等。
①生物质锅炉脱销—低氮燃烧技术低氮燃烧技术属于控制燃烧技术，通过调节燃烧空气中的氧含量，降低氮氧化物的产生，要求锅炉有一个稳定燃烧过程，否则会出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。
生物质锅炉的低氮燃烧技术常用的是烟气再循环技术。
烟气再循环技术有两种流程：(1)引风机后的烟气直接引到一次风机入口。
该方案一次风机无需改动，再循环烟气也不需要抽风机，省电节能，改造简单，氮氧化物浓度可下降20%-40% 。
(2)引风机后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。
该方案一次风机需降负荷运行，再循环烟气也需要配备高温抽风机，风压与一次风机相当。
生物质锅炉烟气治理技术
50中国环保产业2018年第5期聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control生物质锅炉烟气治理技术康景宏（福建龙兰环保科技有限公司，福建 龙岩 364000）摘 要：介绍了生物质锅炉采用微雾除尘和湿式静电除尘组合烟气治理技术，通过合理的工艺和设备选型设计，保证系统稳定运行的同时，确保炉后烟气达标排放。
关键词：生物质锅炉；微雾除尘器；湿式静电除尘器中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）05-0050-031 引言目前，国内众多小微企业在开发本地竹资源、进行竹制品工业生产活动过程中，产生了大量边角料。
为充分利用这些生物质能，降低企业生产成本，生物质锅炉由此应运而生得到推广使用，但随之也成为分散式的大气污染源。
传统生物质锅炉的烟气治理有两种技术：一是采用水膜除尘器，不仅除尘效率低，且烟气会带走大量的水分，并产生白烟现象，影响达标排放；二是采用布袋除尘器，但由于烟温过高、烟气夹带火星和焦油等原因，导致布袋除尘器出现烧袋、糊袋和破袋现象，影响设备正常运行。
某竹炭生产厂的生物质锅炉规格为12t/h，燃料为竹屑、竹粉等，采用“微雾除尘器+湿式静电除尘器”工艺技术路线，系统投运后，设备运行稳定，粉尘达标排放并消除了白烟现象。
2 生物质锅炉烟气特性生物质锅炉烟气具有如下特性：1）烟气中粉尘颗粒粒径小、浓度大、比电阻大、比重小；2）生物质燃烧不充分，烟气夹带火星；3）烟气排放温度高，通常为170℃～190℃；4）烟气量受燃烧工况影响大，在3.4万～3.6万m 3/h之间波动；5）450℃～500℃温度区间为生物质炭化过程，此过程中，生物质会热解生成大量的焦油并蒸发混合至烟气中；6）在氧气供应不足，燃烧不充分的情况下，生物质会转变为具有很强黏性的炭黑；7）烟气含有HCl和SO 2成分，会腐蚀烟气治理设备。
3 生物质锅炉烟气治理方案的确定生物质锅炉烟尘粒径小、比重小，采用传统的水膜除尘器作为烟气治理设备，粉尘不易被水膜捕捉，除尘效率低；烟温高，会带走大量水分，产生白烟现象。
生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术
生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术随着对可再生能源的需求不断增长，生物质能源作为一种环保、可持续的能源形式备受关注。
然而，生物质能源燃烧锅炉在利用生物质能源的过程中，排放的污染物也成为了一个不可忽视的问题。
为了有效控制生物质能源燃烧锅炉排放的污染物，科学家们不断探索和研究各种控制技术，以保护环境、减少污染。
本文将介绍几种常见的生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术。
一、燃烧技术优化燃烧技术是控制生物质能源燃烧锅炉排放污染物的关键。
通过优化燃烧技术，可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
其中，关键的技术包括燃烧控制系统、燃烧温度控制、燃烧空气预热等。
通过合理设计和调整燃烧参数，可以有效降低氮氧化物和一氧化碳等有害气体的排放。
二、烟气净化技术除了优化燃烧技术外，烟气净化技术也是控制生物质能源燃烧锅炉排放污染物的重要手段。
常见的烟气净化技术包括电除尘、湿法脱硫、烟气脱硝等。
这些技术可以有效去除燃烧过程中产生的颗粒物、硫氧化物和氮氧化物等有害物质，减少对环境的影响。
三、余热回收利用技术除了控制排放污染物外，还可以通过余热回收利用技术进一步提高生物质能源燃烧锅炉的能源利用效率，减少对环境的负面影响。
余热回收利用技术可以将燃烧过程中产生的余热转化为电能或热能，从而降低能源消耗，减少对环境的压力。
综上所述，生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术涉及燃烧技术优化、烟气净化技术和余热回收利用技术等多个方面。
通过采用这些技术，可以有效降低生物质能源燃烧锅炉的污染物排放，保护环境，实现可持续发展。
超低排放技术介绍20240120
超低排放技术介绍20240120超低排放技术在能源利用方面主要包括两方面内容：一是提高能源利用效率，二是采用清洁能源。
提高能源利用效率可以通过改进传统的能源转换设备，如燃煤发电厂中的锅炉和蒸汽涡轮发电机组，以及改进工业炉窑和建筑中的空调等设备。
通过提高能源转换效率，不仅可以减少煤炭等化石燃料的消耗，减少温室气体排放，同时也可以降低能源成本。
采用清洁能源是指利用可再生能源或核能等低碳能源替代传统的化石燃料。
对于电力行业来说，可利用的清洁能源包括风能、太阳能、水能和地热能等。
超低排放技术在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
超低排放技术在工业生产中主要体现在两个方面：废气净化和固体废弃物处理。
废气净化是指通过净化设备对产生的废气进行处理，使废气中的有害气体得到净化，达到国家和地方的环境排放标准。
目前常见的废气净化技术包括湿式洗涤、干式洗涤和催化氧化等。
通过废气净化技术，可以有效去除废气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，减少对大气的污染。
固体废弃物处理是指对产生的固体废弃物进行分类处理和资源化利用。
通过采用先进的处理技术，如生物技术和焚烧技术，可以有效降低固体废弃物对环境的影响，实现固体废弃物的资源化利用。
在交通运输领域，超低排放技术主要包括两个方面：汽车尾气净化和燃料的绿色替代。
汽车尾气净化是指对汽车尾气中的有害物质进行净化处理，如去除废气中的一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。
常见的汽车尾气净化技术包括SCR（选择性催化还原）和DOC（柴油氧化催化器）等。
通过尾气净化技术，可以减轻汽车尾气对大气环境的影响，改善空气质量。
燃料的绿色替代是指采用低碳燃料替代传统石油燃料，以降低交通运输领域的温室气体排放。
绿色燃料主要包括生物燃料和电动车。
生物燃料是由生物质转化而来，如生物柴油和生物乙醇等。
电动车是使用电池驱动的车辆，电动车的优势是零排放，对大气环境几乎没有污染。
绿色燃料的应用可以减少汽车尾气排放和化石燃料的消耗，有效应对交通运输领域的环境问题。
新型电力形势下锅炉新技术
新型电力形势下锅炉新技术随着电力行业的快速发展，面临着以可再生能源为主导的新型电力形势。
在这种形势下，传统的燃煤锅炉面临着诸多挑战和限制。
为应对这一情况，锅炉新技术的研发和应用成为当务之急。
本文将介绍几种应对新型电力形势的锅炉新技术。
1. 高效低排放锅炉技术高效低排放锅炉技术是指利用先进的燃烧技术和烟气净化技术，实现锅炉燃烧过程中热能的高效利用，同时将燃烧产生的污染物控制在国家标准规定的范围内。
这种技术通过提高燃烧效率和降低排放浓度，实现了对新型电力形势的适应。
2. 低温循环流化床锅炉技术低温循环流化床锅炉技术是一种采用低温循环流化床燃烧技术的锅炉。
它利用石灰石等多种低质燃料，在低温条件下进行燃烧和烟气脱硫，不仅能够减少燃料消耗，还能够有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
3. 超临界锅炉技术超临界锅炉技术是指锅炉工作在超临界状态下的一种技术。
它通过提高水/蒸汽的压力和温度，使燃料在锅炉内的燃烧更为完全，并且能够有效抑制氮氧化物的形成。
超临界锅炉技术具有高效性和低排放的特点，是适应新型电力形势的一种重要技术。
4. 燃气-蒸汽联合循环发电技术燃气-蒸汽联合循环发电技术将燃气轮机和蒸汽锅炉相结合，实现对燃气和蒸汽的高效利用。
这种技术以燃气轮机为主，通过余热锅炉收集燃气轮机排放的废热，再次进行发电。
燃气-蒸汽联合循环发电技术不仅能够提高发电效率，还能够降低温室气体排放，适应新型电力形势的要求。
5. 生物质锅炉技术生物质锅炉技术是利用农林废弃物、能源农作物和粉煤等生物质颗粒作为燃料进行燃烧的一种技术。
这种技术不仅可以减少对化石能源的依赖，还能够有效降低碳排放。
生物质锅炉技术在新型电力形势下具有较好的应用前景。
综上所述，新型电力形势下锅炉新技术的研发和应用对于实现高效利用和减排目标至关重要。
高效低排放锅炉技术、低温循环流化床锅炉技术、超临界锅炉技术、燃气-蒸汽联合循环发电技术和生物质锅炉技术等新技术的应用，将为电力行业迈向可持续发展提供有力支持。
生物质锅炉低氮燃烧技术
生物质锅炉低氮燃烧技术
生物质锅炉是一种以生物质能源为燃料的热能装置，具有安全环保、可再生等优点。
为了减少生物质锅炉的氮氧化物排放，提高其燃烧效率，低氮燃烧技术被广泛应用于生物质锅炉中。
生物质锅炉低氮燃烧技术的核心是通过控制燃烧过程中的氧气和燃料的混合比例，使燃烧温度下降，减少氮氧化物的形成。
常用的低氮燃烧技术有分级燃烧、燃尽再燃、SNCR 和SCR 等。
分级燃烧是将燃料分为两部分，先在较低温度区燃烧一个部分燃料，产生一定的热量，再将部分燃烧产生的一氧化碳和未燃的燃料气体引入高温区燃烧，利用高温氧化还原反应继续燃烧燃料，并降低氮氧化物的产生。
燃尽再燃技术是在燃烧过程中注入少量燃料和空气，形成富油燃烧区，使未燃的烟气在富油燃烧区中燃烧，减少氮氧化物的产生。
SNCR 技术是在燃烧过程中向烟气中喷入氨水或尿素溶液，使氨水和尿素在高温下分解，产生氨和异氰酸酯，再和烟气中的氮氧化物发生反应，使其减少。
SCR 技术是在烟气中喷入选择性催化还原剂，使烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，将氮氧化物还原成氮气，减少氮氧化物的排放。
在采用低氮燃烧技术的同时，生物质锅炉还应注意燃料的选用和燃烧参数的调节。
燃料的质量、含氧量以及粒度都会影响到燃烧过程中氮氧化物的产生。
而燃烧参数如燃烧温度、燃料适宜比例等也需要根据实际情况进行调整和优化。
总之，生物质锅炉低氮燃烧技术的应用可以有效降低其氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
随着技术的不断发展和应用的推广，相信生物质锅炉低氮燃烧技术会在未来得到更加广泛的应用。
解决生物质锅炉烟气排放超标问题杨静
解决生物质锅炉烟气排放超标问题杨静发布时间：2021-08-20T01:54:12.498Z 来源：《现代电信科技》2021年第7期作者：杨静[导读] 本文详细分析江苏国信如东生物质发电有限公司锅炉烟气排放超标问题的原因，通过分析选择合适的脱硫脱硝方案，最终达到烟气达标排放的目的。
（南京汉迪亚电力科技有限公司）摘要：本文详细分析江苏国信如东生物质发电有限公司锅炉烟气排放超标问题的原因，通过分析选择合适的脱硫脱硝方案，最终达到烟气达标排放的目的。
关键词：排放标准；CFB半干法脱硫；SNCR脱硝一、概况由于江苏国信如东生物质发电有限公司为国内第一家生物质发电厂，当初国家未明确生物质电厂烟气排放标准，因此当初设计建设未考虑烟气脱硫脱硝设施，排放数据按较低标准执行，NOx<200 mg/m3，SO2<200mg/m3，粉尘<30mg/m3。
根据2016年公司全年的排放量统计显示，锅炉时均氮氧化物排放浓度为350mg/m3左右，二氧化硫排放浓度为450mg/m3左右，颗粒物排放浓度为15 mg/m3左右，尾部烟气含氧量为11%O2左右，排放量已远远超过国家标准。
因此有必要通过改造，使烟气排放量控制在以下范围：NOx<100 mg/m3，SO2<50mg/m3，粉尘<10mg/m3，尾部烟气含氧量<6%O2。
二、原因分析1、锅炉未设计脱硫设施。
2、锅炉未设计脱硝设施。
3、布袋除尘器布袋损坏。
三、对策1、增加脱硫设施目前主要采用的脱硫工艺有炉内喷氨、炉内喷钙、干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫。
前两种工艺系统设备简单，投资费用低，但脱硫效率低。
而CFB半干法脱硫与石灰石/石膏法脱硫工艺对比：a）CFB半干法脱硫效率较石灰石/石膏法略低；b）设备总量少，投资总额低；c）占地面积少；d）设备维护量少；e）工艺水消耗量少；f）无废水外排；g）运行费用低；h）设备无需防腐。
通过以上工艺比对，结合公司目前排放浓度及现场实际情况，要满足达标排放要求，需采取半干法脱硫或湿法脱硫。
研究“超低排放”新技术改造方案
研究“超低排放”新技术改造方案超低排放新技术改造方案研究1.引言随着全球环境污染问题日益突出，各国纷纷加大减排力度。
其中，超低排放技术被广泛应用于工业、能源等领域，以改善大气环境质量。
本文将研究超低排放技术改造方案，以探讨在不同领域中超低排放技术的应用，为环境保护提供技术支持。
2.超低排放技术的概念超低排放技术是指将排放物的浓度降低到比现行国家或地方标准更低的一种技术。
主要包括清洁燃烧技术、污染物捕集技术、污染物转化技术等。
3.超低排放技术的应用领域(1)工业领域超低排放技术在工业领域中的应用主要集中在钢铁、化工、电力等重点行业。
例如，在钢铁生产过程中，采用高效洗涤塔和除湿设备，捕集和处理烟尘、烟气中的污染物，并通过SCR技术转化氮氧化物。
在化工生产中，采用催化燃烧、尾气再利用等技术来降低污染物排放。
(2)能源领域超低排放技术在能源领域中的应用包括清洁燃烧技术、碳捕集与封存技术、生物质能源利用技术等。
例如，在燃煤发电厂中，采用超临界和超超临界技术，利用高效洗涤塔捕集烟气中的污染物，通过燃烧后处理系统转化污染物。
在可再生能源领域，采用生物质能源利用技术，并控制生物质燃烧过程中的氮氧化物排放。
(3)交通运输领域超低排放技术在交通运输领域中的应用主要体现在汽车尾气治理方面。
例如，在汽车尾气排放中，采用三元催化转化器、柴油颗粒捕集器等技术，有效降低尾气中的有害气体和颗粒物排放。
4.案例分析(1)深圳市清洁能源发电厂改造项目深圳市清洁能源发电厂改造项目主要包括针对电厂内燃煤锅炉的超低排放技术改造。
通过安装高效洗涤塔和除湿设备，捕集和处理燃煤锅炉烟气中的污染物。
此外，还采用了脱硝催化剂、SCR技术转化氮氧化物。
该项目在燃煤锅炉的超低排放方面取得了显著成果。
(2)汽车尾气排放控制技术改造项目城市的汽车尾气排放控制技术改造项目主要针对公交车车队进行。
在公交车的排气管中安装三元催化转化器以及柴油颗粒捕集器，有效控制尾气中的有害气体和颗粒物排放。
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生物质锅炉尾气超低排放技术摘要：随着社会经济的发展，人们的观念等都发生了巨大的变化，保护环境、节约资源已经成为当前人们的共识。
这种意识已经充分渗透于我国社会生活的方方面面。
为了进一步减少锅炉使用过程中产生的污染，生物质锅炉得以出现。
本文介绍了生物质锅炉的含义及其生产排污情况，分析了生物质锅炉尾气超低排放技术的必要性，对生物质锅炉脱硝技术、脱硫技术及降尘措施进行了深入探讨。
引言我国已于2006年1月开始实施《中华人民共和国可再生能源法》，为生物质能等可再生能源的广泛应用提供制度和法律保证。
在不少省区，生物质正在成为煤炭的有效补充和替代燃料，因为燃煤锅炉对环境的污染极大，因此生物质锅炉的应用愈加广泛，然而生物质锅炉也会有一部分废气产生，而产生的粉尘以及废气需要经过处理才可达到废气排放标准。
并且而随着燃煤锅炉“超低排放”的不断推进，自身排放标准缺失的生物质往往需要面临同样的“超低”考验，生物质锅炉尾气超低排放技术研究刻不容缓，本文主要从生物质锅炉脱硝技术、脱硫技术及降尘措施三个方面展开研究。
1生物质锅炉生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
从简单意义上来说，生物质锅炉具有普通锅炉的功能，其实它是以生物质能源为燃料而进行工作的锅炉。
1.1常见生物质燃料的工业分析成分生物质气化是利用空气中的氧气或含氧物做气化剂，在高温条件下将生物质燃料中的可燃部分转化为可燃气（主要是氢气、一氧化碳和甲烷）的热化学反应。
20世纪70年代，Ghaly首次提出了将气化技术应用于生物质这种含能密度低的燃料。
生物质的挥发份含量一般在76～86%，生物质受热后在相对较低的温度下就能使大量的挥发份物质析出。
几种常见生物质燃料的工业分析成分见表1。
1.2常见生物质锅炉选型随着生物质锅炉在市场上的广受认可，其类型及相关型号也越来越丰富，包括快组装生物质锅炉、生物质循环流化床锅炉、生物质角管锅炉、生物质发电（电站）锅炉等，以快组装生物质锅炉、生物质发电（电站）锅炉为例，全面分析了其相关参数，具体情况如表2、表3所示。
2推广使用生物质锅炉尾气超低排放技术的必要性2.1国家政策要求生物质锅炉大气排放标准严格执行国家环保部门制定的《锅炉大气污染物排放标准》。
我国现行生物质锅炉排放标准如表4所示。
而生物质锅炉尽管相比煤）、氮炭锅炉污染较小，但在其燃烧过程中还会产生颗粒粉尘、二氧化硫（SO2）、酸性气体等，应采取有效措施将其排放量控制在最低。
氧化物（NOx2.2社会责任体现生物质能源作为一种清洁的可再生能源，已经成为继石油、天然气、煤炭三大能源之后的第四大能源，越来越多的生物质锅炉取代了原有的燃煤锅炉。
然而生物质锅炉燃烧产生的污染物严重影响了生态环境和人民的身心健康。
生物质锅炉燃烧产生污染物主要包含：颗粒粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、酸性气体等。
（图2）3生物质锅炉尾气超低排放技术分析在充分了解生物质燃料的成分以及相关的参数的基础上，制定详细的生物质锅炉尾气超低排放处理方案，如此才能达到生物质锅炉尾气处理达标排放的效果。
我国的生物质锅炉集中在电力、供热、冶金、造纸、建材、化工等行业，主要分布在工业和人口集中的城镇及周边人口的密集地区，以满足居民供电、采暖、工业用热水和蒸汽的需求，因此生物质锅炉尾气超低排放技术分析十分必要，下文针对生物质锅炉脱硝技术、脱硫技术及降尘措施三个方面展开了深入分析。
3.1脱硝技术3.1.1常规脱硝技术对比（表5）3.1.2各脱硝技术具体分析①SNCR流程。
优势：投资费用低；劣势：脱硝效率较低；对电站锅炉控制要求高；氨的逃逸率较大。
②SCR脱硝原理。
（图4）需要说明的是由于目前的催化剂以钒钛体系催化剂为主，而生物质锅炉高温烟气中含有大量的草木灰，其中富含碱性金属。
碱性金属对对催化剂的毒腐作用明显，难以保证长期高效运行，因此，常规的SCR技术目前在生物质锅炉脱硝中无法应用。
③低温氧化脱硝。
低温氧化脱硝的脱硝主要包括两个步骤：1）一般采用臭氧作为强氧化剂，将难溶于水的NO氧化成可溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物；2）在吸收塔内采用碱金属进行吸收，最终将NOx转化为硝酸盐达到脱除的目的。
低温氧化脱硝的效率主要由两方面决定：一是氧化效率；二是吸收效率。
目前，低温氧化吸收脱硝利用湿法脱硫塔作为NOx的吸收塔已经有很多成熟的应用，效率较高，稳定可靠，但投资较大，系统较复杂，运行维护成本较大。
3.2脱硫技术3.2.1干法脱硫技术干法是指石灰粉经过石灰消化器（LDH）消化后进入反应器，与烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4，烟气中的SO2被脱除。
干法的操作温度控制在60－110℃。
（图5）优势：设备简单，占地面积小，投资和运行费用较低，操作方便，能耗低，生成物便于处置等。
劣势：脱硫效率低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，设备维护难度较大，设备运行可靠性不高，寿命较短等。
3.2.2半干法脱硫技术半干法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫剂一般为石灰，脱硫产物为硫酸钙及亚硫酸钙。
半干法的操作温度控制在60－80℃。
（图6）优势：系统简单，无废水产生；运行成本较低；劣势：脱硫效率较低，对于浓度波动较大较高含硫量烟气难以保证超低排放；负荷适应性差，烟气量及SO2时脱硫效率波动很大，难以稳定达标排放；粉尘超低排放完全依赖布袋除尘器，除尘器对于粉尘超低排放的稳定性较差；配合低温氧化吸收的效率较低。
生物质燃料中硫含量比较低，因此生物质发电项目大多采用干法或半干法脱硫技术。
3.2.3湿法脱硫技术湿法是利用石灰石、氧化钙、氧化镁、钠碱等为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。
湿法脱硫的操作温度在44－55℃。
优势：脱硫效率高，能够稳定达标排放；系统稳定，负荷适应性好。
劣势：产生废水，需要进一步处理；系统较干法复杂。
3.2.4气液耦合脱硫技术在吸收塔烟气入口上部设置气液耦合器，可以在小液气比的工况下实现高效脱硫除尘。
（图7）气液耦合脱硫技术——技术优势：一是均气效果好，避免烟气偏流及短路；二是提高传质能力，增加气液碰撞频率，提高气液传质效率，提高吸收效率；三是降温速度快。
高温烟气经过双气旋气液耦合器时，烟气与浆液高强度混合碰撞使烟气迅速降温，为上层喷淋层浆液吸收二氧化硫提供最佳反应温度并扩大了有效的吸收空间；四是提高烟气停留时间。
该技术使气液强制传导，使浆液与烟气接触时间增加50%，碰撞频率提高两倍，浆液液滴液与烟气碰撞动能提高近一倍。
气液耦合脱硫技术——技术效果：一是有效降低了改造成本和运行成本，在保证脱硫效率的前提下，加装双气旋脱硫增效气液耦合器可有效降低液气比，减少喷淋层加装量，可使改造投入降低，同时低运行成本。
在同等条件下，气液耦合塔与空塔喷淋选取液气比低约20%～40%，脱硫综合厂用电率比空塔喷淋低20%；二是在吸收塔内加装双气旋脱硫增效气液耦合器提高高脱硫效率同时，其除尘效率明显提高，这是因为双气旋脱硫增效气液耦合器可使浆液液滴与烟气充分混合碰撞，同时还不会产生液滴二次破碎雾化产生的气液夹带造成浆液二次污染问题。
目前为止，采用该技术运行的脱硫装置，可实现稳定脱硫效率99%以上，除尘效率超过80%；三是加装双气旋脱硫增效气液耦合器后，由于有效解决了烟气偏流和烟气降温使得整个吸收系统运行更加稳定可靠，其运行调整极为简单。
同时，气液耦合塔检修维护方便，装置使用寿命长，系统检修维护量低，运行安全稳定。
3.3降尘措施3.3.1布袋除尘技术布袋除尘器结构由：布袋除尘器由壳体、净气室、阀箱、灰斗、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台以及防雨棚等部分组成。
其工作原理是：当锅炉出口含尘烟气从进风口进入收尘器后，气流经进气阀进入收尘室，在隔栅板的作用下，由于惯性作用，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
然后气流向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，经提升阀汇集到出风管排出。
当滤袋外部的粉尘聚集到一定厚度，脉冲阀动作（由清灰程序控制仪控制），一股压缩空气流进入喷吹管，并由一组喷孔喷出，高速气流带动周围空气经喷孔分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落，脱落的粉尘沉降到灰斗经下料器进入输送设备。
布袋除尘技术优点：除尘效率高、粉尘处理简单、运用灵敏、布局简单。
布袋除尘技术缺点：耐高温性能差，烟气含水适应性差，检修困难，滤袋（1-3年）需更换，运维成本较高。
3.3.2管束式除雾器技术气旋除尘除雾器是由4级气旋串联组合而成。
其工作原理是：经过湿法脱硫的净烟气其含有大量的雾滴，雾滴是由湿法喷淋过程产生，雾滴构成是浆液液滴、凝结水液滴和粉尘颗粒，当含有大量雾滴的净烟气进入气旋除尘除雾器后，气旋除尘除雾器筒内加设的气旋板使含雾滴的净烟气在气旋筒内旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得净烟气中的细小雾滴、细微粉尘颗粒等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大雾滴，同时，旋转净烟气再在离心力的作用下，使得净烟气中的雾液滴向桶壁运动，最终与气旋筒壁碰撞，被气旋筒壁液膜捕获吸收，实现高效除雾除尘。
气旋除尘除雾器优点：系统阻力小，投资小，系统简洁、运维简单。
气旋除尘除雾器缺点：除尘效率较低，除雾器叶片积浆导致效率降低，用水量大，运行维护量大。
4结语生物质锅炉的使用会给我国社会经济的发展带来较大的好处，相关人员应该从自己工作的实际情况出发，针对生物质锅炉脱硝技术、脱硫技术及降尘措施三个方面，加快技术研发和设备升级工作，制定合理的技术方案，保证生物质锅炉的排放满足国家环保政策要求。
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