数控切割机除尘解决方案
数控等离子切割机除尘系统及选型分析
出可能产 生职业 病危 害 。经 过工艺设 计 中充分 的 调研论 证 ， 最终 选用 了双 吸 式集 尘 系统 及 两 级滤
尘净 化器装 置 ， 取得 了满 意的效果 。 并 ２ １ 除尘 系统 主要结构 及流程 ．
种既经 济可靠 又能满 足环境保 护 和职业 健康安 全
标 准要求 的除 尘技术则 是解决 问题 的关键 。
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铁 道劳动安全卫生与环保 ２ ７ ０ 年第３ 卷４ ０ ４ 期
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数 控等 离子切 割机 除 尘 系统 及选 型分 析
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铁 劳 安 卫 与 保 ２７ 第３卷 期 道 动 全 生 环 ０ 年 ４ ４ ０
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激光切割烟尘分析及除尘系统
激光切割烟尘分析及除尘系统激光切割工艺在许多领域具有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、金属加工等。
然而，激光切割过程中产生的烟尘会对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，研发有效的烟尘分析和除尘系统非常重要。
首先，对激光切割烟尘进行分析是了解其成分和特性的基础。
激光切割烟尘主要由金属氧化物粉尘、金属微粒、有机溶剂以及各种气体组成。
其中，金属氧化物粉尘包括铝氧化物、镁氧化物和钛氧化物等，这些粉尘对人体有一定的致癌和致误的风险。
而金属微粒则主要是微小金属碎屑，对人体呼吸系统有一定的刺激作用。
有机溶剂主要包括甲醛、苯、甲苯等物质，这些物质具有较强的挥发性和毒性。
此外，激光切割过程中还会产生一些有害气体，如氮氧化物和一氧化碳等。
针对以上分析结果，可以采取各种除尘技术来净化激光切割烟尘。
常见的除尘技术包括湿式除尘、电除尘和过滤除尘等。
湿式除尘是将烟尘通过水雾处理，利用水的吸附和冲洗作用使烟尘凝结成为颗粒物，从而实现烟尘的除去。
电除尘则是通过静电作用将烟尘收集到电极表面，然后利用机械手段将其清理掉。
过滤除尘是采用过滤器过滤烟尘，将其截留在过滤器上，干净的气体再排放到大气中。
以上三种技术可以根据实际需要进行组合使用，以达到最佳的除尘效果。
为了进一步提高除尘效率，可以在除尘系统中添加一些辅助设备。
例如，在湿式除尘系统中，可以增加刮板输送机和旋风除尘器，以提高水雾的处理效果。
在电除尘系统中，可以增加预处理设备，如预除静电器和预剥离器，以减少烟尘对电极的堵塞。
在过滤除尘系统中，可以添加超声波清灰装置，以提高过滤器的清洁效果。
此外，除尘系统的运行维护也是保证除尘效果的重要因素。
定期清洁和更换除尘设备的滤芯、电极等部件，保持除尘设备的良好工作状态。
根据实际情况调整除尘系统的工作参数，如风量、水雾浓度等，以适应不同的激光切割工艺和环境条件。
综上所述，对激光切割烟尘进行分析及研发有效的除尘系统是非常必要的。
通过分析烟尘的成分和特性，并采取适当的除尘技术和辅助设备，可以有效净化激光切割烟尘，保护环境和人体健康。
激光切割环保措施
激光切割环保措施随着激光切割技术的发展，其在密集加工领域的应用越来越广泛。
然而，激光切割过程中的废料、噪音和排放都会对环境造成影响。
为此，我们需要采取一系列环保措施来减轻激光切割产生的环境负担。
废料处理激光切割过程中产生的废料包括切割后的金属碎片、烟尘和气体废料。
这些废料对环境和人体健康均产生不良影响。
为了减少废料对环境的影响，我们需要对废料进行妥善处理。
一方面，我们可以采用多回路系统，减少废料的产生。
另一方面，我们可以将废弃物分类，对不同类型的废料进行妥善处理。
例如，将废弃物引入相应的处理设备，对废料进行烧毁、还原或者利用回收。
噪音控制激光切割机在工作时会产生噪音，严重影响周边居民的生活和工作。
因此，为减轻噪音对周边环境的影响，我们需要采取一系列噪音控制措施。
首先，我们可以对激光切割机进行隔音处理，如采用隔音板或隔音罩等措施将噪音降低到一个合理的范围内。
其次，我们可以降低激光切割机的工作时间或采取非重要时期进行作业，以减少噪音对周边环境的影响。
废气排放控制激光切割过程中产生的废气含有一定量的有害物质，会对环境和人体健康产生影响。
因此，我们需要采取一系列废气排放控制措施。
首先，我们可以通过对激光切割工作区进行密闭处理、安装通风设备或增加氧气的方式来控制废气的排放。
其次，我们可以在废气排放前加装净化设备，减少废气对环境的影响。
结语激光切割技术的发展对于加工领域带来了极大的便利，但同时也对环境造成了重大冲击。
本文介绍了主要的激光切割环保措施，包括废料处理、噪音控制和废气排放控制等。
只有通过这些措施，我们才能达到环保和经济效益的最佳平衡。
谈数控火焰切割机的机械维护与修理
谈数控火焰切割机的机械维护与修理摘要：数控切割是车间中对机械材料进行处理的第一道工序，同时也是材料加工项目工程中的一项重要内容。
为了确保材料加工的精度以及切割的质量，车间管理人员需要严格控制数控火焰切割机正常稳定运行，保障各部分零件以及整体设备不会出现运行故障，而这便需要在日常工作过程中做好机械维护与修理工作。
因此本文重点讨论了数控火焰切割机在机械维护与修理过程中的工作重点问题。
摘要：数控火焰；切割；维护；修理引言：就目前国内机械生产行业的发展情况来看，电子设备和数控设备的使用使得机械行业在生产力和生产水平方面得到了稳步的提高。
在此基础上，数控设备的发展也随着应用范围的拓展而获得了新的空间和动力，多种类型的数控切割、加工、焊接等车间生产设备在结构和功能上都得到了一定的完善。
而正是由于这些数控设备结构变得越来越复杂，功能也越来越多，因此在日常的使用过程中如果没有进行有效的维护和科学的修理，那么将会极大的减少这些数控设备的使用寿命，同时也难以保障在材料加工过程中设备能够安全稳定的运行。
1 数控火焰切割机的组成及结构数控火焰切割机指的是在数字程序的驱动下，利用计算机和电子信息技术将机床加工设备与相关的控制设备进行连接，这样车间加工人员便能够通过操控控制设备便能够对材料的加工过程进行有效的设计和控制。
而数控切割机能够实现这种远程控制的效果，其内部的各部分结构、组成设备以及配件的都发挥了重要的作用，我们应该深入了解这些组成结构类型及其作用，这样才能够有充足的基础对其进行维护和修理。
首先，切割机控制开关以及构成切割设备的本体材料例如钢板等是必不可少的，同时大部分数控切割机都是机电一体化的工作模式，因此在其内部结构中普遍含有数控系统、火焰切割系统以及驱动系统三个部分。
数控系统负责切割机设备的整体管理与控制工作，也是车间工作人员直接参与的工作环节；而火焰切割系统则是负责对材料进行扫描、加工和切割的关键部分结构，而在该系统中还包含了割炬、割枪、放料台以及配套的夹持工具等结构；最后，驱动系统自然是给数控切割机提供动力的主要来源，因此组成该系统的结构包含了行走轨道、计算机控制系统、横纵向驱动系统以及供气系统等多项复杂的结构。
激光切割机烟气处理方案
激光切割机烟气处理方案
激光切割机的烟气处理方案包括以下几种方法：
1. 废气净化设备：采用废气净化设备，如活性炭吸附装置、湿式废气处理系统等，能够有效去除废气中的固体颗粒和有机物。
2. 净化系统：通过净化系统将废气中的有害物质进行吸附、过滤和分解，如以高温燃烧的方式将废气中的有机物分解成二氧化碳和水。
3. 换气设备：安装换气设备，通过强力排风系统将废气排放到室外，减少废气在室内的滞留时间，降低对人体的危害。
4. 风管抽排：设置风管系统，将产生的烟气通过抽风机直接排放到室外，减少对室内空气的污染。
5. 烟气回收利用：通过烟气回收装置将废气中的有用成分进行回收利用，减少能源浪费和环境污染。
选择适合的烟气处理方案，要考虑设备规模、处理效果、经济性和环境要求等因素，并根据实际情况进行合理布置和运行。
同时，还需注意相关法规法规定的废气排放标准，确保符合环境保护要求。
数控等离子除尘感应开关安装问题处理
精度较高 ， 将感应 开关安装到沉梁上 ， 既能保证感应开关伸 出长
度一致 ， 又能缩短感应架长度 ， 保证感应架有较 高的刚度 。改进
前后感应开关安装位置如 图 １ 所示 。具体实施如下 ： １用角钢 （） 制作 １ ２个感应开关座 ，并将感应开关座焊接到等离子沉梁上 。
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（） ２ 将感应开关移 至焊好的感应开关座 上， 用卡尺测量感应开关
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门，除尘主机通过切割平台 内部抽 烟风道完成等离子切割烟尘 抽除 。 除尘感应 系统 由感 应架 、 感应开关组成 。 控制抽烟风门打 开的感应开关 安装在切割平台侧面防护罩上 。 由于总长度为 ８ ｍ
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设备除尘方案
设备除尘方案在工业生产过程中，排放出的废气和粉尘对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少这些污染物的排放，保护环境，改善生态状况，设备除尘方案应运而生。
本文将详细介绍设备除尘方案的原理、技术和应用范围。
一、设备除尘原理设备除尘方案的核心原理是利用物理、化学或生物方法将废气中的颗粒物和有害物质分离和去除。
常见的设备除尘原理包括重力沉积、惯性沉积、过滤和吸附等。
1. 重力沉积原理重力沉积原理是利用颗粒物在气流中受到重力影响而沉降到底部的原理。
常见的应用场景包括沉沙池和沉淀池。
通过合理设计沉降区域的尺寸和形状，可以有效地去除较大颗粒物。
2. 惯性沉积原理惯性沉积原理是利用气流中颗粒物的惯性作用，使其与设备表面碰撞并沉积的原理。
常见的应用场景包括旋风除尘器和气流切向除尘器。
通过调节气流速度和设备几何形状，可以实现颗粒物的高效沉积。
3. 过滤原理过滤原理是利用孔隙介质过滤颗粒物的原理。
常见的应用场景包括袋式除尘器和过滤器。
通过选择适当的过滤介质和合理的过滤速度，可以有效地捕捉和去除颗粒物。
4. 吸附原理吸附原理是利用吸附剂吸附有害物质，使其从废气中分离和去除的原理。
常见的应用场景包括活性炭吸附装置和吸附塔。
通过选择适当的吸附剂和控制吸附剂的更新周期，可以实现有害物质的高效吸附。
二、设备除尘技术设备除尘技术是指在设备除尘方案中用于实现除尘原理的具体技术手段。
根据除尘原理的不同，设备除尘技术也多种多样。
1. 干式除尘技术干式除尘技术是指利用干燥的介质进行除尘的技术。
常见的干式除尘技术包括离心除尘器、电除尘器和湿式静电除尘器等。
这些技术通常适用于颗粒物浓度较高、湿度较低的排放气体。
2. 湿式除尘技术湿式除尘技术是指利用湿润的介质进行除尘的技术。
常见的湿式除尘技术包括湿式静电除尘器、湿式床式吸附器和湿式脱硫除尘一体化设备等。
这些技术通常适用于有害物质浓度较高、湿度较高的排放气体。
3. 混合除尘技术混合除尘技术是指将干式和湿式除尘技术相结合的技术。
设备除尘方案
设备除尘方案随着工业生产和城市建设的不断发展，空气中的颗粒物污染问题越来越严重。
为了改善空气质量，保护人们的健康，设备除尘成为一项重要的工作。
在本文中，我们将介绍一种有效的设备除尘方案，旨在帮助企业和城市管理者解决除尘难题。
1. 问题背景在工业生产和城市建设过程中，包括灰尘、烟尘、细颗粒物等不同类型的颗粒物被释放到空气中，对人类健康和环境造成威胁。
这些颗粒物不仅直接影响空气质量，还可能引发呼吸系统疾病和其他相关健康问题。
2. 设备除尘方案概述设备除尘方案是一种通过安装除尘设备来净化空气的方法。
根据不同的应用场景和需求，除尘设备可以选择使用不同的工作原理和技术，包括机械过滤、静电除尘、湿式除尘等。
下面，我们将逐一介绍这些技术的特点和应用。
2.1 机械过滤机械过滤是一种常见的除尘技术，通过安装过滤器来捕获颗粒物。
这些过滤器通常由纤维布、纸张或网状材料制成。
当空气通过过滤器时，颗粒物被阻挡在过滤器表面，从而实现空气净化。
2.2 静电除尘静电除尘是一种利用静电力吸附颗粒物的技术。
通过在装置中产生电场，可以吸引并捕获带电颗粒物。
静电除尘具有除尘效率高、运行稳定等特点，广泛应用于工业生产中。
2.3 湿式除尘湿式除尘利用水膜或水滴对颗粒物进行捕捉和去除。
在湿式除尘设备中，颗粒物通过水体与水膜接触，被湿润并固定在水膜上，最终随着水流被排出。
这种除尘技术适用于处理高含湿颗粒物和可燃性粉尘。
3. 设备除尘方案选择和优化针对不同的应用场景和颗粒物特性，需要选择合适的除尘技术和设备。
在选择设备除尘方案时，需要综合考虑以下几个因素：3.1 颗粒物特性颗粒物的粒径、密度、形状等特性对除尘效果有着直接影响。
根据颗粒物的特性，选择适合的除尘设备，以达到最佳的除尘效果。
3.2 应用场景除尘设备的应用场景也是选择合适方案的重要因素。
不同的场所有着不同的要求，例如工厂车间、道路施工现场等，需要根据实际情况进行方案优化。
3.3 运行成本除尘设备的运行成本包括设备的购买成本、能耗、维护费用等。
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数控切割机除尘解决方案
方案综述
一、等离子切割机除尘方式概述
在现代工业生产中,切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛,随之带来了越来越严重的污染问题,切割机的烟尘治理也越来越迫切。
目前,对于切割机烟尘治理主要有两种方式:湿式处理法与干式处理法。
湿式处理法就就是在切割平台下设置水床,使工件处在水中,在水下完成切割作业,使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
这种处理法仅需制造一盛水容器,一次性投资省,但就是这种处理法将会造成二次污染(水污染),而且金属氧化物在水下容易板结,清扫困难。
对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻,给切割带来不便。
并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
干式处理法就就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置,在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方位不同分为侧抽式与下抽式。
这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染,适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘,但该处理法一次性投资大,建设周期长。
综合考虑经济投资及处理效果,侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本,而且处理效果大大增强。
该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口,在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道,该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
并且该种除尘形式的切割平台比较简单,总体投资费用比较小。
二、工艺介绍
结合现场情况,为了达到较好的处理效果,本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。
★侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理:
在切割平台一侧安装方形吸风道,吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车,风道上方铺设密封橡皮板。
滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。
利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道,切割钢板时,产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口,进入方形吸风道,最后进入净
化器主机进行净化处理。
鉴于数控等离子切割平台顶部全部为开放式结构,建议进行切割作业时将靠近吸风滑动小车一侧用辅助盖板遮盖,减少敞开面进风量,最大限度提高烟尘收集效果。
★切割平台结构图:
★侧吸式切割平台结构:
方形吸风道、滑动吸风小车就是侧吸式切割平台的重要组成部分。
工作时,密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方,起到密封作用。
在滑动吸风小车处,小车内有两个滚轴,密封皮带从小车内穿过时被顶起。
这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道,进入净化器净化。
★侧吸式切割平台除尘系统特点:
侧吸式切割平台最近几年得到广泛应用个,对3、5米以上切割平台的除尘应用效果明显。
★特点:
♦结构简单,钢材耗量较少,制作精度要求不高;
♦组件较少,故障点少,维修简单;
♦清渣方便;
♦同等切割平台宽度,所需抽风量小,除尘投资较少。
♦抽风效果受钢板在切割平台上的覆盖率影响大,覆盖率越高,效果越好。
★吹吸式示意图:
★风量及设备选型:
等离子切割机的尺寸为3*12m,等离子切割机除尘的最佳流速为0、8-1、0m/s,总抽风量按8500m³/h设计。
三、一体式滤筒净化器
如上图所示粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒,再通过滤筒过滤分离到洁净室,经风机作用完成。
粉尘则被滤芯阻拦在其表面上,当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时,滤芯里外的压差也同时不断加大,当压差达到预先设定值时,控制压缩空气的电磁阀被打开,压缩空气经管道流入反吹清扫系统,通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面,使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落,使得整个滤芯表面都得到清扫。
净化后的空气(蓝色)由风道、经风机排出。
★一体式滤筒净化器系统结构特点:
一体式净化器就是由过滤单元与风机两大部分组成,其中过滤单元与风机整与在一起的即为一体机,过滤单元与风机分开放置的为分体机。
一体机结构紧凑,简洁美观,占地面积小,对一些场地较小的地方有很强的适用性,但就是一体机也有其局限性,随着风量的增大,一体机的体积会随着变大,所以大风量的净化器不宜做成一体机,而就是做成分体机。
分体机就是用管道将过滤单元与风机连接在一起的,适用与一些风量需求大的地方,过滤单元与风机分开来有利于对机器的保养与维修。
风机都就是经过噪声处理的,机器内置有消声器,可以使设备运行的噪声控制在75dB以下。
不论就是一体机还就是分体机,经过过滤后的气体都已达到国家排放标准。
★PTFE覆膜聚酯滤筒:
净化器采用高效过滤筒作为过滤元件,该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。
传统滤材(如棉布、棉缎、纸质及其她传统纤维素等)纤维间隙为5～60um,当烟尘通过时,烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件;当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时,过滤元件的气阻便会上升,能通过的气流量也会随之下降。
如果没有自动清灰,过滤效果会迅速下降,而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜,其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部,在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。
该滤材具有相当高的过滤效率,较传统滤材至少提高3～5倍以上,对于≥0、1μm烟尘的过滤效率≥99、99％;且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
滤芯采用PTFE覆膜滤材,其为一种新型的烟尘粉尘捕捉过滤元件,即使在特别恶劣的环境其过滤效果也能给人留下很深的印象。
对于无粘结性粉尘,PTFE覆膜过滤元件能达到很高的过滤效率。
即使环境温度低于露点温度,过滤元件也保持恒定的过滤能力。
材料的高机械稳定性确保过滤元件长的使用寿命。
过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统兼容。
PTFE覆膜滤材具有膜过滤与刚性体过滤的优点。
小体积,大过滤面积的坚固的刚性过滤体允许高的工作压力,并拥有非常长的使用寿命。
★滤筒的自清洁原理:
净化器滤材的清洁通过由脉冲喷吹机构实现:当净化器运行一段时间以后,细微的烟尘吸附在滤材表面,使得滤材的透气性降低。
每隔一定时间脉冲发生器发出信号顺序启动脉冲喷吹阀,洁净的压缩空气由阀口喷出,引射气流对滤筒进行吹扫;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除,落在室体下部的集尘斗中。
脉冲喷吹需0、4～0、6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
★性能特点:
整套除尘系统机构紧凑,设计时充分的考虑了系统的可靠性与环保性问题。
该系列的除尘器具有如下的特点: 在除尘器的进口处设计有导流板,减少了含尘气体对滤筒的冲击,延长了滤筒使用寿命。
宽大的箱体结构设计,减少了除尘器本体阻力。
合理的人机设计理念,方便设备的检修理与保养。
先进的控制系统设计,能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。
四、主机性能参数及性能特点
4、1一体式滤筒净化器
滤筒尺寸Φ350×800滤筒材料PTFE聚酯覆膜滤材
单筒过滤面积12㎡滤筒数量8
过滤总面积96㎡滤筒单元数
处理风量8500m³/h设备阻力≤800Pa
脉冲阀型号DMF-Z-40 数量4个压缩空气耗量0、340m³/min 喷吹压力0、4-0、6MPa 反吹时间2～3 s
反吹控制脉冲控制仪设备重量约400kg
脉冲反吹阀电压220V 净化效率≥98、6%
4、2等离子切割平台
尺寸:3*12m
数量:1套
4、3方形吸风道及滑动吸风小车
吸风道尺寸:L*B=0、35*0、35*12m
数量:1套。