挡墙模板专项施工方案
挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路段路基挡墙施工，挡墙长度共计1000米，挡墙高度为2.0米，基础厚度为0.5米，采用C25混凝土进行施工。
挡墙基础为钢筋混凝土基础，基础宽度为1.0米，深度为1.5米。
本工程位于平原地区，地质条件较好，无特殊地质现象。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径在5-25mm之间，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400钢筋，直径分别为8mm、12mm、16mm。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土的振捣。
（3）模板：采用钢模板，尺寸为1.0m×2.0m。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（5）测量设备：全站仪、水准仪等。
3. 施工人员准备组织专业施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，并进行岗前培训。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样，确定挡墙位置、基础位置、模板位置等。
（2）测量挡墙中心线、基础边缘线等，确保施工精度。
2. 钢筋加工与安装（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
3. 模板安装（1）模板制作：根据挡墙尺寸，制作钢模板，模板尺寸为1.0m×2.0m。
（2）模板安装：将钢模板按照设计要求进行安装，确保模板牢固、垂直、水平。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌，搅拌均匀。
（2）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用湿布覆盖，保持混凝土湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
毛石混凝土挡墙专项施工方案之模板搭设与拆除技巧
毛石混凝土挡墙专项施工方案之模板搭设与拆除技巧施工方案概述毛石混凝土挡墙在现代建筑中扮演重要的角色，既具有实用性，又有美观的效果。
然而，毛石混凝土挡墙的施工过程中，模板搭设与拆除是一项关键步骤。
本文将介绍模板搭设与拆除的技巧，以确保工程的顺利进行。
一、模板搭设技巧1. 准备工作在进行模板搭设之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确认所需的模板的尺寸和数量，确保其与设计图纸一致。
其次，检查模板的材料和质量，确保其符合安全要求。
最后，根据实际情况准备所需的搭设工具和设备。
2. 基础搭设模板的基础搭设是确保挡墙施工稳定性的关键步骤。
首先，将挡墙的底部清理干净，并确保基底平整。
然后，根据设计要求，安装模板的支撑框架，在模板底部设置支撑点。
第三，根据设计要求，将模板板材固定到支撑框架上。
3. 垂直度和水平度的控制在模板搭设过程中，垂直度和水平度的控制至关重要。
使用水平仪和测量工具，确保模板的垂直度和水平度。
同时，在模板布置完毕之后，进行检查和调整，以确保整个挡墙的平整度。
二、模板拆除技巧1. 安全措施在进行模板拆除之前，必须采取相应的安全措施，确保工人和施工现场的安全。
工人应佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工现场的人员不受到伤害。
2. 拆除顺序模板的拆除应按照一定的顺序进行。
通常的拆除顺序是从顶部向下逐步进行。
先拆除模板的上部结构，再逐渐向下进行，直至最底部。
这样可以确保拆除过程的稳定性和安全性。
3. 拆除方法模板的拆除可以使用手工工具，如锤子、撬棍等。
另外，也可以使用机械设备进行拆除，如挖掘机、起重机等。
无论采用何种方法，都需要小心谨慎地进行，避免对挡墙本身造成损害。
结束语模板搭设与拆除是毛石混凝土挡墙施工中不可或缺的环节。
通过本文的介绍，你应该已经了解到了模板搭设与拆除的一些关键技巧。
在实际工程中，合理运用这些技巧，可以提高工作效率，确保施工安全，达到预期的建筑效果。
记住，施工过程中的每一个细节都至关重要，因此务必细心谨慎地进行施工操作。
挡墙模板工程施工方案
挡墙模板工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备挡墙模板工程施工前需做好各项准备工作，包括施工图纸的确认、材料的采购、人员的安排等。
施工图纸应经过设计方审核确认无误后，方可进行施工。
材料的采购应根据设计图纸中所需的规格和数量进行采购，在保证质量的前提下力争降低成本。
同时，人员安排也应根据施工周期和工作量进行合理安排，保障施工进度。
1.2 施工现场的准备施工现场的准备主要包括场地清理、设置施工临时工棚、搭建施工用脚手架等。
施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以免对施工造成影响。
同时，为了保障施工人员的安全，应在施工现场设置施工临时工棚，供施工人员休息和存放物品。
另外，搭建施工用脚手架也是必不可少的准备工作，以便施工人员进行高空作业。
二、施工工艺与方法2.1 分段施工挡墙模板工程应采用分段施工的方法，分段施工有利于施工质量的控制和进度的把控。
在分段施工时，应根据设计图纸上的要求和实际情况进行合理的分段划分，并且在每个分段施工结束后应及时进行验收，确保每个分段的质量达标。
2.2 安全施工在挡墙模板工程中，安全施工是非常重要的，施工人员应严格按照相关安全规定进行施工，并配备必要的安全防护装备。
施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
同时，在高空作业时，应使用合格的脚手架和登高设备，确保施工人员的安全。
2.3 质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，材料的选用应符合相关标准和规定，施工工艺应按照设计要求执行。
同时，在施工过程中应进行施工质量的检查和验收，保证施工质量符合设计要求。
2.4 施工验收在挡墙模板工程施工完成后，应进行施工质量的验收。
施工验收应根据设计要求和相关标准进行，确保施工质量符合要求。
如果发现存在问题，应及时整改，并重新进行验收。
三、注意事项与安全措施3.1 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得擅自变动施工方案和工艺。
3.2 施工过程中严禁酗酒、赌博、聚众斗殴等违法行为，保持施工现场的安全和秩序。
挡墙模板施工方案
挡墙模板施工方案勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案本项目为勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围如下：A.扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：DK01+249.56～+530线路右侧设置为6米扶壁挡墙、DK3+555～+615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。
厚1m～1.2m,每隔3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约10m设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。
B.重力式挡土墙共851米，主要设置在DK1-+249.56～+760、DK3+615～DK3+655走行线左侧侧、DK1+530～+780、DK2+040～+100段走行线右侧。
沿挡墙纵向约15m～20设伸缩缝一道。
支架采用D=50mm脚手架钢管，钢管之间用扣件连接。
模板为18mm厚的竹胶板。
6*8cm方木做骨架。
用直径16的对拉螺杆，采用100×48×5mm槽钢加工成卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径8mm钢丝绳定位支撑。
对拉螺杆应力计算：挡墙厚度为1m和1.2m，砼自重2.4t/立方，按2m高计算，砼对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.288t。
对拉螺杆采用直径16的圆钢，每根可承受8*8*3.14*235=.6N，即可承重4.72t。
对拉螺杆按步距为0.45m，水平间距为0.45m布设，以轻度抵抗砼侧压力，避免XXX产生挠曲变形。
施工方案如下：1.在基础砼面上预埋直径20的钢筋，钢筋头外露6cm，间距按1m。
平面位置据挡墙墙面外15cm。
底层采用6-8cm方木作卧木，卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。
卧木上方立6*8cm方木做立柱。
卧木与XXX立柱之间用铁钉打牢。
方木间距按5cm-10cm。
2.悬臂式墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后，模板采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向6×8cm方木和水平直径50mm钢管双拼背杠。
根据挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下70cm梅花形布置。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、工程编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、建设单位对本工程支护设计的有关要求。
二、工程概况三、施工准备为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，确保工程质量，本工程模板采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm，支撑加固系统采用Ф48×3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与脚手架连成一个整体系统。
木模板现场加工，现场拼接安装，支撑加固系统均现场装拆。
本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂。
本工程采取分段分层施工的顺序，现场需备齐三段以上的用料，以利于循环周转使用。
作业条件准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
四、模板安装与支护4.1扩展基础与地上挡土墙模板扩展基础与地上挡土墙模板均采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm作模板排档，模板须预先进行制作，根据构件尺寸要求将衬板与衬档木方钉成整体（挡土墙平面面积较大时，分块分割制作）。
挡土墙模板的夹紧加固采用Ф48mm钢管夹档和Ф14mm穿墙螺栓、伞形扣件，支撑采用Ф48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。
4.2模板制作配制模板的覆胶模板厚度应一致。
排档木方须规格一致，平直无翘曲变形，如截面规格不一致须用压刨刨成规格一致的平直木方。
挡墙基础施工安全专项方案
挡墙基础施工安全专项方案一、施工前准备1.安全教育培训：组织工作人员进行安全生产教育培训，包括基本安全知识、施工作业规范、应急救援等内容，确保所有人员具备相应的安全意识和技能。
2.施工方案编制：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工设备的选择和使用、安全措施等内容，明确施工过程中的各项风险和应对措施。
3.现场规划布局：根据施工方案确定现场布局，包括施工区域划分、通道设置、物料存储等，确保施工现场整体有序，杜绝混乱和交叉作业。
4.安全设备准备：选购合格的施工安全设备，包括安全帽、安全防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保安全设备齐全，并进行有效的维护管理。
二、施工过程安全控制1.基坑开挖：根据土质情况和设计要求合理选择开挖方式和设备，严格控制开挖深度，避免地基沉降和坍塌事故的发生。
2.模板安装：选用符合规范要求的模板，进行正确的安装和固定，确保模板牢固、稳定，避免模板倒塌或失稳造成伤害。
3.混凝土浇筑：进行充分的前期准备工作，确保施工区域平整、清洁，合理安排混凝土运输和浇筑过程，避免混凝土外漏、倾斜或崩塌等情况。
4.钢筋绑扎：选用合格的钢筋材料，进行规范的绑扎作业，确保钢筋的稳定和牢固，避免钢筋掉落或伤害人员。
5.基础周边安全防护：在基础周边设置安全防护栅栏或警示标志，保持施工区域与行人车辆通行区域的分离，确保施工现场的安全。
三、施工过程中的安全监控与管理1.现场人员管理：严格执行施工现场人员进出登记制度，确保现场人员的身份和数量清晰可控，避免无关人员进入施工区域。
2.安全巡视检查：安排专人定期进行安全巡视检查，包括施工现场的秩序、设备状态、安全标志等，发现问题及时解决，确保施工过程中的安全。
3.施工设备管理：采取有效的施工设备管理措施，包括设备定期检测维修、操作人员培训合格上岗等，确保施工设备的安全可靠性。
4.安全事故应急预案：制定详细的安全事故应急预案，明确各级人员的职责和联络方式，指定应急通道和安全集合点，以便在发生突发情况时能够迅速有效地采取应对措施。
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案一、工程背景和目标本工程为一项城市基础设施项目，主要目标是建设一座钢筋混凝土挡土墙，以防止水土流失并提升场地的稳定性。
挡土墙全长200米，设计高度为5米。
考虑到工程的规模和重要性，我们需要在施工期间采取适当的模板和脚手架支持，以确保挡土墙的施工质量和安全。
二、模板方案1、模板选择：考虑到工程的实际情况和需求，我们选用定型组合钢模板作为主要模板。
这种模板具有较高的强度和刚度，能够满足挡土墙的施工要求。
2、模板制作：根据设计图纸和施工规范，我们将制作不同规格和形状的钢模板，以满足不同部位和形状的需求。
同时，我们还将制作相应的支撑和固定装置，以确保模板的稳定性和精度。
3、模板安装与拆卸：在模板安装过程中，我们将严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保模板的位置、尺寸和形状符合要求。
同时，我们还将采取适当的支撑和固定措施，以防止模板变形和移位。
在模板拆卸过程中，我们将遵循相应的操作流程，避免对模板造成损坏。
三、脚手架方案1、脚手架选择：考虑到施工的安全性和便利性，我们选用扣件式钢管脚手架作为主要脚手架。
这种脚手架具有较高的承载能力和稳定性，能够满足挡土墙施工的需求。
2、脚手架搭建：我们将根据施工图纸和规范，合理规划脚手架的布局和高度，确保其能够支撑挡土墙的施工。
同时，我们还将采取适当的固定措施，以防止脚手架在施工过程中发生移位或变形。
3、脚手架使用与拆卸：在脚手架使用过程中，我们将严格遵守相应的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在脚手架拆卸过程中，我们将按照相应的顺序和步骤进行操作，避免对脚手架造成损坏或安全隐患。
四、施工流程与质量控制1、施工流程：首先进行场地平整和基础施工；然后安装模板和脚手架；最后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
2、质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。
同时，我们将定期对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
挡墙施工方案
挡墙施工方案一、施工概述该挡墙施工项目位于某小区的围墙边界处，主要功能是为了增加小区安全性和美化环境。
本施工方案将详细介绍施工内容、工期、施工流程、材料选取等相关事项。
二、施工内容1. 挖掘基坑：根据设计要求，挖掘围墙基坑，基坑深度根据现场实际情况合理确定。
2. 浇筑基础：使用混凝土浇筑基础，混凝土强度不低于C20，确保基础牢固。
3. 砌筑墙体：选用砖块作为挡墙的墙体材料，砖块采用水泥砂浆粘合。
4. 完善墙体：在墙体外侧进行抹灰，确保墙体表面平整光滑。
5. 铺设防护网：在挡墙顶部铺设防护网，提高挡墙的安全性能。
6. 填充防护物：在墙体底部和周围填充护坡或护坡砖，防止土方滑坡和水土流失。
三、工期安排1. 挖掘基坑：预计耗时2天。
2. 浇筑基础：包括混凝土浇筑、养护等，预计耗时4天。
3. 砌筑墙体：根据墙体高度和长度确定，预计耗时10天。
4. 完善墙体：包括抹灰、修整墙面等，预计耗时2天。
5. 铺设防护网：预计耗时1天。
6. 填充防护物：根据现场情况确定，预计耗时2天。
四、施工流程1. 确定施工范围并进行基坑挖掘。
2. 浇筑基础，确保基础牢固。
3. 砌筑墙体，根据设计要求进行墙体砌筑，墙体垂直度要求不大于1‰。
4. 完善墙体，对墙体进行表面抹灰，确保墙体光滑。
5. 铺设防护网，提高挡墙的安全性。
6. 填充防护物，预防土方滑坡和水土流失。
五、材料选取1. 基坑挖掘：根据土质条件选取挖掘机或手工挖掘。
2. 基础浇筑：选用C20混凝土，并配以合适的配筋材料。
3. 砌筑墙体：选用强度不低于MU10的砖块，水泥选用标号不低于P.O 42.5的水泥，砂用标号不低于M5的黄砂。
4. 抹灰材料：选用细度不低于3.5mm的石膏砂浆。
5. 防护网：选用具有一定耐候性和抗拉强度的防护网。
6. 护坡材料：选用适合土地条件的护坡材料，如石头、草坪等。
以上为挡墙施工方案的一般内容，具体施工中应根据现场实际情况进行调整。
同时，在施工过程中，应严格按照相关法律法规和安全操作规程进行施工，确保施工质量和工期的顺利进行。
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挡墙模板专项施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】施工组织设计（方案）审批表编号：有效文件审核记录郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段与综合基地站场挡土墙模板施工方案编制：审核：批准：编制单位：中铁三局建筑安装工程有限公司日期：2013年3月10日目录附件：模板计算书一、工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段与综合基地工程位于郑州市管城回族区十八里河镇刘东村和河西袁村之间，场地整体处于南段挖方，北段填方，挖、填方边坡采用挡土墙进行护坡，挡土墙范围基本包括整个车辆段边界。
车辆段南北挖、填方挡土墙（编号T1～T18及W2～W10段）为现浇砼结构，挡土墙高度～，截面形式有衡重式和俯斜式，截面面积㎡～㎡。
模板支设拟采用分段分次支模。
二、编制依据该部位结构施工图纸及相关资料；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91三、模板选材采用18mm厚木胶合板（1830×915），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Ф14高强螺栓。
竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用双钢管Ф48×。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×。
四、主要材料五、模板安装挡土墙地基隐蔽工程验收完毕、轴线及模板定位线和施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
、模板安装顺序模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
2）模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）模板安装加固四周竖向内背楞采用50×100木方，间距150 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×，间距600mm。
加固通过模板上打孔拉结穿墙螺栓，水平间距为300、竖向间距为600mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm 加固，以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺h=600mm b=150mm 对拉螺栓水平间距为300mm、竖向间距为600mm （对拉螺杆不设套管，为一次性消耗）挡墙模板设计示意图模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝≤1；2）、相邻模板之间高低差≤2；3）、模板平整度≤3；4）、模板平面尺寸偏差±3；模板搭设必须搭设双排钢管脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
六、质量要求1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；其偏差应符合下表的规定；模板安装允许偏差及检查方法1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体阳角顺直。
（4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
八、模板拆除墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
墙模板计算书墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):；壁厚(mm):；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):；高度(mm):；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):；面板弹性模量(N/mm2):；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):；面板抗剪强度设计值(N/mm2):；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):；方木弹性模量E(N/mm2):；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):；钢楞弹性模量E(N/mm2):；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取；T -- 混凝土的入模温度，取℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取h；H -- 模板计算高度，取；β1-- 外加剂影响修正系数，取；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
分别计算得 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=+其中， M--面板计算最大弯矩(N穖m)；l--计算跨度(次楞间距): l =；新浇混凝土侧压力设计值q1: .600.900=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: .00.60.90=m；其中为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =+.512= 04N穖m；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ = M/W< f其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯矩(N穖m)；W --面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 6006=04 mm3；f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=mm2；面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 04 / 04 = mm2；面板截面的最大应力计算值σ =mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=+其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(次楞间距): l =；新浇混凝土侧压力设计值q1: .600.900=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: .00.60.90=m；面板的最大剪力：V = + .512 = ；截面抗剪强度必须满足:τ= 3V/(2bh n)≤f v其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V = ；b--构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ；h n--面板厚度(mm)：h n = ；f v--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3(200=mm2；面板截面抗剪强度设计值: [f v]=mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=mm2，满足要求！3.挠度验算根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。