混凝土柱加固施工方案
柱施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
砼梁板柱加固方案
砼梁板柱加固方案一、前言。
咱这砼梁板柱啊，就像是建筑的骨架，要是有点小毛病或者需要加强，那就得好好整一整。
这加固方案就像是给骨架来一套强身健体的秘籍，得靠谱又实用。
二、工程概况。
1. 首先得知道咱要加固的砼梁板柱在哪里，是哪栋建筑的。
比如说在那个老小区的某栋居民楼里，还是在一个厂房里呢。
2. 了解这些梁板柱现在的状况，是因为用的时间久了有点裂缝，还是说当初建的时候就有点小缺陷，像强度不太够之类的。
就好比一个人，是因为年纪大了生病，还是先天有点小不足。
三、加固原因。
1. 时间的摧残。
好多建筑用了好些年了，砼梁板柱一直承受着各种压力，风吹雨打、建筑物自身的重量还有住在里面的人和东西的重量，就像一个人天天扛着重物，时间长了腰啊腿啊（对应梁板柱）就容易出问题，所以要加固。
2. 意外损伤。
也许是发生过一些小意外，像地震晃了一下（哪怕不是很强烈的地震），或者是被什么东西撞了一下，就好比一个人不小心摔了一跤，可能表面看着没事，但是骨头（梁板柱）里面说不定有点小伤，得赶紧治（加固）。
四、加固方法。
（一）梁的加固。
1. 粘贴碳纤维布。
这就像是给梁穿上一层高科技的紧身衣。
碳纤维布那可是很厉害的材料，强度高。
先把梁的表面处理干净，就像给皮肤擦干净一样，不能有灰尘、油污啥的。
然后涂上专用的胶水，再把碳纤维布整整齐齐地贴上去，贴的时候要注意不能有气泡，就像贴手机膜一样得贴得平平整整。
这碳纤维布一贴上，梁的力量就大大增强了，可以更好地承担上面的重量啦。
2. 增大截面加固法。
这个方法就是给梁再加点“肉”。
在梁的外面再浇上一层混凝土，同时配上一些钢筋。
就好比一个人本来有点瘦，给他吃点好的（加混凝土），再给他加点骨头（钢筋），这样他就更壮实了。
不过在做这个之前，得把原来梁的表面凿毛，这样新的混凝土才能和老的更好地结合在一起，就像两个人拉手，得有点摩擦力才能拉得紧。
（二）板的加固。
1. 粘贴钢板加固。
就像给板贴上一层铁盔甲。
先在板的底面（如果是楼板的话）或者需要加固的面清理干净，然后把钢板按照合适的尺寸裁好。
混凝土柱子强度不够加固方案
混凝土柱子强度不够加固方案
混凝土柱子在使用过程中，可能会因为设计不当、施工质量等原
因导致强度不够，容易引起安全隐患。
为了解决强度不够的问题，我
们可以采取以下加固方案：
1. 在原有混凝土柱子外部加设钢筋混凝土柱：在混凝土柱子外部
钻孔，在孔中注入高强度灌浆材料，然后在孔内套入钢筋，最后在钢
筋上浇灌混凝土，形成加强柱子的钢筋混凝土柱。
2. 粘贴增强材料：在混凝土柱子表面以及周围加贴增强材料，如
碳纤维布、玻璃钢布等，从而提高混凝土柱子的强度和韧性。
3. 加强钢筋配置：在现有的混凝土柱子中增加钢筋的数量和直径，以及加强连接部位的钢筋数量和直径等，从而提高混凝土柱子的整体
强度。
不同加固方案适用于不同的情况，需要根据具体情况选择合适的
方案。
加固过程中需要注意施工质量，确保加固后的柱子具有足够的
强度和安全性。
柱置换加固专项方案
一、项目背景某项目为一座高度58.5米、地下1层、地上15层的框剪结构建筑。
抗震等级为柱子四级、剪力墙三级。
在施工过程中，一层10轴B轴柱子顶部1/3区域的混凝土强度低于设计要求（应由C45砼施工成C30砼）。
鉴于该区域混凝土强度不足，且因客观因素无法拆除重建或进行结构加固补强处理，故决定对该部分柱混凝土进行置换处理。
二、加固目标1. 提高柱子顶部1/3区域的混凝土强度，使其达到设计要求。
2. 保证结构安全，确保在施工过程中上部结构荷载能正常传递。
3. 优化施工方案，确保施工质量和施工安全。
三、加固范围一层10轴B轴柱子顶部1/3区域。
四、加固材料及工艺1. 材料：- 混凝土：C45等级。
- 钢筋：HRB400等级。
- 结构胶：高性能结构胶。
2. 工艺：- 支撑体系：在施工前，对柱子进行可靠支撑，保证上部结构荷载向下传递途径。
支撑体系包括钢管支撑和钢绞线拉索。
- 混凝土置换：首先将原混凝土凿除，清理干净后，采用C45混凝土进行置换。
- 钢筋加固：在置换后的混凝土中植入钢筋，并进行焊接固定。
- 结构胶加固：在柱子四周涂抹结构胶，提高柱子整体性能。
五、施工步骤1. 前期准备：- 审核设计图纸，明确加固范围、材料及工艺要求。
- 编制施工方案，报相关部门审批。
- 准备施工材料、设备。
2. 施工过程：- 进行支撑体系安装，确保结构安全。
- 进行混凝土置换，清除原混凝土。
- 植入钢筋，并进行焊接固定。
- 涂抹结构胶，提高柱子整体性能。
- 进行养护，确保混凝土强度。
3. 验收：- 施工完成后，对加固效果进行检测，确保达到设计要求。
- 对施工质量进行验收，确保施工符合规范。
六、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
七、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。
加固置换柱专项方案
一、工程背景在某框剪结构高层建筑项目中，一层10轴交B轴柱子顶部1/3区域由于施工原因，混凝土强度低于设计要求（C45砼施工成C30砼），且由于客观因素不能拆除重建或进行结构加固补强处理，只能对该部分柱混凝土进行置换处理。
为确保施工安全，特制定本专项方案。
二、方案目的1. 通过置换混凝土加固，提高柱子顶部1/3区域的承载能力，确保结构安全。
2. 在施工过程中，确保施工人员安全，避免发生意外事故。
三、施工方案1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
（2）对柱子顶部1/3区域进行检测，确认混凝土强度低于设计要求。
（3）准备施工所需的材料、设备，如：高强度混凝土、钢筋、模板、支撑体系等。
2. 施工步骤（1）支撑体系设置在施工前，对柱子进行可靠支撑，以保证上部结构荷载向下传递途径。
具体支撑方案如下：- 在-1层至5层范围内，每层与此柱交接的3根框架梁下设置钢管支撑。
- 确保施工工况下，每层交接的3根框架配筋不超过现有配筋值的1.35倍。
（2）混凝土置换- 拔除一层此柱，对顶部1/3区域进行混凝土置换。
- 置换混凝土强度应满足设计要求，采用C45砼。
- 在置换过程中，注意新旧混凝土界面的处理，确保粘结强度。
（3）钢筋绑扎- 在置换后的混凝土中绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（4）模板支设- 对置换后的柱子进行模板支设，确保模板的稳定性、严密性。
（5）混凝土浇筑- 按照设计要求，浇筑高强度混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的各项数据进行记录、分析，发现问题及时整改。
（3）对施工材料、设备进行检查，确保符合质量要求。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员注意安全。
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些范本1：为了解决混凝土柱子强度不够的问题，并增加其承载能力，我们需要采取一些加固方案。
本文将详细介绍可行的加固方法，以供参考使用。
1. 前言在进行混凝土柱子加固前，需先进行结构评估和强度测定，确定加固方案。
加固方案应满足安全性、经济性和可行性。
以下是四种常用的加固方法。
2. 粘贴钢板加固法2.1. 原理通过在柱子外侧粘贴高强度钢板，使钢板成为主要受力构件，增加整体承载能力。
2.2. 步骤2.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
2.2.2. 将钢板切割成适当尺寸，并与柱体表面涂覆粘结剂。
2.2.3. 将钢板粘贴在柱体外侧，并使用螺栓固定，以确保牢固性。
2.2.4. 考虑加固后的柱子尺寸调整问题，以满足设计要求。
2.3. 优势和劣势2.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，对柱子外观影响小。
2.3.2. 劣势：钢板施工困难时可能影响施工进度，加固后柱子受力转移不均匀。
3. 包裹建筑网加固法3.1. 原理通过将建筑网包裹在柱子外部，形成一个整体增强，提升柱子的承载能力。
3.2. 步骤3.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
3.2.2. 将建筑网固定在柱子外侧，并确保网与柱体之间没有空隙。
3.2.3. 考虑适当加厚建筑网，以满足设计要求。
3.3. 优势和劣势3.3.1. 优势：施工简单、成本较低，适用于较小规模的加固工程。
3.3.2. 劣势：对柱子表面有一定影响，加固后柱子的几何形状会有所改变。
4. 外包螺旋钢筋加固法4.1. 原理采用螺旋钢筋包裹在柱子外部，增加柱子的受力面积，提高整体承载能力。
4.2. 步骤4.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
4.2.2. 将螺旋钢筋绕包在柱体上，固定在柱子顶部和底部。
4.2.3. 考虑螺旋钢筋的尺寸和间距，以满足设计要求。
4.3. 优势和劣势4.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，能较好地适应柱子形状和尺寸变化。
4.3.2. 劣势：施工需要较高的技术要求，容易产生反弯扭矩。
混凝土柱加固方法及规格标准
混凝土柱加固方法及规格标准一、前言混凝土柱是建筑物中承重的主要构件之一，承担着重要的力学作用。
然而，在长期的使用过程中，混凝土柱可能会出现开裂、变形等问题，影响其承载能力和稳定性。
因此，为了保证建筑物的安全和稳定，需要对混凝土柱进行加固处理。
本文将介绍混凝土柱加固的方法及规格标准。
二、加固方法1. 纵向加固纵向加固是指在混凝土柱的纵向方向上进行加固，以提高其承载能力和稳定性。
常用的纵向加固方法包括：（1）加固钢筋：在混凝土柱的四周绑扎钢筋，增加其受力面积和抗拉强度，提高承载能力。
（2）碳纤维布加固：在混凝土柱的表面涂覆碳纤维布，以增加其抗拉强度和抗剪强度，提高承载能力。
（3）玻璃纤维布加固：在混凝土柱的表面涂覆玻璃纤维布，以增加其抗拉强度和抗剪强度，提高承载能力。
（4）预应力加固：在混凝土柱的内部设置预应力钢筋，使其在受力状态下保持一定的预应力，提高承载能力。
2. 横向加固横向加固是指在混凝土柱的横向方向上进行加固，以提高其抗侧向剪切能力和稳定性。
常用的横向加固方法包括：（1）加固钢筋：在混凝土柱的横向方向上绑扎钢筋，以增加其抗剪强度和抗弯强度，提高抗侧向剪切能力。
（2）混凝土外加加固：在混凝土柱的表面涂覆一层钢筋网格，再将混凝土抹在其表面上，形成新的混凝土外层，提高抗侧向剪切能力。
（3）钢板加固：在混凝土柱的横向方向上固定钢板，以增加其抗弯强度和抗侧向剪切能力，提高稳定性。
三、规格标准1. 纵向加固规格标准（1）加固钢筋：钢筋的直径和数量应按照设计要求进行设置，同时应符合相关标准和规范的要求。
（2）碳纤维布加固：碳纤维布的厚度和层数应按照设计要求进行设置，同时应符合相关标准和规范的要求。
（3）玻璃纤维布加固：玻璃纤维布的厚度和层数应按照设计要求进行设置，同时应符合相关标准和规范的要求。
（4）预应力加固：预应力钢筋的直径和数量应按照设计要求进行设置，同时应符合相关标准和规范的要求。
2. 横向加固规格标准（1）加固钢筋：钢筋的直径和数量应按照设计要求进行设置，同时应符合相关标准和规范的要求。
混凝土结构工程加固施工及方案(2篇)
混凝土结构工程加固施工及方案____年混凝土结构工程加固施工及方案一、引言二、混凝土结构工程加固施工方法混凝土结构工程加固施工方法通常有以下几种：1. 表面修补表面修补是最常见的混凝土结构加固方法之一。
它主要针对表面裂缝、麻面、空鼓等问题进行修复。
表面修补的方法包括清理裂缝、填补缺口、修补表面等。
2. 粘贴钢板粘贴钢板是一种有效的混凝土结构加固方法。
它通过在混凝土结构表面粘贴钢板，增加结构的承载能力。
粘贴钢板的方法包括清理表面、涂刷胶粘剂、粘贴钢板等。
3. 加固柱加固柱是一种常见的混凝土结构加固方法。
它通过在混凝土结构内部设置加固柱，增加结构的承载能力。
加固柱的方法包括打洞、安装钢筋、注入混凝土等。
4. 增加钢筋增加钢筋也是一种有效的混凝土结构加固方法。
它通过在混凝土结构中增加钢筋数量，增强结构的抗震性能和承载能力。
增加钢筋的方法包括打孔、安装钢筋、固定钢筋等。
三、混凝土结构工程加固技术方案根据加固的具体需求和工程条件，我们可以制定以下混凝土结构工程加固技术方案：1. 钢筋混凝土柱加固方案钢筋混凝土柱加固方案主要针对柱子的承载能力不足的问题。
具体施工步骤包括：打洞、清理柱子表面、修补柱面、加固钢筋、注入新混凝土等。
2. 混凝土梁加固方案混凝土梁加固方案主要针对梁的抗弯强度不足的问题。
具体施工步骤包括：清理梁面、修补裂缝、粘贴钢板、注浆加固等。
3. 混凝土墙加固方案混凝土墙加固方案主要针对墙体开裂、厚度不足等问题。
具体施工步骤包括：清理墙面、修补裂缝、涂刷粘结剂、加固钢筋等。
4. 混凝土地板加固方案混凝土地板加固方案主要针对地板的承载能力不足的问题。
具体施工步骤包括：清理地板表面、修补裂缝、加固钢筋等。
四、施工及材料预估根据以上混凝土结构工程加固技术方案，预估____年混凝土结构工程加固的施工及材料如下：1. 施工预估：预计混凝土结构工程加固施工时间为3个月。
2. 材料预估：预计需要用到的材料包括：- 混凝土修补材料：约2000立方米；- 胶粘剂：约1000公斤；- 钢板：约5000平方米；- 钢筋：约500吨；- 注浆材料：约500吨。
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厂区热网供回水管道支架加固施工方案
根据《厂区热网供回水管道支架加固设计方案》，对厂区热网供回水管道支架进行加固，以满足管道增容后的载荷要求。
1、加固方案
碳纤维加固框架柱+扁钢注胶加固框架柱法。
碳纤维加固即将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘接于混凝土构件的表面，利用纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度。
将扁钢按图包在被加固的框架柱外侧，通过焊接和灌环氧树脂胶的方法将型钢和原有结构紧密地粘接在一起，通过型钢和原有框架柱共同工作来达到提高框架柱承载能力和刚度。
2、施工方案
2.1工艺流程
施工准备土方开挖松散混凝土剔除钢筋除锈、（1.钢筋除锈2.涂刷阻锈剂）柱子打磨倒角粘贴碳纤维布（1.基层打磨处理2.基层清理3.涂抹碳布胶4.粘贴碳纤维布）粘钢板-4mm（1.扁钢互焊2.灌环氧树脂胶）
砂浆防护钢板-12mm加固钢梁钢板二级焊缝钢板表面涂刷防锈漆（1.钢板表面清理2.注胶3.涂刷防锈漆）土方回填
2.2粘贴碳纤维布加固方案
将柱子倒角，倒角半径35mm,使用环氧树脂胶泥修补柱表坑槽后，清理柱体表面并作找平处理，确保混凝土基面平整光滑后涂刷浸渍树脂，沿柱体表面自上而下环向粘贴碳纤维布（三层），粘贴完成检验合格后涂刷保护涂装，进行养护。
碳纤维布单层厚度为0.167mm，卷材长度为50～100m。
2.2.1混凝土基面的处理
用钢丝轮角磨机清除混凝土表面的劣化层(剥离、蜂窝、浮浆、由于腐蚀或风化产生的水泥翻沫、脱模胶层、松散的混凝土碎屑、沥青等），并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；
对于胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋除锈阻锈处理，并用轻质修补砂浆找平。
在填补轻质修补砂浆前，先在破伤口处涂刷一遍环氧胶作为粘合剂，以确保新老混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝，对蜂窝、麻面的大孔径孔洞，采用轻质修补砂浆填充整平，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm，且平整度应达到5mm/m；
修补表面若有裂缝，应先对裂缝进行修补，对宽度≤0.15mm的裂缝，只作表面封闭，用专用裂缝封闭胶在其表面进行反复涂抹，使胶体渗进裂缝内，达到对裂缝的封闭修补。
对宽度＞0.15mm的裂缝，应采用恒定低压压注裂缝灌注胶对裂缝进行灌注，以达到对裂缝的修补，具体施工工艺见裂缝修补施工方案；
对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现急剧凹陷或构件缺损的部位，用轻质修补砂浆或碳纤维布找平材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡，以确保平整美观；
对基面尖锐凸起的部位(混凝土构件交接部位、模板段差等）用混凝土磨片角磨机磨平凸起的转角或可能存在的混凝土模板接头处的阶梯状错位，用混凝土磨片角磨机进行倒角处理，打磨至圆滑(R≥2cm）；
清理掉打磨后基面上的粉尘、松散浮渣，并且吹净，确保粘贴基面干净、无油污并充分干燥。
2.2.2涂底胶
根据标准用量，算出所涂布面积的底层胶体用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按规定的比例把底胶按规定混合搅拌均匀；
用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小；
等底胶凝固至指触干燥(视施工现场气温情况，一般需1小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。
如有打磨穿的应重复前述操作步骤。
2.2.3找平处理
按产品生产商提供的工艺规定配制找平材料，找平材料的调制和使用注意事项与底胶相同；
底胶干燥后若发则表面上有缺损、坑洼凹陷拐角、高度差等情况，应用找平材料进行刮填修补，保证无明显高度差，缺损、坑洼平缓顶畅，转角处填补成R≥2cm的光滑圆角；
等找平材料固化至指触干燥后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺。
2.2.4涂刷浸渍树脂
根据粘结胶的标准用量，计算出所涂布面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按粘结胶使用说明规定的比例把粘结胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀；
用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘结胶涂在选定的混凝土表面，粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
2.2.5粘贴碳纤维布
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向进行裁剪；
在已涂好粘结胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计
要求，一层中各张碳纤维布之间的搭接应在纤维方向进行；
碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm；搭接位置宜避开主要受力区。
当采用多条或多层加固时，其搭接位置应相互错开；
粘贴立面碳纤维布时应按照由上到下的顺序进行。
用胶辊在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维布和底层充分粘结。
2.2.6粘贴施工完成后
经自然养护至粘结胶完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布布划开(注意不要划断得太长），然后采用注射器针管将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实。
应保证密实粘贴面积大于95%。
2.2.7碳纤维布表面防护处理
粘贴施工完成后，并检验合格后，对碳纤维布进行保护涂装，涂刷保护涂料。
进行涂装前应将基层清理干净，确保无污物、河草、霉菌、油污、脂肪、蜡状物等影响粘接力的物质；
施工应在混凝土破损修补以及裂缝整治完成后进行；
在正常的气候条件下，干燥时间大约为2小时，选择天气好且湿度小的条件施工，绝对不能在雨天施工，必须保证涂层获得充分的干燥；
使用了石油溶剂油或洗涤液的工具要进行清洗；
产品易燃，因此施工现场禁止吸烟，远离火焰或热源，应在通风良好情况下使用，不要吸入该产品的蒸汽，并采取足够的呼吸防护措施。
2.2.8养护要求
每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭。
粘贴施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力冲击等干扰。
若施工过程中平均气温一般都高于15℃，自然养护至达到设计要求需要5天左右。
2.3扁钢抱箍加固
2.3.1按设计图纸确定钢板在构件表面的位置，钢板与粘接面应除锈、打磨出金属光泽。
2.3.2按图制作安装-100×4扁钢箍，并进行互焊。
2.3.3用环氧树脂胶泥将钢板骨架全部构件边缘密封。
3、质量检验
3.1碳纤维复合材料施工质量现场检验方法和试验要求应符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的相关规定。
3.2在完成粘贴碳纤维布经24小时固化后，可用小锤锤击或其它有效探测法进行检查，按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于设计粘贴面积的95%。
3.3当采用锤击法检查时，应将粘贴的碳纤维布区，逐区测定空鼓面积。
若单个空鼓面积不大于10000mm2，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空鼓面积大于10000mm2，应割除修复，重新粘贴等量碳纤维布，且各边搭接长度不小于1 00mm，并重新检查验收。
3.4碳纤维表面保护涂装时，应无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均等异常情况。
涂装表面应均匀平整。
3.5钢板与结构接触密实，环氧树脂胶灌注均匀。