回旋钻技术交底.doc
大型回转式钻机施工安全技术交底
大型回转式钻机施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对大型回转式钻机施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工人员的安全，避免事故的发生。
钻机施工过程中需要注意的安全事项包括以下几个方面：施工前的准备工作、工作场所的安全管理、设备运行的安全操作、防护装备的使用和现场紧急事故处理等。
2. 施工前的准备工作在进行大型回转式钻机施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工作业的安全进行。
以下为准备工作的具体内容：2.1 施工方案制定制定详细的施工方案，包括工作的流程、时间安排和安全措施等。
施工方案应该符合相关法规和标准，并经过安全专家的评审。
2.2 前期勘察和检测对施工地点进行勘察和检测，了解地质情况、地下管线和周围环境等。
根据勘察结果制定相应的安全措施。
2.3 安全设备和工具的准备准备好必要的安全设备和工具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、呼吸器等。
确保这些安全装备的完好，工作人员必须使用符合相关标准和规定的设备。
3. 工作场所的安全管理在施工现场，需要严格管理工作场所，确保工作人员的安全。
以下为工作场所的安全管理要点：3.1 周边安全区域设定在施工现场周围设置安全区域，确保无关人员不进入施工现场。
安全区域应该明确标记，并设置警示标语。
3.2 通道和出入口的保留保持施工现场通道和出入口的畅通，方便工作人员的进出和紧急情况的疏散。
3.3 现场标识和警示在施工现场设置明显的标识和警示牌，提示工作人员注意安全事项和危险区域。
4. 设备运行的安全操作大型回转式钻机是施工过程中的关键设备，必须进行安全操作，以确保工作人员的安全。
以下为设备运行的安全操作要点：4.1 钻机操作人员要求钻机操作人员必须持有相应的操作证书，熟悉钻机设备的结构和工作原理，并经过相关的安全培训。
4.2 设备巡检和维护定期进行设备的巡检和维护，确保设备的安全和正常运行。
修理、更换不合格或有缺陷的部件，提高设备的可靠性。
4.3 施工人员的安全操作施工人员在操作钻机时必须严格遵守相关的安全操作规程，正确使用设备，避免操作中的危险行为。
(完整版)回旋钻钻机技术交底
反循环钻机施工技术交底工程名称东鱼河大桥施工单位桩基一队分项工程桩基工程施工部位0～21#墩（台）桩基名称一、使用范围：本交底适用于东鱼河大桥采用反循环钻进的桩基工程。
二、工程简介：全桥共有桩基100根，其中桥台设计桩径为φ1.2m，共计20根；桥墩设计桩径为φ1.8m，共计60根；设计桩径为φ2.0m，共计20根。
根据设计图纸工程地质资料简述如下：地面以下7米段为粉土层，7-17米段为粘土层，17-21米段为粉质粘土层，21-23米段为粉土层，其下为粉质粘土层。
三、交底内容：钻进的施工工艺见下图：3.1.施工准备3.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
3.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
3.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
3.2.护筒制作和埋设要求3.2.1 护筒采用8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
3.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
3.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
3.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
3.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
3.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3.3. 反循环钻钻孔施工3.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
回旋钻技术交底书(修改1)
回旋钻孔桩施工
工程部位
汾河特大桥
（4）电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。 3.2.2.2 钻进 （1）反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土及岩石层，但不适用于碎 石、卵石直径大于钻杆内径 2/3 的地层。 （2）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，应将钻头提高距孔底约 20cm，待泥浆循环 畅通方可开始钻进。开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下 1m 后再以正常速度钻进。钻 进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的 钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、 轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。 （3）在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖 底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 （4）在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢 速、大泵量、稠泥浆钻进。 （5）在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆 动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、 大泵量的方法钻进。 （6）钻孔时，须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重 力之和扣除浮力后的 80％，这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转， 避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。 （7）泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损 耗、漏失应予补充。 （8）测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参 数。 （9）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。对于一般地段（简支梁或地质变 化平稳地段）每 5~8 个墩台中的第 1 根钻孔桩；对于特殊结构桥（如连续梁等）每个 墩台至少 1 根钻孔桩；对于复杂地质地段（如岩溶强烈发育、地质突变或不均匀风化 地段）每个墩台的每根钻孔桩，应在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的 各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保 留。一般每 2m 取个土样，并在每一种地层中至少取一个样，当至设计图纸要求的孔深 前 1m 时，每 0.5m 取一个土样。在每个取样钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计人员进行
回旋钻(二级)钻孔桩技术交底书汇编
技术交底书表格编号技术交底书EGQ001 项目名称中铁三局蒙华铁路项目部第 1 页共8 页交底编号EGQJDZJ001工程名称蒙西至华中地区铁路煤运通道工程设计文件图号蒙华铁路设计图纸及文件施工部位钻孔桩（回旋钻）交底日期2015年9月15日技术交底范围；适用于蒙华铁路MHTJ-24标段项目经理部二工区陆上钻孔桩（回旋钻）施工。
1、设计情况蒙华二工区桩基设计均采用为摩擦桩，桩长≤40m桩基采用低应变反射波法进行桩基无损检测，桩长>40m采用超声波进行桩基无损检测，桩基直径为1.0m、1.25m，1.5m,桩基共计3946根，共计184001延米；桩基采用钻孔桩，导管法灌注水下混凝土成型。
桥址范围内所揭示地层为第四系全新统冲积层（Q4al）粉质粘土、淤泥质粉质粘土及粉土，第四系全新统冲洪积层粉砂、细砂、细圆砾土及粗圆粒土。
赵家湾特大桥15#～51#墩地表水具H1侵蚀性，对应混凝土等级为C35H1抗侵蚀水下混凝土；赵家湾特大桥52～81#墩地下水具H2侵蚀性，对应混凝土等级为C40H2抗侵蚀水下混凝土，其余地下水及地表水均不具侵蚀性，采用C30T1水下混凝土。
2、开始施工的条件及施工准备工作整平场地，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，用宕渣料填筑钻机平台，以保证钻机稳定。
检查钻机设备，核实钻孔及混凝土施工的全部物资，机具是否均已到场。
导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，导管使用前必须进行试拼和试压检测，导管须检测合格后方可使用，检测方法：导管进行组装后按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm;试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
3、施工工艺1）依据施工测量控制网采用换手法对桩位进行测量放样；2）护筒壁厚10mm，钢护筒应坚固、不漏水及不变形，护筒直径大于桩基直径不少于20cm，变形严重的护筒不允许使用，钢护筒长度应满足高于施工地面不少于50cm，深入承台底不少于50cm要求，钢护筒埋设采用人工配合挖掘机进行，钢护筒具体埋设步骤如下：埋置十字护桩，护桩采用木桩，护桩设置必须稳固，混凝土灌注过程前应注意保护，护桩埋置完成后，拉十字线确认桩基中心位置。
回旋钻钻孔施工技术交底
F、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、 漏失应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数， 并适当调整泥浆指标。
较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断循环。
4、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底 80-100mm，维持泥浆循环 1-2min，
7
以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。。 5、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部 50cm 以上，以保证孔壁的稳定。 6、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体
灌注混凝土 凿桩
制作混凝土试件，测量混凝土面 高度和导管埋深深度
桩基检测 图 3-1 回旋钻钻机钻施工工艺流程
2
④护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定
后的承压水位 2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应
先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响地区时，应高出最高施
（mm） ≤300
支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50
清空后泥浆 相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；胶
指标
体率：＞98%
2、钻孔桩成桩质量标准（表 4-2）
表 4-2 钻孔桩实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。具体可参照表 3-1 泥浆性能指标：
钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)
钻孔灌注桩技术交底工程名称交底单位交底地点现场施工单位交底时间名称交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。
二、钻孔灌注桩施工流程1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。
场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。
2、桩位放样：测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。
桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。
3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。
四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。
护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。
4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。
泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。
泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。
钻孔桩泥浆性能指标见下表：性质一般地质比重 1.2～1.4粘度16～22s胶体率＞98%含砂率＜4%5、钻孔施工：A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。
钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。
反循环钻安全技术交底模板
一、交底目的为确保反循环钻施工过程中的安全，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与反循环钻施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应检查钻机、钻具、液压系统等设备是否完好，确保其符合施工要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中严格遵守安全操作规程。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、安全措施及应急预案。
2. 施工过程中的安全措施（1）钻机操作人员应穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）在钻机启动前，应检查钻机周围环境，确保无障碍物，并确认所有人员已撤离钻机附近。
（3）启动钻机时，操作人员应先启动液压系统，然后缓慢开启钻机，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。
（4）在钻进过程中，操作人员应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止钻进，排查原因并采取措施。
（5）在钻进过程中，应注意观察钻杆、钻头等钻具的磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。
（6）在施工过程中，应确保液压系统压力稳定，避免因压力过高或过低导致设备损坏或人员伤害。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应关闭钻机，切断电源，释放液压系统压力。
（2）对钻机、钻具、液压系统等设备进行检查，确保无损坏。
（3）清理施工现场，确保无遗留物品。
（4）对施工人员进行安全总结，分析施工过程中的安全风险，提出改进措施。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉反循环钻机的操作规程，确保操作熟练。
2. 施工过程中，操作人员应密切配合，确保施工顺利进行。
3. 严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
4. 发生安全事故时，立即停止施工，采取应急措施，并及时上报。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期年月日。
回旋钻孔桩基施工技术交底
②粘度：一般地层以 16～22S 为宜，松散易坍地层以 19～28S为宜。
③含砂率：新制泥浆含砂率应小于 2%，循环泥浆不得超过 4%。
④胶体率：新制泥浆胶体率应大于 95%。
⑤PH 值：大于 6.5。
⑥泥皮厚：小于 3mm。 泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调整。
④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。
⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
3、材料准备
（1）造浆材料：钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质 膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。泥浆的性能与指标：
（3）钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。
（五）、钻进成孔
（1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地 质剖面图,并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。
（2）开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保证孔的垂直 度，待钻至护筒以下 1m 后，再逐渐增加钻压、转速和进尺，进入正常钻进阶段，并根据地质强度和钻 进、排渣情况，逐步调整转速和钻压值，使钻机进入“液控”恒压自动给进工作状态。
（2）原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原 材料是否符合质量标准。
（3）外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。
4. 作业条件
（1） 混凝土配比已批准，拌和站已标定，各种材料已检验，钢筋笼已验收，各种机械设备均能 正常使用。
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施工（工序）技术交底单
项目名称: 编号:
、采用回旋钻钻孔灌注桩
1、施工准备
（1）、整平施工场地，接通水、电，修好施工所需的便道。
（2）、复核并加密导线控制点、及高程控制点。
（3）、开挖泥浆池。
针对粉砂土层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。
因此选择由膨润土、纯碱（Na2C0）纤维素（CMC及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为：膨润土的25%纯碱用量为膨润土的0.4%,纤维素用量为膨润土的0.1%。
2、测量放样
（1）、测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样内测量时采用“两次放样法”：即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩
位的坐标值，与设计计算坐标校核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从容
而导致桩位偏位。
（2）、具体桩位设置后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。
3、埋设护简
①护筒内径应比桩径大20~40cm护筒中心线应与桩基中心线重合。
②护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm倾斜度不大于1%
之间。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
⑵水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为20-35cm ,视桩径大小而定。
导
管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
⑶ 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。
⑷ 首批混凝土用剪球法泄放。
在漏斗下口设置混凝土小球，当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速在孔底把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m水下砼的灌注按以下技术控制：
①首批灌注砼的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。
导管首次埋置深度大于1m。
首批灌注砼数量计算公式为d 2
V ------ H1 H 2 ------------------------ h i
4 4
式中：V――灌注首批混凝土所需数量（m3）;
D――桩孔直径（m）;
图$.$上首十
Hi ----- 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2导管初次埋置深度（m）;
d ---- 导管内径（m）;
hi――桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外
（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1 = H w w/ c；
H w、w、c—分别为井孔内水或泥浆的深度（m、井孔内水或泥浆的重度（kN/m）、混凝土拌和物的重度（取24kN/m）。
②砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二
注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
10、桩基、承台、墩柱、盖梁钢筋在加工场统一进行加工，现场用吊车安装
成型。
主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），加强筋与主
筋采用焊接，螺旋筋与主筋采用绑扎。
桩顶与墩柱连接的喇叭口钢筋必须按设计
图纸安装变径加强筋，10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（ d 为钢筋直径）。
11、在不利于焊接的气候条件下，施焊场地应采取适当的措施。
在环境温度低于一5C的条件下，当采用电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
当环境温度低于一20 °C时，不宜进行各种焊接。
雨天、雪天不宜在现场施焊，必须施焊
时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
当风速超过7.9m/s时。
应采取挡风措施。
12、钢筋焊接必须使用“ 5”字头焊条，严禁使用“ 4”字头焊条。
13、电弧焊的焊缝规格符合表2规定
表2电弧焊的焊缝规格
注：1. A为被焊接的钢筋面积。
2 . d为被焊接的钢筋直径。
14、钢筋位置允许偏差表3规定
表3钢筋位置允许偏差
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表加工钢筋的允许偏差
16
17 、对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，现场的成品、半成品按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
10、模板、支架及拱架安装的允许偏差
2、填写三份，项目部备案一份，分部或工作面负责人一份，现场技术员一份。