钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)
钻孔灌注桩技术安全交底
安全、技术交底记录编号：工程名称施工单位交底提要1、主要施工方法1.1施工准备根据施工现场的实际情况,本区段主要采用冲击钻施工，旋挖钻钻配合。
首先按照基线控制网及桥墩设计坐标，采用全站仪或GPS 精确放出桩位；必须经过一定的硬化处理，防止钻机倾斜。
1.2护筒埋设本工程灌注桩采用δ＝ 8mm 壁厚的钢护筒（直径比冲击钻头大40cm ，长 3～ 10m ），采用人工配合小型挖机挖孔，埋设于密实土质中，埋设时，护筒口高出地面30cm ，护筒底应埋设在坚固的土层中，埋深不能小于1m ，护筒中心应与测量标定的桩位中心重合，其偏差不大于 5cm ，护筒沉放到位后进行桩位复测和桩机就位，应及时加固，控制护筒垂直度≤1 ％，以防在成孔过程中发生偏位或倾斜等事故。
1.3泥浆池开挖、泥浆制备及控制指标(1)泥浆池开挖泥浆池布置在两墩中间，采用机械开挖。
(2)泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土和碱按一定比例加水拌和，施工时为了增大泥浆比重，可加入优质粘土。
经沉淀后循环再利用的泥浆其比重、粘度、含砂率等指标必须满足相关规定要求。
针对本工程地质情况，为防止坍孔事故的发生，泥浆比重设计为 1.1 ～1.3 。
(3)泥浆控制指标泥浆检测标准泥浆比重粘稠度含砂率PH 值沉渣厚度钻孔中 1.1～ 1.319s ～ 22s≤4%≥6.5/清孔后 1.03～ 1.1017s ～ 20s≤2%≥6.5≤20cm （摩擦桩）≤5cm （柱桩）1.4钻进成孔钻机就位，对准桩孔中心，经复测后开钻。
由于本区段单个承台有8 根、 10 根、 12 根桩，一般采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到 2.5MPa 以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
(1)旋挖钻机成孔：旋挖钻机采用筒式钻斗，钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆后进行钻孔；当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点，由铲车倒运到指定地点进行打堆处理，再由弃土车辆外运至弃土场。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
回旋钻钻孔施工技术交底
F、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、 漏失应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数， 并适当调整泥浆指标。
较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断循环。
4、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底 80-100mm，维持泥浆循环 1-2min，
7
以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。。 5、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部 50cm 以上，以保证孔壁的稳定。 6、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体
灌注混凝土 凿桩
制作混凝土试件，测量混凝土面 高度和导管埋深深度
桩基检测 图 3-1 回旋钻钻机钻施工工艺流程
2
④护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定
后的承压水位 2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应
先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响地区时，应高出最高施
（mm） ≤300
支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50
清空后泥浆 相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；胶
指标
体率：＞98%
2、钻孔桩成桩质量标准（表 4-2）
表 4-2 钻孔桩实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。具体可参照表 3-1 泥浆性能指标：
钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)
钻孔灌注桩技术交底工程名称交底单位交底地点现场施工单位交底时间名称交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。
二、钻孔灌注桩施工流程1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。
场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。
2、桩位放样：测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。
桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。
3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。
四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。
护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。
4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。
泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。
泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。
钻孔桩泥浆性能指标见下表：性质一般地质比重 1.2～1.4粘度16～22s胶体率＞98%含砂率＜4%5、钻孔施工：A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。
钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。
回旋钻孔桩基施工技术交底
②粘度：一般地层以 16～22S 为宜，松散易坍地层以 19～28S为宜。
③含砂率：新制泥浆含砂率应小于 2%，循环泥浆不得超过 4%。
④胶体率：新制泥浆胶体率应大于 95%。
⑤PH 值：大于 6.5。
⑥泥皮厚：小于 3mm。 泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调整。
④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。
⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
3、材料准备
（1）造浆材料：钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质 膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。泥浆的性能与指标：
（3）钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。
（五）、钻进成孔
（1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地 质剖面图,并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。
（2）开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保证孔的垂直 度，待钻至护筒以下 1m 后，再逐渐增加钻压、转速和进尺，进入正常钻进阶段，并根据地质强度和钻 进、排渣情况，逐步调整转速和钻压值，使钻机进入“液控”恒压自动给进工作状态。
（2）原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原 材料是否符合质量标准。
（3）外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。
4. 作业条件
（1） 混凝土配比已批准，拌和站已标定，各种材料已检验，钢筋笼已验收，各种机械设备均能 正常使用。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
7)、桩孔深度应不小于设计深度，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。
8)、混凝土坍落度应为180～220mm，具有良好的和易性；混凝土浇筑时，导管不得横向移动，导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。
钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻机对位进行检测，不符合要求时，及时改正。经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存。
钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。
9)、导管使用前做水密承压和接头抗压实验，严禁用压气试压，进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝承受混凝土时最大内压力的1.3倍。
8、安全控制
1）、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2）、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品，且必须持证上岗。
3）、施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。
5、钢筋施工
在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋与箍筋采用点焊，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平台上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
钻孔灌注桩技术交底 (4)精选全文
2.4吊放钢筋笼
（1）钢筋骨架整体制作，一次吊装就位。由汽车吊吊放钢筋笼就位。
（2）检查钢筋笼焊接质量，同时钢筋骨架内焊有强劲的内支撑，在钢筋笼内均匀地绑好通长刚度较强的木杆，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在孔口顶面应采取定位钢筋进行固定，防止砼灌注过程中钢筋笼上升。固定支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动，当砼灌注完成后，方可解除定位支承系统。
（3）钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层。
2.3清孔
（1）钻孔达到图纸规定的标高后，且成孔质量符合图纸要求，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止成孔塌陷。
（2）清孔时，应将附着于孔壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。大桥需进行两次清孔。
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技术交底书
工程名称
施工单位
施工部位
交底时间桥Leabharlann 钻孔灌注桩技术交底一、编制依据
1.1《新疆甘泉堡神信铁路专用线桥梁设计图》
1.2《铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008
1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号
1.4《铁路混凝土施工技术指南》TZ210-2005
1.5《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003
二、施工方法及要求
采用循环钻进，施工方法定为反循环钻进成孔
2.1施工准备
（1）精心量测，准确放出桩位及其护桩。平整场地，清除杂物，打夯密实。
反循环钻孔灌注桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底一、工程概述反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各类土层和岩层，具有施工效率高、桩身质量好等优点。
本次施工的项目为_____，桩基础设计采用反循环钻孔灌注桩，桩径为_____，桩长为_____，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械的通行和作业。
（2）修筑施工便道，保证材料运输和设备进出的畅通。
（3）设置排水系统，排除场地内的积水，防止施工过程中发生水淹。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好桩身钢筋，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋应具有质量证明书和检验报告，并经复试合格后方可使用。
（2）混凝土：采用商品混凝土，混凝土的强度等级、坍落度等应符合设计要求，混凝土供应商应提供质量证明书和配合比报告。
4、设备准备（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，钻机应性能良好，运转正常。
（2）泥浆泵：配备与钻机相匹配的泥浆泵，用于循环泥浆。
（3）电焊机、切割机等钢筋加工设备：用于钢筋的加工制作。
（4）吊车：用于钢筋笼的吊装。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200 400mm，护筒高度宜高出地面 03m 或水面 10 20m。
（2）护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒的倾斜度不得大于 1%。
（3）护筒周围应用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。
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二、钻孔灌注桩施工流程
1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。
2、桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。
D．开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进1m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
E．钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。
泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。钻孔桩泥浆性能指标见下表：
性质
一般地质
比重
1.2～1.4
粘度
16～22s
胶体率
＞98%
含砂率
＜4%
5、钻孔施工：
A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中填入粘土，再下钻头钻孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后再继续钻进。
10、浇筑水下混凝土：
浇注前应由质检工程师检查成孔的孔径、倾斜度、钢筋中心位置、钢筋笼直径、外观质量及泥浆各项指标，检查合格经现场监理工程师同意后方可通知搅拌站拌料。
在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
C．孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。
4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆，然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止，卸钻杆如上述逆做法办理。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长。
6、清孔：清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.1以下为止，且孔底最终沉碴厚度不得超过200mm。
7、钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢筋加工区加工成型，运输过程中应对钢筋笼做固定处理，防止钢筋笼变形。成孔清孔验收合格后，利用钻架或吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。钢筋笼焊接时用2根I32工字钢支撑，钢筋笼根据吊装能力宜使用长节，减少孔口接长时间，对接时应尽快焊接完毕，时间不宜过长，尽量缩短该工序时间。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。灌注混凝土时钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
清孔后泥浆检测标准
性质
一般地质
泥浆比重
≤1.10
含砂率
≤2%
粘度
17～20s
胶体率
≥98%
颗粒含量
手摸无2～3mm颗粒
9、安装导管：
导管使用前进行拉力和水密试验。
导管宜采用丝扣式连接，在导管安装前进行密封检查，水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，在保证不漏水的情况下方可使用。吊放时导管位于桩孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止刮钢筋笼或碰孔壁，导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底大约40cm。
钻孔灌注桩技术交底
工程名称
XXXXXXXXXX
交底单位
XXXXXXXXX
交底地点
现场
施工单位
XXXXXXXXX
交底时间名称
2016年4月18日
交底内容：
一、施工准备
1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；
2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。
B．在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。
在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
钢筋主筋焊接要求：HPB300钢筋采用E43焊条互焊，HRB400钢筋采用E55焊条互焊，焊接完毕及时清理焊渣。同一截面上接头数量不得大于50%，相邻接头间距应大于35d且不小于500mm。
8、二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，在浇注砼前进行二次清孔,以达到设计孔底沉淀厚度。严禁以超钻代替沉渣厚度。检查钢筋笼中心位置、护筒顶标高是否正确，经监理工程师检查合格并签证后拆除泥浆管，立即进行水下砼的灌注。