省煤器及给水系统
汽水系统讲解
（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不 平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽 清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加 药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅 炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往 汽轮机中低压缸做功。 特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽， 蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小 流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低 压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系 统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。 （2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷 却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供 水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并 通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管 分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在 向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为 汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引 入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶 部的蒸汽连接管引出。
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热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合 格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸 排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两 组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两 侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却 布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛 上部屏式再热器出口集箱两侧引出。
余热锅炉发电的工艺流程
余热锅炉发电的工艺流程主要用于回收工业生产过程中产生的高温废气（如水泥窑、冶金炉、垃圾焚烧炉等排放的烟气）中的余热，将其转化为电能。
以下是一个通用的余热锅炉发电工艺流程概述：1. 烟气进入：- 高温烟气从工业生产设备（例如冶炼炉、煅烧炉或垃圾焚烧炉）的烟气出口引出，经过管道引入余热锅炉。
2. 烟气换热：- 在余热锅炉内部，烟气自上而下或者自下而上流动，依次流经过热器、蒸发器和省煤器等不同受热面。
- 过热器：用于将饱和蒸汽进一步加热成过热蒸汽，提高其做功能力。
- 蒸发器：利用烟气的热量将送入的软化水转化为蒸汽。
- 省煤器：预先加热锅炉给水，减少后续阶段燃料消耗。
3. 水循环系统：- 给水系统：软化后的水首先经过除氧器去除溶解氧，然后由给水泵加压送往省煤器预热。
- 汽水分离与循环：从蒸发器出来的湿蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，分离出的蒸汽送至过热器，而分离出的水则由热水循环泵重新送回蒸发器加热循环使用。
4. 蒸汽动力转换：- 经过过热器加热形成的高温、高压过热蒸汽，送入汽轮机做功，驱动汽轮机转子旋转。
5. 发电环节：- 汽轮机的转动通过联轴器带动发电机的转子转动，从而实现机械能向电能的转化，发出电能并接入电网。
6. 烟气排放：- 烟气在完成热量交换后，温度已经大大降低，通常会经过除尘设备进一步净化后，由引风机引导至烟囱，最终安全排入大气。
7. 辅助系统：- 同时包括冷却水系统、纯水制备系统、锅炉给水处理系统、以及烟气处理系统等，确保整个发电过程的安全稳定运行。
每个具体的余热发电项目可能会根据其来源热源的特性和需求有所不同，但核心原理都是通过热交换来提升能源利用率，实现节能减排和能源再生的目的。
给水系统
给水系统发电厂的给水系统是指从除氧器给水箱经前置泵、给水泵、高压加热器到锅炉省煤器前的全部给水管道，还包括给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道以及管道附件等。
给水系统的主要作用是把除氧水升压后，通过高压加热器利用汽轮机抽汽加热供给锅炉，提高循环的热效率，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水及再热器减温水等。
一、给水系统的形式1、低压给水系统由除氧器给水箱经下水管至给水泵进口的管道、阀门和附件组成，由于承受的给水压力较低，称为低压给水系统。
为减少流动阻力，防止给水泵汽蚀，一般采用管道短、管径大、阀门少、系统简单的管道系统。
低压供水管道常分为单母管分段制和切换母管制两种。
单母管分段制是下水管接在低压给水母管上，给水再由母管分配到给水泵中。
这种系统由于系统简单，布置方便，阀门少，压力损失小，故应用比较广泛。
切换母管制是一台除氧器与一台给水泵组成单元，单元之间用母管联络，备用给水泵接在切换母管上。
这种系统调度灵活、阻力小，但管道布置复杂，投资大，多用于给水泵出力与机炉容量匹配的情况。
2、高压给水系统由给水泵出口经高压加热器到锅炉省煤器前的管道、阀门和附件组成，由于承受的给水压力很高，称为高压给水系统。
高压给水管道系统有：集中母管制、切换母管制、扩大单元制和单元制四种形式。
前三种形式的给水管道系统，由于运行调度灵活、供水可靠，并能减少备用泵的台数，在我国超高参数以下机组中普遍采用，如图3-51所示。
它们的共同特点是：①在给水泵出口的高压给水管道上按水流方向装设一个止回阀和一个截止阀。
止回阀用于防止高压水倒流，截止阀用于切断高压给水与事故泵和备用泵的关系。
②为防止低负荷时给水泵汽蚀，在各给水泵的出口截止阀前接出至除氧器给水箱的再循环管，保证在低负荷工况下有足够的水量通过给水泵。
③高压加热器均设有给水自动旁路，当高压加热器故障解列时，可通过旁路向锅炉供水。
④在冷、热高压给水母管之间，设置直通的“冷供管”，作为高压加热器事故停用或锅炉启动时间向锅炉直接供水，机组正常运行时，处于热备用状态。
除氧给水系统
1100t/h蝶型stork喷嘴
喷嘴的作用
喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
除氧器布置有喷头,由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。
过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度的；它位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。
01
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
给水泵的出口母管通过高加组的进口三通阀进入高加组，高加组出口设有出口电动门，出口电动门与进口三通阀一起控制高加组的投切。高加组进口三通阀上设有注水门 。
高加组由三台高压加热器组成，各高加之间只有给水管道相连，中间不设阀门 。
每台高加的水侧出口管道上设有安全门 。
各高加的水侧进口管道以及高加组出口电动门前后都设有放水门 。
STEP5
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
按高加投入检查卡恢复系统完毕，确认各阀门位置正确。
开启高加注水门，以不大于55℃/h的温升率向高加注水，加热器水侧放气阀见连续水后关闭。
高加全压后关闭注水门，检查水压不下降；关闭高加疏水门检查高加水位计无水位指示，确认高加水侧无泄漏。
缓慢开启高加出口电动门至全开。
锅炉汽水系统构成及作用
汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
余热锅炉汽水流程的工作原理
余热锅炉汽水流程的工作原理
余热锅炉汽水流程的工作原理是利用工业生产过程中的余热，通过热交换将热能传递给锅炉中的水，使其蒸发成为蒸汽，然后将蒸汽用于发电或供热等用途。
具体来说，余热锅炉汽水流程一般包括以下几个步骤：
1. 给水系统：将经过处理的水送入锅炉中。
2. 省煤器：给水在进入锅炉前先经过省煤器，利用烟气的余热将水加热，提高水的温度，减少燃料的消耗。
3. 蒸发器：经过省煤器加热后的水进入蒸发器，在蒸发器中受到烟气的加热，水蒸发成为蒸汽。
4. 过热器：蒸汽从蒸发器中出来后，进入过热器，在过热器中进一步受到烟气的加热，提高蒸汽的温度和压力。
5. 汽轮发电机组：过热器出来的蒸汽进入汽轮发电机组，驱动汽轮机转动，带动发电机发电。
6. 凝结水系统：蒸汽在汽轮发电机组中做功后，凝结成为水，经过凝结水泵送入凝结水箱。
7. 给水加热系统：凝结水经过除氧器除氧后，再经过给水加热器加热，提高温度后送回锅炉中循环使用。
总之，余热锅炉汽水流程的工作原理是利用余热将水加热成为蒸汽，然后将蒸汽用于发电或供热等用途，从而实现能源的高效利用。
锅炉汽水系统
锅炉汽水系统第一篇：锅炉汽水系统汽水系统锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。
其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包，经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。
经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。
进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。
蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。
汽水系统是锅炉的一个主要系统，可以进一步划分为：1给水系统；2主蒸汽系统3炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统；4疏放水系统；5排污系统。
第二篇：锅炉汽水系统介绍锅炉汽水系统介绍锅炉给水首先进入省煤器，经省煤器加热后引入汽包水空间，汽包内的锅水通过集中下降管进入水冷壁下集箱，经炉膛膜式水冷壁加热后成为汽水化合物，流经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。
被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环。
分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至布置在尾部烟道、炉膛或外置换热器内的过热蒸汽受热面加热，最后将合格的过热蒸汽引向汽机，过热器系统布置有调节灵活的喷水减温作为气温调节和保护受热面管子的手段。
对于带再热的循环流化床锅炉，在锅炉的尾部竖井烟道内、或炉膛内，或外置换热器内，布置有再热器，由汽机来的再热蒸汽经再热器加热后再引回汽机。
在再热器进口管道上布置有事故喷水减温器，用于紧急状况下控制再热器进口气温。
一般采用喷水减温或烟气挡板的方式对再热蒸汽温度进行调节，如果再热器布置在外置换热器内，再热蒸汽温度也可依靠外置换热器来调节，通过调整进入外置换热器的灰流量，改变再热器的吸热量，以达到调温目的。
冷渣器所用冷却水来自回热西戎或锅炉给水系统。
省煤器的定义及作用
省煤器的定义及作用？
定义：省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交换设备。
省煤器是汽水系统中主要的承压部件。
其作用主要可以用“三省”来概括：
（1）一省：节省燃料消耗量。
在尾部烟道装设省煤器后，利用给水吸收烟气热量，可降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率，因而节省燃料。
省煤器的名称也就是因此而来。
（2）二省：省锅炉造价。
由于给水在进入蒸发受热面之前，先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面中的吸热量，因此采用管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替造价较高的蒸发受热面，即由省煤器完成（或部分完成）水的加热任务，也就节约了水冷壁，从而节省了锅炉造价。
（3）三省：省汽包。
由于采用省煤器、提高了进入汽包的给水温度，因而减少了给水管与汽包壁之间的温度差，也就是减少了因温差而产生的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命，达到了省汽包的效果。
省煤器有什么作用 怎么分类
省煤器有什么作用怎么分类省煤器的作用：第一个作用是提高给水温度，沸腾式省煤器还可产生少量蒸汽。
进入省煤器的给水来自除氧器，低压除氧器水温一般是104℃，高压除氧器的水温约158℃。
中压炉（4.4Mpa）的饱和温度约为256℃,高压炉(11 Mpa)的饱和温度为317℃,比除氧水温度高得多。
如果没有省煤器，给水直接进入汽包，则由于进入下降管的水欠热太多，水冷壁很大一部分受热面用来提高水温，而用于产生蒸汽的受热面减少，使锅炉的蒸发量降低。
安装省煤器后，可显著提高水温。
对于沸腾式省煤器，可将水温提高至锅炉压力下的饱和温度，并能产生少量蒸汽（约占锅炉蒸发量的10%～20%）。
给水时入水冷壁吸收热量后，即可汽化，锅炉的蒸发量显著提高。
第二个作用是降低烟气温度，回收烟气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。
过热器出口烟气温度约700℃，即使过热器后布置大量对流管束，因炉水温度为汽包压力下的饱和温度，烟气离开对流管束的温度仍高达250～350℃，烟气中还含有很多热量。
在过热器或对流管束后安装省煤器，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。
锅炉安装省煤器后，进入汽包的给水温度大大提高。
对于沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度，对于非沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度虽未达到但也接近饱和温度。
因此，给水经省煤器加热后，因水温等于或接近于汽包压力下的饱和温度，可以减小因温差造成的热应力，改善了汽包的工作条件。
省煤器按材质不同可分为两种：铸铁式和钢管式。
（1）铸铁式省煤器的优点：由于铸铁式省煤器壁厚，硬度高，表面有一层铸皮，因而耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长。
缺点：加工复杂，造价高，维修工作量大，不耐水击，不能用来作沸腾式省煤器。
所以，多用在没有除氧器或除氧不完善的小型锅炉上。
（2）钢管式省煤优点：制造工艺简单，造价低，安装方便，维修工作量小，可承受水击，故沸腾式省煤器必须用钢管制作。
电厂三大主机机组设备概述
电厂三大主机机组设备概述1.1 锅炉设备概述内蒙古电厂2×300MW机组选用锅炉为东方锅炉厂制造的DG1025/18.2－ 4型锅炉，该炉为单炉膛∏型布置、亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。
炉膛深度13335mm，宽度12829mm，炉顶管中心标高61000mm，汽包中心标高65000mm。
制粉系统为双进双出正压冷一次风机直吹式，采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，二台上海鼓风机厂生产的静叶可调轴流式引风机，二台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，二台兰州电力修造厂制造的双室五电场静电除尘器，锅炉炉底渣采用经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户，省煤器、静电除尘器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗、细贮灰库。
制粉系统采用正压直吹式冷一次风机制粉系统。
每台锅炉配有二台上海鼓风机厂生产的离心式冷一次风机，三套沈阳重机生产的双进双出钢球磨系统，每套制粉系统包括一台双进双出球磨机、两台给煤机、公用的密封风机、八个煤粉燃烧器(直流燃烧器)，以及各自的原煤及煤粉管道、挡板等。
设计燃料是50％新安煤和50％义马煤的混煤，属于中高挥发份烟煤。
为了扩大锅炉对煤种的适应范围，设计时还考虑了校核煤种。
校核煤种为30％新安煤和70％义马煤的混煤。
燃烧器采用四角切圆布置，两个假想切圆的直径分别为φ681mm和φ772mm。
燃烧器型式为低NOx的百叶窗式水平浓淡摆动式直流燃烧器，分A、B、C、D、E、F 六层，每组燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动，除顶层二次风喷口能上下摆动15°外，其余各层喷口均可上下摆动30°。
燃烧器在炉膛内布置成切圆燃烧方式，燃烧时炉内气流的强烈旋转上升，可使煤粉气流的后期扰动混合仍十分强烈，煤粉的燃烬条件较好，同时对煤种的适应范围也较广。
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冲蚀
冲刷磨损切线方向 撞击磨损法线方向
30－50度冲击角最为严重
一、管壁磨损近似计算
3.3
2
Em ax
aMk
k
2.85kD
R920/ 3
s1
s1
d
管壁最大磨损厚度,mm.
经验公式用于估算管壁的磨损程度
二、磨损的影响因素
1、烟气速度的影响；
磨损量与飞灰冲击速度成3次方的关系 飞灰冲击速度 烟气流动速度
•影响水循环 •省煤器缺水、烧坏
自然循环 汽包与省煤器之间
2、控制循环锅炉的省煤器再循环管
再循环阀的位置 所形成的回路 借助强制循环泵 推动力更强 更可靠
不上水时，开启再循环门 上水时，要关
•影响水循环 •推动力强，更安全
第一节 省煤器的作用及类型
一、作用 1、降低烟气温度(利用了余热 提高了热效率) 2、减少蒸发受热面：
以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁 换热好(低温、强制流动、逆流布置)
3、减少给水与汽包壁的温差，降低热应力
第二节 省煤器的积灰
形态：大多数为干松状
造成影响： 传热 ，排烟热损失 堵塞烟道，阻力 ，风机电耗 导致低温腐蚀
积灰特性
1、y ,积灰（y 8 10m/ s）；
2、与烟气流动方向无关； 3、与管子排列方式 顺列 积灰严重
错列 积灰较轻
积灰的影响
对通风阻力 影响不大; 对传热影响很大 顺列积灰多、传热差
防止积灰的措施 1、合理烟速,>5---6m/s; 2、小管径和错列布置; 3、合理吹灰.
第三节 省煤器的磨损
综合考虑磨损、积灰和传热三方面因素
2、管子排列方式 和冲刷方式的影响
错列管束第二排最大 顺列管束第一排最大
最大磨损位置 错或顺第一排45－60 错列第二排30－45
3、烟气走廊
对流受热面蛇形管弯头与炉墙之间的间隙， 该间隙处阻力小，烟气流速大。
三、防磨措施 1、合理的烟速
横向冲刷：＜6m/s 纵向冲刷： ＜8m/s 2、防磨装置 迎风面防磨护瓦 烟气走廊 防磨护帘 局部加厚
第四节 省煤器的启动保护
在汽包锅炉启动期间，省煤器的进 水是不连续的。当停止进水时，省煤 器中的水是不流动的。此时，省煤器 金属管壁由于不能得到正常冷却而可 能发生超温
省煤器再循环
1、自然循环锅炉的省煤器再循环管
再循环阀的位置 所形成的回路 启动初期的不连续上水
不上水时，开启再循环门 上水时，要关闭