最新倒料平台施工方案2
卸料平台施工方案(2)
卸料平台施工方案(2)简介卸料平台在建筑工程中扮演着至关重要的角色，其施工方案的制定直接关系到工程的顺利进行和安全性。
本文将围绕卸料平台施工方案展开讨论，包括施工前准备、具体施工步骤和安全措施等内容。
施工前准备在进行卸料平台施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘察，确保场地平整、无障碍物，并根据设计图纸确定卸料平台的位置和尺寸。
其次是准备所需材料和工具，包括钢结构件、螺栓、焊条等，确保质量符合标准。
具体施工步骤1. 地基处理在确定好卸料平台位置后，首先进行地基处理。
清除场地上的杂草和杂物，然后进行场地平整，打好地基基础，确保承重能力符合设计要求。
2. 安装支撑结构在地基处理完成后，开始安装卸料平台的支撑结构。
按照设计图纸的要求，逐步安装支撑柱、横梁和连接件，确保结构稳固。
3. 安装卸料平台支撑结构安装完成后，进行卸料平台的安装。
将各个组件按照设计要求进行组装，采用焊接或螺栓连接方式固定，确保整体结构牢固。
4. 检查与调整安装完成后，对卸料平台进行检查，确保各个部件安装正确、紧固牢固。
如有需要，进行调整以保证平台水平。
安全措施在卸料平台施工过程中，安全至关重要。
以下是一些常见的安全措施：1.工人在作业时必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护用具。
2.禁止非作业人员进入卸料平台施工区域，确保施工现场安全。
3.使用合格的工具和设备，避免因设备故障引发的安全事故。
4.在施工过程中加强现场监督和管理，及时处理施工中出现的安全问题。
结语卸料平台的施工方案涉及诸多细节和工序，只有严格按照要求进行施工并加强安全管理，才能确保工程的顺利进行和工作人员的安全。
希望以上内容能为卸料平台施工提供一些参考和帮助。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台专项施工方案(新)资料
卸料平台专项施工方案(新)资料
一、前言
卸料平台在建筑工地施工中扮演着非常重要的角色，它能够方便、高效地卸载
建筑材料，提高施工效率。
为了确保安全、规范、高效地进行卸料平台的施工工作，本文将详细介绍卸料平台专项施工方案。
二、施工前准备
在进行卸料平台施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定卸料平台的位置和尺寸，符合设计要求；
2.检查卸料平台的搭设和拆除所需材料和设备，确保完备；
3.制定施工计划，明确施工流程、安全措施等。
三、施工流程
卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：
1.搭设卸料平台支撑结构，确保稳固可靠；
2.固定卸料平台板面，保证平整无缺；
3.安装卸料平台的安全设施，如护栏、扶手等，确保施工人员安全；
4.检查卸料平台的稳定性和安全性，经过检验合格后方可投入使用。
四、施工注意事项
在卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：
1.施工人员必须经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项；
2.严格按照施工计划进行，不得擅自更改或忽略安全规定；
3.定期检查卸料平台的使用情况，确保安全运行。
五、施工结束及验收
卸料平台的施工结束后，需要进行验收工作。
验收主要包括以下方面：
1.检查卸料平台的安装是否符合要求，是否存在安全隐患；
2.测试卸料平台的稳定性和承重能力；
3.如有问题，及时整改并重新验收。
六、总结
卸料平台专项施工方案是保障施工安全、提高工作效率的重要工作。
通过严格
执行施工计划、加强施工监管和提升施工人员素质，可以有效避免施工中发生意外，确保工程顺利进行。
落地卸料平台施工方案
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备，广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址：在选择施工地点时，应考虑地面条件、交通便利性等因素，确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢结构材料、螺栓等，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工程人员参与施工，确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线：根据设计要求，在施工地点进行平台的布线测量，确定平台的准确位置。
2.安装基础：根据设计要求，在平台位置进行基础的安装，确保基础牢固。
3.安装立柱：安装立柱并固定在基础上，确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁：安装横梁，并和立柱连接固定，确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架：安装托架和支撑架，确保平台的承重性能。
6.检验调试：对已安装的平台进行检验和调试，确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分：在施工现场划分安全区域和施工区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程的安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行，能够确保落地卸料平台的正常安装和使用，提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中，务必严格按照相关规定执行，确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍，希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
转料平台施工方案 (2)
厦门轨道交通1号线园博苑站温泉东地块工程转料平台施工方案厦门市嘉奋建筑工程有限公司2017年09月09日目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、转料平台方案选择 0四、材料选用要求 (2)五、施工方案 (2)（一）转料平台技术参数表 (2)（二）工艺流程 (3)（三）施工方法 (4)（四）施工部位 (4)（五）检查验收 (5)（六）转料平台的拆除: (5)（七）节点构造 (6)六、施工安全保证措施 (8)（一）安全组织保证措施 (8)（二）转料平台安全使用技术措施 (9)七、应急预案 (10)八、悬挑转料平台计算书 (12)附图：转料平台平面布置图 (15)一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20083、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-918、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）9、本工程施工图纸、施工组织设计10、本工程施工合同、地方规范标准及相关文件二、工程概况1、工程概述：（1）工程名称：厦门市轨道交通1号线园博苑站温泉东地块工程（2）工程地点：本工程用地位于厦门市集美区园博苑西南角，杏林大桥和集杏海交汇处，西临园博弯温泉俱乐部。
2、工程规模：（1）本工程用地面积31529.972平方米，总建筑面积39672.00平方米，其中地上建筑面积19999.00平方米，计容建筑面积19999.00平方米（含物业管理用房162平方米），地下建筑面积19673平方米（含通道125平方米，其中：温泉东红线内27.0平方米，纵一路下方71.516平方米，温泉南红线内26.484平方米）；建筑占地面积6303.00平方米，建筑密度19.99%，容积率0.6343；（2）地上电瓶车停车位80部，地上机动车位27部，地下室机动车停车位500部（其中自身配套车位100部，P+R车位400部）。
落地卸料平台工程施工方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，结构形式为框架结构，地上共20层，地下1层。
由于施工现场空间有限，且材料运输不便，为确保施工进度和质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）三、施工方案1. 平台设计（1）平台位置：根据现场实际情况，选择在建筑物四周适当位置搭建落地式卸料平台，确保平台宽度满足材料运输需求。
（2）平台结构：采用钢管脚手架搭设，立杆间距为1.5m，横杆间距为0.6m，剪刀撑间距为1.5m，水平兜网间距为1.2m。
（3）平台高度：根据建筑物高度和材料运输需求，平台高度为5m。
2. 施工准备（1）材料准备：准备足够的钢管、扣件、脚手板、剪刀撑、水平兜网等材料。
（2）人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行安全技术培训。
（3）机械设备准备：准备吊车、卷扬机、切割机等机械设备。
3. 施工步骤（1）基础处理：对平台基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）立杆搭设：按照设计要求，依次搭设立杆，确保立杆垂直度。
（3）横杆设置：在立杆顶部设置横杆，确保横杆水平。
（4）剪刀撑及水平兜网：在立杆之间设置剪刀撑，确保平台稳定性；在横杆之间设置水平兜网，确保材料堆放安全。
（5）扫地杆、拉结点设置：在平台周围设置扫地杆，防止材料外溢；在立杆与横杆交界处设置拉结点，确保平台整体稳定性。
（6）脚手板铺设：在平台表面铺设脚手板，确保材料堆放平整。
（7）护栏杆和挡脚板：在平台周围设置护栏杆和挡脚板，防止人员坠落。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵循安全技术规范，确保施工安全。
纵横集团综合楼施工转料平台专项施工方案
纵横集团综合楼施工转料平台专项施工方案一、项目背景这个专项施工方案是为纵横集团综合楼施工转料平台量身打造的。
这座综合楼位于市中心繁华地段，地上25层，地下3层，建筑面积达10万平方米。
作为施工转料平台，它承担着施工现场材料运输、储存的重要任务。
二、施工目标1.确保施工转料平台的安全、稳定运行，降低安全事故风险。
2.提高材料运输效率，缩短施工周期。
3.节约成本，降低工程投资。
三、施工方案1.施工转料平台设计（1）平台尺寸：长30米，宽20米，高3米，采用钢制结构，满足承载要求。
（2）平台支撑：采用混凝土桩基，桩基深度10米，直径1米，确保平台稳定。
（3）平台防护：设置1.2米高的防护栏，防止材料滑落和人员跌落。
2.施工转料平台搭建（1）桩基施工：按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
（2）平台主体施工：采用焊接工艺，将钢制构件焊接成平台主体结构。
（3）平台防护设施施工：焊接防护栏，确保安全。
3.施工转料平台运行（1）材料运输：采用塔吊进行材料吊装，确保材料安全、快速运输至平台。
（2）材料储存：平台设置专门的材料储存区域，分类存放，方便施工人员领取。
（3）人员管理：设立平台管理员，负责平台运行及安全管理。
四、施工保障措施1.安全管理：建立健全安全管理规章制度，加强现场安全管理。
2.技术培训：对施工人员进行转料平台操作培训，提高操作技能。
3.安全防护：为施工人员配备安全帽、防滑鞋等防护用品。
4.应急预案：制定突发事件应急预案，确保事故发生时迅速应对。
五、施工进度安排1.桩基施工：预计15天完成。
2.平台主体施工：预计30天完成。
3.平台防护设施施工：预计15天完成。
4.平台运行调试：预计15天完成。
六、施工成本预算1.桩基施工：50万元。
2.平台主体施工：100万元。
3.平台防护设施施工：30万元。
4.平台运行调试：20万元。
总计：200万元。
七、施工效果评估1.安全指标：确保施工现场安全事故发生率低于行业平均水平。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
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倒料平台施工方案2目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3施工安排 (2)4主要施工方法 (3)5平台设计方案 (5)5.1平台设计 (5)5.2荷载取值 (6)5.3设计计算 (6)6各项管理措施 (15)6.1安全防护措施 (15)6.2安全管理措施 (16)7附图 (17)7.1料台构造尺寸图 (17)7.2料台侧立面图 (17)7.3料台平面图 (17)7.4料台平面位置图 (18)1编制依据1.1西红门经济适用房Ⅲ期Ⅲ-2、3、4、5#楼施工组织设计。
1.2西红门经济适用房Ⅲ期Ⅲ-2、4#楼施工方案。
1.3西红门经济适用房Ⅱ期Ⅲ-2、4#楼施工图纸。
1.4钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）。
1.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）2工程概况西红门经济适用房Ⅲ期Ⅲ-2#楼，建筑面积7711.46 m2 ，Ⅲ-4#楼，建筑面积13158.71 m2 ，楼高度49.10m，室内外高差750mm。
结构层高：层2800mm。
结构形式全现浇剪力墙结构，抗震等级二级,设防烈度8度。
3施工安排3.1 本工程结构封顶计划2007年9月30日，四层以上施工时间为2007年6月10日开始。
3.2零米以上结构施工阶段，采用外挂架围护架，在主体结构施工中，楼层材料转换采用倒料钢平台施工方法。
3.3钢平台的使用从三层开始，2#楼在建筑物的南侧2-5/A 轴，2#在建筑物的南侧4-7/A轴、27-30/A轴、各设置一只。
平台净尺寸(长×宽)3.3m×3.0m（考虑木方、多层板、碗扣架等多种周转材料），加工尺寸为5.3m×3m。
3.4根据施工需要，平台的安装和提升由脚手架组进行施工，项目安全员负责平台安装和提升的安全技术交底、检查验收工作，并按要求悬挂限载标牌，责任落实到人。
4主要施工方法1）根据设计要求，由持证焊工按要求进行吊环、桁架、连接钢板、栏杆现场焊接加工，并检查倒料平台的整体焊接质量、几何尺寸，并涂刷二道防锈漆。
2）构配件组装时，在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲、归方。
桁架与槽钢上焊接的短钢管用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。
槽钢与槽钢连接采用螺栓连接的方法， [10a槽钢与[20a槽钢上焊接的钢板用3根d=16的螺栓连接牢固。
3）铺设脚手板，脚手板为50mm厚落叶松木板，在与[10a槽钢和桁架相对应处上面布设φ12钢筋用10#铁丝穿过脚手板缝隙与[10a 槽钢和桁架绑扎压牢。
4）安装栏杆，栏杆采用φ48钢管与[20a槽钢上焊接短钢管扣件连接，栏杆高度为1500mm，立杆间距850 mm左右，设二道横杆，栏杆内侧（两侧及端部）用竹胶板封严，用12#铁丝与栏杆绑扎牢固。
5）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ19.5(6×37＋1)钢丝绳，计4根。
分别布置在料台主梁外侧端部的6只φ25的吊环上，(根部2只作安装用)。
并用Y5-20绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。
6）利用塔吊的吊索将d=28的卡环分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将[20#槽钢支腿从脚手架外侧伸进混凝土结构上表面，支腿下垫50厚硬木方，阳台处悬挑板不得受力，利用结构层平面的予留钢筋环（2φ25钢筋）用钢丝绳连接限位。
或用φ48钢管穿过支腿根部的φ60圆孔与两侧混凝土墙别紧（或在剪力墙根部予留1500mm*250mm予留洞将[20#槽钢支腿从脚手架外侧伸进混凝土结构)。
无论采用何种方法，支腿根部都必须与结构板或混凝土墙体有可靠的连接，防止平台外倾和下翻。
7）将2根φ19.5的钢丝绳分别锚固在上一层结构外墙的最上一排靠窗边的大模螺栓孔中，绕过窗侧剪力墙角用3只钢丝绳夹卡卡牢（作安全弯），穿墙孔围系钢丝绳处应加衬软垫层。
再将2根φ19.5的钢丝绳分别锚固在上一层结构下一排靠窗边的大模螺栓孔中,用同样的方法用钢丝绳绳卡卡牢。
钢平台外口应略高于内口150～200mm。
8）接好钢丝绳调整完毕（其中2根作安全绳），经过项目部安全部门检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，进行上下操作。
9）悬挂限载标牌（本料台限载1吨）及安全操作标牌，明确责任人及操作人员的责任。
5平台设计方案5.1平台设计1)钢平台主梁采用[20#槽钢（200×73×7mm）。
2)根部、端部两根次梁采用[10a槽钢（100×48×5.3），与[20a 槽钢用螺栓连接（钢板厚δ=12mm，宽度b=80mm，长度L=250mm, 焊条E4303，焊缝厚度不小于5mm，焊缝宽度不小于8mm，焊缝长度400mm。
螺栓3根d=16）。
中间次梁采用φ48×3.5焊接钢管桁架，Φ20钢筋（焊条E4303，焊缝厚度不小于10mm，焊缝宽度不小于13mm，焊缝长度：A、E节点双面焊100mm，其余节点双面焊50mm）。
3)木板厚50mm，并与[10#槽钢、桁架固定牢固。
4)吊环采用φ25的圆钢每侧2只与[20#槽钢双面焊接，焊条E4303，焊缝厚度不小于10mm，焊缝宽度不小于15mm，焊缝长度大于150mm，允许拉应力50KN。
5) 钢丝绳采用φ19.5钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。
卡环采用d=28，套环采用d=20。
6)钢丝绳连接采用Y5-20绳卡，每根钢丝绳不少于6只。
7)平台三面作高度为1500mm的栏杆，用φ48×3.5钢管与[20#槽钢连接，（可采用根部焊短钢管扣件连接的方法），内设竹胶板防护。
8) 结构面予留φ25钢筋环2根用钢丝绳与平台连接，平台支腿根部开φ60孔，设φ48×3.5钢管别杠，以防止平台外倾和外侧受力过大下翻。
平台档条采用[20a槽钢长300mm与主梁满焊，另加[10槽钢斜撑。
5.2荷载取值槽钢[20# 260N/m，[10#槽钢100N/m，钢管桁架327N/榀[钢管：3×38.4+(3+2.1+8×0.43)×24.7=327N]，木板400 N/m2，材料堆放荷载及人员2000N/m2，栏杆及封板150 N /m。
5.3设计计算5.3.1次梁验算σ=XW Mχγ≤[f] σ=X W M χγ=36107390511081.2⨯⋅⨯⋅⨯=67.41N/mm 2＜205N/mm 2符合要求。
次梁整体稳定性验算:已知：均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数yb f lh tb 235570⋅=ϕ y b f lh tb 235570⋅=ϕ=23523510030004858570⋅⨯⨯⋅⨯=0.775 σ=WxMb ϕ≤[f] M 61081.2⨯22б=N/ϕA=3319/（0.871×489）= 7.80N/mm2<205 N/mm2符合要求。
拉杆GH:N=2.025×1875=3797N Φ20钢筋A=314 mm2。
б=N/A=3797/314=12.09N/mm2<205 N/mm2符合要求。
拉杆AF:N=1.68×1875=3150N Φ20钢筋A=314 mm2。
б= N/A=3150/314=10.03 N/ mm2<205 N/mm2符合要求。
压杆FB:N=-1.68×1875=-3150N， l0=FB=430mm Φ20钢筋i=1/4d=1/4×20=5λ= l0/i=430/5=86.0，ϕ=0.686б= N/ϕA=3150/（0.686×314） =14.62N/ mm2<205 N/mm2符合要求。
5.3.2主梁验算主梁荷载计算：q=1.2(260+150) + 1.2(100×1.5/0.67+400×1.5)+1.4×2000×1.5=5.68KN/m 主梁最大弯距（M ）计算:M=2228⎪⎭⎫ ⎝⎛-l b qb -22qc =2225465.22865.2685⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅-⨯⋅-265.06852⨯⋅ =9.45-1.20=8.25KN ·m 主梁抗弯强度验算：已知：[20#槽钢截面系数W X =178cm 3；截面凝聚塑性发展系数 γx =1.05；钢材抗弯强度设计值[f]=205N/mm 2；A=28.83cm 2；轴向力N=qL/tan48018’54”=458148tan 25.46850'''⨯⋅=21.50KN σ=X W M χγ+AN≤[f] =36101780511025.8⨯⨯⋅⨯+28831050.213⨯=44.14+7.46=51.59N/mm 2＜205N/mm 2 符合要求。
主梁整体稳定性验算:已知：均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数yb f lh tb 235570⋅=ϕ y b f lh tb 235570⋅=ϕ=23523520042507311570⋅⨯⨯⨯=0.54 σ=WxMb ϕ≤[f]σ=Wx M b ϕ=3610178********⨯⨯⋅⨯⋅=85.83 N/mm 2＜205N/mm 2符合要求。
5.3.3 钢丝绳计算为安全计，钢丝绳每侧设二道φ19.5钢丝绳，按单道受力考虑，另一道为安全绳，钢丝绳单道受力验算:（按5100mm 高度计算）。
选用规格(6×37+1)φ=19.5mm （1850N/mm 2）钢丝绳,钢丝绳破断拉断总和取261KN ，荷载不均衡系数α=0.82,钢丝使用安全系数K=10，钢丝绳与平台面夹角α=48018’54”，R B =qb/2(2-b/L)+qc ，(支座反力)R B =65.068.525.465.22265.268.5⨯+⎪⎭⎫⎝⎛-⨯=14.05KN ，钢丝绳容许拉力[Fg]为:T=R B /sin48018’54”=14.05/sin48018’54”=18.81KN[F g ]=K f g α=10261820⨯⋅=21.40＞18.81KN 。
符合要求。
5.3.4 钢丝绳斜拉吊环强度验算：如采用在上层结构梁上预埋吊环时，并保证锚固长度大于35d ，并与梁受力钢筋绑扎牢固。
采用φ25未冷拉过HPB235钢筋，吊环单肢抗剪强度[f]=125N/mm 2； T=20.63KN ； A=490mm 2。
平台梁吊环焊缝的要求见平台吊环焊缝验算。
（吊环抗剪强度满足要求时，平台吊环抗拉强度便满足要求）。
σ=[]f nA T ≤=490220630⨯=21.05N/mm 2＜125N/mm 2 K=125/21.05=5.94 符合要求。
当采用穿墙孔固定上方钢丝绳时，必须保证混凝土的强度达到设计强度的75%。