篦条
烧结机台车炉篦条材料及生产方法
烧结机台车炉篦条材料及生产方法
《烧结机台车炉篦条材料及生产方法》
一、材料：
1、台车炉篦条的材料：烧结机台车炉的篦条一般采用65Mn精轧钢板，其厚度为150mm，宽度为63mm，长度则根据实际情况而定。
2、夹头材料：夹头通常采用铸铁，其规格为四角 M20×50，两端全长80mm。
二、生产工艺：
1、篦条的加工：首先用绞车将65Mn精轧钢板加工成63mm宽度，150mm厚度，长度根据实际情况而定的篦条，
2、夹头的加工：夹头通常采用M20X50的四角夹头，两端全长80mm，通过铸造工艺加工而成，
3、装配：将篦条与夹头装配在一起，中间使用铆钉，以保证台车炉篦条的牢固性，确保它的使用寿命，
4、回火处理：最后，用回火处理来使台车炉篦条具有较好的耐磨性和韧性。
本文介绍了烧结机台车炉篦条材料及生产方法，烧结机台车炉篦条的材料采用65Mn精轧钢板，夹头材料采用铸铁，经加工、装配后再经回火处理，以保证台车炉篦条的牢固性，确保它的使用寿命。
烧结机炉篦条化学成分
烧结机炉篦条化学成分烧结机炉篦条是烧结机运行的重要部件，其化学成分对于烧结过程和烧结品质具有重要影响。
本文将从炉篦条的化学成分入手，探讨其对烧结机的作用和影响。
炉篦条是一种用于支撑和运输矿石和烧结矿料的装置，其化学成分决定了其材质的性质和耐高温的能力。
炉篦条通常由高温合金材料制成，主要由铬、镍、钼等金属元素构成。
这些金属元素的添加可以提高篦条的抗氧化能力、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长炉篦条的使用寿命。
铬是炉篦条中最主要的元素之一。
铬的添加能够形成致密的氧化铬层，提高篦条的抗氧化能力。
这种氧化铬层能够阻止高温下氧气的侵蚀，保护炉篦条不受氧化反应的影响，同时降低炉篦条的磨损程度。
镍是另一个重要的元素。
镍的添加可以提高炉篦条的韧性和抗热变形能力。
在高温下，炉篦条会受到热膨胀的影响，如果篦条材料的韧性不足，则容易发生变形和断裂。
镍的存在能够有效减缓炉篦条的热膨胀速率，提高其抗热变形的能力，从而保证炉篦条在高温条件下的正常运行。
钼是另一种常见的添加元素。
钼的加入能够提高炉篦条的耐磨性和耐腐蚀性。
在炉篦条运行过程中，由于物料的摩擦和高温气氛的侵蚀，炉篦条表面容易磨损和腐蚀。
钼的存在可以形成稳定的氧化膜，防止材料表面的进一步腐蚀和磨损，从而延长炉篦条的使用寿命。
还有一些其他的微量元素，如钒、钛等，也会被适量地加入到炉篦条中，以进一步提高其性能。
这些元素的添加可以改善篦条材料的晶体结构，提高其强度和硬度，同时还能够改善材料的耐磨性和耐腐蚀性。
炉篦条的化学成分对于烧结机的运行和烧结品质具有重要影响。
适当的化学成分可以提高炉篦条的抗氧化能力、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长炉篦条的使用寿命。
因此，在炉篦条的制造和选材过程中，需要根据烧结机的工作条件和要求，合理选择合金材料，并控制好各种元素的含量，以保证炉篦条的稳定运行和高效烧结。
yb∕t 088-2021 烧结机篦条技术条件
yb∕t 088-2021 烧结机篦条技术条件烧结机篦条是烧结机的重要组成部分，其主要作用是输送和分布矿石料，使其在烧结过程中实现均匀烧结。
烧结机篦条的设计和选择直接影响烧结质量和生产效率，具体的技术条件如下：1. 篦条材质：篦条通常由铸铁或合金钢制成，并进行热处理以提高其硬度和耐磨性。
铸铁篦条具有良好的抗压性能和耐磨性，但抗拉强度较低；合金钢篦条具有较高的强度和硬度，但耐磨性较差。
因此，在选择材料时需要综合考虑烧结机篦条的工作条件和要求。
2. 篦条尺寸：烧结机篦条的尺寸应根据矿石的颗粒大小和排气能力进行选择。
篦条上的间隙应足够大，以便排除过细的矿石颗粒，同时又不能过大以避免大颗粒的堵塞。
3. 篦条形状：篦条可以是直形、Z形或螺旋形，其选择取决于具体的烧结机型号和矿石的特性。
直形篦条适用于矿石颗粒较大且比较整齐的情况，Z形篦条则适用于矿石颗粒较小且比较松散的情况，螺旋形篦条则适用于矿石颗粒较小且比较粘结的情况。
4. 篦条排列方式：篦条可以是水平排列或倾斜排列，其排列方式的选择取决于烧结机的结构和工作要求。
水平排列的篦条适用于大型烧结机，可以分布较大量的矿石料；倾斜排列的篦条适用于小型烧结机，可以提高矿石料在篦条上的运动速度，加快烧结过程。
5. 篦条的运动速度和步频：烧结机篦条的运动速度和步频需要根据矿石的特性和烧结工艺进行调整。
运动速度过快会导致矿石颗粒分布不均匀，运动速度过慢则会导致矿石料在篦条上停留时间过长，影响烧结效果。
6. 篦条的维护和保养：为了保证烧结机篦条的良好工作状态，需要进行定期的维护和保养。
包括对篦条的清洁、润滑和紧固等工作，以及定期检查和更换磨损严重的篦条。
总之，烧结机篦条的设计和选择是烧结工艺中重要的一环，需要综合考虑颗粒大小、颗粒分布、矿石特性等因素，制定合理的技术条件。
通过合理选择篦条材质、尺寸、形状、排列方式以及调整运动速度和步频等参数，可以提高烧结质量和生产效率，保证烧结机的正常运行。
(浩研冶金)解说什么是炉篦条 作用和用途
（浩研冶金）解说什么是炉篦条作用和用途
炉篦条是烧结机台车上的主要配件，炉篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。
炉篦条与矿料接触的部分是上表面，炉篦条上部的两端受力，起到支撑作用。
而炉篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定炉篦条的作用，使之不能脱落；其次是在炉篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止炉篦条弯曲。
炉篦条的作用说明效果图
炉篦条作用
烧结机炉篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时炉篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。
烧结炉篦条的主要成分常用高温镍合金。
炉篦条的用途
在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机炉篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料,致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。
炉篦条是烧结机台车上的主要配件，炉篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。
炉篦条与矿料接触的部分是上表面，炉篦条上部的两端受力，起到支撑作用。
而炉篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定炉篦条的作用，使之不能脱落；其次是在炉篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止炉篦条弯曲。
烧结机台车篦条标准
烧结机台车篦条标准
烧结机台车篦条是烧结机设备中的重要部件，其质量和标准直接影响到烧结生
产的效率和质量。
为了保证烧结机台车篦条的正常运行和使用，制定了一系列的标准，以确保其质量和性能达到要求。
首先，烧结机台车篦条的材质应符合相关标准要求，一般采用优质合金钢材制成，具有良好的耐磨性和抗压性能。
材质的选择直接影响到篦条的使用寿命和稳定性，因此必须符合国家标准和行业标准，以确保其质量达标。
其次，烧结机台车篦条的尺寸和外观也需要符合标准要求。
尺寸的精度和外观
的光洁度是衡量篦条质量的重要指标，必须符合相关标准规定。
尺寸过大或过小都会影响到篦条的安装和使用，外观不合格也会影响到烧结机的正常运行，因此在生产过程中必须严格控制尺寸和外观的质量。
另外，烧结机台车篦条的热处理工艺也是非常重要的。
通过合理的热处理工艺
可以提高篦条的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
热处理工艺需要符合相关的技术标准，确保篦条在高温和高压环境下能够保持稳定的性能，不易变形和损坏。
此外，烧结机台车篦条的安装和维护也需要符合标准要求。
安装时必须保证篦
条与机台的配合精度，确保其能够正常运行和使用。
在日常维护过程中，需要按照相关标准进行定期检查和保养，及时发现和处理问题，确保篦条的正常运行和使用。
总的来说，烧结机台车篦条标准的制定和执行，对于烧结生产具有重要意义。
只有严格执行标准要求，确保篦条的质量和性能达标，才能保证烧结机的正常运行和生产效率。
因此，我们在生产和使用过程中，必须严格按照相关标准要求执行，确保烧结机台车篦条的质量和性能达到要求，为烧结生产提供可靠的保障。
28、关于蓖条的管理规定
烧结篦条使用管理规定第一章总则第一条烧结篦条为烧结生产用的大宗工艺消耗件，对烧结生产成本影响较大，为规范烧结篦条的使用管理，特制定本管理规定。
第二条本规定适用范围：全厂各科室、车间、单位。
第二章管理内容与要求第三条新进篦条（一）要求供货单位装箱配送，每箱篦条数量为1000根。
（二）新进篦条送达车间后，由所在车间负责验收，包括清点数量、表面外观质量、篦条尺寸等。
（三）篦条的卸车、定置放存和看管等由所在车间负责，要求车间划定专区定置存放，制定防盗措施，并做到专人专账管理。
（四）为保证篦条的质量稳定，由机动设备科和所在车间负责对新进篦条不定期地进行抽样化验，机动设备科一并负责送检。
每年抽样化验次数不得低于3～5次。
（五）供货单位所供篦条的质量要符合图纸要求，实际质量和图纸要求质量误差率为1%。
第四条篦条使用— 1 —（一）车间按照规程要求正确装配篦条，不得斜装、斜放。
（二）篦条更换标准1、篦条发生裂纹、断裂、卡钩损坏无法固定的等；2、均匀烧损量达到30～35％；3、异形烧损：本体变形，横向、纵向变形量达到5㎜；端部变形（上翘、测完），明现凹陷等；端部厚度减小30％，宽度变形量达到5㎜；端部及卡钩缩短量达到3㎜；本体长度缩短5㎜。
4、正常生产时，按照规程使用好铺底料，并加强工艺操作防止过烧等现象，防止篦条异常烧损。
5、按照篦条更换标准进行更换新篦条，严禁能使用的篦条废止处理。
第五条废旧篦条（一）废旧篦条的回收由所在车间负责，要求定置集中装箱存放，专人专账管理。
（二）当车间废旧篦条的回收达到10吨左右时，书面报告机动设备科处理。
禁止车间私自处理废旧篦条，发现违规，将严肃追究责任单位责任人的责任。
（三）废旧篦条在称重时，要求车间派人过程监控。
（四）废旧篦条的处理由机动设备科按照公司规定办理，要求机动设备科专人台账管理，处理费用冲减车间成本。
第三章考核— 2 —（一）考虑到废旧篦条烧损等因素，废旧篦条回收率按照新篦条使用量的45%，为对责任车间的考核基数：（二）废旧篦条回收率大于45%，每增加1%，奖励车间2000元/吨；（三）废旧篦条回收率等于45%，不对车间奖励或考核；（四）废旧篦条回收率小于45%，每减少1%，考核车间2000元/吨；（五）奖励或考核按照年度统计数据为准，由机动设备科统计数据，提出对车间的奖励或考核意见，报厂长批准兑现奖励或考核。
烧结机台车篦条解说
烧结机台车篦条解说摘要：本文解说了烧结机台车篦条的材质、篦条的铸造、提高篦条寿命的方法，重点解说了中天钢铁公司75m2烧结机的台车篦条改造和防糊堵的相关情况。
关键词：烧结机台车篦条目前许多生产厂家采用的篦条有所不同，取得的经济效益也有很大的差别。
高质量的篦条使用寿命长、不变形、不断裂、透气性好，质量差的篦条则相反。
1、烧结机台车篦条材质成分篦条材质主要有灰口铸铁，高铬铸铁、普通铸钢和高铬镍耐热铸钢等。
大型烧结机台车篦条经过实验研究后，已全部改用cr25～28 系列的高铬铸铁材料，其化学成分质量分数c=1.6-2.2%，si=1.0-1.4%，mn=0.7-1.0%，p<0.03%，s<0.03%，cr=25-28%，ni=0.8-1.2%。
（详见表1）表1经制造厂家多次实验研究结果表明：含碳量在1.6%以上的篦条比较脆，容易断裂；含镍量在1.2-1.45%比较好。
篦条质量比较好的厂家，如：沈阳重型机器制造厂；山东郓城冶金机械制造厂；马钢第三机修厂（军工厂）；江苏江都市江凯冶金机械设备厂。
2.烧结机台车篦条铸造造型法篦条铸造成形后不需机械加工直接投入装配使用，所以对篦条的尺寸精度要求很高，公差要求达到+0.5mm。
它的结构简单，但是对铸前的造型有一定的要求。
铸前采用真空密封造型法（简称v法造型），可以简化生产工序，保证铸件质量。
v法造型是采用不含水分，粘结剂和其它附加物的干砂，使用塑料薄膜来密封造型，借助真空条件造成铸型内外的压力差以获得一定强度的铸型。
这种造型方法具有铸型表面光洁无痕，不易产生气孔缺陷，尺寸精度高的优点。
浇注温度一般控制在1370～1400℃，浇注时间一般不超过10s。
篦条是烧结机的主要零件，其质量的好坏对产量和质量有直接的影响，所以一些老企业对篦条的材质和篦条的结构形状特别重视。
因为质量差的篦条在生产的过程中断裂的比较多，使烧结炉床出现多处通洞且大小不一，这不但影响产量和质量，同时也容易造成其它设备出现不应该出现的故障（巧合时卡住单辊，转不动，通过大烟道下灰管进入水封卡住或顶坏水封的板；进入双层卸灰阀卡住翻板出现短时间内漏风；进入圆盘给料机卡在刮料刀下部转不了），综合经济损失比较大（水、电、气、煤、人工、设备耗损等）。
炉篦条
Cr与空气中的氧反应，在炉篦条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉篦条的进一步氧化，消除了篦条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，但是Cr在高温环境下容易发生蠕变，为了提高炉箅条的强度和耐腐蚀性能，对其成分进行优化设计，添加Ni，M o, V,等合金元素，开发了新型耐热、高韧、高强炉箅条。
与耐热球铁件相比，高铬合金箅条的使用寿命提高了3 倍，成本降低了20% 以上，而且减少了停机次数，减轻了工人劳动强度，使用寿命从非高铬材质的９０～１８０天提高到2年以上。
主要产品有：
Cr26铸钢、 Cr28铸钢材质炉篦条；
Cr16铸铁、 Cr23铸铁材质炉篦条。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1选题背景早在春秋时期我国就出现了冶铁技术，铁制的农具和兵器从那时就开始使用。
作为人类使用最广泛的金属材料，钢铁材料性能优异，价格低廉，冶炼工艺简单，所以在各种行业都有广泛的应用。
铁在自然界中主要以铁的氧化物一铁矿石的形式存在，铁矿石要经过高炉冶炼才能成为生铁。
在我国的铁矿石中，贫矿和复生矿占有相当大的比例，贫矿和复生矿在冶炼之前，需要经过选矿工序把铁矿石中的铁矿物富集起来，去除有害杂质，使矿物达到适合冶炼的标准。
铁矿石经过选矿工序之后，粒度很小，不适合直接冶炼。
这就需要经过烧结过程。
使矿料部分自熔，冷却之后成块，达到满足冶炼的粒度要求．烧结过程同时还可以去除硫等有害杂质，提高烧结矿的品位。
篦条是烧结机台车上的主要配件，其形状如图1-1所示，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间。
容纳、承载矿料，篦条的排列方式如图1-2所示。
篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。
而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。
图1-1 篦条图1-2 台车在烧结矿料之前，烧结机台车在机头位置接受矿料，篦条受到矿料的冲击和磨损，此时篦条的温度最低。
首次开机时，篦条的温度为室温，在烧结过程中，篦条随台车以一定速度向前行进，当台车行至机尾时，矿料烧透．此时篦条温度最高，温度可达到900℃，篦条在高温条件下受到空气的氧化作用。
在台车翻转卸料时，篦条受到矿料的高温磨损作用，当篦条暴露在空气中时处于高温回火状态。
篦条在受到加热、冷却、撞击、磨损等过程的反复循环作用之后，逐渐氧化、磨损、变形而破坏。
篦条工况条件恶劣，破坏原因复杂，属于易损件。
更换篦条需要大量的时间和人力、物力。
篦条使用寿命的长短直接影响到烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本，随着我国烧结矿年产量的增加，消耗的篦条也逐渐增加。
所以，开发出使用效果好、生产成本低的篦条产品对于冶金行业十分必要。
2课题意义篦条的工况条件复杂，在使用过程中存在接受矿料时受到冲击、在烧结过程中受到高温氧化、高温磨损，并且有高温氧化高温磨损的交互作用，所以，通过篦条的工况条件来制定实验方案，系统地研究篦条的破坏规律，对于提高篦条的使用寿命，提高烧结矿产效率，降低烧结成本，有很大意义。
国外进口的篦条虽然使用寿命较长，可达三年，但是材质中含有大量的Ni，价格较高，会进一步增加烧结矿料的成本。
针对这一状况，在本题中重点讨论了模具、铸造工艺、材质对篦条使用性能的影响。
3 烧结机篦条的发展概况3.1灰铸铁篦条1980年以前，由于烧结设备容量较小，绝大多数烧结厂使用的篦条以普通灰铸铁为主。
灰铸铁篦条的使用寿命短，消耗量大，这是由于灰铸铁在氧化时，表面形成铁的氧化膜，氧化膜由外向内依次是Fe2O3、Fe3O4及FeO，层氧化膜厚度比例约为1：4：95，灰铸铁氧化膜内较厚的FeO氧化层，含有大量的空穴，金属及氧原子很容易通过FeO进行扩散，而且表面的Fe2O3层很容易剥落，所以灰铸铁的表面氧化膜不具备保护作用，使用性能很差。
后来在灰铸铁篦条中加入了Si元素来提高抗氧化性能，在加入Si之后，铁的氧化膜结构发生了变化，原生成FeO层内形成富含合金元素的较为致密的(FeO)2SiO2氧化物，能够在一定程度上阻止氧化，与普通灰铸铁篦条相比，抗氧化性略有提高。
含硅铸铁抗氧化性能随着Si含量的增加而增加，但随着Si含量的增加，铸铁的强度随之降低，我国在灰铸铁基础上研制了中硅耐热铸铁篦条，硅含量控制在4.5％---5.5％。
但是，灰铸铁中的石墨基本上是连在一起的，成为氧进入金属中的通道，又加快了氧化速度。
目前已经很少使用铸铁篦条，基本被淘汰。
3.2 耐热球铁篦条1984年，武汉钢铁公司烧结厂研制了中硅球铁作为篦条的材质，有含Si 3％和含Si 6％两种，其使用寿命比灰铸铁篦条提高1倍，但成本只提高1/3。
由于球铁内部的石墨呈孤立分布，不存在氧进入金属内部的通道，所以氧化速度和生长速度比灰铸铁要低，使用效果优于灰铸铁。
湖南大学和涟源钢铁厂联合开发了铝硅耐热球铁篦条，这种篦条的抗氧化性、抗生长性和耐热疲劳抗力均优于中硅球铁篦条，生产成本略高于中硅球铁篦条。
但是由于强度低，只适用于小尺寸篦条。
湘潭钢铁公司烧结厂研制的铝硅钼球铁篦条，提高了篦条的强度，虽然与近几年发展起来的高铬合金铸铁篦条相比，仍有很大差距，但是由于生产工艺简单，不需要热处理，生产成本低，易于推广，所以目前在中小型烧结台车上仍有应用。
此外，安阳钢铁集团信阳钢铁有限责任公司研制出了新型稀土镁变质复合石墨铸铁篦条，平均使用寿命可以达到一年半，篦条消耗量约为0.067kg/t矿，适合于小型烧结机特别是无铺底料工艺条件下使用。
3.3 高铬合金篦条高铬铸铁篦条由于含有大量的铬，使其在表面形成Cr2O3膜组织，阻止或延缓了合金从外部氧化转向内部氧化的过程，所以高铬合金铸铁篦条具有良好的耐热性和抗氧化性，但是高铬合金铸铁强度低，韧性差，易断裂。
篦条在工作中，随着温度的变化，必须能够抵抗高温氧化、有足够高的力学性能。
在不铺底料烧结过程中，有时会因为料层过烧使得炽热烧结矿与篦条发生粘结，使篦条熔化烧损。
因此，导热性好的篦条，在短时过熔条件下，将表现出良好的耐高温熔蚀能力，所以高铬合金铸铁篦条性能要明显好于普通铸铁篦条和中硅球铁篦条。
3.4 多元合金化高铬合金篦条高铬合金篦条尽管抗氧化性能良好，但是由于强度低、韧性差，在运输、安装、使用过程中容易断裂。
，高铬铸铁的抗氧化性能并不是随着铬含量的增加而增加，由于铬含量过高，氧化时形成的Cr2O3氧化膜虽然比较致密，但内应力增大，会造成氧化膜剥落，使保护性下降。
为了进一步提高高铬合金篦条的抗氧化性能，并提高高铬合金篦条的冲击韧性，添加少量B、Zr、Y等合金元素，在合金中添加B可以促进共晶组织形核，使碳化物粒状化，减少碳化物对基体的割裂，提高合金的冲击韧性，减少氧在合金中的扩散通道，提高氧化膜与基体的粘着力。
并且可以减少氧化膜生长应力，抑制氧化膜产生裂纹，但是当加入量过大时，在晶界处夹杂物增多，增加了合金的脆性。
因此，B元素百分含量一般控制在0.005％--0.05%。
Zr可以细化晶粒，提高合金的强韧性，还可以降低氧在氧化膜中的扩散及氧化膜的生长率，Y能促进Cr和Al的优先氧化，使合金表面很快形成完整的Cr2O3和A12O3氧化膜，并且可以提高氧化膜的抗剥落性，开发出多元合金化高铬铸铁篦条，在多家烧结厂获得推广使用。
3.5 耐热钢篦条在高铬铸铁中，碳与合金中的铬反应生成铬的碳化物，使得晶界处贫铬，从而降低合金的抗氧化性能。
含20％Cr元素的高铬铸铁合金，当含碳量在2.4％以下时，合金的抗氧化性随着C含量的增加而降低。
所以，适当的降低C含量有利于提高合金的抗氧化性能。
含量为0.3~0.5%和Cr含量为12％--16％的耐热钢合金中，添加4～6％Si研制出的多元合金化耐热钢篦条，使用效果虽略低于多元合金化的高铬铸铁篦条，但是由于具有较好的性价比，同样也具有很好的推广应用前景。
4 合金元素对篦条性能的影响1）CC是影响高铬耐热合金硬度和韧性的主要元素，C含量高，合金组织中碳化物数量较多，基体硬度高，耐磨性好。
C对韧性有双重影响，一方面，当C含量增高，高铬合金铸铁的晶粒显著细化。
另一方面，高铬合金铸铁C含量过高时，高温发生a→γ转变，而γ相对高温晶粒长大不敏感。
因此韧性随C含量增加出现极大值，为兼顾合金的耐磨性与韧性，高铬篦条中碳(Wc)含量控制在2.8％以下。
而耐热钢篦条中含碳量一般选0.3~0.5%。
2）CrCr是高铬合金篦条中最主要的合金元素，高铬合金之所以有较高的耐磨性能，主要是铬的加入使合金外表层在高温作用下能形成一层致密的Cr2O3，保护层，阻止或延缓了合金由外部氧化转向内部氧化的过程。
在高温磨损工况下，由于受等应力的作用，使氧化膜及下表层产生裂纹，裂纹的出现为合金的内部氧化提供了供氧通道，实践证明铬含量控制在25％～28％为宜。
3) Al耐热合金在高温下的破坏形式有氧化和生长变形两种。
高温下，Al能在金属表面迅速氧化，同时Al还能使a→γ相变温度提高，而且能够提高珠光体分解温度，稳定珠光体，使合金具有抗高温生长的能力。
但是，Al加入量过多，铸造性能恶化，成本增加，所以，高铬合金铸铁中将Al含量(W A)控制在3.0％~7.0％。
4)SiSi和Al一样，都对氧化起抑制作用，不同的是Al在低温时就形成氧化膜，保护作用比较明显，而Si在温度较大(大于900℃)时，才能形成致密的氧化层。
在篦条合金中加入适量的Si可在一定程度上提高抗氧化性能。
Si与氧的亲和力大于铬，可在熔炼过程中减少铬的损失。
Si溶于碳化物的量很少，但可以固溶于基体中起到固溶强化的作用，随着Si含量的增加基体硬度随之增加，而篦条的脆性也随之增大，Si加入量过大，高铬合金铸铁冲击韧性明显降低，为兼顾冲击韧性和抗氧化性，将Si含量(Wsi)控制在1.0％～2.5%。
5)MnMn对高铬合金的抗氧化性产生不利影响，但锰可起脱氧作用，因此锰含量应控制在0.7％～1.0％。
6）TiTi在合金中用作脱氧剂、出气剂和碳硫稳定剂，其熔化温度高达1667℃。
钛是一种极活泼的金属，能与氧、氮、硫、碳生成稳定的化合物，铸件中加入钛，有助于细晶石墨的生长，并能起到脱氧、孕育、净化与细化铸件组织的作用，进一步提高铸件的高温抗氧化性和高温耐蚀性，综合考虑其成分控制在0.2％~0.4％。
7）P为防止低熔点磷共晶对铸铁的熔点和机械性能的不利影响，应控制含磷量≤0.06%。
8）S硫和所有的变质元素都有很大的亲和力。
原铁水硫含量越高越消耗稀土镁变质剂。
为减轻硫对石墨化、对变质的不利影响，控制终点含硫量≤0.02%。
其实，终点含硫量与原生铁含硫量，冲天炉熔化增硫率，以及变质元素加入方法和吸收率诸多因素相关。
实际生产中，若用低硫生铁，要求原铁水含硫量应稳定在0.03%~0.06%以下。
9）Cu铸铁中合金元素铜有助于铁液按稳定态凝固，促进铸铁中的碳元素向共晶石墨转变。
加入一定量的铜，有细化珠光体和石墨，使组织紧密提高铸铁抗拉强度的明显作用。
还能提高铸铁的抗磨、抗震和抗热疲劳性能。
因此，铜元素的加入将会增强台车篦条在服役条件下的综合性能，延长篦条的使用寿命。
为消除可能产生的铜偏析，以及控制组织中的珠光体数量，铜含量应控制在0.3%~0.4%。
6)稀土元素稀土具有净化晶界的作用，而晶界是合金高温工作时的薄弱部位，晶界净化必能提高抗晶界氧化能力，从而提高合金的高温强度和蠕变强度，但过量的稀土将导致夹杂物增多，反而降低高铬合金的强韧性，为此，稀土含量控制在0.03％~0.01％为宜。