炉篦条
工艺事故案例
工艺事故案例案例1：竖炉炉口悬料时刻：2005年6月25地址：烧结厂竖炉作业区事故通过：打算早上8点定修，由于改换小水梁，需把炉内料柱排到烘干床以下。
依照安排于7点40分灭火停机，布料工开始排料到烘干床以下，然后按打算检修。
16：00检修完毕预备生产，布料工开始补充料面，进行排料后发觉整体不下料，判定是炉内悬料，采取了“坐料”的方法，通过40分钟的坐料及人工扎炉口，炉内下料大体恢复正常。
缘故分析：由于烘干床的生球没有完全干燥，布料工就灭火排料，致使未干燥的生球聚集到火口部位，由于在刚停炉后火道口周围的温度仍然较高，致使球团形成粘接，造成在火道口悬料。
事故教训：在检修需要排料时必需在停机前加补熟球或保证生球全数干燥完毕，待生球完全干燥再进行灭火停机。
如此一是能够幸免炉内悬料；二是减少由于生球未完全干燥在炉内发生挤碎，造成生产后炉内透气性差，炉况显现波动。
案例2：1＃竖炉炉内结瘤时刻：2005年10月8日地址：烧结厂竖炉作业区事故通过：10月8日1＃竖炉零点班交班后发觉烘床南侧下料偏慢，做了减风减煤气处置，进一步采取上熟球生产，但仍然生效不大，排空后发觉炉内结块。
缘故分析：一、在长时刻停炉时，没有及时活动料柱，致使炉况不顺。
二、班中链板机停机40多分钟，相应冷却风、助燃风、煤气未做调整。
直接责任人：竖炉作业区作业长、组长及竖炉乙班、丙班、丁班布料工和看火工是本次事故的要紧责任者。
事故教训：一、提高事故的预见性，准确判定炉况。
二、及时调整冷却风、助燃风和煤气的压力和流量。
3、各级单位做到信息的畅通。
4、在长时刻停炉时应每隔半小时活动料柱一次。
案例3：2＃竖炉导风墙穿孔时刻：2006年1月9日地址：烧结厂竖炉作业区事故通过： 2#竖炉自2006年1月9日零点班开始炉况恶化，具体表现为：2#竖炉烘干床西南角处下料快，并显现喷料现象；东南角显现红球，整体南侧下料严峻不均；北侧烘干床整体透气性差，生球在烘干床上呈潮湿的粘结状态，干燥成效和下料情形均与南侧有专门大的差距。
yb∕t 088-2021 烧结机篦条技术条件
yb∕t 088-2021 烧结机篦条技术条件烧结机篦条是烧结机的重要组成部分，其主要作用是输送和分布矿石料，使其在烧结过程中实现均匀烧结。
烧结机篦条的设计和选择直接影响烧结质量和生产效率，具体的技术条件如下：1. 篦条材质：篦条通常由铸铁或合金钢制成，并进行热处理以提高其硬度和耐磨性。
铸铁篦条具有良好的抗压性能和耐磨性，但抗拉强度较低；合金钢篦条具有较高的强度和硬度，但耐磨性较差。
因此，在选择材料时需要综合考虑烧结机篦条的工作条件和要求。
2. 篦条尺寸：烧结机篦条的尺寸应根据矿石的颗粒大小和排气能力进行选择。
篦条上的间隙应足够大，以便排除过细的矿石颗粒，同时又不能过大以避免大颗粒的堵塞。
3. 篦条形状：篦条可以是直形、Z形或螺旋形，其选择取决于具体的烧结机型号和矿石的特性。
直形篦条适用于矿石颗粒较大且比较整齐的情况，Z形篦条则适用于矿石颗粒较小且比较松散的情况，螺旋形篦条则适用于矿石颗粒较小且比较粘结的情况。
4. 篦条排列方式：篦条可以是水平排列或倾斜排列，其排列方式的选择取决于烧结机的结构和工作要求。
水平排列的篦条适用于大型烧结机，可以分布较大量的矿石料；倾斜排列的篦条适用于小型烧结机，可以提高矿石料在篦条上的运动速度，加快烧结过程。
5. 篦条的运动速度和步频：烧结机篦条的运动速度和步频需要根据矿石的特性和烧结工艺进行调整。
运动速度过快会导致矿石颗粒分布不均匀，运动速度过慢则会导致矿石料在篦条上停留时间过长，影响烧结效果。
6. 篦条的维护和保养：为了保证烧结机篦条的良好工作状态，需要进行定期的维护和保养。
包括对篦条的清洁、润滑和紧固等工作，以及定期检查和更换磨损严重的篦条。
总之，烧结机篦条的设计和选择是烧结工艺中重要的一环，需要综合考虑颗粒大小、颗粒分布、矿石特性等因素，制定合理的技术条件。
通过合理选择篦条材质、尺寸、形状、排列方式以及调整运动速度和步频等参数，可以提高烧结质量和生产效率，保证烧结机的正常运行。
油炸炉箅子的做法
油炸炉箅子的做法材料肉馅，胡萝卜作法1.准备肉馅，小潺自作主张的加了胡萝卜，这样就不会腻啦2.将肉馅顺着一个方向葱花3.用勺子取适量肉馅4.在虎口处抽走一个丸子6.看着丸子在油锅里沸腾着，好香7.丸子慢慢变为金黄色8.沥干油先吃两个，剩下的可放冰箱，留着咱慢慢享受材料净虾仁克，猪肥膘肉50克，鸡蛋1个，淀粉35克。
调料油克(约耗50克)，绍酒1/2大匙，花椒水1小勺，精盐、味精各1/4小勺，淀粉适量，花椒盐少许。
作法1、将虾仁、猪肥膘肉一齐剁成细泥，装入碗中，磕入鸡蛋，加入精盐、味精、绍酒、花椒水，淀粉搅拌均匀成馅。
2、油锅上火烧至四成热，将虾泥馅压扁蛋黄小的丸子，下油中烧皱，见到呈圆形金黄色时，捞起装盘，跟花椒盐上桌即可。
材料替换用鱼肉替代虾肉，表示炸鱼肉丸子。
口味变化虾肉馅内重新加入紫菜末、干贝末、冬笋末、冬菇末称作五彩炸虾丸材料猪肉馅，馒头，鸡蛋，生抽，盐，胡椒粉，鸡精做法1.七分胖三分肥的猪前腿肉，用甜点机红庙村猪肉馅(或用刀剥)2.馒头撕去皮，对搓成馒头屑3.猪肉馅里磕入一粒鸡蛋4.调入生抽、盐、胡椒粉和鸡精5.放入馒头屑6.用筷子按顺时针方向充份搅拌上劲;(感觉的到明显的粘性和弹性)7.紧握适度的肉馅，从大姆指和食指中抽走肉圆子8.油锅烧热后，转中小火，放入肉丸子慢炸至表面金黄，即可材料肉泥、生抽、胡椒粉、蛋清作法1、去肉市买绞好的肉，然后加入生抽、胡椒粉和蛋清，和好后要敲打和丢它大约几分钟(这样肉才会有嚼劲)2、然后用手卷成小丸子丢进油锅里烧至金黄即可～(如果提玉蜀黍粉更好)小诀窍1、加之辣椒干、白酱油和糖炒作两下，就变为宫保肉丁了!!^^2、肉丸子真的很方便啊，炸好后可以当零食吃、和饭，也可以冰冻起来，煮科学面时加进去。
烧结机台车篦条解说
烧结机台车篦条解说摘要：本文解说了烧结机台车篦条的材质、篦条的铸造、提高篦条寿命的方法，重点解说了中天钢铁公司75m2烧结机的台车篦条改造和防糊堵的相关情况。
关键词：烧结机台车篦条目前许多生产厂家采用的篦条有所不同，取得的经济效益也有很大的差别。
高质量的篦条使用寿命长、不变形、不断裂、透气性好，质量差的篦条则相反。
1、烧结机台车篦条材质成分篦条材质主要有灰口铸铁，高铬铸铁、普通铸钢和高铬镍耐热铸钢等。
大型烧结机台车篦条经过实验研究后，已全部改用cr25～28 系列的高铬铸铁材料，其化学成分质量分数c=1.6-2.2%，si=1.0-1.4%，mn=0.7-1.0%，p<0.03%，s<0.03%，cr=25-28%，ni=0.8-1.2%。
（详见表1）表1经制造厂家多次实验研究结果表明：含碳量在1.6%以上的篦条比较脆，容易断裂；含镍量在1.2-1.45%比较好。
篦条质量比较好的厂家，如：沈阳重型机器制造厂；山东郓城冶金机械制造厂；马钢第三机修厂（军工厂）；江苏江都市江凯冶金机械设备厂。
2.烧结机台车篦条铸造造型法篦条铸造成形后不需机械加工直接投入装配使用，所以对篦条的尺寸精度要求很高，公差要求达到+0.5mm。
它的结构简单，但是对铸前的造型有一定的要求。
铸前采用真空密封造型法（简称v法造型），可以简化生产工序，保证铸件质量。
v法造型是采用不含水分，粘结剂和其它附加物的干砂，使用塑料薄膜来密封造型，借助真空条件造成铸型内外的压力差以获得一定强度的铸型。
这种造型方法具有铸型表面光洁无痕，不易产生气孔缺陷，尺寸精度高的优点。
浇注温度一般控制在1370～1400℃，浇注时间一般不超过10s。
篦条是烧结机的主要零件，其质量的好坏对产量和质量有直接的影响，所以一些老企业对篦条的材质和篦条的结构形状特别重视。
因为质量差的篦条在生产的过程中断裂的比较多，使烧结炉床出现多处通洞且大小不一，这不但影响产量和质量，同时也容易造成其它设备出现不应该出现的故障（巧合时卡住单辊，转不动，通过大烟道下灰管进入水封卡住或顶坏水封的板；进入双层卸灰阀卡住翻板出现短时间内漏风；进入圆盘给料机卡在刮料刀下部转不了），综合经济损失比较大（水、电、气、煤、人工、设备耗损等）。
篦条
1选题背景早在春秋时期我国就出现了冶铁技术，铁制的农具和兵器从那时就开始使用。
作为人类使用最广泛的金属材料，钢铁材料性能优异，价格低廉，冶炼工艺简单，所以在各种行业都有广泛的应用。
铁在自然界中主要以铁的氧化物一铁矿石的形式存在，铁矿石要经过高炉冶炼才能成为生铁。
在我国的铁矿石中，贫矿和复生矿占有相当大的比例，贫矿和复生矿在冶炼之前，需要经过选矿工序把铁矿石中的铁矿物富集起来，去除有害杂质，使矿物达到适合冶炼的标准。
铁矿石经过选矿工序之后，粒度很小，不适合直接冶炼。
这就需要经过烧结过程。
使矿料部分自熔，冷却之后成块，达到满足冶炼的粒度要求．烧结过程同时还可以去除硫等有害杂质，提高烧结矿的品位。
篦条是烧结机台车上的主要配件，其形状如图1-1所示，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间。
容纳、承载矿料，篦条的排列方式如图1-2所示。
篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。
而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。
图1-1 篦条图1-2 台车在烧结矿料之前，烧结机台车在机头位置接受矿料，篦条受到矿料的冲击和磨损，此时篦条的温度最低。
首次开机时，篦条的温度为室温，在烧结过程中，篦条随台车以一定速度向前行进，当台车行至机尾时，矿料烧透．此时篦条温度最高，温度可达到900℃，篦条在高温条件下受到空气的氧化作用。
在台车翻转卸料时，篦条受到矿料的高温磨损作用，当篦条暴露在空气中时处于高温回火状态。
篦条在受到加热、冷却、撞击、磨损等过程的反复循环作用之后，逐渐氧化、磨损、变形而破坏。
篦条工况条件恶劣，破坏原因复杂，属于易损件。
更换篦条需要大量的时间和人力、物力。
篦条使用寿命的长短直接影响到烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本，随着我国烧结矿年产量的增加，消耗的篦条也逐渐增加。
所以，开发出使用效果好、生产成本低的篦条产品对于冶金行业十分必要。
yb∕t 088-2021 烧结机篦条技术条件
题目：yb∕t 088-2021 烧结机篦条技术条件一、前言烧结机篦条是烧结过程中的重要设备之一，在烧结机的运行中起着至关重要的作用。
烧结机篦条技术条件是指烧结机篦条应满足的技术要求和条件，包括结构设计、材料选用、性能指标等方面的要求。
本文将对yb∕t 088-2021《烧结机篦条技术条件》进行详细解读，并分析其在烧结生产中的意义和应用。
二、篦条结构设计要求1. 篦条结构应符合烧结机的工作要求，具有合理的刚度和强度，能够承受烧结矿料的冲击和磨损。
2. 篦条应具有较大的开孔率，能够有效地将烧结机料层中的烧结矿料均匀地输送到下游设备，保证烧结过程的稳定运行。
3. 篦条结构应具有合理的清灰设备，能够有效清除烧结矿料中的烟气和粉尘，减少对环境的污染。
三、篦条材料选用要求1. 篦条的材料应选用高强度、耐磨损的合金钢材料，具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够在长时间的高温、高压环境下稳定运行。
2. 篦条表面可以采用陶瓷喷涂或其他耐磨材料进行保护，以增强篦条的耐磨性和使用寿命。
3. 篦条材料应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够适应烧结矿料的特殊腐蚀和高温环境。
四、篦条性能指标要求1. 篦条的运行稳定性应符合要求，能够保持烧结机的正常运行，避免因篦条故障导致的停机和生产事故。
2. 篦条的输送能力要与烧结机的产能相匹配，保证烧结矿料的顺利输送和料层的均匀分布。
3. 篦条的磨损和损坏情况应达到规定的使用寿命，减少更换和维护次数，降低生产成本。
五、结语yb∕t 088-2021《烧结机篦条技术条件》是烧结行业的重要标准之一，对烧结机篦条的设计、选材和使用提出了明确的要求和标准。
本标准的制定和实施，将有助于提高烧结生产的安全性、稳定性和经济性，推动烧结行业的健康发展。
同时也提醒企业要严格按照标准要求进行生产和管理，确保烧结机篦条的质量和使用效果，为行业发展和企业效益做出贡献。
六、篦条结构设计的优化烧结机篦条在烧结生产中扮演着十分重要的角色，因此其结构设计需要不断进行优化和改进，以满足生产的需求和提高生产效率。
提高烧结机台车炉篦条使用寿命的材质研究
外 流 。
２ 炉 篦条 失 效原 因分 析
炉篦 条 在 ８００～ １ ０００ Ｃ 高温下 烘烤 ，并在 一 定 载荷下 工作 ，在 回车道 上又受 到急 剧冷却 ，致 使炉 篦条表 面 因逐 渐氧化 、熔融 、开裂 、塌陷而 损坏 。外购 炉篦条 的化学成 分为 ， ：Ｃ ０．４１，Ｓｉ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ａｎａｌｙｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｖａｌｉｄａｔｉｏｎ ｃａＵＳｅ ｏｆ ｂａｒ ｇｒａｔｅ，ｔｈｅ ｍ ａｔｅｒｉａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｔｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ｈａｄ ｂｅｅｎ ｃａｒｒｉｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ， Ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗ ｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ，ｎｈｄｕｔａｈｉｌｉｔｙ ｈａｄ ｂｅｅｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ ｈａｄ ｂｅｅｎ ｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｔｈｅ ｌｉｆｅｔｉｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｂａｒ ｇｒａｔｅｓ ｃａｍ ｅ ｔｏ ３６ ｍｏｎｔｈｓ ｂｙ ｓｕｉａｂｌｅ ｃｈｅｍ ｉｃａｌ ｃｏｍ ｐｏｓｉｔｉｏｍ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ＫＥＹＷ ＯＲＤＳ： ｂａｒ ｇｒａｔｅ；ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｄｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ； ａｆｆｉｎａｇｅ；ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ
面 ，使 合金 与氧 隔开 ，阻 止或延 缓 了合金 由外 向 内的氧化过程 ，故 合金具 有较 好 的抗 氧化性 。
根据有关 文献 报道 ，工作 温度 在 ９５０ ｃ 时 ， 铬 含 量要 低 一 些 ，在 １ １ＯＯ ｃ 铬 含 量要 求高 一 些 。此外 ，铬含 量过 高 ，材 质熔炼 困难 ，有一 部 分小 块 的铬铁就 浮在 钢液 上很难熔 解 ，且铸造性 能恶 化 ，成本显 著 升高 ，故铬 含量应控 制 在 ２０ ～ ２４％ 。 ３．２ 碳
炉箅子安装技术交底
热风炉炉柱子炉箅子安装技术交底一、概述：本安装设备为XXX630m3高炉热风炉的炉柱子、炉箅子，共计三套，每套重量约59.4t。
含炉柱子22根，炉箅子36块，横梁16根。
二、安装前具备的施工条件和施工方法：1.施工条件准备：1.1 热风炉炉底按照图纸和设计要求，已进行完炉底焊缝探伤并且炉底打磨处理完毕。
1.2 炉底中心有洋冲眼做的标记，炉壳内壁上有热风炉的中心线。
1.3 在安装炉柱子和篦子前，将炉壳上方的米字支撑拆除完毕。
2.施工方法：2.1. 在炉底板上放线，按图纸找出炉柱子的定位点并打上洋冲眼；2.2. 比照炉柱子下底面下样板，依据样板在炉底板上焊接定位螺栓及调节螺栓的方螺母，并螺栓带上调整到统一高度；制做“L”形扣板，用钢板制做，钢板厚度不小20mm，每根炉柱两块；2.3. 向炉壳内吊炉柱；立炉柱，并在每一根炉柱立起后立刻将定位螺栓的螺母带好，并将扣板焊接到位后再立下一根炉柱子；2.4. 所有的炉柱子都安装完成后对炉柱子进行定位检查，确保无误后向炉柱上吊放托梁；2.5. 所有的托梁都吊放到位后调整炉柱子进行详细的找平找正工作。
要求：所有的炉柱均与托梁之间接触牢靠；调整完毕后两梁之间的距离偏差不得大于2mm；所有梁的上表面均应在同一水平面内，此项用框式水平仪找平，整个平面内要求水平度控制在0.5/1000以内，即要求找正时在水平较底侧的框式水平仪下垫的塞尺厚度不应大于0.05mm水泡即可处于框式水平仪的水平管正中位置。
2.6. 托梁找平找正后安放最上层的箅子，由中间向边缘逐块安装，边安装边调整箅子之间的间隙，箅子之间的间隙允许偏差为+2mm、-0mm。
相邻的两块篦子高低差不大于0.5mm，篦子表面的任何两点水平差不大于1.5mm。
2.7. 最后用模板检查两块炉箅子之间的孔隙。
2.8. 质量控制点：三、安全措施：1.炉柱子往热风炉炉壳内吊装时炉壳内不准站人；2.戴好安全帽、劳保手套、装箅子时系好安全带；3.调整炉柱子前先检查定位螺栓是否焊接牢固，“L”形扣板是否已焊接且焊接是否牢固；4.人员在炉壳内施工过程中注意不要碰撞到炉柱，以免发生倒塌发生安全事故；5.整个炉箅子安装过程中要求一直有人站在炉壳外人孔处对炉壳内人员进行监护和对吊车的指挥。
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Cr与空气中的氧反应，在炉篦条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉篦条的进一步氧化，消除了篦条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，但是Cr在高温环境下容易发生蠕变，为了提高炉箅条的强度和耐腐蚀性能，对其成分进行优化设计，添加Ni，M o, V,等合金元素，开发了新型耐热、高韧、高强炉箅条。
与耐热球铁件相比，高铬合金箅条的使用寿命提高了3 倍，成本降低了20% 以上，而且减少了停机次数，减轻了工人劳动强度，使用寿命从非高铬材质的９０～１８０天提高到2年以上。
主要产品有：
Cr26铸钢、 Cr28铸钢材质炉篦条；
Cr16铸铁、 Cr23铸铁材质炉篦条。