转炉煤气高效回收和利用

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转炉煤气回收方法

转炉煤气回收方法
转炉煤气回收方法主要有以下几种：
1. 顶喷式煤气回收技术：将煤气喷洒在炉顶上方，喷嘴设在煤气倒流口以外的位置，从而形成一层煤气遮蔽层，热量得以回收利用。

2. 煤气加热回收技术：将煤气通过换热器进行预热，再利用预热后的高温煤气加热发电或者加热各部位。

3. 煤气水分分离回收技术：通过水的物理吸附和化学反应，将煤气中的水分去除，可以回收利用高纯度的煤气。

4. 活性炭吸附回收技术：利用活性炭对煤气中的有机物、酚等杂质进行吸附，得到纯净的煤气。

5. 燃气燃烧回收技术：采用燃气发电机或者燃气锅炉，将煤气直接燃烧发电或者加热各部位。

这些方法各有特点，可根据实际生产情况选择适当的方法。

转炉煤气回收和利用技术的最新进展

ＰａｕａＣｈｎｉｕＦｅｈｉｈｏＷａｇＹａｈｎＬａｉｈｎＸｉｌｎａｇＧｕｈａｎｇＳｃａｎｎｏｇｉｎｇＨｕｚｉ
（ｅｈｏｇｅｔｆｎａｇＳｅｌｏ，ｔ．ＴｃｎｌｙＣｎｅｏｇ ห้องสมุดไป่ตู้ ｔ．Ｌｄ）ｏｒＡｅＣ
摘要介绍了国内外转炉煤气湿法、干法和半干法回收技术的最新进展和应用情况。叙述
了我国济钢和柳钢实施的转炉余热发电项目和效果、日本ＪＥ利用炼钢余热制备燃料ＨＦ和Ｃ０的技术，分析了鞍钢转炉余热利用现状并建议鞍钢开发转炉废气直接发电技术。
ｆｅｏ２ｎＯｂｔｌｋｎｓｕｌｅｔｎＪＥＣｍａｙｅｅｃｉｅ．ｈｔｉｔｎｓｔｕｌｆｄＣｓｍａｉｇｒｉａｈａｉＦｏｐｎｒｄｒｄＴｅｕｌａｏｔｕＨａｙｅｃｅｄｗｅｓｂｉｚｉａｓ
关键词转炉煤气回收技术综合利用余热发电
Ｒｅｅｏｒｓｆｒｃｖｒｎｔｌａｉｎｔｃｏｏｙｏｏｖｒｅａｃｎｔｐｒｇｅｓｏｅｏｅｙａｄｕｉｚｔｏｅｈｎｌｇｆｃｎｅｔｒｇｓｉ
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转炉煤气回收工艺

转炉煤气回收工艺转炉煤气回收工艺是一种重要的环保技术，可以大量减少工业生产过程中的废气排放，这对于保护环境、减少污染、节约能源具有非常重要的意义。

转炉煤气回收工艺是将高温炼钢废气中的一部分可燃气体重新利用，使其燃烧后产生的热能可以继续用于炼钢工艺中。

这种自给自足的方式在钢铁行业中具有显著的优势，因为钢铁生产需要大量的热能来保持高温状态。

在传统的炼钢工艺中，高温炼钢废气中的大部分热能和可燃气体都是被浪费掉了，直接排放到大气中造成了严重的环境污染。

而采用转炉煤气回收工艺后，这些废气中的可燃气体可以被有效回收利用，从而达到节约能源、减少排放的目的。

转炉煤气回收工艺主要分为两个步骤：收集和利用。

首先，需要在炉膛的废气口处设置一个废气管道，将所有的高温炼钢废气收集起来。

在这个过程中，应该对废气管道进行良好的密封，避免废气的泄漏和外泄，从而确保废气能够稳定地流向后续的工艺流程中。

其次，将收集到的废气送入热风炉或燃烧炉中进行燃烧利用，将废气中的可燃气体转换成热能。

这个过程需要使用一些特殊的设备来控制废气的流量、温度和压力等参数，以确保废气燃烧的效果达到最佳状态。

通过这样的转炉煤气回收工艺，可以大大提高炼钢过程中的能效，降低工业生产过程中的废气排放，从而达到环保减排的目的。

不仅如此，这种技术还可以大幅降低企业的用能成本，减少经营成本，提高企业的经济效益，具有非常积极的社会和经济意义。

总之，转炉煤气回收工艺是一项非常重要的绿色技术，可以促进钢铁产业的可持续发展，实现环保减排、节约能源的目标。

随着环保意识的提高和技术的不断进步，相信这种技术在未来的发展中将会得到更广泛的应用和推广。

转炉煤气的回收与利用

转炉煤气的回收与利用1，转炉煤气的特性；1.转炉煤气是一种无色、无味的有毒气体，发热量为7117.56~8373.64千焦/m，燃点为600~700℃,密度为1.25～1.29㎏/nm⒊煤气中含有50﹪以上的一氧化碳，若发生泄露极易造成人员中毒。

转炉煤气与空气在有限空间内，混合成一定比例后，遇到明火或高温就会发生爆炸。

其在空气中爆炸极限为12.5％～75％。

2. 转炉煤气的三大特性为：易中毒﹑易着火﹑易爆炸。

另外，转炉煤气还具有腐蚀性﹝生成硫酸、碳酸﹞、与尘毒危害等特性。

2，转炉煤气系统使用现状；在采用吹氧冶炼的氧气转炉炼钢过程中，其烟气量、烟气成分和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。

烟尘中金属铁约占13％，Fe0约占68.4％，特别在吹炼中期CO体积分离高达80％以上，一般情况下，转炉煤气成分中CO的体积分数约达 55％～66％，当CO在60％左右是，其热度可达8MJ/m3,而每吨钢烟尘量一般为10～20㎏∕t。

由此可见，转炉煤气中CO 含量很高，烟尘中铁含量也很高，具有很高的回收利用价值。

1.国内外概况和发展趋势；随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断的发展完善。

目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有2种方法，一种是煤气湿法﹙OG法﹚净化回收系统，一种是煤气干法﹙LT法﹚净化回收系统。

日本新日铁和川崎公司于上世纪60年代联合开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术。

OG法系统主要由烟气、冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。

其烟气经冷却烟道进入烟气净化系统，烟气净化系统包括2级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。

系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100㎎／m3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘质量浓度降至10㎎／m3 以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损达，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

转炉煤气回收和利用技术分析

转炉煤气回收和利用技术分析1. 引言1.1 背景介绍转炉煤气回收和利用技术是指利用含有煤气和煤焦油等化学组分的转炉煤气进行资源化处理，从而实现煤气的回收和重复利用。

随着能源和环境问题日益凸显，转炉煤气回收和利用技术逐渐成为工业生产和环保管理的重要方向。

目前，我国的煤炭资源丰富，但由于传统燃烧方式导致的煤气排放污染严重，使得转炉煤气回收和利用技术的研究与应用显得尤为紧迫。

通过有效的技术手段对转炉煤气进行处理，不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的最大化利用，提高工业生产的效率和节约能源消耗。

本文旨在对转炉煤气回收和利用技术进行深入分析，探讨其技术原理、应用现状、发展趋势以及存在的关键问题，为相关领域的研究和开发工作提供参考，推动我国转炉煤气回收和利用技术的发展，促进工业生产的可持续发展和环境保护工作的深入推进。

【2000字】1.2 问题提出在当前的转炉生产过程中，废气中含有大量的煤气，这些煤气的排放不仅造成了环境污染，还造成了能源的巨大浪费。

急需开发一种转炉煤气回收和利用技术，将这些废气中的煤气进行有效提取和再利用，实现环境保护和资源节约的双重效果。

目前在转炉煤气回收和利用技术方面仍存在诸多问题，包括技术成本高、技术成熟度低、设备稳定性差等。

这些问题制约了转炉煤气回收和利用技术的进一步推广和应用。

急需对转炉煤气回收和利用技术进行深入研究和分析，找出存在的问题并提出解决方案，推动该技术的发展和应用，实现转炉生产过程的清洁生产和可持续发展。

【字数：201】1.3 研究意义转炉煤气回收和利用技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 节约能源资源：煤气回收和利用是资源有效利用的重要手段，通过开发和应用煤气回收技术，可以有效节约能源资源，减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率。

2. 减少环境污染：煤气回收和利用技术可以有效降低燃料燃烧过程中排放的废气中的有害物质浓度，减少空气污染和温室气体排放，保护环境，改善空气质量。

转炉煤气回收管理规定

转炉煤气回收管理规定一、背景炼钢过程中，转炉中需要加入大量的焦炭和工业氧气，以满足高温高压条件下钢水炼制的需要。

然而，在炼钢过程中，大量的焦炭被氧化，同时也产生了大量的高温煤气。

这些废气不仅浪费了资源，还对环境造成了不良影响。

因此，合理回收这些煤气，不仅可以减少资源浪费，还可以减少排放对环境的负面影响。

二、管理规定1.转炉煤气回收是一项重要的节能减排措施，必须严格控制，不得私自调整煤气回收装置的运行参数。

2.转炉煤气回收的设备应当符合国家、行业及地方安全生产标准，并在设备建设和使用中加强安全管理、人员防护和消防安全等工作。

3.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统必须保持清洁，防止堵塞和泄漏现象的发生，同时要进行定期检查，保证运行设备的完好无损，如发现问题应及时处理。

4.在转炉煤气回收系统的设计和建设中要考虑操作方便、维护便利和安全性，并且进行质量控制和检验验收。

5.在转炉煤气回收系统的日常使用中，必须严格按照有关要求和规定操作，规范煤气的供应、停机、开机、清理等操作流程。

6.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统应配备专门的操作人员，操作人员必须经过专业培训和考核，并且持有相应的操作证书，才能开展操作工作。

7.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统必须设置监测仪表等设备，对煤气的流量、浓度、压力等进行实时监测，确保运行过程的安全、稳定和有效。

8.对于发生煤气泄漏等事故情况，应当立即启动应急预案，采取有效措施进行紧急处理，同时通知有关部门和责任人进行报告和处理，防止事故事态扩大。

三、操作注意事项1.在进行转炉煤气回收操作之前，必须对设备进行全面的检查和试运行工作，确保设备运行良好。

2.在煤气回收过程中，必须注意对煤气进行浓度的监测和控制，确保不会发生爆炸和火灾等安全事故。

3.在停机、开机、闲置期间，必须对煤气回收系统进行清理和维护，保持设备的完好性和运行效率。

4.在运行中，必须严格按照操作规程进行操作，同时时刻保持警觉和注意安全，防止意外事故的发生。

2023年转炉煤气回收管理规定

2023年转炉煤气回收管理规定第一章总则第一条为进一步加强对转炉煤气回收工作的管理，提高资源利用效率，保护环境，制定本规定。

第二条本规定适用于在我国境内从事钢铁生产过程中的转炉煤气回收工作的企事业单位、个体工商户等。

第三条转炉煤气回收工作的目标是实现煤气资源的高效利用，减少对环境的污染，建设资源节约型、环境友好型钢铁生产工艺。

第四条转炉煤气回收工作的原则是科学规划、统一管理、综合治理、循环利用、依法管理。

第五条政府部门应加强对转炉煤气回收工作的领导和组织，建立健全相应的管理制度和政策措施，加强对从业人员的培训和宣传，推动转炉煤气回收工作的规范发展。

第二章煤气回收工作的要求第六条转炉煤气回收工作应在符合环境保护要求的前提下，最大限度地回收利用转炉煤气资源。

第七条转炉煤气回收工作应与优化钢铁生产工艺相结合，推动高效、节能、低污染的生产方式。

第八条转炉煤气回收工作应依法进行，严禁违规排放煤气，对违规单位和个人要依法追究责任。

第九条转炉煤气回收工作应强化监测和评估，建立完善的监测体系，及时发现和解决问题。

第三章管理措施第十条转炉煤气回收工作应建立合理的技术路线和装备体系，采用先进的煤气回收技术和设备。

第十一条转炉煤气回收工作应加强与相关企事业单位的合作，形成联合治理机制，共同推进煤气回收工作。

第十二条转炉煤气回收工作应加强对从业人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识。

第十三条转炉煤气回收工作应建立信息交流和共享机制，推动经验和技术的共享，促进行业的良性发展。

第四章监督检查与责任追究第十四条政府部门应加强对转炉煤气回收工作的监督检查，发现问题及时处理，确保工作的正常开展。

第十五条对于存在违规排放、不合格煤气回收设备等问题的单位，要予以严肃处理，并依法追究其责任。

第十六条对转炉煤气回收工作中的优秀单位和个人要予以表彰和奖励，激励各方积极参与，共同推进工作。

第五章附则第十七条本规定自颁布之日起施行。

第十八条本规定由相关部门负责解释。

转炉煤气回收和利用技术分析

转炉煤气回收和利用技术分析1. 引言1.1 研究背景煤气回收技术是针对转炉生产过程中排放的煤气进行有效处理和利用的一项重要技术。

煤气含有大量的一氧化碳、烃类物质和其他有害物质，如果排放到大气中会造成严重的环境污染和资源浪费。

研究和推广转炉煤气回收技术具有重要的现实意义。

随着我国钢铁行业的快速发展，煤气回收技术不断得到推广和应用。

在实际生产中，仍然存在技术不成熟、设备老化、能源利用率低等问题。

深入研究转炉煤气回收技术，提高其技术水平和应用范围，对于促进钢铁行业的可持续发展具有重要意义。

在此背景下，本文旨在对转炉煤气回收和利用技术进行深入分析，探讨其发展历程、分类、应用和优势，为进一步推动煤气回收技术的研究和应用提供参考和借鉴。

通过展望转炉煤气回收技术的前景，挑战和发展建议，为我国钢铁行业的绿色发展贡献力量。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨转炉煤气回收和利用技术，分析其在钢铁生产过程中的应用情况及潜在优势，进一步推动煤气回收技术在工业领域的发展和应用。

通过系统研究转炉煤气回收技术的概念、历程、分类和应用，可以更全面地了解该技术在减少污染排放、提高资源利用率等方面的作用和价值，为工业生产的可持续发展提供技术支持和理论指导。

通过对转炉煤气回收技术的优势、挑战和前景展望的分析，可以为相关部门和企业制定科学的技术发展战略，提高工业生产的环保水平和经济效益，促进绿色低碳发展。

研究的目的是为了促进转炉煤气回收和利用技术的推广应用，推动工业生产的绿色转型，实现资源循环利用和环境可持续性发展的目标。

1.3 研究意义转炉煤气回收和利用技术的研究意义主要体现在以下几个方面：转炉煤气回收和利用技术是实现资源循环利用和节能减排的重要途径之一。

煤炭是世界上重要的能源资源，而煤气是其中一种重要的副产品。

通过有效的转炉煤气回收和利用技术，可以最大限度地利用煤气资源，减少能源浪费，降低生产成本，实现资源的再生利用。

转炉煤气回收和利用技术对环境保护具有重要意义。

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转炉煤气的高效回收和利用
冉松李红文
摘要：本文介绍了水钢通过逐步改造，不断的提高转炉煤气回收量，充分利用二次能源，减少污染，改善环境，实现转炉煤气的高效回收和利用
关键词：转炉煤气技术改造回收利用技能培训
一、前言
转炉煤气作为炼钢生产过程中的副产品，是钢铁企业的重要二次能源，转炉煤气回收占转炉工序能源回收总量的80%以上，是实现负能炼钢和降低工序能耗的关键环节。

水钢很重视转炉煤气吨钢回收率，转炉煤气的高效回收和合理利用，不仅能降低炼钢工序能耗，缩减生产成本，为实现大气零污染奠定了基础，而且能极大的降低废气排放量，使企业中较为严重的大气污染得到有效控制，周边环境得到改善，实现清洁生产。

水钢有两座炼钢，6座转炉，年生产能力超过500万吨，转炉冶炼过程中，碳氧反应产生含有大量CO的烟气，如果直接排放，对能源造成浪费及对大气环境有极大污染。

提高转炉煤气回收率，满足煤气系统供需平衡，减少排放，水钢一直不断的探索和实践，水钢的目标是吨钢回收率130 m3。

通过努力，找出了影响转炉煤气回收率的原因，在于回收系统本身以及与煤气输送、加压系统等不匹配和煤气用户的开发滞后等。

水钢通过努力，采取了一系列的技术改造和优化措施，提高转炉煤气回收量和使用量，取得了良好的效果。

二、实施技术改造和优化措施
（一）、技术改造
1、两座气柜间新增一根联络管
两座气柜之间原采用一根DN800管道连接，两气柜间管道总厂为1.5km，大概有200m为DN700管道。

气工艺图如下：
随着用户用量的增加和煤气管道的长时间运行，煤气管道在输送能力上出现许多问题，表现在：用户煤气需求量加大，二炼钢的转炉煤气全部收回后，任然不能满足用户的需求，需要3万m3煤气柜进行补给，但是由于管道输送能力影响，3万m3气柜的转炉煤气不能全部输送到8万m3煤气，并且出现放散。

造成煤气回收量低，又影响了用户的正常生产，为实现安全、高效生产，减少转炉煤气放散对环境的污染，提高转炉煤气回收量。

动力厂利用技改大修，在两座气柜间新增加一根DN600管道。

工艺如下：
新增管道投入使用后：3万m3煤气柜开双机运行，出口压力设置为5kPa时，加压机电流可以达到80A运行，新管道没有投入使用时：3万m3煤气柜开双机运行，出口压力设置为9kPa时，加压机电流最高只能达到50A运行。

通过上面的数据，可以明显看出，新管道投用后，3万m3煤气柜为8万m3煤气柜补给转炉煤气得到了明显的提高。

从根本上解决了8万m3煤气不足，3万m3气柜在满负荷下运行，还出现放散的现象。

（二）、优化措施
1、煤气回收条件改变
煤气回收条件主要是CO和O2含量，回收时，可以自动和手动回收，手动回收可以不受条件允许，自动回收，必须要满足条件后，才能回收。

进一步提高回收的精度，要求在回收上设置为自动，为煤气回收延长了回收时间和回收的安全性。

2、炼钢均衡生产，减少柜满放散
转炉煤气回收是间歇性，但与煤气使用的连续性是转炉煤气系统供需的主要
矛盾。

二炼钢3座转炉回收时间出现偏长时，极易造成用户待煤气生产。

有时还会出现两座转炉同时回收，用户用量不均衡时，造成柜满放散。

所以要求炼钢和轧钢进行热装热送，确保煤气系统稳定运行。

3、加强信息沟通，保障系统最佳运行
转炉煤气回收是一种间歇式作业方式，而且，转炉冶炼受品种钢和回炉钢等影响，生产节奏变化大，使煤气回收和使用系统处于无规律变化状态，不提前及时沟通，采取应对措施，会造成柜满拒收或者是用户待煤气生产。

因此炼钢生产出现检修时，提前通知煤气柜，及时调整煤气输送量，做到合理地调整幅度和节奏，实现转炉煤气的最佳利用和系统最佳运行。

4、优化操作制度，提高回收量
调整转炉煤气柜和加压机运行情况，在安全条件运行的情况下，8万m3煤气柜没有得到炼钢3座转炉异常情况下，柜容达到4万m3时，同时3万m3气柜进行对8万m3气柜补给，当8万m3气柜达到3万m3时，运行双机进行补给。

降低了用户短时间出现待煤气现象。

三、实施效果
通过以上改造及措施落实，转炉煤气吨钢回收量增加了20m3。

四、结束语
通过水钢对吨钢回收率的重视和逐步的改造，吨钢回收率将会达到130 m3，实现转炉煤气的高效回收和利用，现在水钢正在进行8万m3煤气柜加压机进行扩容改造，必将水钢的转炉煤气回收和利用有新的突破。