转炉煤气回收管理规定
提高转炉煤气回收量的技术和管理措施
提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。
围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。
1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。
因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。
马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。
同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。
此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。
一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。
2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。
国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。
武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。
马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。
马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。
此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。
3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范-最新国标
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范1 范围本标准规定了转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统中主要机械设备的技术规范。
本标准适用于转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统主要机械设备的制作、安装、试车及系统排放等功能测试。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9115 对焊钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GBT 12221-2005 金属阀门结构长度GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 15605 粉尘防爆、泄压指南GB/T 16845 除尘器GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 37400.1 重型机械通用技术条件 产品检验GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 焊接件GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件 装配GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件 配管GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 涂装GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 包装GB/T 40514-2021 电除尘器GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 51135-2015 转炉煤气净化及回收工程技术规范JB/T 322 环境保护产品技术要求JB/T 8536 电除尘器机械安装技术条件JB/T 5900 电除尘器JB/T 6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T 8527-2015 金属密封蝶阀JB/T 11312-2012 转炉煤气干法净化用圆筒型电除器JB/T 12627 转炉煤气干法除尘系统用杯形阀JC/T358--2021 水泥工业用电除尘器YB/T4917-2021 转炉炼钢一次烟气颗粒物测定技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2023年转炉冶炼过程煤气管理规定
2023年转炉冶炼过程煤气管理规定第一章总则第一条为了规范转炉冶炼过程中煤气的管理，保护生态环境，促进工业绿色发展，制定本规定。
第二条本规定适用于2023年及以后在转炉冶炼过程中产生的煤气的管理。
第三条煤气管理应遵循“减量、循环、节能”的原则，加强对煤气的监测、控制和治理，最大限度减少对环境的影响，提高资源利用效率。
第二章煤气监测第四条转炉冶炼过程中产生的煤气应进行实时在线监测，监测点位应覆盖煤气产生、输送、处理等环节。
第五条煤气监测指标应包括煤气温度、煤气流量、煤气成分、煤气中重金属及有害物质含量等。
第六条煤气监测数据应进行统计分析，编制煤气监测报告，每季度向有关部门报送，并储存相关数据备查。
第三章煤气控制第七条煤气治理工序应采取全封闭工艺，确保煤气的处理过程不对环境造成任何排放。
第八条煤气处理设备应经过环境部门验证，并按照相关规定进行安装、调试和运行。
第九条煤气处理工艺应具备高效、低耗的特点，采用先进的脱硫、除尘和脱氮等技术，确保煤气中的有害物质达到国家排放标准。
第十条煤气经处理后，其余可利用部分应进行分类收集，尽量实现资源化利用；不可利用部分应进行安全无害处理。
第四章煤气排放第十一条转炉冶炼过程中产生的煤气如无法实现绝对的零排放，应安装排气系统，将排放的煤气送至煤气处理设备进行处理。
第十二条煤气排放应符合国家相关标准和要求，不得超过规定的排放浓度限值。
第十三条进行煤气排放的设备应定期进行检修和维护，确保排放系统正常运行。
第十四条对煤气排放进行实时在线监测，确保排放的煤气达到国家标准。
第五章法律责任第十五条对违反本规定的行为，相关责任单位和个人将依法受到处罚。
第十六条违反本规定的行为，应承担煤气排放不符合标准的责任，并承担相应的经济赔偿责任。
第十七条监管部门应制定有效的监管机制，对煤气管理进行监督检查，并及时发现和纠正问题。
第六章附则第十八条对于无法满足本规定的煤气处理要求的企业，应重新规划和调整生产工艺，确保煤气排放达到国家标准。
转炉煤气回收方法
转炉煤气回收方法
转炉煤气回收方法主要有以下几种：
1. 顶喷式煤气回收技术：将煤气喷洒在炉顶上方，喷嘴设在煤气倒流口以外的位置，从而形成一层煤气遮蔽层，热量得以回收利用。
2. 煤气加热回收技术：将煤气通过换热器进行预热，再利用预热后的高温煤气加热发电或者加热各部位。
3. 煤气水分分离回收技术：通过水的物理吸附和化学反应，将煤气中的水分去除，可以回收利用高纯度的煤气。
4. 活性炭吸附回收技术：利用活性炭对煤气中的有机物、酚等杂质进行吸附，得到纯净的煤气。
5. 燃气燃烧回收技术：采用燃气发电机或者燃气锅炉，将煤气直接燃烧发电或者加热各部位。
这些方法各有特点，可根据实际生产情况选择适当的方法。
转炉煤气回收工艺简述
转炉煤气回收工艺简述伴随冶炼能力提升和技术发展，煤气从冶炼副产品变成富产品。
因为在过程所产生炉气中含量有大量一氧化碳，经过对炉气搜集、储存，又将这些一氧化碳作为燃气应用于生产之中。
高炉炼铁生产出铁水中有大量碳，当转炉温度>1700℃时，有大量碳被氧化，生成一氧化碳和二氧化碳，每一吨铁水可产生100m3一氧化碳，因为设备、技术等方面原因，只有60%-80%一氧化碳被回收。
在转炉炼钢前5分钟里，因为顶吹氧，大量纯氧气和高温铁水接触，在高温和充足氧气情况下，铁水中硅和氧气反应，燃烧生成氧化硅，这个反应有两个作用：一、铁水中大部分硅被氧化，生成钢渣脱离铁水。
二、硅燃烧放出大量热，提升了铁水温度。
（在这5分钟里所产生气体，不能回收）铁水温度升高后，氧气和碳反应生成一氧气化碳和二氧化碳，因为烟道几乎是密封，一氧化碳不会和外界氧气发生反应，所以烟道内一氧化碳保持它原状，铁水液面上气体温度可达成1700多度，高温气体进入一文，二文，然后进入旋流塔，在旋流塔中，高温气体上升，旋流塔上方有转炉浊环水向下喷淋，和煤气中灰尘凝结下落，达成洗涤煤气目标，同时使气体温度下降，40度气体进入一次除尘风机，对于进入一次除尘风机煤气，是用往返收还是放散，在线分析仪能够在一秒钟之内分析出结果，假如当初一氧化碳含量大于等于25%，且氧含量小于2%，那么就可回收，此时PLC自动控制打开旋转水封阀门，再打开三通阀（此时放散阀门被关闭）同时通往煤气柜阀门打开，开始回收煤气。
出了旋转水封煤气顺着管道进入预防回气水封（这里有四道，在正常回收情况下，为了减小对煤气阻力，这个水封没有水，当检修时，为了预防煤气柜内煤气回返，在水封里面注入适量水）再进入防沉降水封，（防沉降水封作用相当于膨胀节，起到管道伸缩作用，在管道变形时，相互不影响，不至于拉裂管道。
）当煤气进入煤气柜后，临时在里面存放，煤气柜容量大小决定了气柜内气体存留时间。
“断续回收，连续使用”是煤气回收基础状态。
转炉煤气的回收与利用
转炉煤气的回收与利用1，转炉煤气的特性；1.转炉煤气是一种无色、无味的有毒气体，发热量为7117.56~8373.64千焦/m，燃点为600~700℃,密度为1.25～1.29㎏/nm⒊煤气中含有50﹪以上的一氧化碳，若发生泄露极易造成人员中毒。
转炉煤气与空气在有限空间内，混合成一定比例后，遇到明火或高温就会发生爆炸。
其在空气中爆炸极限为12.5％～75％。
2. 转炉煤气的三大特性为：易中毒﹑易着火﹑易爆炸。
另外，转炉煤气还具有腐蚀性﹝生成硫酸、碳酸﹞、与尘毒危害等特性。
2，转炉煤气系统使用现状；在采用吹氧冶炼的氧气转炉炼钢过程中，其烟气量、烟气成分和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。
烟尘中金属铁约占13％，Fe0约占68.4％，特别在吹炼中期CO体积分离高达80％以上，一般情况下，转炉煤气成分中CO的体积分数约达 55％～66％，当CO在60％左右是，其热度可达8MJ/m3,而每吨钢烟尘量一般为10～20㎏∕t。
由此可见，转炉煤气中CO 含量很高，烟尘中铁含量也很高，具有很高的回收利用价值。
1.国内外概况和发展趋势；随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断的发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有2种方法，一种是煤气湿法﹙OG法﹚净化回收系统，一种是煤气干法﹙LT法﹚净化回收系统。
日本新日铁和川崎公司于上世纪60年代联合开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术。
OG法系统主要由烟气、冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。
其烟气经冷却烟道进入烟气净化系统，烟气净化系统包括2级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。
系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100㎎／m3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘质量浓度降至10㎎／m3 以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损达，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
煤气安全管理规定
煤气及其他有毒有害气体安全管理标准1 目的为了推动现场安全督察标准化工作，规范煤气及其他有毒有害气体安全检查标准，防止煤气及其他有毒有害气体引起的伤害事故及衍生的其它事故发生，结合我单位工作实际，特制定本标准。
2 范围本标准所称煤气及其他有毒有害气体是指公司范围内的高炉煤气、转炉煤气、氩气、氧气、氯气、硫化氢、液化石油气、天然气、氨气等能够引起中毒、室息、火灾、爆炸的气体的统称。
3 引用文件3.1《煤气排水器安全技术规程》AQ 7012-20183.2《工业企业煤气安全规程》GB 6222-20053.3 《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定》安监总管四〔2010〕125号3.4《辽宁省冶金企业煤气及其他有毒有害气体安全管理办法》辽安监管四[2011]143号3.5《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-20083.6《转炉煤气净化及回收工程技术规范》GB 51135-20153.7《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-20153.8《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493-20093.9《氮气使用安全管理规范》QSY 1366-20113.10《化学品生产单位特殊作业安全规程》GB 30871-20143.11《煤气隔断装置安全技术规范》AQ 2048-20123.12《有限空间作业安全管理标准》3.13《应急联锁设备设施安全管理标准》3.14《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》3.15《城镇燃气技术规范》GB 50494-20093.16《城镇燃气设计规范》GB 50028-20063.17《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》(国能安全〔2014〕328号)4 术语定义4.1煤气及其他有毒有害气体设施：所有流经煤气及其他有毒有害气体的设施，包括与其相连的其他介质（如蒸汽、氮气、水等）的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气及其他有毒有害气体设施。
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转炉煤气回收管理规定
一、背景
炼钢过程中，转炉中需要加入大量的焦炭和工业氧气，以满足高温
高压条件下钢水炼制的需要。
然而，在炼钢过程中，大量的焦炭被氧化，同时也产生了大量的高温煤气。
这些废气不仅浪费了资源，还对
环境造成了不良影响。
因此，合理回收这些煤气，不仅可以减少资源
浪费，还可以减少排放对环境的负面影响。
二、管理规定
1.转炉煤气回收是一项重要的节能减排措施，必须严格控制，
不得私自调整煤气回收装置的运行参数。
2.转炉煤气回收的设备应当符合国家、行业及地方安全生产
标准，并在设备建设和使用中加强安全管理、人员防护和消防安
全等工作。
3.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统必须保持清洁，防止
堵塞和泄漏现象的发生，同时要进行定期检查，保证运行设备的
完好无损，如发现问题应及时处理。
4.在转炉煤气回收系统的设计和建设中要考虑操作方便、维
护便利和安全性，并且进行质量控制和检验验收。
5.在转炉煤气回收系统的日常使用中，必须严格按照有关要
求和规定操作，规范煤气的供应、停机、开机、清理等操作流程。
6.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统应配备专门的操作人
员，操作人员必须经过专业培训和考核，并且持有相应的操作证书，才能开展操作工作。
7.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统必须设置监测仪表等
设备，对煤气的流量、浓度、压力等进行实时监测，确保运行过程的安全、稳定和有效。
8.对于发生煤气泄漏等事故情况，应当立即启动应急预案，
采取有效措施进行紧急处理，同时通知有关部门和责任人进行报告和处理，防止事故事态扩大。
三、操作注意事项
1.在进行转炉煤气回收操作之前，必须对设备进行全面的检
查和试运行工作，确保设备运行良好。
2.在煤气回收过程中，必须注意对煤气进行浓度的监测和控
制，确保不会发生爆炸和火灾等安全事故。
3.在停机、开机、闲置期间，必须对煤气回收系统进行清理
和维护，保持设备的完好性和运行效率。
4.在运行中，必须严格按照操作规程进行操作，同时时刻保
持警觉和注意安全，防止意外事故的发生。
5.在操作过程中，必须做好信息记录和报告工作，及时向上
级报告重要情况，保障安全和生产任务的完成。
四、总结
转炉煤气回收是一项重要的节能减排措施，其有效的使用对于保护
环境、节约资源、提高生产效益至关重要。
因此，为了保障运行设备
的安全、稳定和有效，必须加强管理规定和操作注意事项的贯彻落实，确保转炉煤气回收系统的安全、高效、可靠运行。
同时，在进行转炉
煤气回收操作时，也应加强沟通和合作，不断提高操作技术水平和安
全意识，为企业的可持续发展做出积极贡献。