SW3-110G型少油断路器检修工艺
断路器的事故原因分析
断路器的事故原因分析现场多年对断路器的事故统计表明，其运行事故的主要类型如下；（1）操动失灵；（2）绝缘故障；（3）开断、关合性能不良；（4）导电性能不良。
产生事故的原因，一般可大致分为技术原因和工作原因两大类。
所谓技术原因，是指产品本身或运行方式的缺陷；所谓工作原因，是指造成这些缺陷的工作者过失。
本节将分析这两方面的原因。
事故的技术原因分析（一）操动失灵操动失灵表现为断路器拖动或误动。
由于高压断路器最基本、最重要的功能是正确动作并迅速切除电网故障。
若断路器发生拖动或误动，将对电网构成严重威胁，主要是：①）扩大事故影响范围，可能使本来只有一个回路故障扩大为整个母线，甚至全所、全厂停电；②如果延长了故障切除时间，将要影响系统的运行稳定和加重被控制设备的损坏程度；③造成非全相运行。
其结果往往导致电网保护不正常动作和产生振荡现象，容易扩大为系统事故或大面积停电事故。
例如。
某发电厂在小号发电机停机解裂操作中，袖子SW2一220型少油断路器拉杆强度不足而折断，B相未断开，造成非全相运行，使4号主变压器中性点间隙发生火花放电，电弧波及220kV东下母线，使母线差动保护动作，2号发电机及两条线路跳闸，又由于负序电流的影响，使发电机转子磁极主绝缘几乎全部损坏。
导致操动失灵的主要原因有：（1）操动机构缺陷；（2）断路器本体机械缺陷；（3）操作（控制）电源缺陷。
具体分析如下。
1．操动机构缺陷。
操动机构包括电磁机构、弹簧机构和液压机构现场统计表明，操动机构缺陷是操动失灵的主要原因，大约占70％左右。
对电磁与弹簧机构，其机构机械故障的主要原因是卡涩不灵活。
此处卡涩，既可能是因为原装配调整不灵活，也可能是因为维护不良所致、造成机构机械故障的另一个原因是锁扣调整不当，运行中断路器自跳（跳闸）多半是此类原因。
各连接部位松动、变位，多半是由于螺钉未拧紧、销钉未上好或原防松结构有缺陷。
值得注意的是，松动、变位故障远多于零部件损坏，由此可见，防止松动的意义并不亚于防止零部件损坏。
少油断路器大修
年 月 日
检修项目 内容及标准 大修前的 查阅上次大修记录，查看有无遗留问题，根据设备缺陷情况准备必要的备品、材料及工具。 准备工作 学习本检修规程，明确质量标准，安排好工作进度，订好安全措施。
分解前的测量与外部检查。 1 手动分合闸，测量开关和机构的各项技术数据。如开关全行程、刀形触头上部至导电板的距离 、三相样板、同相及相间油箱的距离、机构支持器和滚轮轴的间隙等。 2 检查绝缘提升杆、指形触头、导电杆、跳闸弹簧、油缓冲器及传动机构、操作机构等部位动作 的正确和灵活性。 按下列顺序分解开关 1 用棉纱或破布将油箱支持瓷瓶包好，防止检修时碰伤瓷瓶。 2 从放油门放出油箱内全部变压器油，同时监视油标内油位变化是否正常。 3 分解的部件均应作好标记，放在干燥的地方，以防受潮。 5 松开排气管压紧螺丝，用管子钳卸下开关上部的排气管。 6 拆下油气分离器在油箱上的固定螺丝，拧松油气分离器上部的闭紧螺丝，取下分离器，取下时 不应碰坏瓷套管，并防止顶盖脱落，用红钢纸板将箱盖上排气孔管暂时堵死。 7 拆消弧导电杆，拆下螺帽和铝矽合金横梁之夹紧螺丝，将导电杆插入油箱内。这时应专人扶住 提升杆，以防扭伤。 8 取出提升杆与传动机构连接销，然后拿下横梁。 9 从导电杆上部测量同相、邻相油箱距离，测量导电杆从梅花触头中拨出的力，应为245 N～ 295 N，同时取下导电杆，不合格者，在检修中处理。 10 拆下油箱两侧引线和油箱顶盖的四个大螺丝，抬下油箱顶盖，这时应采取措施，以防碰伤人或 摔坏设备。 11 依次取出油箱内压环、上绝缘筒、消弧室、支持绝缘筒、绝缘衬纸筒，用专用搬手松开梅花触 头固定螺丝，取出梅花触头。 消弧装置的检修 1 检查对横吹消弧室的油吹道、排气道、吹弧道、油气缓冲室等有无烧伤、裂纹及变形，烧伤轻 微可用细挫打磨处理。当烧伤严重、变形裂缝以及槽沟截面变化时，应进行更换。 2 检查绝缘筒、衬筒，发现有裂纹、穿孔及纸层剥落等现象，应更换新体。 3 对受潮的消弧室、绝缘筒、衬筒应放在烘箱或变压器油中进行烘干，烘干温度不超过90 ℃。 4 检修过的消弧室、绝缘筒、衬筒应放在合格的变压器油中清洗，并用白布擦拭干净，不许沾有 棉花绒毛。
110kV少油断路器实验作业指导书0917
编号：Q/×××
××变电站110kV××少油断路器大修后实验作业指导书
（范本）
编写：年月日
年月日
年月日
实验负责人：
实验日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1适用范围
本作业指导书适用于××变电站110kV××××少油断路器大修后实验。
2引用文件
GB 1984－-1989 交流高压断路器
GB/T 3309--1989 高压开关设备常温下的机械实验
DL/T 596 －-1996 电力设备预防性实验规程
3实验前预备工作安排
预备工作安排
3．2人员要求
3．3仪器仪表和工具
3．4危险点分析
3．5平安方法
3．6实验分工
4 实验程序4．1动工
4．2实验项目和操作标准
4．3完工
5 实验总结
6 作业指导书执行情形评估
7附录
a.实验接线图：
图1合、分闸时刻及同期性实验接线图图2 直流泄漏实验接线图
图3 工频串联谐振耐压实验接线图图4 变频串联谐振耐压实验接线图
b.实验记录：
少油断路器实验记录
标志与编号试验日期
试验负责人试验参加人
单位断路器编号。
电气试验(第二版)11-057职业技能鉴定指导书职业标准试题库(仅高级工).
电气试验工高级工技能鉴定理论题库一、选择题1、几个电容器并联连接时，其总电容量等于（ B ）。
（A ）各并联电容量的倒数和；（B ）各并联电容量之和；（C ）各并联电容量的和之倒数；（D ）各并联电容量之倒数和的倒数。
2、已知R=3Ω，L X =5Ω，C X =1Ω，将它们串联连接时，总阻抗Z 等于（ C ）。
（A ）9Ω；（B ）7Ω；（C ）5Ω；（D ）1Ω。
3、电容器电容量的大小与施加在电容器上的电压（ C ）。
（A ）的平方成正比；（B ）的一次方成正比；（C ）无关；（D ）成反比。
4、在R 、L 、C 串联的交流电路中，如果总电压相位落后于电流相位，则（ D ）。
（A ）R=L X =C X ；（B ）L X =C X ≠R ；（C ）L X ＞C X ；（D ）L X ＜C X 。
5、已知A 点对地电位是65V ，B 点对地电位是35V ，则BA U 等于（ D ）。
（A ）100V ；（B ）30V ；（C ）-100V ；（D ）-30V 。
6、交流电路中，分别用P 、Q 、S 表示有功功率、无功功率和视在功率，而功率因数则等于（ A ）。
（A ）P/S ；（B ）Q/S ；（C ）P/Q ；（D ）Q/P 。
7、对均匀带电的球面来说，球内任何点的场强（ A ）。
（A ）等于零；（B ）小于零；（C ）大于零；（D ）与球面场强相等。
8、试验电荷在静电场中移动时，电场力所做的功与该试验电荷的（ C ）。
（A ）大小及距离有关；（B ）大小有关；（C ）大小及位移有关；（D ）大小及位移无关。
9、两个大小不等的金属球，球面带有等值同性电荷时，则两球之电动势（ B ）。
（A ）相等；（B ）不相等；（C ）可能相等；（D ）均为零。
10、在电路计算中，电流的参考方向通常是（ A ）。
（A ）任意选定的；（B ）由正极指向负极；（C ）由负极指向正极；（D ）与实际的电流方向一致。
SN10-10型少油断路器的检修
SN10-10型少油断路器的检修一、断路器本体的检修1 、本体拆卸拆下引线，拧开放油阀，排放油，拆除传动轴拐臂与绝缘连杆的联接，然后按下列顺序从上至下逐步解体。
(1) 拧开顶部四个螺钉，卸下断路器的顶罩，观察上帽内的惯性膨胀式油气分离器的结构，解释其作用及其工作原理。
(2) 取下静触头和绝缘套松开静触头的六角螺帽，取出小钢球，说明逆止阀的作用；观察瓣形静触头，共十二片紫铜镀银触指，其中四片较长的为弧触指，其它八片为工作触指。
弹簧钢片将触指固定在静触座上。
解释触指设计成长短不一的原因，并说明触头是如何实现“自净”和“减小接触电阻”的。
(3) 用专用工具拧开螺纹套，逐次取出绝缘隔弧片注意观察隔弧片的方向性，取出后在外重新装好，观察变压器油的进油方向及纵吹、横吹通道，说明灭弧原理及灭弧过程( 画图) ，并分析隔弧片的放置顺序为何不可调换。
(4) 用套筒扳手拧开绝缘筒内的四个螺钉，取下铝压环、绝缘筒和下出线座( 如果断路器下部无异常现象，可不拆卸绝缘筒，用变压器油冲洗即可) ，注意密封圈的设置。
(5) 取出滚动触头，拉起导电杆，拔去导电杆尾部与连板连接的销子，即可取下导电杆。
观察动触头、导电杆、紫铜滚动触头的相对位置，手动操作，观察导电杆运动的情况；分析触头如何实现自净作用；说明滚动触头的作用；分析每相导电回路的组成。
(6) 拧下底部三个螺钉，拆卸油缓冲器，说明实现缓冲的原理。
2 、本体的检修(1) 将取出的隔弧片和大小绝缘筒，用合格的变压器油清洗干净后，检查有无烧伤、断裂、变形、变潮等情况。
对受潮的部件应进行干燥( 放在80~90 ℃的烘箱或变压器油内干燥) ，在干燥过程中应立放，并经常调换在烘箱内的位置。
(2) 将静触头上的触指和弹簧钢片拔出，放在汽油中清洗干净，检查触指烧伤情况，轻者用“ 0-0 ”号砂纸打光，重者应更换。
检查弹簧钢片，如有变形或断裂者应更换之。
在触指组装时，应保证每片触指接触良好，导电杆插入后有一定的接触压力。
国家题库电气试验高级工理论试题及参考答案四计算题
国家题库电气试验高级工理论试题及答案四、计算题(每题5分,共36题)1.某一220kV线路，全长L＝57.45km，进行零序阻抗试验时，测得零序电压U0＝516V，零序电流I025A，零序功率P0＝3220W，试计算每相每公里零序阻抗Z0零序电阻R0，零序电抗X0和零序电感L0。
答案:解：每相零序阻抗：每相零序电阻：每相零序电抗：每相零序电感：答：每相零序阻抗为1.078Ω／km，零序电阻为0.269Ω／km，零序电抗1.044Ω／km，零序电感是0.00332H／km。
2.一台SF1-20000／100变压器，连接组标号YN，d11，额定电压U N1／U N2＝110／10.5kV，额定电流I1N／I2N＝105／1100A，零序阻抗试验结构如图D-19所示，测得电压U＝240V,电流I＝13.2A，试计算零序阻抗的标么值Z0。
图D-19答案:解：变压器的基准阻抗Z b1:变压器零序阻抗：零序阻抗标么值：答：变压器零序阻抗的标么值是0.09。
3.单相变压器二次侧额定电压U2N＝220V端子上接有R＝0.316Ω的电阻，若在一次侧端子施加电压，当一次电流I1＝3A时，所加电压U1＝2160V，如图D-20所示，问一次额定电压U1N是多少?假设变压器的电抗及损耗忽略不计。
图D-20答案:解：设一次额定电压为U1N，变压器的变压比：将二次侧电阻R归算到一次侧：则一次侧的电压U1为：所以：答：一次额定电压为10501V。
4.一台KSGJY-100／6的变压器做温升试验，当温度t m＝13℃时，测得一次绕组的直流电阻R1＝2.96Ω，当试验结束时，测得一次绕组的直流电阻R2＝3.88Ω，试计算该绕组的平均温升Δt p。
答案:解：试验结束后绕组的平均温度t p可按下式计算：式中T--常数，对于铜线为235。
绕组的平均温升Δt p＝t p－t m＝90.1－13＝77.1(℃)答：绕组的平均温升为77.1℃。
少油断路器检修工艺及标准
少油断路器检修工艺及标准1检修周期与项目1.1大修周期周期性大修一般可3-5年一次，对新投入的断路器应在投运后一年内进行大修。
投运后第一次大修时，必须全面的检查调整。
1.2大修项目1.2.1灭弧室与导电回路的分解检修。
1.2.2中间机构的分解检修。
1.2.3支持瓷套与提升杆的分解检修。
1.2.4传动主轴的分解检修。
1.2.5分闸缓冲器的分解检修。
1.2.6操动机构的分解检修。
1.2.7其他部件的分解检修。
1.2.8更换绝缘油。
1.2.9断路器调整测试。
1.2.10整体清扫，除绣刷漆。
1.3小修周期每年可进行一至两次，根据运行情况可适当增减。
1.4小修项目1.4.1消除运行中发现的一般缺陷。
1.4.2清扫检查上下瓷套及密封部件。
1.4.3检查底架固定螺丝是否松动。
1.4.4检查主、副分闸弹簧是否及水平拉杆。
1.4.5检查、清理操动机构，添加润滑油。
1.4.6清扫修理直流接触器的触点，并检查动作情况。
1.4.7检查组合转换开关HZ2及组合开关F2的动作是否灵活，位置是否正确。
1.4.8作联动试验1-2次。
1.5临时性检修依安装地点的短路容量而定：一般短路容量为断路器容量的80%以上时，则切除故障2-3次；50%以上时，切除3-5次后进行检修。
50%以上时，根据具体情况，由各单位决定。
2 检修工艺及质量标准2.1断路器本体的分解检修2.1.1灭弧室与导电回路的分解检修（图a,b）。
2.1.1.1分解步骤：a)将灭弧室放由阀门④及下放由阀门（图六（12）打开，放出变压器油（每箱约150公斤）；b)卸开铝帽（18）6个M10的螺栓（41）取下盖子（21）；c)卸开上盖板（19）8个M12的螺帽（42），取出上盖板（19）；d)卸开压油活塞压板（34）与静触头座（33）连接处的2个M14螺丝（35），取出压板（34）与油活塞弹簧（37），压油活塞（12）；e)卸开静触头座（33）与铝帽凸台（32）连接处的4个M12的螺帽（36），取出静触头（11）（注意连接处垫有锌片，装时不要遗忘！）；f)专用工具二（附录1），卸开压圈（22）取出上衬筒（10），调节垫（9），隔弧片（8），衬环（29），调节（7）及下衬筒（6）；g)用专用工具一（附录1），卸开铁压圈（16）6个螺栓（38），再用专用工具三（附录1）卸下铝法兰（17），取出铁压圈（16），铝压圈（14），再取下铝帽（18），密封橡皮垫（13）；h)吊下灭弧室瓷套（24），卸下玻璃钢筒（5）；i)卸下中间触头（图二）上由缺口反时针方向数起的1，3，5三个固定在下由缺口反时针方向数起的1、3、5三个固定在下铝法兰（27）上的M8螺丝，取下中间触头（25）。
110 kV 少油断路器(SW4-110)检修现场作业指导书
断路器基座及传动部分的检查
各防雨罩完好，连杆轴、销完好，拧紧螺栓无松动。
6
外绝缘清扫检查
各支持瓷套无破损，表面无结尘。
7
呼吸器检查
连接处密封良好，矽胶无变色，呼吸器油封油位正常。
8
断路器油位调整
各相油位指示正常。
9
本体及机构除锈、清扫、油漆
机构内清洁，本体及机构无锈迹，三相色标清晰。
10
就地传动操作试验
1
断路器本体检查、维护
开工前确认设备状态，切断储能电源，释放分合闸弹簧能量
1.1
防雨罩、连接搭头及汇流排检查
防雨罩固定可靠，连接搭头及汇流排搭接可靠，无发热痕迹
防止高空作业坠落
1.2
渗漏油密封检查
各部件无渗油痕迹
重点检查油位表及放油阀，若有渗漏应更换密封橡皮
1.3
三相油位检查、补充、调整
断口、三角箱、支柱油位指示正常、清晰
高压试验时，设立专人安全监护
7
机构内二次接线检查时低压触电或造成直流短路
提高工作人员的责任心；
必要时先切断机构内交、直流电源；
8
易燃品遇火源会引起燃烧
易燃品远离火源，现场严禁烟火。
3检修作业程序及工艺标准
3.1检修工序（见表5）
表5检修工序卡
序号
工序
项目
1
对断路器进行检查与维护
连接搭头及汇流排检查
渗漏油密封检查
110 kV少油断路器（SW4-110）检修现场作业指导书
1范围
本作业指导书适用于SW4-110型断路器检修工作。
2修前准备
2.1备品备件（见表1）
表1备品备件
序号
名称
规格