液质联用系统LCMS真空泵地维护
液质联用系统安全操作及保养规程
液质联用系统安全操作及保养规程液质联用系统（LC/MS）是一种结合液相色谱和质谱分析技术的分析仪器，对于分析化学领域有着极其重要的作用。
LC/MS具有高灵敏度、高分辨率、高准确性和高特异性等优点，广泛应用于食品、医药、环保等行业。
然而，对于使用者而言，操作和保养LC/MS也是十分必要和重要的，以确保仪器的正常工作并保证分析结果的准确性和可靠性。
安全操作须知1.实验前的准备在进行实验分析前，必须仔细阅读LC/MS使用手册中的所有安全注意事项，并作好以下准备工作：•将仪器电源连线插入接地插座，确保电源线接合可靠。
•确保分析样品和化学品处理过程符合实验室安全标准以及实验室规定的相关操作规程。
•向仪器中注入液相色谱用毒性和危险性低的试剂前，要对管路进行完全清洗以去掉残留的有机物和其它污染物。
•准备好实验用品，包括气源、溶剂等。
2.操作仪器时应注意的事项•在操作仪器时，必须先开启抽风设备，确保仪器内部是真空状态。
•在液相色谱柱加入样品前，必须紧闭阀门，待离子阱内压力达到最大值时再进行开启。
•操作仪器时，生产出的气体或化学品蒸气对人体有毒性或危害的，应留意防护政策。
3. 不良事件的处理在使用LC/MS操作过程中，可能会出现仪器故障或抽真空失败等问题，需及时采取相应的应急措施，避免对仪器使用和操作人员安全造成影响。
保养规程为了保证LC/MS正常运行并提高仪器的寿命，需要对仪器进行定期的保养和维护。
1. 液相色谱柱保养液相色谱柱是LC/MS系统中最重要的部分，定期清洗液相色谱柱可以提高柱寿命和GC/MS分析的准确性。
•长时间不使用柱的情况下，应该清理柱上涂层。
•对应用多次的液相色谱柱，可以使用高压水洗清洗柱体。
•不要过度使用柱，超出要求使用寿命，会降低仪器的灵敏度和分辨率，产生干扰物。
2. 真空泵保养真空泵是LC/MS中主要的工作部件之一，维护真空泵的正常工作状态十分重要。
•定期清理真空泵上的减压单元，以保证泵的稳定性和抽取气体的速度。
真空泵的维护和修理保养
真空泵的维护和修理保养概述真空泵是一种用于产生真空环境的装置。
在科研试验、工业生产和医疗设备等领域中，真空泵被广泛应用。
由于工作环境的多而杂性，真空泵的使用寿命与其维护保养密不可分。
本篇文档将介绍真空泵的维护保养方法和注意事项。
维护和修理保养日常维护清洁真空泵的外壳和接口需要常常清洁。
清洗时，应先使用清水和中性清洁剂清洗表面积病，然后用干布擦拭干净。
勿用清洁剂直接清洗泵体内部。
更换油真空泵的确保正常运转必需保持油的清洁度和油位。
建议在工作前检测油位，假如油位偏低，应适时补充。
假如油变色或显现异味，应立刻更换。
更换油时，应先将泵体里面和油箱内的油全排出，并清洗干净后，再加入合适的新机油。
一般情况下，每6—12个月更换机油一次。
更换气缸片气缸片是真空泵的紧要部件，其紧要作用是保证泵内气体的密封性和排放本领。
假如气缸片磨损或老化，就需要更换。
更换时需使用与原品牌相同规格的气缸片。
更换前应拆开泵体进行检查，检查有无表面缺陷和保持清洁。
故障排出泵体漏油假如泵体漏油，可能是气缸片老化或安装不当引起的。
首先应检查气缸片和密封圈是否损坏。
假如有磨损和损坏，就需要更换相应部件。
同时，在清洗气缸片时，确定要清洗干净并且油份要足。
假如气缸片没有损坏，可能是由于泵体安装不当导致，可以进行重新安装。
泵体不吸气假如泵体不吸气，可能是由于进气阀门关闭或堵塞。
进气阀门可以手动打开或关闭，假如阀门无法关闭，可以进行更换。
假如进气阀门无异物堵塞，就可能是气缸片老化或泵体积灰造成的。
此时，可以进行清洗或更换气缸片。
泵体漏电假如泵体漏电，可能是由于泵体电缆短路、绝缘性能下降或泵体零件损坏引起的。
可以进行检查，假如发觉有短路等情况，就需要进行充分维护和加强绝缘。
假如零部件损坏，可以进行更换。
泵体噪音大假如泵体噪音大，可能是泵体内部零件损坏。
检查时可以拆卸泵体检查内部松动、磨损等情况。
假如松动可以进行紧固，不然需要进行更换。
注意事项1.避开长时间连续使用，应适应泵的规定负荷使用；2.避开外力擦碰泵体；3.若长期不使用，应将油互换，并且进行密封保护；4.避开泵体表面结露、扭曲和变形；5.定期检查和更换气缸片以及定期更换机油。
真空泵的维护保养
真空泵的维护保养 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
真空泵是的核心部件，对真空泵的维护保养关系着真空包装机的使用安全和使用寿命，所以对真空泵的保养一定要做好，以下是诸城新中佳机械多年来总结出来的经验：
1,必须保持真空泵油在每次使用时是清晰光亮的，真空泵油不能出现浑浊和起泡沫等现象，检查真空泵油静止沉淀时要有乳白色物质，如果有就说明有外来物质进入真空泵油，那么就需要更换新的真空泵油。
2,每星期检查一次油位和油的颜色情况，如果油位低于最小标记，要添加油之后再使用，如果油位超过了最大标记，说明有外部物质进入，检查油质，根据情况放掉部分油，或全部更换新真空泵油，必要时要做更换气镇阀处理。
3,每年要更换一次排气过滤器，也可以用压缩空气进行清洗后再使用。
4,每隔半年需要清洗一次真空泵内的污垢和灰尘，对风扇轮、通风格栅、冷却翅片以及风扇引擎罩进行清洗，用压缩空气清洗最好。
5，对于真空泵油及时进行更换，每月都要进行一次对排气过滤器与进气过滤器进行的检查。
玉川真空专业保养、维修各类机械泵、干泵等进口真空泵，为客户解决真空泵及泵组抽气真空度不足、冒烟、噪声大、震动严重、漏油等故障。
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维修后所有技术术参数均到达新机出厂标准；并尽量延长泵的保用期。
真空泵的操作与日常维护
真空泵的操作与日常维护
一、使用前的准备
1、使用前检查电源线，不允许有破损或接触不良现象。
2、清洗真空机皮垫与真空罩。
3、每次使用前都要检查机器油位应在油标的刻线以上。
二、操作规程
1、把所有要真空的东西放在真空机皮垫上，然后用真空罩罩住。
2、打开电源开关，打开机器开关，同时把机器上放气开关打开，真空表上的指针由0慢慢升到刻度76度时，说明机器工作正常。
3、真空时间一般为1-2分钟，然后关掉机器开关再把放气开关向上打开即可。
三、注意事项
1、真空时，发现真空表上反映针在0位没有上升证明漏气，应查看垫片上是否有杂物，并及时处理。
2、真空时间不要超过2分钟。
四、使用后，机面上与真空罩要洗干净。
五、日常维护
1、清洁设备表面灰尘及杂物。
2、将设备的非油漆金属表面加油。
3、各紧固螺丝需拧紧，不得有松动。
4、检查各部位不应有漏水、油、气现象。
质谱操作规程和维护
LC/MS/MS操作规程及维护一、3Q 仪器开关机步骤（一）开机顺序：1．打开机械泵上的电源开关。
2．机械泵继续工作至少15分钟。
3．打开仪器电源主开关。
4．等系统真空到达1-2 x 10-5 Torr 后才可以正常操作仪器扫描。
API-150/165 2-4 x 10-5. Q-Trap 检查低/中/高设定在2/3/4 x 10-5。
5、打开电脑开关，进入Windows 桌面，双击Analyst ，进入Analyst分析界面。
（二）关机顺序1．关掉仪器电源主开关停止真空泵系统。
2．机械泵继续工作至少15分钟。
3．关掉机械泵上的电源开关。
4．等至少10分钟让仪器“自然”卸真空。
5．通过仪器后部真空管的接口卸掉全部真空。
API-2000/3200 & Q-Trap经放气口卸真空。
注意：以上操作程序适用于停机时间少于24-48小时的仪器或配置TW700分子泵的API4000在仪器安装或TW700分子泵更换后的首次开机操作。
对于API3000及配置TV801分子泵的API4000在仪器安装或TV801 或V550plus / V551分子泵更换后的首次开机操作，必须首先进行相应的分子泵软启动操作程序。
I. PPG质量校准1手动质量校准1-1 开软件,连机,进入手动调谐状态,调用己有的质量校准方法1-2 进质量校准溶液,调离子源喷雾针位置1-3 采集PPG标准品质谱数据1-4 质量校准数据计算1-5 手动调整分辨率1-6 质量校准2自动质量校准2-1 自动质量校准的设定2-2 自动优化结果II A.针泵进样ESI源MS-MS 方法手动优化1. 先确定母离子: Q1 单级质谱实验（Q1全扫描）2.Product Ion Scan（碎片离子扫描）3. 碎片离子扫描之CE单参数寻优4. Precursor Ion Scan（母离子扫描）5. Neutral Loss Experiment（中性丢失扫描）II B. 针泵进样ESI源MRM定量方法手动优化1.先确定母离子: Q1 单级质谱实验（Q1全扫描）2. 检查信号稳定性3确定子离子Product Ion Scan（碎片离子扫描）4优化MRM 定量分析质谱参数4-1 优化Q1参数使灵敏度最高及稳定性良好4-2 继续优化MRM离子对的CE 及CXPIII. 针泵进样ESI源MRM定量方法参数自动优化1.先确定母离子: Q1 单级质谱实验（Q1全扫描）2. 检查信号稳定性3. 定量参数自动优化3-1 MRM自动优化的设置3-2 MRM 参数自动优化的过程3-3 IIII. 带液相条件质谱采集方法和批文件的建立和使用1-1 调节离子源位置1-2.建立Acquisition Method采集方法1-3. 建立Acquisition Batch采集批文件V. 定量分析方法的建立和数据分析1A: 用Wizard导航器建立一个定量数据分析方法(手动方式)1B: 用已建立的定量数据分析方法分析数据2 查看和编辑定量结果表2-1查看和编辑结果列表中的各列,如何取消Audit trail(稽核跟踪)原因设定2-2查看校准曲线。
真空泵维护方法
真空泵维护方法真空泵是科研实验室、工业制造业等领域常用的设备，常见的真空泵有旋转式真空泵、根式真空泵、扩散泵、离心泵等。
在使用真空泵的过程中，对设备的维护至关重要，可以延长设备的寿命，提高设备效率，并保证实验、生产的正常进行。
本文将介绍一些常用的真空泵维护方法，供读者参考。
1.清洁保养真空泵使用时要避免粗心大意，尽量减少碰撞等损坏设备的因素，同时还需定期对设备进行清洁保养。
清洗前，应将泵周围的污垢清除干净，用干净抹布擦拭泵体和泵油箱，并对泵体的孔隙进行清洁以防止污垢引发故障。
剩余的泵油应拆出后，泵内残留的不干净物质也需清理干净。
定期更换油封和密封圈也是维护真空泵的必要步骤。
2.正确使用正确使用真空泵也是维护设备的一项重要工作。
首先，在启动泵之前要进行空载试运行，观察电机是否正常启动，并听取机器工作时的声音是否正常，以防设备出现问题。
其次，要做好泵的使用环境，掌握好泵的使用范围和工作温度，避免超温、超预载等现象的发生。
实验室在使用真空泵时，应注意通风，防止油蒸气及其它有毒有害物质影响操作员的身体健康。
3.油封与密封圈的更换真空泵中的油封和密封圈是维护设备的关键部件之一，使用时间长了后会磨损甚至老化。
因此，需要定期进行更换，否则容易造成泄漏或渗漏，导致泵的损坏。
更换时，首先需要清洗干净泵的密封部位，然后用适当的工具将旧油封或密封圈拆除，再将新的油封或密封圈安装好并予以调整，确保好密封。
4.定期更换泵油真空泵油在使用过程中，会逐渐降解、污染、氧化，从而影响泵的工作效率。
因此，定期更换泵油也是保证泵顺畅运转的关键步骤之一。
更换泵油时，首先需将泵内的旧油彻底排尽，然后用清洁干净的抹布将油箱的内部和外部擦拭干净，再加入新的泵油即可。
常规更换周期为6个月到1年之间，根据泵的使用频率和环境而定。
总结维护真空泵并非一件特别困难的事情，需要掌握好泵的使用方法、更换周期以及日常清洁保养等知识。
只有在日常使用中加强设备的保养和维护，才能够减少因设备故障造成的损失，延长设备使用寿命，为实验研究和生产制造提供更好的条件。
真空泵的维护与检修
真空泵的维护与检修真空泵是一种常用于产业生产和实验室研究中的设备，它可以将封闭容器内的气体抽空，创造出稀薄的真空环境。
然而，由于长期使用或操作不当，真空泵可能会出现故障或损坏。
因此，维护和检修真空泵是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
首先，维护真空泵的重要性不可忽视。
定期清洁是维护真空泵的基本要求。
在每次使用后，应将泵内的尘埃和污垢清除干净。
外部部件应定期擦拭，防止灰尘和污垢进入泵内。
此外，定期更换油封和密封圈也是维护真空泵的重要步骤，以确保其良好密封能力。
除了定期清洁和更换密封件外，检查油的质量和水分含量也是真空泵维护的关键。
油是真空泵内部润滑和密封的重要组成部分，因此油的质量对泵的正常运行至关重要。
定期检查油的质量，如果发现油变黑或含有杂质，应及时更换新油。
另外，水分对油的质量和性能也有重要影响。
如果水分超过标准限值，应采取相应措施去除水分。
在检修真空泵时，首先需要注意的是安全。
真空泵通常会泄漏有毒气体或易燃气体，因此在检修时应佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜和口罩。
其次，检查泵的各个部件是否正常，如电机、滤网、油箱和管道等。
特别是对于电机的检查，要确保电机没有明显的损坏或异响。
同时，对于油箱和管道，要检查是否有泄漏或损坏的情况。
接下来，对于大型真空泵，可能需要拆除和更换部分内部组件。
在进行这些操作时，需要先了解泵的内部结构，并按照相应的维修说明进行操作。
同时，维修时要小心操作，避免损坏或弯曲泵的部件。
在重新组装之前，应确保所有部件都涂上适量的润滑油，以确保它们的正常运转和良好的密封性能。
最后，完成检修后，应进行必要的测试和调整。
测试应该包括泵的抽真空性能和密封性能的检查。
例如，可以使用真空表或真空仪器来测量泵的真空度。
如果测试结果不符合要求，可能需要再次检查和调整泵的部件，直到满足要求为止。
综上所述，维护和检修真空泵是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
以定期清洁、更换密封件、检查油质量和水分含量为基础，结合定期检查和必要的维修操作，可以确保真空泵的正常运行，并避免由于故障或损坏造成的生产和实验中断。
真空泵的使用方法及维护
真空泵的使用方法及维护真空泵是一种常见且重要的设备，在各行各业都有广泛的应用。
它的作用是将封闭空间的气体抽出，形成一种低压状态。
在实验室、制造业和科研领域，真空泵经常被用来创建真空环境，以便进行各种研究和生产，例如材料薄膜沉积、电子器件制造等。
因此，了解真空泵的使用方法和维护是非常重要的。
首先，让我们看看真空泵的使用方法。
在使用真空泵之前，我们需要确保正确地连接泵和所需抽气设备。
将抽气设备的进气口与泵的出气口连接，并通过连接件牢固地固定。
然后，将泵的电源线插入电源插座并打开开关，启动泵。
当泵开始运行时，需要注意以下几点。
首先，观察泵的工作情况，确保泵的运转是否正常。
正常运转的泵应当产生连续且稳定的抽气声音。
如果泵出现噪音异常、振动严重等问题，应立即停止使用并检查故障原因。
其次，根据需要调节泵的抽气速度。
不同的工作环境和要抽取的气体性质会影响抽气速度的选择。
通常，我们可以通过调节泵的阀门或控制面板上的旋钮来实现这一点。
最后，在使用完毕后，及时关闭泵的电源开关，并断开与抽气设备的连接。
除了正确使用真空泵外，定期维护和保养也是必不可少的。
首先，我们应该定期检查泵的各个部件是否存在损坏或磨损，特别是密封件、泵腔和排气口。
如果有损坏的情况，应及时更换。
其次，要确保泵的工作环境干净整洁。
油蒸汽、灰尘和杂质等污染物会降低真空泵的效能，甚至导致故障。
因此，正确使用和定期更换过滤器以及定期清洁工作环境是非常重要的。
最后，定期更换泵油也是关键步骤之一。
泵油在工作过程中会受到高温和压力的影响，逐渐降低其润滑性能。
因此，定期更换泵油可确保泵的正常工作和寿命。
此外，在进行真空泵的维护时，还需要注意一些安全事项。
首先，切勿在使用泵的过程中触摸其运转部件，以免发生事故。
其次，使用专业工具和个人防护设备，以防止受伤或被污染。
最后，当进行泵的维护时，务必断开电源并等待泵完全停止运转后再进行操作。
总之，掌握真空泵的使用方法和维护是至关重要的。
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液质联用系统的顺利运行得利于其“心脏”真空泵的正常运转。
真空泵包括前期油泵和分子涡轮泵。
这里主要讨论前期油泵的相关维护。
前期油泵泵的维护：
1、安全信息
●泵必须由接受过适当培训的技术员来维护
●确认该技术员对泵油及系统的产物十分熟悉
●做维护之前必须将泵停下，降到安全的温度
●断开泵及其他元件与电路的连接，以避免发生意外
维护完毕，在没接上电源之前，重新检查一下泵的旋转方向
●‘O’ rings 和垫圈如果损坏不可重复利用
●在运转过程中，泵和油会受到化学品的污染。
所以，应确认泵是否清洗干净，并采取足够
的措施防止这些有害物质对人员的伤害
●维护完毕后，应检查是否有泄露的地方，如有，应重新密封
●不要接触或吸入泵受高温（260℃）产生的热降解的产物，它们是很危险的，包括油、油脂
和真空脂
2、维护计划
●为使泵能正常工作，需参照下表做其维护
●维护项目频率
●检查油位需要时，每月
●更换泵油工作3000 h
●检查并清洗入口滤器每次换油时
●清洁前置真空泵载气滤网每次换油时
●清洗马达风扇周围每年
●清洗泵四周每工作15000 h
●安装新刀片每工作15000 h
●检查马达的状态每工作15000 h
3、检查前置真空泵油位
根据需要，可以在泵运转的时候检查油位，但如果要往里加油时则需断开前置真空泵及相关部件与电源的连接
●透过前置真空泵的可视窗口检查油位是否在最低限以上，最高限以下
●如果油位在最低限或低于最低限，打开加油孔，加油至最高限，如加得过满可从出口放掉
点
●如果油污染严重时，放掉受污染的油，清洗泵后加入干净的油
4、更换前置真空泵油
●开启泵运转10分钟以加热泵油，然后关泵(油加热后可降低其粘性，比较容易倒出来) ●断开泵和电路及真空系统的连接
●取下加油孔的塞子
●将泵放在一个适当的支撑物（如：凳子）上以方便泵的倾斜，在排油口下放合适的容器取下排油口的塞子，让油在重力的作用下流到容器中
5.油受到污染时：
●取下加油孔的塞子，倒进干净的油
●重新连上泵和电路的连接，开泵运转5-10分钟
●断开泵和电路的连接，取下排油口的塞子，让油流出来
●重复上述步骤直到将泵清洗干净
6、塞上排油口的塞子，移掉支撑物，重新接上泵和电路及真空系统的连接
7、装上新油，直到油位达到MAX位置附近
8、等几分钟直到油抽到泵中，需要的话，可再添油（需再关泵）。
塞上加油孔的塞子
9、检查和清洁前置真空泵入口过滤器
●旋开入口转接器，取下‘O’ ring，弹性挡圈和入口过滤器
●用适当的溶液清洗入口过滤器，阴干入口过滤器
●重新装上入口过滤器、弹性挡圈、‘O’ ring和入口转接器
10、清洁前置真空泵载气滤网
●取下固定垫圈
●取下金属丝网及滤头元件
●用合适的溶剂清洗金属丝网及滤头元件，阴干后重新装在泵上
●重新固定好固定垫圈
11、清洗马达风扇周围
●关掉泵，断开其与电源的连接
●利用干的布或毛刷清除电动机的风扇罩和围栏的污染物
注意:如果电动机的风扇罩及周围不保持干净的话，进入马达的气流将受到限制从而导致泵过热。