论百利包纯牛奶的生产工艺
乳制品生产工艺流程
一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、计量：主要设备为电子汽车衡。
3、收奶：收奶温度不超过8℃。
4、过滤：利用过滤器进行过滤。
5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。
经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。
如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。
尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为 180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。
纯牛奶工艺流程中的主要设备介绍
纯牛奶工艺流程中的主要设备介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、引言。
纯牛奶是一种营养丰富的饮品，其生产过程需要经过多个环节，每个环节都需要使用特定的设备来完成。
乳制品工艺技术
乳制品工艺技术乳制品工艺技术是从牛奶等连续或不连续的原料中生产出各种乳制品的过程和方法的总称。
它涉及到原料处理、加工、包装和质量控制等多个环节。
本文将重点介绍乳制品的加工工艺技术。
乳制品加工的第一步是原料处理。
新鲜牛奶是乳制品的主要原材料，其品质直接关系到最终产品的质量。
新鲜牛奶首先需要进行真空杀菌和乳化处理，以杀死其中的细菌和保持其稳定性。
此外，还可以根据产品的要求进行脱脂、浓缩、加糖等处理。
原料处理之后就是乳制品的加工过程。
这一过程包括搅拌、发酵、过滤、熟化、均质等环节。
首先是搅拌，将乳制品的成分充分混合均匀。
接下来是发酵，将乳制品中的乳酸菌培养繁殖，增加产品的口感和营养价值。
过滤是为了去除其中的杂质和固体颗粒。
熟化是指乳制品经过一段时间的保存，使之更加醇香和口感更好。
均质则是通过高压力将乳制品中的脂肪粒子细化，使产品更加细腻和均匀。
乳制品加工的最后一步是包装。
包装是保证产品质量和延长保质期的重要环节。
乳制品一般采用纸盒、塑料瓶或罐装等不同形式的包装。
包装材料需要具备防潮、防氧、防光等功能，以保持产品的新鲜度和口感。
在乳制品的加工过程中，还需要高效的质量控制措施以确保产品的稳定性和安全性。
常见的质量控制措施包括原料的检测、生产过程中的监测和产品的检验等。
原料的检测主要是对新鲜牛奶进行检验，以确保其质量合格。
生产过程中的监测一般包括温度、压力、酸碱度等参数的监测，以保证产品的稳定性。
产品的检验则是对最终产品进行化学、物理和微生物等方面的检测，确保产品符合相关标准和法规。
总之，乳制品工艺技术是生产各种乳制品的重要方法和过程。
通过原料处理、加工、包装和质量控制等环节的科学控制，可以生产出符合标准和市场需求的优质乳制品。
这些乳制品不仅口感醇香，而且富含丰富的营养，对人们的健康有着积极的影响。
(工艺技术)伊利工艺标准
（工艺技术）伊利工艺标准文件清单编号：HFRY-TX-JL-012[1.0] 部门技术科百利包纯牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-001[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：去除奶中较大杂质。
6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。
8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。
10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。
（2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。
（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：通过双联过滤器过滤。
（5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。
（6）冷却：：冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
关于利乐枕专包苦包的浅析
关于利乐枕专包苦包的浅析关于利乐枕(砖)酸包、胀包、苦包等原因浅析生产乳品的企业都遇到过牛奶胀包、酸包、苦包等质量问题，尤其在夏天，百利包、利乐枕、利乐砖在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包酸包等现象呢?主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因。
酵母菌是如何污染产品呢?一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖(包括果汁)，糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。
三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。
如何防止酸包、胀包?虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使牛奶胀包现象很难控制。
2005年以来，我厂做过好几年的利乐枕。
因为利乐枕(砖)是平卷纸经密封、折叠成枕(砖)型包装的。
如果纵封和横封没有封好，会很快发生泄漏的。
就是折角处有极其微小的漏气，在折角时被罐装机的夹爪弄坏的(这是设备问题)。
在折角处出现极其微小的针眼状的小空(如果不注意，肉眼看不到，而且，还不发生泄漏)，导致空气进入，微生物开始生长繁殖。
而且，产气后还不涨包，因为和外界相通。
再加. 上是纯牛奶，极易形成较大的凝块。
牛奶被微生物污染后，会造成变质、变坏。
若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀(即胀包) ；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整(即平酸包);若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。
主要原因有；一、原料奶或阳料的影响。
若原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，则超高温灭菌后，相应的产品中芽孢菌或耐热芽他菌也会残留的较多，从而使产品的坏包数增加。
二、灭菌效率未达到要求。
灭菌效率取决于灭菌温度和灭菌时间的配合，也会受杀菌器(对间接加热而言)内表面(产品的一面)的结垢程度的影响。
42利乐砖纯牛奶金典工艺规程
利乐砖纯牛奶系列产品金典纯牛奶生产工艺规程编号: DZYL-JS/1-42 [1.0]一、适用范围适用于利乐砖包装纯牛奶系列产品金典纯牛奶的生产。
二、工艺流程原奶检验→收奶→净乳→冷却→巴氏杀菌→标准化→贮存→配料→冷却→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂三、技术要求1.收奶：收奶温度1℃～8℃。
2.净乳：除去原奶中的机械杂质。
3.标准化：采用浓缩或分离的技术对原奶进行标准化。
4.巴氏杀菌（1）巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
（2）冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1℃～6℃。
5.配料（1）将占配料量20%的标准化牛奶间接加热至57℃-60℃后泵入混料一化料罐中。
（2）均匀缓慢加入B小料，温度保持在57℃—60℃，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物。
浓料检测杂质度合格，并检测化料罐中无漂浮物后进入下一步骤。
（3）均质：将化好的物料进行均质。
要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）。
（4）冷却：将均质后的物料冷却至1℃～6℃。
（5）将冷却后的物料与其余的标准化奶混合均匀。
（6）检验合格后的配料可进入下一工序。
6.UHT工段要求（1）真空脱气。
（2）均质：均质温度70℃—75℃。
均质压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为250bar）。
（3）UHT：137℃-142℃/4S。
（4）冷却：冷却至≤25℃。
（5）其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
7、无菌灌装参照设备供应商提供的技术参数。
制定依据:《利乐砖康美包纯牛奶系列金典纯牛奶最佳工艺指导》编号：YLYT—YF—ZDS—174[1.0]执行时间：自下发之日起开始执行本文件执行、考核部门：生产一部、技术部本文件监督、验证部门：技术部起草：徐世峰审核：刘云俊审批：温红亮日期：2008.10.30。
蒙牛纯鲜牛奶的工艺简介及产品特点
天然牧草生长旺盛茂密，营养价值高，优质的草质 为奶牛提供天然而充足的饲料来源
空气清新、纯净、无污染的草原奶源基地达到国家 水质、土壤、大气等十多项生态指标
牛乳干物质含量高（比11.2%的国家标准高10%）， 乳脂率高，味道更香浓，营养更丰富
均质 (150bar)
预杀菌奶
三.纯奶加工工艺
1.预杀菌部分预杀菌奶源自三. 纯奶加工工艺2.超高温及无菌灌装工段
预热至75℃
均质75℃ (180-250bar/50bar)
无菌罐
能源再生/冷却 (20℃)
超高温灭菌 (135-150℃,数秒)
无菌灌装
三. 纯奶加工工艺
2.超高温灭菌(管式)及无菌灌装部分
第三章、产品生产工艺及特点
二、牛乳热处理类型
杀菌：
灭菌：
杀死所有的致病菌的营养 杀死所有的微生物, 达到无
体（病原性微生物） 菌要求，使产品能够在室
LTLT巴氏杀菌
温下储存
63℃，30分钟
UHT灭菌
HTST巴氏杀菌
135-150℃，0.5-5秒
72-75℃，15-20秒 保持灭菌
105-120℃，10-70分
有效杀灭物料中的微生物，但要尽量减少产品不 必要的高温度处理，以保留产品口味和营养。
2004-1-12
6
无菌包装系统
包装消毒
产品消毒
Tetra Pak
利樂,超越包裝領 域
无菌环境 下包装
无菌处置
密封的
包装
在封闭无菌的环境中对鲜 奶进行瞬时超高温处理和 灌装，既能杀灭细菌，又 能使鲜奶的味道、外观、 稠度及营养得以完美的保 留，不需任何防腐剂，就 能保证鲜奶在保质期内品 质如一
论百利包纯牛奶的生产工艺
. . . ... 专编号新疆农业职业技术学院论百利包纯牛奶的生产工艺分院名称园林科技分院专业食品营养与检测班级08级食品检测（4）班学生姓名海燕指导教师董自红副教授2011年03月07日目录摘要 (2)关键词 (2)引言 (2)1、百利包的介绍 (2)1.1百利包的定义 (2)1.2百利包、利乐包和康美包的异同 (2)1.3如何鉴定百利包的真伪 (2)2、百利包纯奶的生产工艺 (2)2.1原料乳的验收 (2)2.2收奶 (3)2.3净乳 (3)2.4标准化 (3)2.4.1脂肪标准化 (3)2.4.2蛋白质标准化 (3)2.5巴氏杀菌 (3)2.5.1低温长时间杀菌（LTLT） (3)2.5.2高温短时间杀菌（HTST） (4)2.6配料 (4)2.7 UHT工段的要求 (4)2.8无菌灌装 (4)2.8.1包装所占的比例 (4)2.8.2包装存在的问题 (4)2.9装箱 (5)3、中国乳业的发展 (5)4、结束语 (5)参考文献 (5)词 (6)摘要:介绍百利包纯牛奶的生产工艺，让更多人的人了解与认识百利包，认识纯牛奶，知道它的关键控制点，及其所需生产步骤，让生产工艺不在使人觉得是个秘密。
简单探讨了国牛乳的发展。
关键词: 百利包纯牛奶生产工艺引言：纯牛奶就是利用新鲜的牛奶不经过添加任何防腐剂的，通过超高温瞬时杀菌的方法，经无菌罐直接注入包装带中的的一类乳制品。
乳品实业面临着许多的竞争对手，如现在市场上出现的花园、佳丽、盖瑞、麦趣尔，蒙牛乳业一直是伊利的一大强劲对手，所以要想在市场上赢得对手，就必须要保证产品的质量。
1.百利包的介绍1.1百利包的定义：常温塑料软包装，牛奶的保质期在30天左右。
是一种多层共挤的高阻隔薄膜，这种包装也可满足保持牛奶营养成分及保证牛奶卫生安全的要求。
这种薄膜从外观上看起来与普通塑料薄膜没什么区别，但它对氧气的阻隔性能是普通塑料薄膜的300倍以上，换句话说，用这种高阻隔薄膜包装牛奶相当于用普通包装膜300多层叠在一起使用的效果，因而是安全可靠的。
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编号新疆目录摘要 (2)关键词 (2)引言 (2)1、百利包的介绍 (2)1.1百利包的定义 (2)1.2百利包、利乐包和康美包的异同 (2)1.3如何鉴定百利包的真伪 (2)2、百利包纯奶的生产工艺 (2)2.1原料乳的验收 (2)2.2收奶 (3)2.3净乳 (3)2.4标准化 (3)2.4.1脂肪标准化 (3)2.4.2蛋白质标准化 (3)2.5巴氏杀菌 (3)2.5.1低温长时间杀菌（LTLT） (3)2.5.2高温短时间杀菌（HTST） (4)2.6配料 (4)2.7 UHT工段的要求 (4)2.8无菌灌装 (4)2.8.1包装所占的比例 (4)2.8.2包装存在的问题 (4)2.9装箱 (5)3、中国乳业的发展 (5)4、结束语 (5)参考文献 (5)谢词 (6)摘要:介绍百利包纯牛奶的生产工艺，让更多人的人了解与认识百利包，认识纯牛奶，知道它的关键控制点，及其所需生产步骤，让生产工艺不在使人觉得是个秘密。
简单探讨了国内牛乳的发展。
关键词: 百利包纯牛奶生产工艺引言：纯牛奶就是利用新鲜的牛奶不经过添加任何防腐剂的，通过超高温瞬时杀菌的方法，经无菌罐直接注入包装带中的的一类乳制品。
乳品实业有限公司面临着许多的竞争对手，如现在市场上出现的花园、佳丽、盖瑞、麦趣尔，蒙牛乳业一直是伊利的一大强劲对手，所以要想在市场上赢得对手，就必须要保证产品的质量。
1.百利包的介绍1.1百利包的定义：常温塑料软包装，牛奶的保质期在30天左右。
是一种多层共挤的高阻隔薄膜，这种包装也可满足保持牛奶营养成分及保证牛奶卫生安全的要求。
这种薄膜从外观上看起来与普通塑料薄膜没什么区别，但它对氧气的阻隔性能是普通塑料薄膜的300倍以上，换句话说，用这种高阻隔薄膜包装牛奶相当于用普通包装膜300多层叠在一起使用的效果，因而是安全可靠的。
1.2百利包和利乐包、康美包的异同：是uht瞬间灭菌技术。
它将牛奶加热至超过130~150摄氏度，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在密封无菌条件下，用六层纸铝塑复合无菌材料灌装、封盒而成。
UHT技术在乳品工业的应用始于20世纪40年代末。
1961年，瑞典利乐公司研制出无菌包装系统，把经过UHT灭菌后的产品在连续密闭的无菌环境下包装在同样无菌的容器内。
经过UHT处理包装的牛奶可以在常温下长期保存，综合成本较低，但技术垄断在利乐等少数企业手中，单纯的包装成本较高。
而百利包是用黑白复合膜制成的塑料包装,成本较低，降低了乳品的价格成本，保质期为一个月.但三者都采用130～150℃超高温灭菌后灌装，整个过程在几秒内完成，温度可达140℃，既能杀灭有害细菌。
又能最大限度地保存营养物质。
但相对于巴氏消毒来说营养素质还是损失了一些。
1.3如何鉴定百利包的真伪：鉴别“百利包”牛奶包装是否合格也很简单，普通消费者可用鼻子闻的办法去鉴别，合格的“百利包”牛奶从包装外面是很难闻到奶味的，而劣质的“百利包”牛奶从包装外面很容易闻到奶味，从包装上可以区分出你买的牛奶是“营养食品”还是“垃圾食品”。
2.百利包的纯牛奶的生产工艺工艺流程：原奶检验→收奶→贮存→净乳→标准化、巴氏杀菌→配料→超高温灭菌→无菌灌装→装箱→出厂2.1原奶的验收：再乳制品生产过程中，未经任何处理加工的生鲜乳称为原料乳。
优质的乳制品需要优质的原料因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。
原料乳的验收方法：感官检验，理化生理化指标：GB69140-1986中规定，脂肪大于等于百分之3.10，蛋白质大于等于百分之2.95，酸度小于等于1.62%。
细菌指标：控制原乳中细菌数量，致病细菌的发现，细菌含量小于250UG/ML2.2收奶: 收奶温度1℃～6℃。
2.3净乳：2.3.1净乳的目的除去原奶中的机械杂质，确保奶的品质。
2.3.2净乳的方式乳品厂一般采用三用分离机（奶油分离、净乳、标准化）来净乳。
采用4-10摄氏度的低温净化在原料乳冷却以后，送入贮乳槽之前进行。
采用40摄氏度或六十摄氏度高温净化后的乳，最好直接加工。
2.4标准化：2.4.1：脂肪标准化(standardization of fat content)： 调节牛奶中脂肪的含量，或通过加入稀奶油，或加入脱脂奶以获得规定的牛乳含脂率，必须用天然的牛奶成分，这样生产的系列产品可称为“脂肪x%标准牛奶”。
如用其他方法调节，只能称为“脂肪含量的调整”。
现行的“特浓奶”含义不清，易产生误导。
2.4.2：蛋白质标准化(standardization of protein content) 调节牛奶中蛋白质的含量，或从高蛋白质奶中用超滤法除去多余的蛋白质，或加入可溶性乳蛋白等方法，必须用天然的牛奶成分，这样生产的系列产品可称为“蛋白质x%标准牛2.5、巴氏杀菌：1)巴氏杀菌：一般工艺：a.低温长时间杀菌（LTLT）：62-65℃,保持30分钟, 并采用非无菌条件下灌装的工艺; b.高温短时间杀菌（HTST）：72-75℃,保持15-16秒钟，或80-85℃保持10-15秒钟（对一般的杀菌器来说，最高不能超过85℃）并采用非无菌条件下灌装的工艺。
灭菌奶（sterilized milk） 以牛乳（或羊乳）或混合奶为原料，脱脂或不脱脂，添加或不添加辅料，经超高温瞬时灭菌、无菌灌装或保持灭菌而制成达到“商业无菌”要求的液态产品。
又可称为灭菌乳、保久奶/乳。
其杀菌工艺一般有两种： a. 超高温瞬时灭菌（ultra high-temperature sterilized）： 流动的乳液经135℃以上灭菌数秒，在无菌状态下包装。
b.保持灭菌（holding sterilized）： 将乳液预先杀菌（或不杀菌），包装于密闭容器中，在不低于110℃温度下灭菌10分钟以上。
2) 冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1℃～8℃。
2.6、配料1) 将占配料量20%的标准化牛奶间接加热至58℃-65℃后泵入化料缸中。
2) 将小料均匀加入热奶中,化料的温度保持在58℃-65，化料时间为20±5分钟，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物,用钢盆检测有无挂壁现象。
3) 将化好小料经胶体磨后，打入化料罐并检测化料效果。
4) 冷却：将合格的物料通过冷板冷却至1℃～8℃。
5) 将冷却后的物料与占配料量80%的标准化奶混合均匀。
6) 检验合格后的配料可进入下一工序。
2.7：UHT工段的要求1) 真空脱气。
2) 均质：均质温度70-75℃。
均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至250bar）。
3) UHT：136℃-138℃/4S。
4) 冷却：冷却至≤25℃。
5) 设备连续生产时间不允许超过8小时。
2.8：无菌灌装液态奶包装主要包括用于超高温灭菌奶包装的利乐包和康美盒、超高温瞬时灭菌奶包装的利乐枕、微菌奶包装的屋脊包、以及无菌复合膜制成的百利包等塑料袋。
2.8.1：包装所占的比例: 中国液态奶市场上，袋装牛奶占取了45 ％的市场份额，纸质砖形牛奶占取了25 ％的市场份额，塑料瓶为17 ％、塑料杯7 ％、玻璃瓶 5.5 ％、其它包装如铁皮罐占0.5 ％。
这丰富多样的包装形态，很大程度上是由消费者的不同喜好所决定的。
2.8.2:包装存在的问题：1、包装过于单一国内乳业和饮料行业巨头无菌包装用的都是利乐包，占90％以上的市场份额，包装形式过于单一，20多年来,利乐取得了中国灌装机市场95%以上的市场份额,形成了垄断地位。
据统计,中国无菌纸盒年消耗量为100亿包的包材,售价约折合人民币近40亿元,约占全球市场10%左右的份额,而且每年以20%～30%的速度递增,成为全球最大和发展最快的市场。
2、包装成本过高专家指出,在商场,一包保鲜奶的花费中有1/3是支付在包装上,2003年伊利公司上市报告显示,伊利销售总成本中包装占了40%。
根据权威机构的估计数字,利乐公司的利润率在20%左右,这比某些竞争对手的利润率要高几倍,例如,挪威的E10pak在2001年大约为6.5%,SIGCombibloc约12%。
一家国内的饮料公司透露,公司每生产一包液态奶要赔0.2元,原因是包装太贵。
如果250毫升砖型包国产化以后,每个包可以节约0.1元,就是说奶业企业生产一吨奶可以多400元钱利润。
这一现象引起了业内人士的重视和忧虑,因为包装成本过高会限制整个行业的发展和竞争。
另外,目前中国液态奶的无菌包装主要采用进口设备,成本过高,液态奶价格居高木下,制约了生产和消费的健康发展。
3、无菌包装未普及无菌包装的主要优点是在保证无菌的条件下能最大限度地保留中原有的营养成分和风味，减少损失。
近几年无菌塑料袋包装和无菌杯式塑料瓶包装发展十分迅速，无菌塑料袋包装主要采用PET镀铝膜与PE复合；而无菌杯式包装使用多层共挤片材PP／PE ／EVA／PVDC／PS或其它类似的材料结构。
但在目前，无菌包装在我国乳制品中仅占10％，而发达国家占65％，这是液态奶包装中迫切需要提高和解决的地方。
2.9装箱：当包体从传输带输时，将纸箱轻轻按折痕成型，把折好的纸箱放在桌面上，要求箱内垫入L垫片，将提手护住，抓包人员不得留长指甲，将包体平稳的抓入箱中，每层四包，不足放在最上一层，确保数量准确，无多包少包现象。
然后进行封箱，放入吸管小垫片，吸管放在垫片上，要求摇盖无重叠、无错位情况。
胶带缝合无打卷打折现象。
4.中国乳业的发展中国乳业起步晚，起点低，但发展迅速。
特别是改革开放以来，奶类生产量以每年两位数的增长幅度迅速增加，远远高于1%的同期世界平均水平。
中国乳制品产量和总产值在最近的10年内增长了10倍以上，已逐渐吸引了世界的眼光，但同时，中国人均奶消费量与发达国家相比，甚至与世界平均水平相比，差距都还十分悬殊。
令人鼓舞的是，近两年政府出台了一系列有利于乳业持续快速发展的政策，中国乳业正面临增长方式的转变，以市场化、法制化、规范化的不破坏资源生态的生产方式，从源头抓起，从整个乳业产业链抓起，以现代的营销观念，迎接新一轮高品质发展周期的到来。
液态奶包装 5.结束语生产工艺的是一个企业在生产食品的的关键性的一种指导说明，对工艺的的熟悉程度决定了在今后在食品生产上的好与坏。
通过这次实习，让我从中受益非浅，学到了很多课本里没有的东西，做到了初步的理论知识与实践相结合同时回顾了我们所学的《食品机械与设备》中的内容。
通过这次实习我们明白了，在以后的生活和学习过程中一定要加强理论知识的全面掌握能力，锻炼实践能力，这对我们以后真正的步入工作岗位有很大的好处，再此次实习过程中，意识到了每一个环节都是产品质量的关键控制点，我们在操作每一点是一定要认真仔细，确保到位。
参考文献：1、郭本恒.液态奶北京：化学工业出版社2、朱蓓薇.实用食品加工技术北京;化学工业出版社3、许学勤.食品工厂机械与设备北京：中国轻工业出版社4、郭成宇.现代乳品工程技术北京：化学工业出版社谢辞：经过几个月的实习及收集资料，现在论文得以完成，要感谢的人实在太多了，首先要感谢董子红老师的指导，因为论文是在董老师的悉心指导下完成的。