纯牛奶的加工工艺标准
鲜奶国家执行标准
鲜奶国家执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：鲜奶是人们日常生活中不可或缺的食品之一，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，对人体健康有着重要的作用。
鲜奶的生产和销售需要遵循一定的标准和规定，以保障消费者的权益和健康。
不同国家都会制定相应的鲜奶国家执行标准，对鲜奶的生产、加工和销售进行规范和监管。
我国的鲜奶国家执行标准主要由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会制定，涵盖了鲜奶的品质、卫生标准、生产工艺、包装和标识等方面的要求。
这些标准旨在保证鲜奶的质量和安全，提高消费者对鲜奶的信任度，并促进鲜奶产业的健康发展。
鲜奶国家执行标准对鲜奶的原料要求进行了详细规定。
鲜奶的质量直接取决于奶源的优劣，因此执行标准要求使用新鲜、无污染的牛奶作为原料。
对牛奶的脂肪含量、乳脂肪酸、蛋白质含量等指标也有明确规定，以确保鲜奶的营养价值和口感。
鲜奶国家执行标准对鲜奶的生产工艺和卫生标准进行了详细规定。
生产鲜奶需要符合一定的加工工艺流程，比如牛奶的灭菌处理、杀菌、冷却等步骤必须符合卫生标准。
鲜奶的包装要求也有严格的规定，必须使用符合食品安全标准的包装材料，以保证鲜奶的质量和卫生安全。
鲜奶国家执行标准还对鲜奶的贮存和运输进行了规范。
鲜奶是易变质的食品，必须采取适当的贮存和运输措施，以确保其新鲜度和卫生安全。
执行标准规定鲜奶的贮藏温度、湿度等条件，以及运输过程中的卫生要求，以保证鲜奶的质量和安全。
鲜奶国家执行标准还对鲜奶的标识和包装进行了规定。
鲜奶的包装必须清晰标注产品名称、生产日期、保质期、净含量等信息，以方便消费者购买和食用。
鲜奶的包装材料也要求符合卫生标准，不得对鲜奶的品质和安全造成影响。
鲜奶国家执行标准对鲜奶的生产、加工、包装、贮存和运输等方面进行了全面规范和监管，旨在保障鲜奶的质量和安全，提高消费者的满意度，促进鲜奶产业的健康发展。
消费者在购买鲜奶时，应选择符合国家执行标准的产品，以保证自己和家人的健康。
纯牛奶制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解纯牛奶的制作过程及原理。
2. 掌握纯牛奶的制作方法。
3. 提高实验操作技能。
二、实验原理纯牛奶制作实验是通过将牛奶中的乳脂肪、蛋白质等成分分离，得到纯净的牛奶。
实验过程中，主要采用离心分离法、过滤法等手段，使牛奶中的杂质去除，得到纯净的牛奶。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：新鲜牛奶、盐、糖、柠檬酸、明胶、碳酸钙等。
2. 实验仪器：离心机、过滤器、烧杯、玻璃棒、电子天平、量筒、温度计等。
四、实验步骤1. 准备材料：将新鲜牛奶倒入烧杯中，用电子天平称量所需质量。
2. 离心分离：将称量好的牛奶放入离心机中，设定转速和离心时间，使牛奶中的乳脂肪、蛋白质等杂质分离出来。
3. 过滤：将离心分离后的牛奶倒入过滤器中，过滤掉杂质，得到纯净的牛奶。
4. 调味：根据个人口味，向纯净牛奶中加入适量的盐、糖、柠檬酸等调味品。
5. 灭菌：将调味后的牛奶加热至75℃，保持5分钟，进行灭菌处理。
6. 冷却：将灭菌后的牛奶自然冷却至室温。
7. 定量包装：将冷却后的牛奶装入无菌容器中，封口。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过离心分离、过滤等步骤，成功制得纯净的牛奶，其口感、色泽与市售纯牛奶相似。
2. 结果分析：（1）离心分离是纯牛奶制作过程中的关键步骤，通过离心分离，可以有效去除牛奶中的乳脂肪、蛋白质等杂质，提高牛奶的纯净度。
（2）过滤可以进一步去除牛奶中的悬浮物和微小杂质，使牛奶更加纯净。
（3）调味可以满足不同消费者的口味需求，提高纯牛奶的附加值。
（4）灭菌处理可以确保纯牛奶的安全卫生，防止细菌滋生。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了纯牛奶的制作方法，提高了实验操作技能。
2. 实验结果表明，采用离心分离、过滤等手段，可以成功制得纯净的牛奶。
3. 纯牛奶制作过程中，应注意操作规范，确保牛奶的纯净度和卫生安全。
七、实验心得1. 在实验过程中，要注意操作规范，确保实验结果的准确性。
2. 实验过程中，要学会灵活运用所学知识，解决实际问题。
光明牛奶生产工艺流程
光明牛奶生产工艺流程
《光明牛奶生产工艺流程》
光明牛奶是中国颇受欢迎的乳制品品牌之一，其生产工艺流程经过了精心设计和严格控制，以确保产品的质量和卫生。
首先，光明牛奶的生产从选材开始。
优质的牛奶必须来源于健康的奶牛。
光明牛奶在全国范围内设立了标准化的奶牛养殖基地，确保奶牛的饲养环境和饲料均符合严格的标准。
只有健康的奶牛产出的牛奶才能作为生产原料。
其次，牛奶的采集是关键的一步。
在光明牛奶的生产工艺中，每一批原料牛奶都要进行严格的检测和筛选，以确保没有受到污染或掺假。
然后，通过高科技的设备将牛奶加工成为消费者们熟悉的牛奶产品。
在整个加工过程中，都要保持严密的卫生控制，并对生产线进行定期的清洁和消毒。
最后，光明牛奶的包装与配送也是非常重要的环节。
光明牛奶采用先进的包装技术，将牛奶以最安全和卫生的方式进行包装，保持其新鲜度和营养价值。
完成包装后，产品将被送往各地的销售点，确保消费者能够随时随地购买到新鲜的光明牛奶。
总的来说，光明牛奶的生产工艺流程从选材到生产加工再到包装配送，都非常注重质量和卫生控制。
这也是为什么光明牛奶一直以来都备受消费者的青睐和信赖的原因之一。
牛奶的加工工艺及质量控制方案设计方案
牛奶的加工工艺及质量控制方案设计方案一．牛奶生产过程入厂检验——入库——过滤——巴氏消毒——闪蒸——检验——灌装——包装——出厂，其中巴氏消毒是消灭有害菌，闪蒸是把牛奶中的水份分隔一部分，确保牛奶中各项指标达标。
二．蒙牛牛奶牛奶已经公开的质量管理过程分为三个阶段：第一个就是感官评价，第二阶段是理化控制，第三阶段是微生物控制。
第一阶段为感官检测，实际上称为电子鼻，可以采用科学手段用机器来闻，鉴别食品的气味，减少误差。
把所有的产品只要任意抽上10～20毫升，放在这个容器里头，通过模拟数字就能看出来它的趋势的变化。
第二个阶段就是产品的一种理化指标的判定。
将牛奶放在机器上，操作人员按一个按钮，这个按钮一动整个摇包仪就开始动了，它是观察整个牛奶内部组织的变化，牛奶如果是好的，它的组织是均匀的，如果它有问题，它会结块，会变酸，会上下分层，有一些沉淀。
通过摇包仪几秒钟就能发现它的好坏。
第三个阶段就是微生物的检测。
食品安全里头最主要的指标是微生物的指标，它的菌的含量，或者有害微生物的含量是决定产品好坏的重要指标。
把牛奶抽上几毫升放在薄片里头，观察一段时间之后，就知道这个产品里头微生物的含量是多少。
三．我认为的质量管理过程基本上可以按照PDCA循环进行质量管理首先是计划。
一般来说对于牛奶质量的要求是很高的，需要有一个完整的数据标准作为基本的测量依据。
蒙牛牛奶可以具体到各个细节，比如说原奶的基本要求数据，配方奶比例是多少等等，做到事无巨细，这样在入厂检验原奶以及生产完成之后的检验过程中就可以有数字来进行监控。
同时对产品包装的策划也需要下一番功夫。
例如包装袋的规格和材料都需要有一定的检测和数据支撑才能真正开始投入生产。
其次是实施。
要想让计划付诸实施，需要做到两方面的内容，一是信息化，二是监督。
对于牛奶的数据和包装的规格，如果要做到一个个检查是不实际的，只有将这些都采用自动化检测，将数据录入计算机系统中才能提高效率，做到保质保量。
纯牛奶百利包工艺流程
纯牛奶百利包工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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包括检查牛奶的外观、气味、口感、蛋白质含量、脂肪含量、细菌总数等指标。
各类乳制品加工工艺
第四章各类乳制品加工工艺§4-1概述一、三类大宗乳制品的综合工艺流程二、三类大宗乳制品的特征比较1．耐藏性⑴奶粉①聚乙烯薄膜塑料袋包装，高频电热焊接封口，保藏期3-6月；②真空充氮包装，包装时抽真空，容器中充填氮气，并采用马口铁罐，能贮藏3-5年之久；③玻璃瓶装，保藏期9个月。
保藏原理：奶粉成品并不是绝对无菌，之所以能长期保存是因为成品所含的水分很低（W≤2.25-3%），使残存微生物细胞和周围环境的渗透压差值很大，从而发生所谓“生理干燥现象”，此时奶粉中残留的微生物不仅不能繁殖，甚至会死亡。
⑵炼乳A：甜炼乳：部颁标准：T<20℃,t≮9个月，且开罐后还能保藏几天。
保藏原理：成品中加入16%的蔗糖，浓缩到原体积的40%，成品中蔗糖含量为40-45%，增大了渗透压。
例成品中蔗糖含量43%时，其渗透压为56.6atm ，所以只要包装适宜，可以在室温下长期保藏。
B：淡炼乳：相当于罐头的保藏期，但开罐后不能久藏，1-2天内必须用完。
保藏原理：将杀菌的浓缩乳装罐封罐后又经高压杀菌(灭菌)，其中的微生物及酶完全杀死、破坏，所以常温下可长期保藏。
⑶消毒牛乳（市乳）A：经杀菌处理，以液体鲜乳状态用瓶或其它型式的小包装直接供消费者饮用。
保藏期限：常温下<12hr，巴氏杀菌原理。
B：灭菌乳：灭菌——无菌包装成品呈无菌状态装瓶封口——灭菌不冷藏条件下保藏3-6个月2．营养特征⑴消毒牛奶热处理程度最轻，营养成分保存最完全，不添加任何化学试剂，营养价值最接近鲜乳状态。
⑵炼乳热处理程度比消毒牛奶强，但低于奶粉。
A：甜炼乳含有大量的蔗糖，稀释到常乳仍过高，所以不适宜喂养婴幼儿，因长期食用易使婴儿虚胖，对疾病抵抗力减弱。
但对于早产儿、胃肠疾患者反而有良好的效果。
因易消化，添加蔗糖使蛋白质变性，甜炼乳的消化率有所改善，对酸的凝结性也有所改善。
加热处理主要破坏了V B1、V C，其它V影响不大。
B：淡炼乳适合于婴儿及病弱者饮用，若增补V B1、V C，其营养价值几乎与新鲜牛乳相同。
纯牛奶最好的标准
纯牛奶最好的标准纯牛奶是指由生鲜牛奶经过杀菌、灌装而成的产品，不含任何添加剂或农药残留。
纯牛奶具有丰富的营养价值和独特的口感，是现代人饮食中常见的健康饮品之一。
然而，市面上的纯牛奶品牌和种类繁多，消费者往往难以选择。
因此，对于纯牛奶的最好标准具有重要的参考价值。
纯牛奶的最好标准应综合考虑以下几个方面：源头质量、生产工艺、添加物和与牛奶相关的健康价值。
首先，源头质量是保证纯牛奶品质的重要因素。
良好的牛奶源头意味着健康的奶牛和良好的养殖条件。
因此，最好的纯牛奶应当来自于健康的奶牛，奶牛的饲养环境和饲料应符合相关标准。
此外，牛奶应当具备新鲜度，生鲜牛奶应在生产后尽快销售，而长效纯牛奶应在一定时间内封存。
这样可以确保牛奶的质量和口感。
其次，纯牛奶的生产工艺对于产品的质量也至关重要。
最好的纯牛奶应当通过先进的生产工艺进行加工，确保牛奶的营养成分和口感没有丢失。
典型的牛奶加工工艺包括过滤、去除杂质、杀菌和灌装等。
生产工艺要严格控制温度和时间，保证不仅能杀灭有害菌，还能保留牛奶中的营养物质。
另外，生产工艺应遵循卫生标准，确保产品的卫生安全。
第三，添加物对于纯牛奶的影响也需要考虑。
纯牛奶应当不含有任何添加物，例如防腐剂、色素、乳化剂等。
这些添加物可能对人体健康产生潜在的负面影响。
因此，最好的纯牛奶应当是不添加任何添加剂的产品，能够保证消费者能够享受到纯正而健康的牛奶。
最后，与牛奶相关的健康价值也应成为纯牛奶最好标准的一个重要考虑因素。
纯牛奶具有丰富的营养成分，如蛋白质、钙、维生素等。
这些营养物质对于人体的生长发育、骨骼健康、免疫力提升等都具有积极的影响。
因此，最好的纯牛奶应当具备高营养价值，能够为消费者提供身体所需的营养物质。
为了满足以上标准，消费者在购买纯牛奶时，可以从以下几个方面进行判断。
首先，消费者可以查看产品的生产许可证和相关的品质检验报告，了解产品的生产过程和质量。
其次，可以通过阅读产品的标签信息，查看是否添加了其他成分。
乳制品加工工艺流程
乳制品加工工艺流程乳制品是指以牛奶或其他动物乳汁为原料，通过一系列的加工工艺加工而成的食品。
乳制品包括牛奶、黄油、酸奶、奶酪等各种产品，是人们日常生活中不可或缺的食品之一。
下面将介绍乳制品的加工工艺流程。
1. 原料收集和检验：乳制品的原料是鲜乳，通常来自奶牛、山羊或水牛等动物。
在收集原料之前，需要进行原料的检验，检验项目包括酸度、蛋白质含量、脂肪含量等。
如果原料不符合要求，需要进行处理或淘汰。
2. 过滤和分离：收集到的原料首先需要进行过滤，以去除其中的杂质和杂质。
常见的过滤方法包括物理过滤和化学过滤。
过滤后，原料需要进行分离，即将其中的固体成分与液体成分分离。
这一步骤可以通过离心、酸凝固等方法进行。
3. 杀菌和灭菌：为了确保乳制品的安全性和保质期，原料在加工前需要进行杀菌或灭菌。
杀菌是指消灭其中的病原菌和有害细菌，通常使用高温煮沸或蒸汽杀菌的方法。
灭菌是指消灭其中的所有微生物，常见的方法有紫外线灭菌和过滤灭菌。
4. 调整和调味：原料杀菌或灭菌后，需要进行调整和调味。
根据不同乳制品的要求，可以添加糖、香料、果酱、果粒等。
这一步骤可以根据产品的特点和消费者的需求进行灵活调整。
5. 发酵和凝固：乳制品中常见的酸奶、奶酪等产品需要进行发酵和凝固。
发酵是指将添加了特定菌种的原料置于适当的环境中，使菌种繁殖并产生乳酸，从而改变产品的口感和风味。
凝固是指添加了凝固剂的原料在一定的温度和时间条件下，产生物理变化，从而形成固态产品。
6. 搅拌和均匀：发酵和凝固后，产品需要进行搅拌和均匀，以使其中的成分更加均匀和稳定。
搅拌可以改善产品的口感和风味，并防止其中的成分分层。
这一步骤通过搅拌机或搅拌罐进行。
7. 冷却和成型：搅拌和均匀后，产品需要进行冷却和成型。
冷却是指将产品的温度降低至适宜的存储温度，以保持其品质和保质期。
成型是指将产品进行分割、包装和整理，以便于销售和消费。
8. 质量检验和包装：最后，成型后的乳制品需要进行质量检验和包装。
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目录 1 概论................................................... 1 2 加工工艺流程设计............................... 2 2. 1加工工艺流程示意图 .................... 2 2.2 原料乳的验收 ............................. 3 2.3 过滤 ............................................. 3 2.4 储罐 ............................................. 4 2.5 标准化 ........................................... 4 2.6 均质 ............................................. 5 2.7 杀菌 ............................................. 6 2.8 冷却 ............................................. 7 2.9 管路计算 ..................................... 8 2.10 设备一览表 ............................. 11 2.11 无菌罐装 ................................. 12 2.12 成品包装 ................................... 12 3 总结 ................................................. 12 参考文献................................................. 13 .- 1 概论
鉴于《食品工程原理》课程的社会实践需求以及对食品机械的能力提高，根据要求我们由八人组成的小组精心的设计了此次关于纯牛奶的加工工艺设计。 本设计主要包括概述，加工工艺流程设计与总结三大部分。在加工工艺流程设计中包含了11个小项，分别为工艺流程示意图、原料乳的验收、过滤标准化、均质、杀菌 、冷却、管路计算、设备一览表、无菌灌装及成品牛奶，每一个步骤我们都进行了大量的资料查阅，每一个环节都进行了精确计算。通过对设备的计算和设计需求，在保证产能大，损耗小，成品质量高等需求，我们最终确定了所需设备。 从相关计算中过程中我们明白了每一个环节都十分的重要，因此每一个设备我们都用合理的型号与方法进行连接。 在整个过程中要明白牛奶的工艺流程，牛奶的加工单元操作，牛奶的设备选择，与加工过程的相关计算。学习并巩固相关食品工程与食品机械的相关知识，将所学理论知识与实践相结合。 .- 2 加工工艺流程设计
2.1加工工艺流程示意图 原料乳的验收 原料乳
135℃-150℃
冷水
垂直叶片式过滤机 标准化
巴氏消毒 一级均质
UHT超高温杀二级均质 板式换热器冷无菌灌装
贮藏罐贮藏 平衡罐
贮存罐 成品包装 .- 2.2 原料乳的验收
在乳制品生产过程中，未经任何处理加工的生鲜乳称为原料乳。优质的乳制品需要优质的原料，因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。原料乳的验收方法；感官检验，理化指标，微生物检验三个方面。 感官检验；正常乳为乳白色或微黄色，不含有肉眼看不见的异物和异常气味。 生理化指标；GB69140-1986中规定，脂肪大于等于3.10%,蛋白质大于等于2.95%,酸度小于等于1.62%。 细菌指标；控制原乳中细菌数量，致病细菌的发现，细菌含量<250ug/ml。
2.3 过滤 已知原料乳8t，过滤时间为1h，过滤机的滤框尺寸为120mm×92mm m=8t t=1h L=1.2m B=0.92m Z=10 qm：质量流量 A: 过滤面积
qm=8t∕1h=8t∕h A=2LBZ=1.2×0.92×10=11m2 因为qm =Auρ 所以 u= qm∕Aρ=8000∕（11×1040）=0.7m∕h 故选择 垂直叶片式过滤机 型号为 EYCCL12-N .- 相关参数 型号 过滤能力（t∕h） 过滤面积(m2） 片数 片间距（mm） EYCCL12-N 8～10 t∕h 12 m2 11 70
达到要求：将原料乳中杂质及固件颗粒分离并在1t内完成一班8t的原料乳 选择目的：能够在一定的时间内达到最佳净化效果。
2.4 储罐 由于设置每班处理量为8t，我们选择9t的储罐，由v=n r2h可得
9000=3.14×r2h 为了空间与利益考虑暂定r=15m 则h=12.7m 为了保存乳中成分恒定，在储罐中设立以个温控系统，将罐内的温度设定在4℃，
2.5 标准化 要求达到巴氏杀菌乳中的脂肪含量满足不同的消费者的需求，低脂巴氏杀菌乳脂肪含量为1.5%常规巴氏杀菌乳为3.0%,不同国家对巴氏杀菌乳脂肪含量规定不同，我国巴氏杀菌乳的脂.- 肪含量不得低于3%。 设原料中的含脂率为F%，脱脂乳或稀奶油的含脂率为q%，按比例混合后乳的含脂率为F1%,原料乳的数量为X，脱脂乳或稀奶油量Y，对脂肪进行物料横算。 FX+qY= F1（X+Y） 得出加入脂肪乳或稀奶油量：Y=(F- F1）∕(F1- q)X2 称量Ykg的脂肪乳稀奶油，加入混合罐中用搅拌器搅拌均匀，再打入贮存罐。
2.6 均质 设计要求高压均质机，该均质机适合低脂的液态奶，均质特性好。 G=60пr2Sznε（m3∕h） =60×3.14×0.252×0.25×1×2×0.8 =4.71（m3∕h） G：生产能力 r：柱塞半径（m） s：柱塞冲程（m） z：柱塞个数 n：柱塞往返次数 ε：工作体积的填料系数，一般为0.8-0.9 故选择均质机FBF045[5000（L∕h）] .- 2.7 杀菌 2.7.1 巴氏杀菌 要求杀灭存在与牛乳中引起人类致病菌及其他绝大部分微生物，使产品中残存的微生物量达到最低值，符合国家卫生标准，保证食用安全。尽可能破坏和钝化牛乳中各种酶类的活性，尤其是破坏脂肪酶、过氧化物酶，以保证产品质量。 为适应生产要求，需选择占地面积小，生产能力大，传热效率高，灭菌效果好，便于控制装置，因此根据原料乳8t的生产 已知换热面积4-10m2；介质压力0.4-2Mpa；牛奶T进=50℃时间 T出=10℃；水T进=4℃ 、T出=15℃ 求需水qm水 换热Φ。 每冷却1kg牛奶需水0.19kg 则由Φ=qm奶Cp奶（T进—T出）=qm水Cp水(T出—T进) qm奶=3.77×103J∕kg*k CP水=4186J∕kg*k 则3.77×103×2000×(50-10)=4186qm水×(15-4) 需水qm水=13100kg Δt=(Δt1-Δt2) ∕㏑(Δt1∕Δt2)=(50-4) ∕㏑(50∕4)=18.21 选择传热系数350w∕(m2×k) Φ=qm水Cp奶
（T进—T出）=kAΔt=350×6×(50-4)=96600 w∕k
故选择版式换热器（BR0.1）？ .- 2.7.2 超高温（UHT）杀菌 要求超高温杀菌是指将流体在2-8s内加热到135-150℃，然后再迅速冷却到30-40℃。在这个过程中，细菌的死亡速读远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快。因此瞬间高温可完全杀死细菌。在这样的条件下，牛乳产品的颜色，风味及营养等品质没有受到很大的损害。所以，该技术比常规杀菌的方法能更好的保存食品的品质及风味。
2.8 冷却 要求纯牛乳经杀菌后，不能马上罐装，这时虽然绝大数细菌都已被杀灭，但在后续的操作中还可能被污染。而为了抑制牛乳中细菌的繁殖，增加其保存性，需及时进行冷却。用多段片式杀菌器时牛乳通过冷却区段后一冷却至4℃。 选择板式换热器设备，它是由一组不锈钢板组成，这个框架可以包括几个独立的板组和区段，不同的处理阶段，如预热、杀菌、冷却等均可在次进行。根据产品要求的温度，热介质是热水，冷介质可以是冷水，冰水或丙基乙醇。 .-
2.9 管路计算 （1）.原料乳（kg）8000 标准乳品(kg)7800 成品（kg）7600 产率(%) 95.5% 在5℃时，原料乳以8000kg∕h的流量，从储存罐通过泵1到泵2，所用管道为Φ80mm×2.5mm的不绣钢管，所用管长为20米，中间有8个90°弯头，3个单向阀，已知原料乳5℃时粘度为3mpas，密度为1040kg∕m3. 流速： U=qv∕A=(8000∕1040) ∕3600∕(п∕4) ×0.0752=0.4839m∕s Re=duρ∕μ=0.075×0.48399×1040∕3∕1000=1.26×104 由摩擦因数查出管子绝对粗糙度ε=0.25mm然后计算相对摩擦度 ε∕d=0.00333，再由ε∕d和Re 两值，很据图查得：λ=0.0299 由阻力因素表查阻力因数 三个单向阀： 6.0 8个90°弯头：8×0.75 管子入口：（突缩）0.5