中国纯牛奶的加工工艺
鲜奶国家执行标准
鲜奶国家执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：鲜奶是人们日常生活中不可或缺的食品之一，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，对人体健康有着重要的作用。
鲜奶的生产和销售需要遵循一定的标准和规定，以保障消费者的权益和健康。
不同国家都会制定相应的鲜奶国家执行标准，对鲜奶的生产、加工和销售进行规范和监管。
我国的鲜奶国家执行标准主要由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会制定，涵盖了鲜奶的品质、卫生标准、生产工艺、包装和标识等方面的要求。
这些标准旨在保证鲜奶的质量和安全，提高消费者对鲜奶的信任度，并促进鲜奶产业的健康发展。
鲜奶国家执行标准对鲜奶的原料要求进行了详细规定。
鲜奶的质量直接取决于奶源的优劣，因此执行标准要求使用新鲜、无污染的牛奶作为原料。
对牛奶的脂肪含量、乳脂肪酸、蛋白质含量等指标也有明确规定，以确保鲜奶的营养价值和口感。
鲜奶国家执行标准对鲜奶的生产工艺和卫生标准进行了详细规定。
生产鲜奶需要符合一定的加工工艺流程，比如牛奶的灭菌处理、杀菌、冷却等步骤必须符合卫生标准。
鲜奶的包装要求也有严格的规定，必须使用符合食品安全标准的包装材料，以保证鲜奶的质量和卫生安全。
鲜奶国家执行标准还对鲜奶的贮存和运输进行了规范。
鲜奶是易变质的食品，必须采取适当的贮存和运输措施，以确保其新鲜度和卫生安全。
执行标准规定鲜奶的贮藏温度、湿度等条件，以及运输过程中的卫生要求，以保证鲜奶的质量和安全。
鲜奶国家执行标准还对鲜奶的标识和包装进行了规定。
鲜奶的包装必须清晰标注产品名称、生产日期、保质期、净含量等信息，以方便消费者购买和食用。
鲜奶的包装材料也要求符合卫生标准，不得对鲜奶的品质和安全造成影响。
鲜奶国家执行标准对鲜奶的生产、加工、包装、贮存和运输等方面进行了全面规范和监管，旨在保障鲜奶的质量和安全，提高消费者的满意度，促进鲜奶产业的健康发展。
消费者在购买鲜奶时，应选择符合国家执行标准的产品，以保证自己和家人的健康。
银鹭花生牛奶生产工艺流程
银鹭花生牛奶生产工艺流程
银鹭花生牛奶的生产工艺流程如下：
1.原料准备：选择新鲜优质的花生作为主要原料，并且对花生进行筛选、清洗、烘烤等处理，以保证质量和卫生。
2.研磨：将烘烤好的花生放入研磨机中进行研磨，研磨成花生浆。
3.过滤：将研磨好的花生浆通过过滤器进行过滤，去除固体颗粒，得到纯净的花生浆。
4.混合：将花生浆与牛奶进行混合，按照一定的比例，调整口感和香味。
5.均质：将混合好的花生浆牛奶放入均质机中进行均质处理，使其质地更加均匀细腻。
6.灭菌：将均质好的花生牛奶放入灭菌器中进行高温灭菌，以保证产品的卫生安全。
7.包装：灭菌后的花生牛奶经过短时高温处理，然后装入瓶子或包装袋中，进行包装封口。
8.冷却：包装好的花生牛奶放入冷却室降温，使其达到适宜的存储温度。
9.质检：对成品花生牛奶进行质量检验，包括外观、口感、香味等方面的检测，确保产品符合标准。
10.存储：将经过质检合格的花生牛奶存放在专门的储存仓库中，以待出售。
11.配送：将存储好的花生牛奶通过物流等方式送到各个销售渠道，供消费者购买和使用。
以上是银鹭花生牛奶的生产工艺流程，通过严格的原料选择、加工处理和质检环节，确保产品的品质和安全性。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图及伊利纸包装牛奶市场调查分析
伊利纸包装牛奶市场调查现在市场上康师傅茶饮料所有的包装其它品牌的茶饮料包装蒙牛牛奶简单说明：光明牛奶简单说明：气质，大方娃哈哈牛奶简单说明:色彩绚丽,时尚伊利纸包装牛奶用户特点年龄10——80青少年市场与中老年市场发展不均衡.处在生长发育期的少年儿童乳制品的食用率最高，但中年以上群体乳制品食用率明显降低。
经济收入有基本经济收入价位在1。
5～2。
5的最易被消费者所接受，约占52％,其次是2.6～3.5的价位，占了48％,3。
6~4.5以上的基本上消费者无法接受。
文化教育不限男女比例男39％,女60。
9%女性食用乳制品的比例要明显高于男性。
消费场合“平时口渴时候”,每天早上喝，每天晚上喝，吃饭时喝该用户联想该用户产品使用风格简单说明：大众化,简单简单说明：追求健康生活，绿色生活伊利乳业纯牛奶工艺流程图螺杆氨压缩机瑞典利乐天津巴氏宁波乐惠德国斯托克德国康美一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却:经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃—55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
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本文概述：制作屋型纸盒鲜奶对原奶品质的要求最高，灌装无菌条件和保质效果也最好。
”且采用屋型纸盒装的都是“巴氏杀菌鲜奶”，对奶源的质量要求很高，国内标准每吨原奶的细菌含量不得超过20万个，国际标准不得超过5万个，而常温奶则对奶源没有如此严格的要求。
牛奶因为其灭菌及加工工艺不同，最后呈现在消费者面前时，会有很多的种类，从大类上分，主要有低温冷藏鲜奶、常温奶，如果从包装上分，又有不同的分类。
下面我们来详细了解一下。
一、低温冷藏鲜奶(巴氏灭菌奶)
也叫杀菌乳，以新鲜牛奶(100%液态生鲜奶)为原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶。
生产工艺：
采用72℃-85℃左右的低温杀菌方式，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌装，直接供给消费者饮用，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。
巴氏杀菌是国际上普遍运用的杀菌方式，能够保。
乳制品的工艺流程图及其分离与提纯
消毒鲜乳的加工标准化乳→预热均质→杀菌或灭菌→冷却→灌装→封口→装箱→冷藏灭菌乳生产工艺原料乳→超高温灭菌→无菌平衡贮罐→无菌灌装超高温灭菌：原料乳（5℃）→预热至75℃→蒸汽直接加热至140℃冷却至76℃→均质（压力15~25MPa）→冷却至20℃→无菌贮罐→无菌包装。
凝固型酸乳原料乳预处理→标准化→配料→预热→均质→杀菌→冷却→加发酵剂→装瓶→发酵→冷却→后熟→冷藏搅拌型原料乳验收、过滤、配料搅拌、预热（53 ～ 60℃）、均质（25MPa）、杀菌（90℃／5min）、冷却（45℃）、发酵（3％～5％）、接种发酵（41 ～44℃／2.5 ～4.0h）、冷却、搅拌混合、冷却后熟（5 ～ 8℃）乳酸菌饮料的加工方法原料乳、、混合、杀菌、、冷却、发酵罐内发酵、、冷却、搅拌、、混合、调配（果汁、糖溶液、稳定剂、水）、、杀菌冷却、成品乳酸菌制剂的加工新鲜牛乳→离心分离→脱脂乳→杀菌→冷却→添加发酵剂→发酵→检验→干燥这个与分离提纯相关：1、利用进行浓缩与提纯的乳品成分能够保留乳品原有的风味，且加工温度较低，可防止乳品中的营养成分被高温破坏和高温环境下蛋白质的变性，节省了大量的能源，节省了大量的能源。
2、采用超滤(UF)技术后，可将低分子的水、盐和乳糖从乳清中分离，浓缩物中蛋白质、乳糖和盐的比例明显有所改善。
因为牛奶分离浓缩设备的超滤装置可以完全截留来自于牛奶或乳清中的蛋白质，而乳糖及其他物质可完全透过，因此可采用“稀释超滤”的工艺制取高蛋白的脱脂奶粉和脱盐、脱乳糖的乳清粉，用于生产冰淇淋和酸奶及软奶酪和其它发酵乳制品。
3、为了在将乳品中乳脂肪和细菌完全截留的同时使酪蛋白完全透过，可选用1.4μm孔径的微滤(MF)膜。
高温短时杀菌与微滤(MF)结合起来，可将热处理强度降低，提高无菌乳制品的质量。
生物工程下游技术，即生化分离工程，是指发酵产品的分离、纯化等游工程可分为6个阶段：◇发酵液的预处理（加热、调pH值、絮凝）◇细胞分离（过滤、离心）◇细胞的破碎分离（匀浆、研磨、离心、双水相萃取）◇初步纯化（沉淀、离子交换、萃取、超滤、蒸发）◇高度纯化（沉淀、超滤、结晶、色谱分离）◇成品加工（浓缩、无菌过滤、干燥）。
全国奶制品行业纯牛奶加工奶制品行业规范
全国奶制品行业纯牛奶加工奶制品行业规范1.引言本文档旨在规范全国奶制品行业中纯牛奶加工和奶制品生产过程中的相关操作和要求。
通过遵守这些规范，可以提高产品的质量和安全性，增加消费者的信任度，并促进奶制品行业的可持续发展。
2.生产环境要求2.1 卫生条件为了保证产品的质量和安全性，生产车间和设备应保持清洁卫生，并经常进行彻底清洁和消毒。
生产过程中需要定期检查，确保设备正常运行且符合卫生标准。
2.2 空气质量生产车间应保持良好的通风和空气质量，以防止微生物和异味的污染。
必要时，应安装适当的过滤设备来净化空气。
2.3 温度控制生产车间应设置适宜的温度控制系统，以确保牛奶的储存、加工和制品生产过程中的温度稳定性。
应该定期检查温控设备，并记录温度数据以进行监控和追溯。
3.原料选择和采购3.1 牛奶原料选择新鲜、高品质、无添加剂的新鲜牛奶作为加工原料。
牛奶应来自经过认证的牧场，并经过适当的检测，以确保不含有害物质和微生物。
3.2 辅助原料使用经过检测和认证的辅助原料，如乳化剂、稳定剂和营养添加剂。
确保这些原料符合国家和行业标准，并保证质量稳定。
4.生产流程控制4.1 加工过程牛奶的加工过程应符合规范，包括牛奶的杀菌、过滤、冷却和储存等环节。
必须注意对每一步操作的时间、温度和压力等参数的控制，以确保产品的质量和安全性。
4.2 检测和分析生产过程中应定期进行各项指标的检测和分析，包括原料、中间产品和成品。
通过检测结果，及时调整生产参数和工艺，以保证产品的一致性和符合标准要求。
5.产品质量和安全控制5.1 质量控制建立严格的质量控制体系，包括生产过程中的自检、互检和专业检验。
设置产品质量标准，并确保产品符合国家和行业相关标准。
5.2 安全控制加强食品安全意识和培训，确保生产操作符合食品安全要求。
加强原料和成品的追溯管理，确保产品的召回和追溯能力。
6.员工培训为了提高员工的技术水平和意识，定期组织培训和考核。
培训内容应包括卫生要求、操作规范、安全意识和质量控制等方面。
奶制品生产加工生产设备和工艺流程
奶制品生产加工生产设备和工艺流程完成的奶制品应进行全面的质量检验，确保其符合国家和行业的标准。
这包括产品的外观、口感、气味和营养成分等方面的检测。
还应注意对产品的包装进行检查，确保其完整性和合规性。
根据不同种类的奶制品，可以添加不同的功能性添加剂和调味品。
例如，可以添加乳化剂、稳定剂、增稠剂和防腐剂等。
调味品包括糖、香草、巧克力等，以增加产品的口感和风味。
奶制品生产加工必须严格遵守相关的食品安全法规和法律法规。
这包括生产车间的卫生要求、设备的安全性能和员工的培训等方面。
还需要定期更新相关的标准和规章制度，以适应新的技术和发展趋势。
奶制品生产加工行业是一个技术密集型行业，人才必须具有较高的专业技能，包括生产工艺、设备维护和管理等方面的技能。
因此，企业应该加强职工培训和技能提升，提高员工的专业技能水平，以适应市场环境的变化。
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一、奶制品生产加工前景（一）市场需求在中国，随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，奶制品市场需求不断增加。
（二）技术进步奶制品生产加工技术不断创新与提高，如今已经出现了多种先进的奶制品生产加工技术。
其中，最为重要的是乳清蛋白微胶囊化技术，该技术能够将蛋白质微胶囊化处理，对于奶制品产品的营养成分保护、保存以及口感改善都具有非常重要的作用。
此外，还有蛋白质预处理技术、低温低压微波处理技术等等，这些新技术的应用和推广将会使得奶制品市场更为火爆。
（三）政策支持我国政府一直推动农业产业化、农村产业发展，奶制品生产加工行业也是其中之一。
政府先后发布了一系列扶持农业产业发展的政策,例如实施乡村振兴战略、鼓励企业中长期合同管理等措施，这些政策的出台为奶制品生产加工行业的发展提供了广泛的政策保障和资源支持。
（四）市场竞争尽管奶制品生产加工行业发展迅速，但也面临着激烈的市场竞争。
纯牛奶最好的标准
纯牛奶最好的标准纯牛奶是指由生鲜牛奶经过杀菌、灌装而成的产品，不含任何添加剂或农药残留。
纯牛奶具有丰富的营养价值和独特的口感，是现代人饮食中常见的健康饮品之一。
然而，市面上的纯牛奶品牌和种类繁多，消费者往往难以选择。
因此，对于纯牛奶的最好标准具有重要的参考价值。
纯牛奶的最好标准应综合考虑以下几个方面：源头质量、生产工艺、添加物和与牛奶相关的健康价值。
首先，源头质量是保证纯牛奶品质的重要因素。
良好的牛奶源头意味着健康的奶牛和良好的养殖条件。
因此，最好的纯牛奶应当来自于健康的奶牛，奶牛的饲养环境和饲料应符合相关标准。
此外，牛奶应当具备新鲜度，生鲜牛奶应在生产后尽快销售，而长效纯牛奶应在一定时间内封存。
这样可以确保牛奶的质量和口感。
其次，纯牛奶的生产工艺对于产品的质量也至关重要。
最好的纯牛奶应当通过先进的生产工艺进行加工，确保牛奶的营养成分和口感没有丢失。
典型的牛奶加工工艺包括过滤、去除杂质、杀菌和灌装等。
生产工艺要严格控制温度和时间，保证不仅能杀灭有害菌，还能保留牛奶中的营养物质。
另外，生产工艺应遵循卫生标准，确保产品的卫生安全。
第三，添加物对于纯牛奶的影响也需要考虑。
纯牛奶应当不含有任何添加物，例如防腐剂、色素、乳化剂等。
这些添加物可能对人体健康产生潜在的负面影响。
因此，最好的纯牛奶应当是不添加任何添加剂的产品，能够保证消费者能够享受到纯正而健康的牛奶。
最后，与牛奶相关的健康价值也应成为纯牛奶最好标准的一个重要考虑因素。
纯牛奶具有丰富的营养成分，如蛋白质、钙、维生素等。
这些营养物质对于人体的生长发育、骨骼健康、免疫力提升等都具有积极的影响。
因此，最好的纯牛奶应当具备高营养价值，能够为消费者提供身体所需的营养物质。
为了满足以上标准，消费者在购买纯牛奶时，可以从以下几个方面进行判断。
首先，消费者可以查看产品的生产许可证和相关的品质检验报告，了解产品的生产过程和质量。
其次，可以通过阅读产品的标签信息，查看是否添加了其他成分。
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1 概论 12 加工工艺流程设计 (1)2. 1加工工艺流程示意图 (1)2.2 原料乳的验收 (2)2.3 过滤 (2)2.4 储罐 (3)2.5 标准化 (3)2.6 均质 (4)2.7 杀菌 (5)2.8 冷却 (6)2.9 管路计算 (6)2.10 设备一览表 (9)2.11 无菌罐装 (10)2.12 成品包装 (10)1 概论2 加工工艺流程设计2.1加工工艺流程示意图原料乳的验收原料乳135℃-150℃冷水2.2 原料乳的验收原料乳。
优质的乳制品需要优质的原料，因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。
原料乳的验收方法；感官检验，理化指标，微生物检验三个方面。
感官检验；正常乳为乳白色或微黄色，不含有肉眼看不见的异物和异常气味。
生理化指标；GB69140-1986中规定，脂肪大于等于3.10%,蛋白质大于等于2.95%,酸度小于等于1.62%。
细菌指标；控制原乳中细菌数量，致病细菌的发现，细菌含量<250ug/ml。
2.3 过滤已知原料乳8t，过滤时间为1h，过滤机的滤框尺寸为120mm×92mm m=8t t=1h L=1.2m B=0.92m Z=10q m：质量流量 A: 过滤面积q m=8t∕1h=8t∕hA=2LBZ=1.2×0.92×10=11m2因为q m =Auρ所以 u= q m∕Aρ=8000∕（11×1040）=0.7m∕h故选择垂直叶片式过滤机型号为 EYCCL12-N公众微信号：凯怡安心乳品。
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2.4储罐由于设置每班处理量为8t，我们选择9t的储罐，由v=n r2h可得9000=3.14×r2h为了空间与利益考虑暂定r=15m 则h=12.7m为了保存乳中成分恒定，在储罐中设立以个温控系统，将罐内的温度设定在4℃，2.5 标准化要求达到巴氏杀菌乳中的脂肪含量满足不同的消费者的需求，低脂巴氏杀菌乳脂肪含量为1.5%，常规巴氏杀菌乳为3.0%,不同国家对巴氏杀菌乳脂肪含量规定不同，我国巴氏杀菌乳的脂肪含量不得低于3%。
设原料中的含脂率为F%，脱脂乳或稀奶油的含脂率为q%，按比例混合后乳的含脂率为F1%,原料乳的数量为X，脱脂乳或稀奶油量Y，对脂肪进行物料横算。
FX+qY= F1（X+Y）得出加入脂肪乳或稀奶油量：Y=(F- F1）∕(F1- q)X2称量Y kg的脂肪乳稀奶油，加入混合罐中用搅拌器搅拌均匀，再打入贮存罐。
2.6 均质（均质物质是欧盟RoHs法规专用词汇，指的是“均质物质就是用机械方法拆分到不能再拆分的最小单元”。
）设计要求高压均质机，该均质机适合低脂的液态奶，均质特性好。
G=60пr2Sznε（m3∕h）=60×3.14×0.252×0.25×1×2×0.8=4.71（m3∕h）G：生产能力r：柱塞半径（m）s：柱塞冲程（m）z：柱塞个数n：柱塞往返次数ε：工作体积的填料系数，一般为0.8-0.9故选择均质机FBF045[5000（L∕h）]2.7 杀菌2.7.1 巴氏杀菌要求杀灭存在与牛乳中引起人类致病菌及其他绝大部分微生物，使产品中残存的微生物量达到最低值，符合国家卫生标准，保证食用安全。
尽可能破坏和钝化牛乳中各种酶类的活性，尤其是破坏脂肪酶、过氧化物酶，以保证产品质量。
为适应生产要求，需选择占地面积小，生产能力大，传热效率高，灭菌效果好，便于控制装置，因此根据原料乳8t的生产已知换热面积4-10m2；介质压力0.4-2Mpa；牛奶T进=50℃时间T出=10℃；水T进=4℃、T出=15℃求需水q m水换热Φ。
每冷却1kg牛奶需水0.19kg则由Φ=qm奶Cp奶（T进—T出）=qm水Cp水(T出—T进)qm奶=3.77×103J∕kg*k CP水=4186J∕kg*k则3.77×103×2000×(50-10)=4186qm水×(15-4)需水qm水=13100kgΔt=(Δt1-Δt2) ∕㏑(Δt1∕Δt2)=(50-4) ∕㏑(50∕4)=18.21选择传热系数350w∕(m2×k)Φ=q m水Cp奶（T进—T出）=kAΔt=350×6×(50-4)=96600 w∕k故选择版式换热器（BR0.1）？2.7.2 超高温（UHT）杀菌要求超高温杀菌是指将流体在2-8s内加热到135-150℃，然后再迅速冷却到30-40℃。
在这个过程中，细菌的死亡速读远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快。
因此瞬间高温可完全杀死细菌。
在这样的条件下，牛乳产品的颜色，风味及营养等品质没有受到很大的损害。
所以，该技术比常规杀菌的方法能更好的保存食品的品质及风味。
2.8 冷却要求纯牛乳经杀菌后，不能马上罐装，这时虽然绝大数细菌都已被杀灭，但在后续的操作中还可能被污染。
而为了抑制牛乳中细菌的繁殖，增加其保存性，需及时进行冷却。
用多段片式杀菌器时牛乳通过冷却区段后一冷却至4℃。
选择板式换热器设备，它是由一组不锈钢板组成，这个框架可以包括几个独立的板组和区段，不同的处理阶段，如预热、杀菌、冷却等均可在次进行。
根据产品要求的温度，热介质是热水，冷介质可以是冷水，冰水或丙基乙醇。
2.9 管路计算（1）.原料乳（kg）8000标准乳品(kg)7800成品（kg）7600产率(%) 95.5%在5℃时，原料乳以8000kg∕h的流量，从储存罐通过泵1到泵2，所用管道为Φ80mm×2.5mm的不绣钢管，所用管长为20米，中间有8个90°弯头，3个单向阀，已知原料乳5℃时粘度为3mpas，密度为1040kg∕m3.流速： U=q v∕A=(8000∕1040) ∕3600∕(п∕4) ×0.0752=0.4839m∕sR e=duρ∕μ=0.075×0.48399×1040∕3∕1000=1.26×104由摩擦因数查出管子绝对粗糙度ε=0.25mm然后计算相对摩擦度ε∕d=0.00333，再由ε∕d和R e两值，很据图查得：λ=0.0299由阻力因素表查阻力因数三个单向阀： 6.08个90°弯头：8×0.75管子入口：（突缩）0.5管子出口：（突扩）1.0Σζ=13.5Σhf1=[λ(L∕d)+ Σζ]U2∕2=[0.0299×(20∕0.075)+13.5] ×0.48392∕2=2.514J∕kg（2）从泵2到泵3,管道长24米,10个90°弯头,6个单向阀。
10个弯头：10×0.756个单向阀：12Σζ=19.5Σhf2=[λ(l∕d)+ Σζ]U2∕2=[0.0299(24∕0.075)+19.5] ×0.48392∕2=3.403J∕kg（3）从泵3到灌装机，官长3米，2个90°弯头，1个单向阀。
两个90°：2×0.75一个单向阀：2Σζ=3.5Σhf3=[λ(L∕d)+ Σζ]U2∕2=[0.0299(3∕0.075)+3.5] ×0.48392∕2=0.5498J∕kgΣhf1+Σhf2+Σhf3=2.514+3.403+0.5498=6.4668 J∕kg因此成产过程中总的压力损失为 6.4668 J∕kg（4）泵1的计算: 原料乳进入过滤机，经离心泵送进过滤机中，过滤机高1.8m，原料乳开到1.5m高处，其中贮奶缸的出口高度为m 以泵进口液面及过滤机注入原料乳液面为参照，（Σhf1=2.514J∕kg）已知：Z1=0m Z2=1.5mP1=101kpaP2=P1+ρvgh=101×103+1040×2×9.8×1.5=131.576kpagz1+p1∕ρ+u21∕2+gh=gz2+p2∕ρ+ u22∕2+Σhf1则压头H=ΔZ+Δp∕ρg+Δu2∕2g+Σhf1=1.5+30.576∕1.040×9.8+0.4839∕2×9.8=4.5m功率 P e=ρvghH=131.576×4.5=592.092kw泵2计算：原料乳由储存罐经过泵进灌装机，其中贮奶缸的出口高度为0米，然后经离心泵送进灌装机，灌装机高1.3米，将牛奶注至1m高处，以泵进口液面，以及灌装机的注入牛奶口液面作为参照，（Σhf3=0.5498J∕kg）Z1=0 Z2=1P1=101kpa P2=P1+ρvgh=101×103+1040×2×9.8×1=121.384kpa gz1+p1∕ρ+u21∕2+gH=gz2+p2∕ρ+ u22∕2+Σhf3则压头H=ΔZ+Δp∕ρg+Δu2∕2g+Σhf3=1+（20.384∕1.040×9.8）+0.48392∕2×9.8=3.01功率 P e=ρvghH=121.384×3.01=365.37kw2.10设备一览表公众微信号：凯怡安心乳品。
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关注凯怡，拥抱营养！2.11 无菌罐装罐装主要是为了分送销售和防止外界杂质混入成品中再次污染，常用包装有玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋和复合纸板等。
我们选用了塑料袋包装，它的优点是成本低，形式多样，易于运输。
2.12 成品包装我们选用了塑料袋包装，它的优点是成本低，形式多样，易于运输。
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