雅马哈的TPM管理
TPM管理中如何规范设备保护
TPM管理中如何规范设备保护TPM (Trusted Platform Module) 是一种加密芯片，它可以存储安全密钥和数字证书。
它被用于保护计算机硬件免受物理攻击，以及保护计算机免受恶意软件攻击。
TPM 管理就是规范设备保护的过程，涉及到技术、流程、组织和人员等多个方面。
下面是一些具体的措施和建议。
1. 启用 TPM首先，要确保计算机上的 TPM 已经启用，在 BIOS 中进行设置。
启用 TPM 可以提供基础的设备保护，并允许进行全面的 TPM 管理。
2. 配置 TPM其次，需要配置 TPM，主要包括：（1）设置好 TPM 密码：TPM 密码可以进一步保护TPM 的安全，并限制对 TPM 的访问。
这个密码应该是强密码，并妥善保管。
（2）绑定 TPM 密钥：将 TPM 绑定到一个密钥上，这个密钥用来加密和解密 TPM 存储的数据。
这个密钥应该是安全的、唯一的，并只在需要时才被解密，以避免被攻击者获取。
3. 示例实践有关 TPM 管理的最佳实践包括：（1）启用启动安全性：启用启动安全性可以防止恶意软件在计算机启动时运行，并保护操作系统、应用程序和数据免受攻击。
启动保护可以强制执行 TPM 芯片以确保系统具有可信度。
（2）禁止外部启动：禁用外部启动，可以防止未经授权的用户从外部介质启动系统。
将系统启动限制为 UEFI 或基于 TPM 的启动可以通过 PAC 文件配置。
（3）建立 TPM 密码政策：引导用户创建强密码并周期性更换密码。
在保证密钥强度的基础上，TPM 密码应该与用户账户密码分开使用。
（4）执行密钥轮换：定期轮换 TPM 密钥，这可以确保密钥不会在系统拥有人员变更时落在非授权人员手中。
4. 监测 TPM 状态监测 TPM 状态是 TPM 管理的关键环节之一，主要包括：（1）确认 TPM 芯片的版本和状态：了解 TPM 芯片的版本和状态可以根据最新的安全更新定期更新。
（2）监测 TPM 密码的使用情况：定期追踪 TPM 密码的使用情况，以便确保 TPM 芯片和密钥保持安全。
TPM设备管理相关资料
TPM设备管理相关资料什么是TPM设备TPM（Trusted Platform Module）是一种安全芯片，可以嵌入到计算机或其他设备中，用于提供安全功能和保护敏感数据。
TPM设备可以实现安全启动、密钥管理、加密/解密操作以及硬件认证等功能。
它通过加密和安全验证方法，确保计算机和其他系统的安全性、完整性和可靠性。
TPM设备的用途TPM设备常用于以下几个方面：安全启动TPM设备可以确保计算机从可信赖的源启动，以防止恶意软件被加载和执行。
它可以验证启动过程中的固件和软件的完整性，并通过数字签名确保它们来自可信赖的源。
密钥管理TPM设备有助于保护密钥和其他敏感数据。
它可以生成和存储加密密钥，并提供加密和解密操作。
这样可以确保密钥不会被恶意软件或非授权访问者获取。
数据安全TPM设备可以用于加密和保护存储在计算机中或传输过程中的数据。
它可以生成和管理加密密钥，以及执行加密和解密操作。
这有助于防止数据泄露和未经授权访问。
硬件认证通过TPM设备，计算机可以进行硬件认证，以确保设备的身份和完整性。
它可以帮助防范硬件仿冒、硬件篡改等安全威胁。
同时，TPM还可以用于身份验证和单点登录等场景。
TPM设备管理工具为了更好地管理TPM设备和相关功能，可以使用各种软件工具。
以下是几个常用的TPM设备管理工具：TPM管理命令行工具（tpm2-tools）tpm2-tools是一个基于命令行的TPM管理工具集合，它可以用于执行各种TPM操作，如创建密钥、加密/解密数据、签名/验签等。
tpm2-tools提供了丰富的命令行选项，并支持与TPM设备进行交互。
TPM管理实用程序（tpm2-tss）tpm2-tss是一个用于管理TPM设备和操作的实用程序库。
它提供了一组API 函数，可以让开发人员通过编程方式与TPM设备进行交互。
tpm2-tss支持多种编程语言，如C/C++、Python等。
TPM设备管理维护工具（tpm2-abrmd）tpm2-abrmd是一个用于管理和维护TPM设备的后台守护程序。
TPM管理中的设备调试和故障排除
TPM管理中的设备调试和故障排除TPM（Trusted Platform Module，可信平台模块）作为一种安全硬件设备，具有各种保障系统安全和数据保密的功能。
在TPM的管理和维护中，设备调试和故障排除是非常重要的环节。
本文将介绍TPM管理中的设备调试和故障排除的相关知识。
一、设备调试1. TPM配置调试TPM设备的配置调试是指对TPM设备在运行中的配置进行相关优化，以保证其在工作中的性能更加出色。
在TPM设备配置调试中，需要秉持谨慎的态度，避免因失误而导致不必要的损害。
其中，在TPM配置调试过程中，一些重要的调试策略需要注意：（1）尽可能不更改TPM配置参数，当需要更改时，只能按照TPM的规定进行调整，避免不必要的影响。
（2）对于不熟悉的TPM配置参数，需先了解其含义和功能，再进行相关配置和调试。
（3）在调试过程中，应记录下每次调整的参数值，方便进行还原。
2. TPM测试调试TPM测试调试指对TPM设备进行测试，通过对TPM 设备的测试，可以发现TPM设备在工作中存在的问题，提出针对性的优化方案。
在TPM测试调试过程中，作为技术人员需具备较强的专业技能和技术能力。
其中，TPM测试调试中需要注意的一些关键问题：（1）测试前需确保TPM设备的软硬件环境已经准备就绪，设备处于正常工作状态。
（2）测试时需注意标准化，测试结果需要可读性，并且结果需要进行保存。
（3）对于TPM测试中的问题出现，需要对问题进行逐一分析，并提出解决方案。
（4）测试后需要对结果进行总结和评价，从而达到不断优化TPM设备的目的。
二、故障排除1. TPM硬件故障排除在TPM硬件故障排除中，主要是针对TPM硬件部件的故障进行排查。
TPM硬件故障排查的一些原则和方法：（1）对于TPM硬件故障，首先需要仔细检查TPM设备是否与系统连接正常，是否存在松动或短路的情况。
（2）手动检查TPM设备每个部分的工作状态，包括控制器、电源、电路板等。
TPM设备计划维修主要内容(原创)
TPM设备计划维修主要内容（原创）在企业设备管理中TPM计划维修活动对于设备管理中是非常重要的，是保障企业设备正常运作的重要前提手段。
TPM计划维修活动主要是以专业维修人员为主，有针对性的对设备进行维护、保养、检查、更换等等一些的设备保障活动。
计划维修大致包括如下内容：1)周期性的专业保养：对设备深层工作环境进行养护。
如轴承加油、内部清洗等。
2)专业点检：对设备易于发生变化的部位进行周期性的环境、外观、性能、趋势等的检查，发现缺陷，并进行缺陷的恢复等。
以实时掌握和控制设备的状态。
3)针对性临时修理计划：是根据自主维修、专业点检等获取的设备缺陷信息，不定期安排的更加深入的彻底的设备检查、修复活动。
4)年度普修计划：每个年度针对设备可能存在变化的部位进行有计划的普遍性的保养、检查和修理。
年度计划编制完成后，要转化为月度执行计划。
这种计划我们坚持了几十年，曾发挥重要作用，但将逐步被针对性更强的专业保养、点检、针对性计划等取代。
即由根据周期的修理向根据状态的修理转变。
5)定期整备：针对设备重要的，劣化周期比较明显的结构、部件、物理趋势，进行周期性的调整、更换、校准等活动。
实际上，日本企业和国内部分企业一直尝试把专业保养、专业点检、年度计划、定期整备等活动都纳入专业点检管理，扩大点检的内涵，并逐步使点检活动专业化、标准化、流程化、自觉化。
计划维修的要点和目标1、计划维修的要点计划维修活动必须把握如下要点：1)制定计划要有明确的针对性。
每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。
针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提高维修的效率。
2)查清问题根源，彻底根治隐患。
结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。
再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。
3)计划维修必须体现预防性。
即结合TPM自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，通过合理的修理计划，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。
在TPM管理中如何优化设备维护
在TPM管理中如何优化设备维护目前，TPM（全面性生产维护）被广泛应用于制造业，可以提高设备的可靠性和运行效率，减少生产线停机和维修成本。
在TPM管理中，设备维护是一个非常重要的环节。
对于优化设备维护，可以采取以下措施：1. 制定维护计划建立维护计划是优化设备维护的关键。
通过合理的计划，可以减少突发故障的发生，以及维护时间的浪费。
在制定维护计划时，应该考虑设备类型、使用环境、生产计划等多种因素。
例如，重要的设备应该经常进行检查，有问题及时解决；而一些不太容易出现问题的设备可以延长检查间隔。
同时,应该根据生产计划安排维护时间，以确保生产线不会因为维护而停机。
2. 建立标准化的维护流程建立标准化的维护流程，对于设备维护的效果和成本控制都非常重要。
根据设备类型和性质，制定不同的维护操作流程，通过标准化的流程，可以降低设备维护的难度，提高效率。
此外，建立清晰的操作流程，也便于交接班，避免因为沟通不畅导致的误差。
3. 引入数字化技术随着数字化技术的不断发展，引入一些数字化的技术手段，可以有效提高设备维护的效率，例如：（1）设备维护信息化：通过设备信息化系统，可以记录设备的维护历史、维护内容、维护时间等信息，便于快速查找和分析。
这样可以避免人为误差和漏检，提高对设备状态的监控。
（2）实施远程维护：通过互联网技术和传感器数据，可以实现对远程设备的实时监控和维护，减少人工干预的过程。
例如，利用IoT技术实现遥控设备、诊断故障等功能，大大节省了人力和物力成本。
4. 加强维护人员培训设备维护人员的技能和知识水平是影响设备维护效果的关键因素。
通过加强培训和提高维护人员的技能水平，可以提高设备的可靠性和稳定性。
例如，可以针对常见的设备故障进行针对性的培训和指导，让维修人员能够更好的从细节入手，避免浪费时间和物力。
5. 定期评估和改进TPM是一个不断完善和改进的过程，设备维护也是如此。
定期对TPM进行评估和分析，查找存在的问题和不足，并采取措施改进，不断提升TPM水平。
雅马哈TPM管理经验分享
雅马哈TPM管理经验分享
雅马哈公司从20世纪60年代开始推行TPM管理，在日本企业中起步较早。
多年的TPM活动给企业带来了实实在在的变化。
雅马哈公司获得了来自日本中部、全日本自动车辆联合会和日本国内工业省的TPM奖。
雅马哈俱乐部和车间的庭院里种植了许多TPM奖纪念树。
树下有木制或石质的纪念牌，上面写着某一年的TPM奖纪念。
这不仅是为了宣传企业实施TPM管理的成果，也是为了鼓励员工永远坚持TPM活动，为企业创造更好的生产条件，不断进取。
TPM管理是一个综合性的概念，有很多含义，大致可以表述
为以下几个方面：
首先，它是以追求生产系统的最高效率为目标的；
二是要求员工运用各种有效手段，防范各种灾害和不良产品；
TPM活动可应用于管理部门、销售和生产系统；
TPM强调全员参与，是每一个普通员工从企业最高领导到最底层都应该参与的管理和改进活动。
据统计，雅马哈发动机公司美国分公司实施TPM管理以来，设备生产率提高了20%，产品缺陷率降低了80%。
在雅马哈，到处都可以看到“TPM”字样和各种彩色海报。
现场办公室墙上有TPM故障分析表、TPM管理人员责任表、TPM生产设备维护图、TPM故障频率曲线管理图。
部分员工还佩戴“TPM全员参与”标志，由值班主管轮流检查TPM的实施情况。
雅马哈TPM办公室结合雅马哈生产实践和现场管理要求，编制了《简明TPM》读本，是基层管理者的必读读物。
TPM管理中的自主维修和设备升级。
TPM管理中的自主维修和设备升级。
TPM（Total Productive Maintenance）是一种以顾客为中心的生产管理方法，旨在通过最大限度地提高生产系统的设备效率，在保证产品品质的前提下提高生产率。
在TPM的理念中，自主维修和设备升级是非常重要的两个方面，这篇文章将重点介绍自主维修和设备升级在TPM管理中的作用和实现方法。
一、自主维修自主维修是指生产现场员工在生产过程中对设备进行维护和保养的一种管理方法。
通过自主维修，可以降低生产成本，提高工作效率，保证生产的正常运行。
自主维修的具体实现方法如下：1. 培养员工的意识自主维修需要在员工之间建立一种相互协作的工作方式，员工们需要意识到维护设备是责任和义务。
具体实践中，可以通过团队建设、培训、奖惩制度等方式推广这种意识。
2. 加强设备管理在生产过程中，设备的运行状况需要得到精确的记录，并及时进行维护和保养。
因此，加强设备管理是实现自主维修的必要条件。
具体做法可以是建立设备档案和设备维护计划，进行定期检查和保养。
3. 优化工作流程自主维修需要在生产过程中快速、高效地处理设备故障，因此需要优化工作流程，建立快速响应机制。
具体实践中，可以采用5S管理、标准化工作流程等方法，使员工能够快速地定位和解决问题。
二、设备升级设备升级是指在现有设备上进行技术更新或改进，以提高设备效率、降低成本或实现新功能的一种管理方法。
设备升级可以避免设备过早报废，并且还可以改善生产流程。
具体实现方法如下：1. 进行技术研发设备升级需要进行充分的技术研发，确定升级方案和升级内容。
这需要团队合作和持续的研究，定期进行技术评估和测试，以保证升级的有效性和安全性。
2. 优化设备设计设备升级需要优化设备设计，并降低设备的故障率和维护成本。
具体实践中，可以进行设备小组开发（QFD），使用标准化部件，采用先进的降噪和降耗技术等方法。
3. 实施设备升级设备升级需要严密的计划和预算，确保升级过程的安全和高效。
TPM管理中的设备维护和维修技巧
TPM管理中的设备维护和维修技巧TPM管理是一种维护设备和机器的方法，意味着整个过程中，设备的日常保养和维修都需要进行。
这门艺术和技术需要跨越很多行业，包括制造、汽车、航空等。
一个良好的TPM计划，包括设备的日常削减和维护，可以确保设备在整个生命周期内保持高水平的性能和可靠性。
以下是TPM管理中的设备维护和维修技巧：1. 保持设备清洁设备上的尘土、腐蚀和污垢可以对设备的性能产生不利的影响，甚至可能导致设备故障。
保持设备表面、内部和周围干净整洁，可以保证设备的运行状态和服务寿命。
使用吸尘器和喷雾剂也有助于保持设备的清洁。
2. 定期维护设备设备需要定期维护和检查，以确保其正常运行和维持最佳性能。
定期清洗和更换部件如滤芯、油和润滑剂，可以减少磨损和摩擦，保护设备不受损坏。
此外，使用保养记录表记录维护操作，以确保设备正常运行。
3. 计划性检查设备实施TPM时，需要实现计划性维护。
根据设备的不同特点，制定相应的维护计划，管理人员根据计划维护设备。
计划性检查不仅可以预防设备故障，也能发现设备潜在的问题，及时处理。
4. 培训维修技能TPM计划可以加强员工意识，提高维护和维修技能。
对于设备维护和维修，有必要对工人进行相关培训和教育。
了解如何使用设备，如何排除故障和如何更换部件可以让员工更好地掌握设备的维修和保养。
5. 对设备进行故障分析当发生故障时，需要进行故障分析来确定故障的原因。
了解造成故障的原因可以帮助防止再次发生。
在分析后，对设备进行修理和保养，以确保设备恢复正常运行。
6. 使用专业工具TPM计划需要使用专业工具或设备进行设备维护和维修，例如压力计、温度计和多用途工具。
使用专业工具可以更快、更准确地检测设备的性能问题，并能帮助员工快速修理设备。
在TPM计划中，设备维护和维修的技巧至关重要。
通过保持设备的清洁，定期维护和检查、计划性检查、培训维修技能、故障分析和使用专业工具，我们可以确保设备的正常运行和最佳性能。
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雅马哈的TPM管理在日本，不仅是雅马哈发动机公司，在我所见到的各个不同行业的企业和工场，只要你进入生产现场，都可以感到它的明亮、洁净和有序，这一切都缘于TPM的存在。
TPM（Total Productive Maintenance）即为“全面生产保养”，在日语中译为：综合生产保全，是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。
在雅马哈本社和各个工场的庭院内都植有许多TPM奖纪念树，树下都立着木质或石质纪念牌，上面写着某某年那一级的TPM获奖纪念。
这不仅仅是宣传企业推行TPM的成果，也是鼓励员工要永远把TPM活动坚持下去，为企业创造更好的生产条件而不断进取。
TPM是一个综合概念，其含义很多，大致可表现为以下几个方面。
首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标，再者是要求员工从改变作业意识到使用各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。
无论是企业的管理部门还是销售、生产系统，TPM活动都能够适用。
TPM强调的是全员性，是上至企业最高领导人下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。
TPM起源于六十年代末的日本企业，经过二十多年的实践，在企业现场管理、产品质量等各个方面带来了区大变化，经过长时间的经验积累已形成了一整套标准化的管理程序并为各国企业界所认同，七十年代起TPM从企业走向各个行业，从日本走向欧美、走向世界，被越来越多的企业管理者所接受。
雅马哈公司自六十年代起就开始推进TPM，这在日本企业中是比较早的。
多年的TPM 活动给企业带来了实实在在的变化，雅马哈公司先后获得了日本中部地区、全日本自动车联合会和日本国产业省TPM奖励。
据统计，雅马哈发动机公司美国分公司实施TPM以来，设备生产性提高了20％，产品不良率减少了80％。
TPM活动不仅在雅马哈和日本，而且在许多国家都产生了巨大的影响。
日本的书店里关于TPM的读本和通俗读物很多，面向企业和企业管理人员进行理论指导和学习。
在雅马哈，TPM的字样和各种各样五颜六色的宣传画随处可见，现场办公室墙上挂着TPM故障分析表、TPM管理人员职责表、TPM生产设备保养图及TPM故障频率曲线管理图，一些员工还佩带着“TPM全员参加”的标志，那是轮流值班系统检查TPM执行情况的监督人员。
雅马哈TPM事务局（办公室）结合雅马哈生产实际和现场管理要求编写了《简明TPM》读本，作为基层管理者的必读书。
几乎每个担当都向我过讲TPM的实践步骤和意义。
在雅马哈学习期间，我切实感到雅马哈公司的生产、质量和现场管理都与TPM有着密不可分的关系，为此我也就特别留意雅马哈TPM的开展情况，学习中我几次向担当提出要TPM资料，但他们仍又都以企业资料密不外传为由婉拒了我。
于是每天抄那本厚厚的TPM教材。
终于有一天，担当宫本对我说：“我看你真心想学习TPM，那我就送你一本书，但现在还不能给你，你绝不能告诉任何人，而且等你临走时，我作为礼物送给你。
”在雅马哈学习期间，每个研修项目的学习时间都很短，而且都是严格按研修计划书进行，学习现场管理的计划很快就结束了。
在我离开工场再次进入本社各部门学习时，宫本用了这种“礼物”的方式，送给我一本装订得非常整齐的《简明TPM》，那是他特意为我复印的。
我真感谢这位给我热心帮助的担当，他使我在不长的时间里，对照着书本和每天的学习的内容对TPM有了一个较为全面的认识。
《简明TPM》是雅马哈各级管理人员对长期TPM工作实践的总结，是企业在确定了引进方法和生产保全的实施方法并在现场长期实践论证的结果。
这本《简明TPM》平易浅显、通俗易懂，内容包括了很多实用的企业管理知识。
编写这本书的目的在于使TPM能够在实际工作中活化，做到全员接受、即时实用，使每个员工都能够在实践中掌握设备管理知识和技能。
雅马哈发动机会社专务取缔役根本文夫先生在书的序言中写到：“随着科学技术的进步，工场的设备高度发达了，但设备故障的修理和由于故障造成的时间浪费，是多少人的努力也难以弥补的。
”其实，TPM在中国也有二十多年的历史了，但许多企业并没有形成全员的系统管理体系，特别是一些企业管理者认为TMP只与设备管理人员有关，而忽视了生产作业、生产管理等各相关人员的全员性，没有注重对设备进行全过程的管理。
在国内，我不止一次听到设备管理人员为企业TPM现状而扼腕叹息。
我把我所了解到的国内企业TPM实施过程中遇到的问题向担当提出来。
他问我：“知道TPM的关键问题是什么吗？”我如实回答答：“不知道。
”他问我：“你们公司的最高领导人参加了吗？”“主管设备的领导是一定参加的。
”“那不行，TPM首先是Total，是全体的，全面的。
因为这个过程中涉及到企业的各个部门和生产中的每一个环节，一定要从企业的第一把手开始。
没有第一把手负责是推行不了的，那也就不是TPM了。
”他很耐心地告诉我，在一定条件下，每个企业都可以随时把设备开动起来组织生产，但能够把设备故障防止在未然中是很难的。
TPM的中心任务是发挥设备的生产极限能力，所以这个任务也是全员的。
TPM绝不仅仅是设备管理人员的工作，而是生产、设备、管理及所有员工为实现生产系统的极限效率而进行的系统工作，是全员都要参与的工作，再者，PM一定要有管理者负责本级层的TPM工作，要把推进工作的每一个环节都以制度固定下来，然后毫不动摇地执行。
雅马哈发动机会社设有TPM事务局（即为TPM办公室）。
从本社到工场和工区，企业的每一级都有TPM组织，每一级组织的领导者都是该级层的最高管理者。
雅马哈认为，所谓全员性的生产保全应具以下五个条件：1、有设备生产性的最高目标。
2、能够根据设备的生涯确定全员管理系统。
3、设备的使用、保全、计划等所有部门都要参与。
4、是从企业最高领导到每一名员工都参加的全员性。
5、根据小集团自主活动，使生产保全能够推进。
这五个条件都有具体的要求和内容。
第一条中的生产性当然是指设备生产产品与设备投入的比率关系。
在正常的生产过程中，能否维持设备的开动率，以保证生产计划的完成，成本的低减，产品货期；能否保证设备的故障率为零，以保证货期，保证生产安全等等，而且设备的生产性关系到产品质量和企业员工的士气。
提高设备的生产性，就是保证设备生产的最大效率。
生产保全的手段主要有自主保全，事后保全，预防保全和改良保全四个主要过程，这四类保全又是紧密关联不可分割的。
第二条中关于全员管理系统的建立，是围绕设备从计划、设计、制作、设置到使用、性能维持、修理到报废的各个阶段，由设备计划部门、保全部门和运转部门在设备的不同时期所应承担的职责，这个过程中每个人应负有的责任。
在实际生产中，设备的每个运行时期其反映状态是不一样的。
雅马哈会社将设备的整个生涯为对象，在上述各过程中确定保全系统是非常科学的。
从管理的角度看，设备在每个时期的运行质量、各系统的状况都由不同的职能部门按工作职责管理，明确了各部门的职责就可以在管理过程中直接发现问题解决问题。
如果是模糊式的管理，设备运行后一切都交给生产人员或设备维修人员，许多设计、计划等方面的问题就解决不了。
雅马哈的生产保全系统，根据设备从投入运行到报废的整个生涯，把设备故障的发生和对策大致分为三个阶段：一、初期故障期：也就是设备开始使用之初，由于设备在设计制作方面的不完备，设备自身和作业环境的不适而出现的故障。
尽管这时故障很少，但要对设备充分地试运行验收，确认初期流动管理，要尽早、尽可能多地发现问题并及时处理。
二、偶发故障期：在初期故障期后，设备在磨耗之间偶尔产生的故障。
这一阶段的对策就是按标准作业，正常运行期，要对设备实施日常保全，定期有计划的点检，对一些零部件按期更换。
这当然是运行部门和设备保全部门为主的职责。
三、磨耗故障期：任何物品都是有一定的寿命的，长时间运行会使设备的零备件单元部位出现疲劳、磨耗、老化等现象，故障率较高。
要对设备主要部分的计划修理或者改变零备件的材质和构造等，这就是要实施改良保全了。
全部门参与既是由设备在不同时期的工作状况决定的，也是强调设备生涯中管理维护的系统性。
担当再三强调：“全员参加是决定活动能否开展下去的关键。
”我国常说的一句话是：“路线决定了，关键看领导。
”看来，日本企业在管理中也深谙个中要素。
小集团活动是TPM的基础，日本人是非常看重集体因素的，在许多工作中都强调小集团的作用。
在雅马哈看来，TPM集体活动成功的要点有三个条件：工作热情、工作的技能和工作场所。
工作热情是要求每个人知道自己工作岗位的职责，所在集体的职责，自己的职责，明确自己的精神成长。
工作技能的要点是：员工要有娴熟的技能，了解品质管理和设备管理的知识。
雅马哈公司特别强调生产环境对生产效率和人的精神作用。
所以，在企业管理的过程中，十分重视对工作环境的建设，想尽一切办法优化现场条件。
管理学家认为，工作场所是创造工作环境中的心理素质，也是要求员工积极参加小集团活动、创造工作的物理环境。
在日常工作中加强对设备、工具、材料和现场的整理，使员工能够在现场整洁环境宜人的条件里工作，有利于劳动生产率的提高。
在小集团活动中，领导者的职责就是对员工进行教育训练，按生产保全的要求创造良好的工作环境；员工的职责就是积极参与活动并保持成长的欲望，也就是我们常说的要有进取精神。
日本企业管理精细注重数字化反映。
在评价生产活动的指标中大多是数字化体现的，对员工个人岗位相关的评价指标也是以数字化反映为主。
在生产管理中，通过设备开动率日报表，能反映出设备开动率和加工不良率；通过生产计划日报表，能反映出生产实绩；根据小集团活动报告书，能了解小集团的活动状况等等。
工作方法由集体协商是日本人思维方式的一大特色，小集团活动是日本企业里最为看重的工作途径，他们认为这是培养员工集体观念提高集体战斗力的有效方法。
使我想起了在一工场保全课参加的那次小集团活动。
那是周五的上午，课长加藤拿着照相机领我到现场“见学”，雅马哈的管理人员到现场检查时大多都带照相机，在看的过程中加藤一边拍照。
一边给我讲这样工作的目的。
“见学”回到办公室，看到看板上写着下午进行小集团活动的通知，担当告诉我要一起参加小集团活动。
午饭后一上班，保全课的所有人员都到齐了，在办公室里坐的满荡荡的，墙边悬挂着小银幕，桌子上放着投影仪和一本打开的笔记本电脑。
也许是经常有这样活动的缘故吧，加藤的开场白说得很简单，他说：“保全课以维持设备的照常生产为目的，工作中重要的是发现问题的隐患，找出解决问题的预案，今天放的照片是近期在生产现场发现的问题，请大家一起分析吧。
”加藤说完，边上的人就开始操作投影仪上和电脑，把画的图和拍的照片一幅幅照在银幕上。
每放一幅照片，大家就发表意见，讲照片上反映出的问题和解决的办法。
这是一个很宽松民主的气氛，每个人都可以提问题，每个人讲的是不是问题的症结或方案是否合理是活动一方面，另一方面这也是培养团队意识和自我启发的活动。