仓库管理员必看的作业流程实例分析
仓库作业流程范文
仓库作业流程范文仓储作业流程是指仓库中物品的入库、出库以及其他相关活动的具体操作步骤和流程。
下面将详细介绍仓库作业流程，以便更好地组织和管理仓库管理工作。
一、仓库入库流程：1.收货验收：当物品运抵仓库时，检查发货单和物品本身的数量、质量、规格等信息，确保与发货单一致，同时检查物品是否完好无损。
2.物品分类：根据物品的性质、种类等进行分类，便于后续的储存管理和查找。
3.计量和记录：将物品的重量、长度、体积等进行计量，并记录相应的信息，便于后续的库存管理。
4.制作入库单：根据收货验收和计量记录生成入库单，明确记录入库物品的数量、规格、质量等信息。
5.装卸搬运：按照物品的分类和入库单的要求，将物品由运输工具搬运至相应的储存区域，并按照一定的堆放标准进行堆放。
6.签收入库：仓库管理员确认入库物品的数量、规格和质量等信息，并在入库单上签字确认，表示入库工作完成。
二、仓库出库流程：1.出库申请：根据客户订单或者其他相关需求，由销售人员填写出库申请单，明确需要出库的物品种类、数量和期望的出库时间等信息。
3.出库准备：根据出库申请单的信息，管理员根据物品所在的具体储存区域进行查找，做好出库的准备工作。
4.出库发放：管理员将待出库物品按照出库申请单的要求进行装卸搬运，并进行确认和签字，确保发放的物品与出库申请单一致。
5.记录和归档：将出库的物品信息进行记录，并归档相关的出库单据，以便后续的跟踪和查询。
三、其他仓库作业流程：1.库存管理：仓库管理员根据入库和出库的物品信息，进行库存盘点和调整，确保库存信息的准确性和合理性。
2.质量管理：仓库管理员对入库和出库的物品进行质量把关和检测，确保物品的质量符合标准要求，以及在出库前进行外包装的检查和保护。
3.存储管理：仓库管理员对仓库内各个储存区域的物品进行分类、编码和标识，确保存储的物品易于查找、取用和管理。
4.安全管理：仓库管理员定期进行安全巡检，检查仓库内的设备设施是否完好、是否遵守仓库的安全规章制度，以及进行防火、防盗等安全管理工作。
仓库管理流程（含五篇）
仓库管理流程（含五篇）第一篇：仓库管理流程仓储管理流程1.收货流程1.1.原材料、半成品、成品的收货流程 1.1.1.正常订单1.1.1.1.根据到货通知在货品到达后，收货人员根据送货单据进行采购订单的核对、数量的清点、收货。
1.1.1.2.收货人员应检查货品状况，如货物有严重受损，应拒收并通知相关人员或部门，如货物状况完好，可开始核对、清点、收货。
1.1.1.3.收货人员必须严格确认产品的数量、名称及规格型号必须与送货单据相符。
如有发现任何破损、短缺，必须在签收的送货单上注明（且需要送货人签字确认）并及时上报，以便相关人员或部门及时通知客户。
1.1.1.4.收货员须将未检验的物品放置待检区，并填写送检单据（内容应包括：产品规格、名称、数量、供应商、采购订单NO.或委外加工订单NO.等相关内容）交于IQC检验。
1.1.1.5.IQC检验合格后再交于仓库账务员入库打印入库单，再由仓库人员凭入库单进行入库上架（仓管员必须在当天完成物料入库，并记入台账，如有特殊情况需反映至账务员或是相关人员。
），并登记好物料卡、保留好仓库联入库单，以便后续查账、对账。
1.1.1.6.IQC判定的来料不合格品，应及时通知采购供应商来料不良，采购须在一定时间内给予明确退换货时间及原因。
仓储管理流程1.2.1.3.收货人员必须严格确认产品的数量、名称及规格型号必须与送货单据相符。
如有发现任何破损、短缺，必须在签收的送货单上注明并及时上报，以便相关人员或部门及时通知客户；1.2.1.4.收货人员签收完送货单后交于业务助理入库打印入库单，再由仓库人员凭入库单对物料进行入库上架（注：仓管员必须在当日完成物料入库，并记入台账，如有特殊情况需反映至业务助理或是相关人员），并保留好入库单据，以便后续查账、对账。
1.2.1.5.对所有有条码管理的代理物料（或公司规定的部分物料），应进行条码系统弄个管理（扫描内容包括：P/N、生产周期、生产批次LOT NO.），以备后续查找。
库房工作流程范文
库房工作流程范文一、库存管理库存管理是库房工作的基础环节，主要包括对库存量的统计、分类、整理和记录。
具体步骤如下：1.库存统计：库房管理人员需要定期统计库存量，包括按物品的类别、数量等进行分析和计算，并将统计结果记录在库存表中。
2.库存分类：库房管理人员需要按照事先设定的分类标准，将库存物品进行分类，比如按照品类、规格、批次等。
3.库存整理：库房管理人员需要定期对库存进行整理，调整库位、清理过期物品等。
4.库存记录：库房管理人员需要及时将库存情况记录在库存表中，包括物品的名称、数量、存放位置等信息。
二、货物入库货物入库是指将从供应商或其他单位购入的物品存放到库房中的过程。
具体步骤如下：1.检验货物：收到货物后，库房管理人员需要对货物进行外观和数量的检验，确保货物的完整性和准确性。
2.登记入库：经过检验无误后，库房管理人员需要在入库单上填写相关信息，包括物品的名称、规格、数量等，并将入库单交给仓库管理员。
3.存放货物：仓库管理员根据入库单上的信息，将货物存放在相应的库位上，并在库存表上记录物品的入库信息，包括物品的名称、数量、入库日期等。
4.更新库存：库房管理人员需要及时更新库存表，记录物品的入库情况，保证库存的准确性和实时性。
三、货物出库货物出库是指将库存中的物品发放给需求方的过程。
具体步骤如下：1.查找需求：库房管理人员需要根据需求方提供的出库单，查找库存中是否有足够的物品满足需求。
3.出库发放：经过审核后，库房管理人员将物品按照出库单上的要求发放给需求方。
4.更新库存：库房管理人员需要及时更新库存表，记录物品的出库情况，调整库存数量和位置等。
四、货物盘点货物盘点是指对库存物品进行定期的实际清点和核对的过程，以确保库存的准确性。
具体步骤如下：1.盘点筹备：库房管理人员需要准备盘点所需的工具和材料，比如盘点表、计算器、货物清点工具等。
2.实际清点：库房管理人员需要对库存物品进行清点，核对库存表上的数量和实际数量是否一致，并记录在盘点表上。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中，仓库作业是非常重要的一环，它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物：当供应商将货物运送至仓库时，仓库管理员首先需要对货物进行接收，包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库：在接收货物后，仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域，并在系统中进行登记和记录，确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架：在货物入库后，仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上，并做好标识和分类，以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理：仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求，进行货位规划和管理，确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理：仓库管理人员需要随时监控库存情况，对库存进行盘点和调整，并及时更新系统中的库存数据，以保证库存准确性。
3. 拣货作业：当有订单需要发货时，仓库人员需要根据订单信息，按照拣货规则和仓库布局，从合适的货架上将货物取出，并进行包装和标识。
4. 分拣作业：当仓库内有大量货物需要分拣时，仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准，进行分类、整理和打包，以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业：在货物拣选和分拣完成后，仓库人员需要将货物送至出库区域，并进行出库操作，包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核：出库作业完成后，仓库人员需要对货物进行复核，包括核对货物种类、数量和质量，以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车：在进行出库复核后，仓库人员需要按照客户要求和计划，将货物装载到相应的运输工具上，并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪：在货物发出后，仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录，并跟踪货物的运输过程，以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收：当客户需要退回货物时，仓库人员需要接收退货，并对退货的原因和情况进行记录。
仓库管理员工作流程及内容
库房管理员工作流程一、数量验收1、确认供应商,核对供应商送货清单的物料名称、型号、数量、品名是否与物料申购单及采购订单一致，如不一致第一时间和采购人员进行核对，并查明原因待确认后方可收货。
2、物品送货到仓库，大件物品需拆箱进行数量核查，零散物料逐个清点，对于较贵重的要做到数量全部清点准确，对有差异情况及时上报并做好记录。
3、所有到货物料必须在数量清点完成后,双方共同确认情况下签单收货，数量异常按实收数量并要求送货人签名确认方可收货。
二、物品质量验收1、库房管理员验收物料时一定要根据采购订单来进行验收物料，检查物料包装是否完好及破损，检查物品有效期等。
2、对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上由仓库人员出退货单,仓管员通知采购退货,并跟进退货时间至退回。
三、入仓1、对验收及检验合格物料，按指定地点分类排放，并及时入库；2、对新入仓物料第一时间做好标识卡，标识卡要注明品名、规格、数量及来货时间，物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，方便查找及核对数量。
四、物料的保管1、所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式分类将物料摆放整齐，挂好物料标识卡。
2、物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡。
3、所有物料必须做到安全维护和保管。
实用文档4、对于在仓库过期物品及呆滞物料应每月及时统计,上报处理。
5、仓库内必须保持通风,做好防火、防盗、防潮。
6、仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全。
五、发料1、仓管员须认真核对科室申请单，如有异议及时与科室及部门沟通一致后方可出单发货。
2、发料时仓管员双方对数量确认无误,共同在领料单上签字确认，并送至科室。
3、发料时必须按先进先出的原则发放物料。
六、证件收集1、对所有医疗耗材、器械、设备都需要有三证（企业营业执照副本、税务登记证副本、生产许可证复印件）；2、一次性卫材及消毒试剂除了索要三证外，按生产批号索要检验合格证。
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仓库作业流程范文
仓库作业流程范文一、仓库作业流程的概述仓库作业是指仓库内的各项操作和管理活动。
它是仓储物流体系中的重要环节，关系到物流效率和企业的运营成本。
一个高效的仓库作业流程能够提升仓储物流的效益，降低物流成本，提高客户满意度。
二、仓库作业流程的具体步骤1.接收货物：当货物到达仓库时，仓库管理人员需要进行货物的接收工作。
首先，检查货物是否完整，并与货物清单进行核对。
然后，按照规定的标准，对货物进行分类、编号和尺寸检测。
最后，将货物存放在指定的货位上，并进行登记和标记。
2.货物存储：货物存储是仓库作业的核心环节。
在存储货物时，需要根据货物的属性和特点，选择适当的存储方式和存储设备。
货物应当按照一定的规则进行分类、分区和分层存放，以提高货物的可见性和可操作性。
同时，还需注意货物的防潮、防护和防火等措施，以确保货物的安全和完整。
3.货物拣选：货物拣选是仓库作业的重要环节，也是货物出库的前提条件。
在拣选货物时，仓库管理人员根据订单信息，将所需货物从存储区域拣选出来，并进行核对、称重和包装。
为了提高拣货效率，可以采用各种技术手段，如条码扫描、物料传送带和自动拣选系统等。
4.货物装载：货物装载是将已经拣选好的货物进行整理和装载，准备发往目的地。
在装载货物时，需要根据货物的尺寸、重量和运输工具的要求，进行合理的摆放和固定。
同时，还需进行必要的记录和标记，以便于货物的跟踪和追踪。
5.货物发运：货物发运是仓库作业的最后一步，也是物流配送的开始。
在发运货物时，需要准备相关的运输文件和单据，并与货物进行核对和比对。
然后，将货物交由物流公司进行运输，或通过自有的物流渠道进行配送。
在货物发运后，还需及时更新库存信息，并进行必要的结算和报告。
三、仓库作业流程的优化和改进1.制定明确的作业流程和规范：仓库作业流程应当根据实际情况和需求，制定明确的作业流程和规范。
在制定作业流程时，需要充分考虑各个环节的时间、质量和成本因素，并注重流程的连贯性和可操作性。
仓库管理的工作流程
仓库管理的工作流程仓库管理是物流行业中不可或缺的一环，通过合理的管理，可以提高仓库运营效率、降低运营成本、优化物流配送等方面的绩效，尤其对于提高客户满意度和提升企业竞争力具有重要意义。
本文将分享仓库管理的工作流程，包括入库、存储、出库等各环节的具体操作。
入库入库是仓库管理的第一步，主要是完成物品或货物的接收、验收、分拣、分类以及库存记录等工作。
以下是入库的操作流程：1. 物流接收物流运输公司将运送的货物送到仓库进行交接，此时需要完成以下操作：•检查运输单和货物信息是否一致•对货物进行清点、重量、数量检查•对货物进行质量和外观检查，如发现货物有破损等问题应及时进行记录和反馈2. 货物接收仓库作业人员接收物流运输公司发来的货物，并完成以下操作：•将货物拆包或拆箱，检查货物数量、质量和规格等信息•将检查结果进行记录，并在系统中进行录入•拍照留证，以备日后查询•对货物进行分类和分拣，放在指定的区域3. 入库操作入库操作是指对货物进入仓库进行详细记录，主要包括下列几个方面的内容：•填写“入库单”，包括货物名称、数量、送货日期、供应商等信息•确认货物入库区域位置，根据相应的规则进行标识•完成货物入库扫描，对已上架货物进行物量，分类等一系列的信息进行录入•对入库完成的货物进行盘点存储存储是指将入库的货物进行妥善地保存，以避免货物损坏和丢失等情况的发生。
以下是存储的操作流程：1. 货品分配存储货物需要根据不同的属性，如大小、重量、种类等来进行分区、分层、分堆，并通过系统对货物进行有效编码和分类，以方便查找、转移和管理。
2. 调度存储过程中，还需要根据物流需求和货量大小等因素，进行合理的货物调度，以保证仓库和物流系统的高效运作。
3. 固定管理对于一些常用、批量入库的商品，需要进行固定管理，即预留特定的货位，存放特定的商品。
这样可以避免货物混杂、错位等问题的发生。
出库出库是将存储在仓库中的货物，从仓库中取出并传递到下一个流程或送达客户的过程，以下是出库的操作流程：1. 订单处理客户下单后，需要对订单进行审核，并按照订单的要求，准备相应的货物、包装和发票等。
仓库管理的工作流程（大全5篇）
仓库管理的工作流程（大全5篇）第一篇：仓库管理的工作流程仓库管理的基本工作流程1.目的：对公司物料的进料，出仓，退料，补料进行控制，确保上述事务得到有效管理。
2.范围：适用于本公司所有物料。
3.权责：3.1货仓：负责物料进料，出仓，退料，补料的清点与管理，电脑系统数据确认。
3.2品质部：负责物料的品质检验工作.3.3 PMC部：紧急用料的协调工作，物料的发放指令。
3.4生产部：物料领料，退料，补料工作，电脑系统数据输入。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1物料收货程序5.1.1供应商送货.5.1.1.1供应商送货车到厂区后，应及时将《送货单》呈交至货仓，货仓仓管立即安排搬运人员卸货，并要求将各类物料分类摆放在待验区，以利于清点和IQC抽检工作.5.1.2进料数量验收.5.1.2.1仓管员即着手核对《送货单》与实物数量是否有误,若点收数量与送货单不符现象,应与供应商送货人员一起确认,然后计算出不足数量,更改送货单数量经供应商送货人员签字.5.1.2.2仓管员将确认后的《送货单》转交电脑帐务员，依有采购订单收料在电脑系统入帐，确认《送货单》与《采购单》是否有误,如果有误,即通知采购部门确认何种原因搞错,直至更正无误为止.5.1.2.3电脑系统确认无误，同时仓管员依实际的数量开具《交货暂收单》,然后将《交货暂收单》转交至品管部IQC.如属紧急用料，则在交货暂收单注明“紧急用料”.5.1.2.4供应商送货超订单，应及时通知PMC部和采购部作出处理决定.5.1.2.4.1如超订单物料属急需用常用物料，PMC部通知采购部在电脑系统内补订单，则仓管按正常收货程序收货，并填制相关单据及报表.5.1.2.4.2如PMC通知按电脑系统订单收货，则按采购单数量核收，超单物料即时退给供应商，《交货暂收单》按实际采购单核收数量填写，并更改《送货单》数量，经货仓主管及PMC部签认，交供应商代表签认，并将超单物料退给供应商。
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作业流程实例分析
一、入库流程
二、出库流程
案例情况：
商品数据：女性饰品，库存SKU数量约2万，小件商品，体积小，单品重量很小以克重计，大部分有包装有标签条码，小部分没有标签。
订单数据：①采购入库订单到货都是批量到货，供货商发物流或快递到仓库，一个采购单十几个不同的SKU，单SKU数量500-1000不等。
供货商近五百个，到货多箱混装，畅销产品多次下单，到货周期较长，财务要求每个采购单核算清晰。
到货物流自提或快递。
②出库订单主要是线下门店订单，单个订单最高数量过千，少的订单数量只有十几，订单数量差异较大，但订单之间重叠商品较多。
时效要求当天订单当天完成发货。
历史数据：①每天订单数量约100左右，发货件数1.2万件。
月度发货峰值40万件，谷值20万。
②平均每月入库商品数量28万左右，年度峰值入库数量能达到45万件，谷值10万件。
到货一箱（30*40*30）货可能有三四千件商品，十几个不同SKU。
企业规划：仓库作为全国门店中心仓存在，需要支撑500家门店的运营支撑。
1、采购入库流程
2、订单出库流程。