电牵引采煤机常见液压故障的分析与处理
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施一、油压过低油压过低是导致选煤机械液压系统出现故障的一种常见原因。
出现油压过低的情况，可能会导致机械设备无法正常工作、不灵敏或功能降低等问题。
常见的油压过低原因有以下几种：1、液压泵工作不良或堵塞。
2、油路阀门未正常打开或存在泄漏。
3、油路管路泄漏或堵塞。
对于以上的原因，我们可以采取以下的解决措施来解决：1、检查液压泵的压力是否正常，并查看液压泵的吸油口以确保其通畅。
2、检查油路阀门的开启情况，并查看其是否存在泄漏，如有泄漏应及时排除。
3、检查油管路的连接是否牢固，并查看其是否存在漏油或堵塞，如有漏油或堵塞应及时修补或更换油路管件。
1、油液的粘度过高。
2、安装油液不符合要求。
3、阀门开启不当或阀件堵塞。
1、更换合适的油液，确保其粘度符合要求。
2、更换符合要求的油液，并注意安装过程中的防漏措施。
3、检查液压系统中的阀门是否正常开启，清洗或更换堵塞的阀件。
1、运转时间长，摩擦热积累导致油液温度过高。
2、液压泵排量过大，使油液流量过大导致油液温度过高。
1、定期检查液压系统的油液温度，及时清理油路阀门和润滑点中的污垢，减轻系统摩擦热积累。
2、对液压泵进行优化设计和更换低排量的液压泵以减轻油液流量。
3、适当调整系统中的阀门，使流量调整合理，减小油液的流量。
总之，正确识别和处理液压故障是保障选煤机械安全、稳定运行的重要手段。
随着液压技术的不断发展，液压系统的稳定性和可靠性也得到了不断提高。
因此，在选煤机械使用过程中，还需要定期检查、维护和保养，以保证其长期稳定运行。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿地下采煤作业中常见的一种设备，其液压系统作为驱动和控制核心部件，起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的复杂性和采煤机长时间的高强度工作，液压系统故障是一种常见的现象。
本文将对电牵引采煤机液压系统的故障进行分析，并提出相应的改进方案，以提高液压系统的可靠性和稳定性。
1.1 液压系统的工作原理电牵引采煤机的液压系统是通过液压油将能量传递到执行元件，从而实现采煤机的牵引、支架升降、刀盘等工作部件的动作。
液压系统由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和油箱五大部分组成。
液压系统的工作原理是利用液压传动的基本原理，通过控制压力、流量和方向来实现对液压执行元件的调控。
1.2 液压系统常见故障（1）液压泄漏：由于管路连接松动、密封件老化、液压元件损坏等原因导致的液压泄漏，会造成液压系统的工作不稳定，并可能导致设备故障。
（2）压力不稳定：液压系统的压力失稳会影响到设备的工作效率和精度，严重时还会导致设备无法正常工作。
（3）液压油温度过高：长时间高强度的工作会导致液压系统的油温过高，影响液压油的使用寿命，甚至引发设备故障。
（4）执行元件失效：液压系统的执行元件如液压缸、液压马达等失效会导致设备无法正常工作。
电牵引采煤机液压系统的故障不仅会导致设备停机维修，影响生产进度，还可能造成设备损坏，增加维修成本，甚至引发安全事故。
对液压系统的故障进行及时分析并提出改进方案显得十分重要。
二、电牵引采煤机液压系统改进方案2.1 优化管路设计针对液压系统的泄漏故障，可以优化管路设计，采用高品质的液压管路和连接件，加强管路的密封性，减少泄漏的可能性。
同时定期检测管路连接，及时发现并处理泄漏隐患。
2.2 加强液压系统的冷却措施针对液压油温度过高的问题，可以加强液压系统的冷却措施，增加散热器的散热面积，采用高效的散热风扇和油温控制装置，及时降低液压系统的工作温度，延长液压油的使用寿命。
2.3 优化液压元件的选型和安装针对液压系统压力不稳定和执行元件失效的问题，可以优化液压元件的选型和安装，选择质量可靠的液压元件，严格控制液压元件的安装质量，确保其正常工作。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。
液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。
但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。
因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。
液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。
管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。
对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。
若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。
液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。
液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。
处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。
如果不到达标准，则应立即更换液压油。
•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。
可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。
若散热器出现问题，则应及时修理或更换。
液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。
处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。
由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。
•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。
清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。
然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。
本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。
当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。
2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。
3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。
2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。
3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。
二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。
然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。
液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。
2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。
2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。
三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。
采煤机液压系统常见故障分析及原因
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
电牵引采煤机常见故障分析与排除
1、在修理前，做好充分的准备工作。工具、配件、材料特别是专用工具及其重要；
2、在排除故障前，必须将机器周围煤矸清理干净，并检查机器周围顶板支护及滚邦煤的防护措施，以确保安全工作；
3、更换的备件要规格型号相符，最好用全新的备件，必须通过鉴定符合要求。否则会使应该排除了的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其它原因，以致事故范围扩大，拖延故障处理时间；
4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。
三、判断故障的顺序
为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。
四、处理采煤机故障的一般步骤
1、了解故障的现象和发生过程；
2、分析引起故障的原因；
4、在处理液压故障，清洗液压元件时，绝不可用棉纱类物擦洗以免埋下隐患；
5、在拆卸过程中，记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做好标记，以免在安装过程中安错，拖延处理故障时间；
6、处理完故障后，一定要清理现场和清点工具，清理机器内的杂物，然后盖好盖板，注入新的油液，并进行试运转，调试完毕正常工作后，检修人员方可离开现场。
处理时要把握好时机，切不可盲目更换液压元件做试探性处理，在实践过程中，我们已吃过好多苦头。如某矿综采三队，使用的是AM—500型采煤机，当时采煤机出现牵引上不去，油温过高的故障，认为是主泵坏了，马上组织更换主泵，更换后的故障和以前一样；又换马达，换好马达后还是不行，才认为补油不足，热交换系统工作不良又换了补油泵，不但没有处理好，反而又制造了新的故障，结果只好换泵箱，经过几次更换液压元件，严重影响了生产。经详细分析查找，原故障点就在吸油管坏泵吸空。所以必须吸取这一教训，处理故障前要多动脑勤动手。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它可以利用电动机驱动的牵引系统将采煤机移动到工作面进行采煤作业。
液压系统作为电牵引采煤机的重要部件之一，对其性能和可靠性起着关键作用。
在实际生产中，电牵引采煤机液压系统常常出现故障，严重影响了设备的正常使用和生产效率。
对电牵引采煤机液压系统故障进行分析并提出改进措施具有重要的意义。
1. 故障现象电牵引采煤机液压系统常见的故障现象有液压泄漏、液压油温过高、执行元件失效等。
这些故障现象对采煤机的运行效率和安全性有着严重的影响。
2. 故障原因（1）液压泄漏液压泄漏是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象之一。
液压泄漏的原因可能是密封件老化损坏、油管接头松动、油封损坏等。
这些情况会导致液压油泄漏，降低了系统的工作压力和效率，甚至造成设备因缺油而无法正常工作。
（2）液压油温过高液压油温过高是另一个常见的故障现象，其原因可能是液压系统设计不合理、油路阻塞、油泵故障等。
液压油温过高会导致润滑性能下降，加剧了液压元件的磨损，甚至会引起系统失效和设备损坏。
（3）执行元件失效执行元件失效是另一个常见的故障现象，可能是由于密封件老化、活塞卡死、阀芯卡死等原因造成的。
执行元件失效会导致采煤机无法正常工作，严重影响了生产效率。
3. 故障改进针对以上电牵引采煤机液压系统常见的故障现象和原因，可以采取以下一些改进措施：（1）加强维护管理定期对液压系统进行检查和维护，及时更换密封件和油封，保持油路畅通，预防液压泄漏的发生。
（2）优化液压系统设计针对液压油温过高的问题，可以对液压系统进行设计优化，增加散热器、冷却器等散热设备，降低系统的工作温度。
（3）选用高品质液压元件通过选用高品质的液压元件，保证液压系统的可靠性和稳定性，减少执行元件失效的发生。
二、结语电牵引采煤机液压系统故障的分析和改进对于提高设备的可靠性和生产效率具有重要的意义。
只有不断加强液压系统的维护管理和技术改进，才能减少故障的发生，保障设备的正常运行。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。
为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。
一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。
工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。
（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。
（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。
油温的变化直接影响黏度的大小。
（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。
这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。
（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。
二、采煤机液压系统故障分析（一）压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。
高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3．高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
（二）油液污染情况1．油温升高液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。
分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。
油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。
2．牵引部有异常声响液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。
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电牵引采煤机常见液压故障的分析与处
理
摘要：对煤矿电牵引采煤机工作中常见液压故障的原因进行分析，并对处理方法进行了总结，为今后电牵引采煤机液压故障的诊断和排除提供了可靠的依据，具有很好的指导意义。
关键词：MG400/930-WD采煤机、故障、牵引、处理
一、前言
陕煤澄合矿业公司现使用采煤机的牵引方式主要有电牵引一种，电牵引MG400/930-WD采煤机。
本文以MG400/930-WD采煤机为例介绍电牵引采煤机常见液压故障的分析与处理方法。
二、MG400/930-WD采煤机
MG400/930-WD采煤机由西安煤矿机械有限公司生产，是一种交流变频电牵引双滚筒采煤机，总装机功率930kw，其中截割电机功率
2×400kw，牵引电机功率2×55kw，泵站电机20kw，全部采用先进的横向布置结构。
整机采用主机架箱体式结构，高压箱、控制箱由老塘侧插入，摇臂主机架铰接，整机结构合理，稳定性强，部件间无动力联接，大大减少故障环节。
虽然总体故障率不高，但液压故障判断较为复杂，下面把使用过程中所遇见典型液压故障加以分析介绍。
（一）采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法
1．原因：这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。
由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间
可能有杂质。
当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂
质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引
现象。
2．处理方法：最好更换牵引部。
如不具备此条件，应清洗或更换补
油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。
清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把
油放掉。
再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。
最后按规定牌号和油量注油。
（二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法
（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。
处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。
（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。
处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液
的油管。
（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。
处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。
（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法
换向。
处理：修复或更换损环的电气元件。
（三）液压牵引产生异常声响的原因及处理方法
1．主油路系统缺油
处理：查清原因，进行处理。
2．液压系统中混有空气
处理：查清进入空气的原因并消除，再重新排净系统中的空气。
3．主油路系统有外泄漏
处理：查清泄漏的原因及部位。
紧固松动的接头，更换损坏的密封件或其人液压元件，消除泄漏。
4．液压泵或马达损坏
处理：更换泵或马达。
（四）补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法
1．原因
（1）油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。
（2）过滤器堵塞。
（3）背压阀整定值低或因系统油液不清洁，堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。
（4）补油系统或主管回路漏损。
（5）补油泵安全阀整定值低或损坏。
（6）电机反转。
（7）吸油管密封损坏，管路接头松动，管路漏气或油质黏度高。
（8）补油泵油花键推光或泵损坏。
2．处理方法
（1）按规定加注没液，怀疑油液污染时，应及时更换新油。
（2）按规定时间更换或清洗过滤芯。
（3）清洗、调整背压阀或更换损坏的背压阀。
（4）更换漏油的油管和密封件，如果是补油系统的油管漏油时，液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会明显下降，些时打开液压箱上盖，就会明显看妯泄漏处，特别是电机停止或快要停转时更为明显。
（5）对补油泵的安全阀按要求整定，损坏时要更换。
（6）纠正电机的转向。
（7）拧紧松动的接头，更换密封和吸油管。
（8）更换补油泵空心轴，泵损坏时更换新件。
（五）液压牵引部过热的原因及处理方法
1．原因
（1）冷却水流量不足或无冷却水。
（2）冷却水短路，牵引部得不到冷却。
（3）齿轮磨损超限，接触精度太低。
（4）轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当。
（5）油量过多或过少。
（6）用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。
（7）液压系统有外泄漏。
2．外理
（1）清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。
（2）查清部位，进行修复。
（3）更换磨损超限的具轮并换油，必要时换牵引部。
（4）更换轴、轴承，修理孔座。
（5）调整到规定油量。
（6）更换成规定品种、牌号的新油液。
（7）查清原因进行修复。
（六）牵引速度慢的原因及处理方法
1．原因
（1）调速机构螺丝松，拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，达不到规定值，调速时使主泵摆角小。
（2）制动器未松开，牵引阻力大。
（3）行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴轮丢失。
（4）控制压力偏低。
2．处理方法
（1）调整拉杆到正确位置，达到动作准确灵敏。
（2）接通制动器压力油源，工作面倾角小于120是，可以不装制动器。
（3）确定行走部位损坏程度，若需要更换应及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时安装。
（4）见（四）补油热交换系统故障处理。
（七）附属液压系统无流量或流量不足的原因及处理方法
1．原因
（1）油箱油位大低，调高泵吸不上油。
（2）吸油过滤器堵塞，导致泵的流量太水。
（3）液压泵损坏或泄漏量过大。
（4）系统有外泄漏，引志流量不足。
2．处理方法
（1）将油加到规定要求。
（2）清洗或更换过滤器。
（3）修复或更换液压泵。
（4）修复泄漏处。
（八）滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法
1．原因
（1）调高泵损坏，泄漏量太大而流量过小。
（2）调高油缸损坏或上、下腔窜液。
（3）安全阀损坏或定值太低。
（4）油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄漏，导致系统供油量不足。
（5）液压锁损坏。
2．处理方法
（1）修复或更换损坏的泵。
（2）修复或更换调高油缸。
（3）修复或更换安全阀或将调定值调至要求值。
（4）紧固接头，更换损坏油管及密封件。
（5）更换液压锁。
（九）造成滚筒升起后自动下降的原因及处理方法
1．原因
（1）液压锁损坏。
（2）调高油缸窜液。
（3）安全阀损坏。
（4）管路泄漏。
2．处理方法
（1）修复或更换液压锁。
（2）更换调高油缸。
（3）更换安全阀。
（4）紧固接头，更换损坏的密封件和其元件。
（十）造成采煤机灭尘效果差的原因及处理方法1．原因
（1）喷雾泵的压力、流量满足不了要求。
（2）供水管路有外泄漏，引起压力、流量不足。
（3）供水管路截止阀关闭或未全部打开，流量太水。
（4）过滤器堵塞。
（5）供水质量差，引起喷嘴堵塞。
（6）喷嘴丢失未能及时补充，水呈柱状喷出。
（7）安全阀损坏或调定值低，造成供水压力不够。
2．处理方法
（1）调整喷雾泵的压力、流量。
（2）修复供水管路。
（3）打开供水截止阀。
（4）清洗过滤器。
（5）改善供水质量。
（6）及时补上丢失的喷嘴
（7）更换安全阀、调整压力值。
三、结束语
了解电牵引采煤机牵引部常见液压故障发生原因，在采煤机的使用中可避免和减少故障的发生，缩短故障处理时间，提高经济效益和工作效率。
在检修采煤机牵引部时，必须熟悉其结构、液压系统和工作原理，并掌握相关的检修工艺和方法，根据具体实际情况，制定相应的检修原则和方法，尽快恢复设备的主要性能，不影响设备正常工作，做到节时、经济。
电牵引采煤机是新一代高科技的采煤机，熟悉和掌握它的工作原理和结构对提高电牵引采煤机的维修和使用水平尤为重要。
同时正确了解使用说明书，遵守各项制度，作好定期检查。
减少采煤机的故障率，延长使用寿命，发挥采煤机的作用。