2020年塑料颗粒的生产工艺
各种塑料颗粒制造工艺流程
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塑料造粒生产工艺
塑料造粒生产工艺
塑料造粒是将塑料废弃物重新加工成可再利用的塑料颗粒的一种生产工艺。
下面将介绍塑料造粒的基本工艺流程。
首先，将废弃塑料进行分选，根据不同种类和性质的塑料将其分类，以便后续加工。
接下来，对已分类的塑料进行破碎和烘干处理。
这一步旨在将塑料废弃物破碎成较小的颗粒，并去除其中的水分。
通常采用破碎机和烘干机进行处理。
然后，将破碎和烘干后的塑料进行融化。
这一步使用塑料造粒机进行处理。
塑料在高温和高压下，通过融化、塑化和加压，形成均匀的熔融状态。
在塑料熔融状态下，通过挤出机将熔融塑料挤出成连续的细丝状颗粒。
挤出机通过加热、压力和螺杆等设备将融化的塑料从模具中挤出。
在细丝状颗粒挤出后，通过冷却装置进行冷却并成型。
冷却装置采用风冷或水冷的方式，将细丝状颗粒迅速冷却并固化成固体颗粒。
最后，通过筛分和包装，对造粒的塑料进行分类和包装。
通过不同尺寸的筛选器筛分出不同颗粒大小的塑料颗粒，然后进行包装，便于储存和销售。
值得注意的是，塑料造粒工艺中需要严格控制塑料的加热温度和塑化时间，以免造成塑料材料的分解或过热。
此外，还需要对废弃塑料进行适当的清洗和去除杂质，以确保造粒过程中的质量。
总之，塑料造粒是一种将废弃塑料重新加工成可再利用的塑料颗粒的生产工艺，包括分类、破碎和烘干、融化、挤出、冷却成型、筛分和包装等步骤。
通过该工艺，不仅可以减少塑料废弃物的环境污染，还能有效利用资源，降低成本。
塑料造粒流程
塑料造粒流程
塑料造粒是将废旧塑料进行加工处理，将其重新加工成颗粒状
的塑料原料，以便再次用于生产塑料制品。
塑料造粒流程包括原料
准备、破碎清洗、干燥预处理、挤出造粒等多个环节。
首先，原料准备是塑料造粒的第一步。
在这一环节中，需要对
废旧塑料进行分类、清洗和筛选，去除其中的杂质和污染物，以保
证后续加工的顺利进行。
同时，还需要对不同种类的塑料进行混合
搅拌，以获得符合要求的原料配比。
接下来是破碎清洗环节。
在这一步骤中，需要将清洗后的塑料
进行破碎，将其打成小颗粒状，以便后续的干燥处理。
同时，还需
要对破碎后的塑料进行再次清洗，以确保其表面的干净和无污染。
然后是干燥预处理。
在这一环节中，需要将清洗后的塑料颗粒
进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
通常采用的方法是通过
干燥设备，对塑料颗粒进行加热和干燥，以确保其含水量符合要求，同时也有利于后续的挤出造粒。
最后是挤出造粒环节。
在这一步骤中，需要将经过预处理的塑
料颗粒送入挤出机中，通过高温和高压的挤出，将其加工成颗粒状的塑料原料。
在挤出的过程中，需要对塑料颗粒进行温度和压力的控制，以确保其成型质量符合要求。
总的来说，塑料造粒流程是一个复杂的加工过程，需要经过多个环节的处理和控制，以确保最终的产品质量符合要求。
同时，还需要对生产过程中产生的废水和废气进行处理，以减少对环境的影响。
希望通过不断的技术创新和管理改进，能够进一步提高塑料造粒的生产效率和产品质量，为环保事业做出更大的贡献。
塑料颗粒的加工工艺过程
塑料颗粒的加工工艺过程塑料颗粒拥有良好的加工性能，易成型，在生活中有许多塑料都能够早出颗粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经过特殊的工艺及配方，就可以用于制造各种机器零件、部件。
临沂利华塑料颗粒有限公司是生产各色颗粒的专业厂家，主营黑色，白色、灰白、墨绿、浅绿、天蓝、红色、白色、灰色等各种颜色的塑料颗粒。
下面临沂利华给大家介绍一下塑料颗粒的加工工艺过程：1、配料前的准备工作配料包括筹备工作前筛分树脂，增塑剂过滤，粉末状添加剂磨浆机，色母粒制备的原料粉干散货添加剂加热熔化过程。
为了防止内增塑剂或黑色垃圾混合产品的机械杂质，影响产品的性能，生产，电缆材料，增塑剂一般使用60至120目过滤器上的粗过滤器，或很容易附聚的粉末添加剂，最好先与增塑剂研磨，将该浆料添加，混合并分散在树脂中是均匀的。
硬脂酸和石蜡大量塑料加工应用更多的润滑剂。
如果直接加入到捏合机，捏合机，由于高速旋转击中的挡板，挡板损坏，它必须被添加，加热后熔融混炼机。
硬脂酸的熔点69.60℃，石蜡的熔点为60℃。
2、制剂到捏合机或混合器中混合塑炼的原料，第一个卷和给料设备的供给量估计的系数。
据料量准确称量，称量一定要准确，否则将优质的产品不一致。
自动称重秤和测量设备应定期检查和纠正，以防止测量误差造成的质量波动。
3、揉混炼捏合可分为加热和冷却用高速捏合机捏合。
加热的混炼条件：揉捏软质PVC 10〜15分钟，出料温度95〜100℃;硬质PVC混炼时间5〜10分钟，出料温度100〜110℃。
此外，为了喂养混炼时揉捏影响质量。
捏合捏合机冷却高温材料更高，超过100℃，如果放到存储桶，容易出现变色现象，甚至结块材料分解。
因此，需要立即冷却，混合，使物料温度下降到50℃以下，可以在挤出机存储使用。
混合制冷工艺条件下，无论软，硬质PVC混炼时间5〜10分钟，出料温度低于50℃。
塑料造粒工艺流程
塑料造粒工艺流程塑料造粒工艺流程是指将塑料废弃物经过一系列的处理程序，加工成为塑料颗粒的工艺。
下面是一个典型的塑料造粒工艺流程。
首先，原料准备。
在开始塑料造粒工艺之前，需要对塑料废弃物进行分类和清洗。
不同种类的塑料要分开处理，以确保产品质量。
清洗的目的是去除污染物和杂质，保持塑料颗粒的纯净度。
清洗后的塑料废弃物会被切割成小块，以便后续的加工。
接下来是破碎和烘干。
破碎机将切割好的塑料块进行碾磨，将其破碎成较小的颗粒。
破碎过程中需要控制温度，以防止塑料过热或过冷。
破碎完成后，颗粒会被送入烘干机进行烘干。
烘干的目的是去除颗粒表面的水分，以提高塑料的干燥度。
再之后是塑化。
塑化过程中，颗粒会被送入塑化机，加热至一定温度，使其软化融化。
塑化机内有线材或螺旋结构，能够将颗粒搅拌均匀，并形成熔融状态。
塑化机还可以加入一些添加剂，如润滑剂、稳定剂等，以提高塑料的加工性能和稳定性。
然后是挤出。
经过塑化的塑料会被送入挤出机，通过挤压模具进行挤出。
挤出机将熔融的塑料从模具的出口挤出，形成连续的塑料柱状。
挤出时需要控制温度和压力，保证塑料颗粒在挤出过程中的均匀性和稳定性。
最后是切割和冷却。
挤出的塑料柱状会被送入切割机，切割成所需长度的颗粒。
切割机通常是旋转刀片或刀轮，能够将塑料柱状切割成粒状。
切割后的塑料颗粒会通过传送带或管道被送入冷却器进行冷却。
冷却的目的是使塑料颗粒迅速固化，保持其形状和质量。
以上就是一个典型的塑料造粒工艺流程。
这个流程中的每个步骤都非常重要，每个步骤的细节和参数都需要精心控制，以保证最终产品的质量和性能。
塑料造粒工艺流程的优化和改进将有助于减少塑料废弃物的数量和环境污染，并提高塑料的可持续利用率。
塑料颗粒生产工艺流程
六、切粒包装
对生产出的再生颗粒料，应分类分级单独包装，切不可混装，以免 影响使用以及售价。
谢谢！！
二、破碎
在塑料加工中，有些工艺，如金属的包覆，需要将原料（树脂）进 一步粉碎，成型中的废品及废旧塑料也需粉碎，以便再加工。但在所粉 碎的塑料中，强度，硬度仅影响粉碎所需的力及能量的大小，而脆性， 韧性和粘性则极大地影响粉碎进行的难易。例如，脆性高的聚苯乙烯， 则很容易碎：韧性好的丙烯/乙烯共聚物，如受到压缩，弯曲，打击，冲 击等力的作用，或者不开裂，或者虽开裂却不能破成小块，对于韧性塑 料，应采用切割式粉碎机；高粘性的EVA树脂由于摩擦而软化发粘，容易 发生故障，应进行切断或剪掉，或者在玻璃化温度以下进行粉碎。
1、压碎 物料受到相对压缩力的作用被粉碎成小块，它适用于体积较大的废
旧塑料制品，不适合于软质塑料。其作用方式：
（1）使用两块相对运动的金属板相互挤压作用。 （2）用两个相对旋转棍的碾压作用。 （3）用内锥体在外锥形筒中作偏心旋转的挤压作用。 2、 击碎
物料受到外冲击力作用而被粉碎，它适用于脆性材料。其作用方式
五、挤出造粒
本机主螺杆为减速器低速轴，通过轴承座（套）联接（单螺杆机型 或分体专业机型）传动或副螺杆通过齿轮及链条，传动至付螺杆传动轴 再由传动轴通过止推轴承座（套）按一定速比带动付螺杆旋转，（双螺 杆一体式）由于正常生产时一般付螺杆（筒）勿需加热耗能，而主螺筒 也为断续加热工作状，故又称为一体化半加热式节能新型废旧塑料再生 机。该机轻便灵活，极适合于加工聚乙薄膜块料、片料或聚乙中空容器 片料。对于编织袋类的聚丙料，由于质地较硬需要的塑化温度较高，为 防止主螺杆过度撕咬剪切而使之极早受磨损，必要时配套破碎清洗机组 加以充分破碎，以提高设备生产较率，减小机械磨损。
塑料颗粒生产流程
塑料颗粒生产流程
塑料颗粒生产流程是将塑料废料或原料经过一系列处理和加工工序，转化为塑料颗粒的过程。
以下是一种常见的塑料颗粒生产流程：
首先，选择塑料废料或原料。
塑料废料可以是塑料制品的废弃物，而塑料原料则可以是新鲜的塑料颗粒或塑料粉末。
不同种类的塑料废料或原料具有不同的特性和用途。
其次，进行塑料废料或原料的分类和清洗。
这一步骤的目的是将不同种类的塑料废料或原料分开，并去除其中的杂质和污垢。
这可以通过物理方法，例如筛选、洗涤和除尘等进行。
接下来，将清洗后的塑料废料或原料进行破碎和热洗。
这一步骤可以将塑料废料或原料切碎成小颗粒，并通过高温水或蒸汽进行清洗。
破碎和热洗可以更好地去除残留的污垢和杂质，并为后续步骤做好准备。
然后，进行塑料废料或原料的干燥和造粒。
在这一步骤中，通过干燥机将塑料废料或原料中的水分蒸发掉，并利用造粒机将干燥后的塑料废料或原料切割成均匀大小的颗粒。
造粒的目的是为了使塑料废料或原料更易于储存和运输，并为后续的加工提供方便。
最后，进行塑料颗粒的加工和包装。
在这一步骤中，将塑料颗粒进行熔融，并通过挤出机或注塑机等设备进行成型。
塑料颗粒可以根据需要进行染色或添加其他添加剂，以增加其特性和
功能。
最后，将成品塑料颗粒进行包装，使其便于储存和运输。
以上是塑料颗粒生产流程的一种常见方式。
不同的塑料颗粒生产厂家可能会有一些细微的差异，但基本的工艺流程是相似的。
塑料颗粒的生产具有很高的经济效益和环境效益，可以有效地利用塑料废料，减少环境污染，并为塑料制品的生产提供原料。
塑料颗粒的生产工艺
塑料颗粒的生产工艺造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。
生产工艺：1、配料前的准备工作对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。
配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。
磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。
浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。
增塑剂一般用粘度小的DOP。
在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。
对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。
例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。
用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。
对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。
例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
塑料粒子生产工艺
塑料粒子生产工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊塑料粒子的生产工艺，这可真是个有趣又重要的事儿。
你想想，塑料这玩意儿，在咱们生活里那简直是无处不在啊！从你手里的手机壳，到家里的各种塑料制品，哪一样离得开塑料粒子呢？那这小小的塑料粒子到底是怎么生产出来的呢？首先得有原材料，这就好比做饭得有米一样。
一般常用的原材料有聚乙烯、聚丙烯这些。
把它们放进专门的反应釜里，就像是把食材放进锅里。
然后就是加热啦，得让这些原材料受热融化，变成黏糊糊的液体。
这就好像把冰化成水，只不过这个“化”的过程得控制好温度和时间，不然可就出岔子啦！接下来就是挤出环节，这就像是挤牙膏一样，把融化的塑料从一个小孔里挤出来，形成一条长长的“塑料面条”。
再经过冷却，这“面条”就变硬定型啦。
这冷却就好比大热天冲个凉水澡，一下子就清爽了，让塑料也“冷静”下来。
然后呢，把这长长的“塑料条”切成一段段的，就成了塑料粒子。
这切的过程也有讲究，不能切得长短不一，大小不均。
在整个生产过程中，质量把控可太重要啦！就像考试的时候，老师要严格批改卷子，保证每个步骤都不出错。
要是加热温度不对，挤出速度不合适，那生产出来的塑料粒子可就不达标，这可不行！还有啊，生产设备也得经常保养维护，不然它要是闹脾气“罢工”了，那可就麻烦大了。
这就跟你的爱车一样，得定期保养，才能跑得顺溜。
生产塑料粒子可不是一件简单的事儿，需要技术，需要经验，更需要细心和耐心。
这就跟盖房子一样，每一块砖都得砌好，才能盖出坚固漂亮的房子。
总之，塑料粒子的生产工艺是一个复杂又精细的过程，每个环节都不能马虎。
只有这样，才能生产出高质量的塑料粒子，让我们的生活变得更加多姿多彩！。
塑料颗粒生厂工艺流程
塑料颗粒生厂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑料颗粒生厂工艺流程塑料颗粒生产是一项生产过程，需要经过多个环节的处理，才能最终将原料制成塑料颗粒。
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作者：败转头
作品编号44122544：GL568877444633106633215458
时间：2020.12.13
塑料颗粒的生产工艺
造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。
生产工艺：
1、配料前的准备工作
对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。
配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，
可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。
磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。
浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。
增塑剂一般用粘度小的DOP。
在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。
对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。
例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。
用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。
对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。
例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产
或降低制品质量。
作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。
若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。
硬脂酸的熔点为69.60℃，石蜡熔点为60℃。
2、配方称量
投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投料量。
根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。
称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动。
3、捏合
捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机。
加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间10~15min，出料温度95~100℃；硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min，出料温度100~110℃。
另外，捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。
冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解。
因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用。
冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min，出料
料温50℃以下。
4、挤出造粒
挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。
主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。
使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。
切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。
螺杆转速调整到粒料不发生粘连。
挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，转速为20~30r/min；直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃，140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺杆转速为15~20r/min。
直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃
用途
常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品…
服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链…建筑材料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶…
农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋…
机械工业方面：再生颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件：
各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮
化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所…
作者：败转头
作品编号44122544：GL568877444633106633215458
时间：2020.12.13。