石灰的主要技术性质
建筑材料课件：石灰
欠火石灰
煅烧温度过低或时间不足 。 特点：残留有未烧透的内 核。颜色呈灰青色，产浆 量低。
正火石灰
煅烧温度为1000— 1100℃。 特点：白色微黄，结构疏 松，产浆量高。
过火石灰
煅烧温度过高或时间过长 。 特点：石灰表面出现裂纹 或玻璃状外壳。颜色呈灰 黑，熟化慢，硬化后体积 膨胀，出现裂纹或鼓包。
名称
游离水 %
细度 0.2mm筛余量 % 90µm筛余量 %
HCL 90
HCL 85
HCL 80
≤2
HML 85
HML 80
≤2
≤7
安定性 合格
石灰的用途
石灰的性质、技术要求和用途
（1）砂浆和石灰乳
石灰膏
水
砂 水泥
混合砂浆（砌筑、抹面）
石灰膏
水
砂
石灰砂浆（抹面）
消石灰粉或熟化好的石灰膏
水
石灰乳
注：1）调入少量水泥，粒化高炉矿渣或粉 煤灰，可提高石灰乳耐水性。
石灰的制备
白云石
方解石
石灰的生产工艺
石灰的制备
土窑
竖窑
立窑
回转窑
石灰的制备
石灰石煅烧成生石灰的过程，实际上是碳酸钙的分解过程。
CaCO3 CaO+CO2↑ MgCO3 MgO+CO2↑
氧化钙又称为生石灰，是一种白色或灰色的块状物质。生石灰的质量与氧化钙（或氧化镁）的含量 有很大关系，还与煅烧温度和煅烧时间有直接关系。
产品名称
HCL 90 HCL 85 HCL 75
（氧化钙+氧化镁） （CaO+MgO） ≥90 ≥85 ≥75
氧化镁 (MgO）
≤5
三氧化硫 （SO3）
石灰的主要技术性质
石灰的主要技术性质
1、可塑性好生石灰熟化成石灰浆时，能自动形成颗粒极细的呈胶体分散状态的氢氧化钙，表面吸附一层水膜。
因此，用石灰调成的石灰砂浆，其突出优点是具有良好的可塑性。
若在水泥砂浆中掺入石灰膏，可使砂浆的可塑性显著提高。
2、硬化慢、强度较低从石灰浆体的硬化过程可以看出，由于空气中二氧化碳稀薄，碳化甚为缓慢，而且表面碳化后，形成的紧密外壳不利于碳化作用进一步深入和内部水分的蒸发，因此，石灰是一种硬化缓慢的胶凝材料。
1：3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0、2~0、5MPa，硬化后的强度不高。
受潮后石灰中的氧化钙及氢氧化钙会溶解，强度更低，在水中还会溃散。
所以，石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物的基础。
3、体积收缩大石灰在硬化过程中，由于大量的游离不蒸发，从而引起显著的体积收缩。
所以，除调成石灰乳作薄层涂刷外，石灰不宜单独使用。
工程上常在其中掺入骨料和各种纤维材料，以减少石灰硬化时的体积收缩。
4、吸湿性强块状生石灰在放置过程中，会缓慢吸收空气中的水分而自动熟化成消石灰粉，再与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，失去胶结能力。
因此，在储存生石灰时，不但要防止受潮，而且不宜储存过久。
通常的做法是将生石灰运到工地后（或熟化工厂）后立即熟化成石灰浆，反储存期变为陈伏期。
由于生
石灰受潮熟化时放出大量的热，且体积膨胀，所以储存和运输生石灰时，要注意安全。
2014建筑事务顺口溜
一、石灰的技术性质：保硬爱收拾1、保水性好2，硬化较慢强度低3、耐水性差4、硬化时体积收缩大5、吸湿性强硬化含干燥结晶与碳化两个过程二、水泥强度因素：混熟搞细领养室1、混合料2、水泥孰料的组成3、石膏含量4、细度5、齡期6、养护条件7、试验方法（胶砂法1：3）三、水泥选用1、露水不（普）干靠什（渗）么(磨)2、火山抗渗秦（侵）大师（湿）3、复矿就怕渗水（快）4、火怕露水赶（干）快磨说明：第一句为普通水泥（P.O）宜用环境：严寒露天、水位升降、普通环境、干燥、抗渗要求、耐磨要求。
第二句为四大类水泥宜用：受侵蚀作用、厚大体积、高湿和长期水中，火山灰(PP)还用于抗渗要求。
第三句为复合(PC)与矿渣(PS)水泥不宜处：抗渗要求、水位升降、快硬早强、高强。
第四句为火山灰与粉煤灰(PF)水泥不宜处：露天、水位升降、干燥、快快硬早强、高强、耐磨要求。
四、砼技术要求：水细水粗加掺合1、水泥强度是砼的1.5~2.0倍。
2、细料在4.75mm以下。
3、粗料大于5.0mm，粒径增大，比表面积减小，水泥用量减小。
4、外加剂用量不大于水泥质量的5%，室内用的释放氨量必须≤.0.1%5、掺合料用量最大的是粉煤灰五、影响砼和易性的因素：单杀朱时温1、单位体积用水量2、砂率3、组成材料的性质4、时间5、温度六、砼的耐久性：耐久抗身冻，勤俭化钢筋抗侵蚀、抗渗、抗冻、碱骨料反应、碳化、钢筋锈蚀、七、石膏特性快硬微胀防火好，孔多耐水抗冻差PS孔隙率高、耐水性与抗冻性差。
不宜用于高温环境。
八、装饰玻璃：喷压采乳由宾客备注：彩色平板、乳花、釉面、冰花、刻花九、钢化玻璃特性：鸡蛋热水爆1、机械强度高2、弹性好3、热稳定性好4、碎后不易伤人5、可能发生自爆十、夹丝玻璃特性：安火枪PS：安全性好，钢丝做骨架，碎片不飞散伤人。
防火性好，受热炸裂玻璃仍固定，防止火灾蔓延。
防盗抢：玻璃碎后钢丝网仍可保持一定的阻挡性。
可切割，断处做防锈十一、夹层玻璃，可达9层透明冲击不伤人1透明度好。
石灰的知识点总结
石灰的知识点总结石灰的生产和应用历史悠久，早在古埃及和古希腊时期就已经使用。
如今，石灰在现代工业中仍然扮演着重要的角色。
本文将介绍石灰的生产过程、主要用途和性能特点，以及对环境的影响和安全注意事项。
一、石灰的生产过程石灰的生产主要分为石灰石的采矿和加工两个阶段。
石灰石是石灰的主要原料，它主要是由钙碳酸盐组成的岩石，普遍存在于地壳的各个岩层中。
石灰石一般通过采矿的方式获取，然后进行破碎和磨粉处理，得到适合进一步加工的原料。
在石灰的生产加工中，主要的工艺包括石灰石的煅烧和水化过程。
石灰石煅烧的温度一般在900摄氏度以上，主要是对石灰石进行加热，使其分解为氧化钙和二氧化碳。
这个过程是放热反应，需要消耗大量的能量。
接下来是氧化钙的水化过程，也就是俗称的“扑灰”。
把已经煅烧好的石灰石与水进行反应，生成氢氧化钙。
这个过程需要小心处理，因为水和氢氧化钙反应放热，很容易造成烫伤，而且产生大量热能的原因也在这里。
在生产过程中，需要注意石灰石的煅烧温度、烧结时间和控制水化反应的温度和速率等参数，以确保产出的石灰品质和产量达到要求。
二、石灰的主要用途1. 建筑材料石灰是建筑材料的重要组成部分，它与水泥一起用于生产混凝土。
在混凝土中，石灰能够促进水泥的凝固和增强强度，同时还可以调节混凝土的硬化速度和收缩率。
此外，石灰还被用于制备灰泥和石膏等建筑材料。
2. 冶金石灰在冶金工业中也有广泛应用。
它常用作冶炼铁矿石时的熔剂，可以帮助去除矿石中的杂质。
同时，在炼钢时，石灰可以与磷、硫等杂质反应生成易挥发的化合物，起到净化熔池的作用。
3. 环保和化工石灰在环保领域中也有所应用，主要用于酸性污水的中和处理。
酸性废水中主要富集了硫酸、氯化物和硝酸等酸性物质，而石灰可以与这些物质反应生成相对中性的盐类，从而达到废水的中和目的。
此外，石灰还可以用于生产化工原料，例如石灰石可以用来制备石灰石粉、石灰砂浆和氢氧化钙等中间体化合物。
三、石灰的性能特点1. 碱性强氧化钙和氢氧化钙都是具有很强碱性的化合物。
MSDS-石灰CAS 1305-78-8
石灰安全技术说明书一标识中文名氧化钙；生石灰英文名 calcium oxide分子式 CaO相对分子质量 56．08CAS号 1305-78-8危险性类别第8．2类碱性腐蚀品化学类别金属氧化物二主要组成与性状主要成分纯品外观与性状白色无定形粉末，含有杂质时呈灰色或淡黄色，具有吸湿性。
主要用途用于建筑，并用于制造电石、液碱、漂白粉和石膏。
实验室用于氨气的干燥和醇的脱水等。
三健康危害侵入途径吸入、食入。
健康危害本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。
对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。
对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。
口服刺激和灼伤消化道。
长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形(匙甲)。
四急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗。
用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
五燃爆特性与消防燃烧性不燃闪点(℃) 无意义爆炸下限(％) 无意义引燃温度(℃) 无意义爆炸上限(％) 无意义最小点火能(mJ) 无意义最大爆炸压力(MPa) 无意义危险特性与酸类物质能发生剧烈反应。
具有较强的腐蚀性。
灭火方法灭火剂：干粉、二氧化碳、干砂。
六泄漏应急处理’隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：喷雾状水控制粉尘，保护人员。
七储运注意事项储存于干燥清洁的仓间内。
保持容器密封。
防止受潮和雨淋。
切忌与酸类混储混运。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
雨天不宜运输。
八防护措施车间卫生标准中国MAC(mg ／m3) 未制定标准前苏联MAC(mg／m3) 1美国TVL—TWAACGIH 2mg／m3美国TLV—STEL。
石灰的原料及生产,石灰的氧化与硬化,石灰的技术性质
石灰的原料及生产，石灰的氧化与硬化，石灰的技术性质石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一。
由于其原料分布广。
生产工艺简单。
成本低廉，在土木工程中应用广泛。
生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），钙（Ca）与镁（Mg）都是二价碱金属，在天然石灰矿中常常既有钙又有镁，当然它们都以不可溶的碳酸盐（＊CO3)及硅酸盐(＊SiO3）形式出现。
在冶炼石灰石的过程中，碳酸钙与硅酸钙，碳酸镁与硅酸镁被热分解为氧化钙、氧化镁与二氧化碳（CO2）气体和二氧化硅（SiO2）晶体矿渣。
氧化钙与氧化镁是粉末状固体，与二氧化硅晶体筛选分离。
石灰的原料及生产凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaC)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。
由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。
过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。
由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。
生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。
其主要成分也是Ca(OH)2。
石灰的氧化与硬化生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的氧化或消化。
反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。
谈建筑用石灰的性能与应用
民营科技2012年第6期建筑·规划·设计谈建筑用石灰的性能与应用赵学文（黑龙江斯坦德建设工程有限公司，黑龙江牡丹江157000）石灰是一种古老的建筑材料。
由于原料来源广泛，生产工艺简单，成本低廉，所以至今仍被广泛用于建筑工程中。
1石灰的原料与生产生产石灰的原料主要是含碳酸钙为主的天然岩石，如石灰石、白云质石灰石等。
将这些原料在高温下煅烧，即得生石灰，其主要成分为氧化钙。
生产时，由于火候或温度控制不均，常会含有欠火石灰或过火石灰。
欠火石灰是由于煅烧温度低或煅烧时间短，内部尚有未分解的石灰石内核，外部为正常煅烧的石灰，因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率，不会带来危害。
过火石灰是由于煅烧温度过高，煅烧时间过长或原料中的二氧化硅和三氧化二铝等杂质发生熔结而造成的。
过火石灰熟化十分缓慢，其细小颗粒可能在石灰使用之后熟化，体积膨胀，致使已硬化的砂浆产生“崩裂”或“鼓泡”现象，影响工程质量。
2石灰的熟化与硬化2．1石灰的熟化石灰的熟化，又称消解或消化，是生石灰（氧化钙）与水作用生成熟石灰（氢氧化钙）的过程，熟化时放出大量的热，并且体积增大1~2.5倍。
根据熟化时加水量的不同，石灰的熟化方式分为以下两种：1）石灰骨。
在化灰池中生石灰加大量的水（生石灰的3~4倍）熟化成石灰乳，然后经筛网流入储灰池，经沉淀除去多余的水分得到的膏状物即为石灰膏。
为保证石灰完全熟化，石灰膏必须在坑中保存两星期以上，这个过程称为“陈伏”。
否则，未熟化的颗粒，将混入砂浆中，有碍工程质量。
“陈伏”期间，石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。
2）熟石灰粉。
每半米高的生石灰块，淋适量的水,分层堆放再淋水，以能充分消解而又不过湿成团为度，熟石灰粉在使用以前，也应有类似石灰浆的陈伏时间。
2．2石灰的硬化石灰浆体的硬化包括干燥硬化和碳化硬化。
1）干燥硬化。
石灰浆体在干燥过程中，毛细孔隙失水。
由于水的表面张力作用而产生毛细管压力，使得氢氧化钙颗粒间的接触变得紧密，并产生一定的强度。
石灰、石膏的技术性质和应用(熟悉)
类别分类慨念技术性质注意事项应用保水性好硬化较慢、强度低1:3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2~0.5MPa 耐水性差不宜在潮湿环境中使用，不宜单独用于建筑物基础硬化时体积收缩大工程上通常掺入砂、纸筋、麻刀等材料减少收缩，节约石灰生石灰吸湿性强储存生石灰要防潮，不宜储存过久凝结硬化快石灰生石灰熟石灰石灰石灰、、石膏的技术性质和应用主要成分是氧化钙CaO,又称生石灰。
由碳酸钙CaCO 3的石灰石煅烧所得。
使用前需进行加水熟化，熟化时放大量热，体积增大1~2.5倍，得到氢氧化钙Ca(OH)2,又称熟石灰或消石灰砂浆：常配成石灰砂浆和水泥混合砂浆，用于抹灰和砌筑；石灰乳：主要用于内墙和顶棚的粉刷；硅酸盐制品：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块或板材；初凝时间为几分钟至十几分钟，终凝时间在半小时内，大约一周完全硬化硬化时体积微膨胀膨胀率约千分之一，可以制作浮雕花饰硬化后孔隙率高内部孔隙率50%~60%,可调节室内温度和湿度防火性能好耐水性和抗冻性差不宜用于潮湿部位高强石膏α半水硫酸钙(α-CaSO4·1/2H2O)为主要成分掺入防水剂，可用于湿度较高的环境；加入有机材料，可配成胶结剂，其特点是无收缩。
适用于强度要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板粉刷石膏是由建筑石膏和其他石膏相、各种缓凝剂及辅料所组成的一种新型抹灰材料可以现拌现用，在水泥砂浆或混合砂浆底层上抹灰，在各种混凝土墙、板等较为光滑的底层上抹灰无水石膏水泥和高温煅烧石膏用高温煅烧石膏可以做地板石膏常用于室内，主要做石膏板或其他制品，也可用于室内抹灰；石膏石膏砂浆：室内抹面粉刷；石膏制品：石膏板、石膏砌块及装饰件等主要成分是硫酸钙CaSO4。
以半水硫酸钙(CaSO4·1/2H 2O)为主要成分的建筑石膏和高强石膏在建筑工程中应用较多，最常用的是以β半水硫酸钙(β-CaSO4·1/2H2O)为主要成分的建筑石膏建筑石膏。
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石灰的主要技术性质：
1、可塑性好
生石灰熟化成石灰浆时，能自动形成颗粒极细的呈胶体分散状态的氢氧化钙，表面吸附一层水膜。
因此，用石灰调成的石灰砂浆，其突出优点是具有良好的可塑性。
若在水泥砂浆中掺入石灰膏，可使砂浆的可塑性显著提高。
2、硬化慢、强度较低
从石灰浆体的硬化过程可以看出，由于空气中二氧化碳稀薄，碳化甚为缓慢，而且表面碳化后，形成的紧密外壳不利于碳化作用进一步深入和内部水分的蒸发，因此，石灰是一种硬化缓慢的胶凝材料。
1：3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2~0.5MPa，硬化后的强度不高。
受潮后石灰中的氧化钙及氢氧化钙会溶解，强度更低，在水中还会溃散。
所以，石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物的基础。
3、体积收缩大
石灰在硬化过程中，由于大量的游离不蒸发，从而引起显著的体积收缩。
所以，除调成石灰乳作薄层涂刷外，石灰不宜单独使用。
工程上常在其中掺入骨料和各种纤维材料，以减少石灰硬化时的体积收缩。
4、吸湿性强
块状生石灰在放置过程中，会缓慢吸收空气中的水分而自动熟化成消石灰粉，再与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，失去胶结能力。
因此，在储存生石灰时，不但要防止受潮，而且不宜储存过久。
通常的做法是将生石灰运到工地后（或熟化工厂）后立即熟化成石灰浆，反储存期变为陈伏期。
由于生石灰受潮熟化时放出大量的热，且体积膨胀，所以储存和运输生石灰时，要注意安全。