T-solution 成功案例 v11.04.05
利用丰田问题解决方法的事例
利用丰田问题解决方法的事例一、丰田问题解决方法简介丰田问题解决方法，又称丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。
它是一种以降低成本、提高质量和提高效率为核心的生产管理模式，通过对生产流程、库存管理、质量控制等方面的优化，实现企业的持续改进和可持续发展。
丰田问题解决方法包括以下几个核心理念：1.追求零浪费：通过降低生产过程中的浪费，提高资源利用率，降低成本。
2.Just-In-Time（JIT）生产：根据客户需求进行实时生产，减少库存积压。
3.自动化生产：利用先进技术提高生产效率，降低人为错误。
4.持续改进：不断优化生产流程，实现企业持续发展。
二、丰田问题解决方法的应用事例1.生产线问题在丰田生产方式的应用中，生产线问题是一个典型的案例。
通过引入JIT 生产和自动化技术，丰田公司成功降低了生产过程中的浪费。
例如，当生产线出现故障时，传统企业通常会选择停机维修，从而导致生产延误。
而丰田公司则采用快速换线方式，在维修的同时保持生产进行，从而减少了生产中断时间。
2.供应链管理问题丰田公司通过与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链的协同优化。
例如，丰田公司与供应商共享生产计划和库存信息，使供应商能够根据实际需求调整生产，降低库存积压。
同时，丰田公司还会对供应商进行培训，帮助他们提高生产质量和效率。
3.质量管理问题丰田公司注重产品质量的持续提升，采用“三现主义”原则进行质量管理，即“现场、现物、现实”。
当出现质量问题时，丰田公司会立即组织团队到现场调查，针对实际情况制定改进措施。
此外，公司还推行“零缺陷”理念，鼓励员工积极参与质量管理，发现并解决问题。
4.员工培训与激励问题丰田公司注重员工的培训和发展，通过定期举办培训课程，提高员工的技能和素质。
同时，公司采用绩效考核制度，激励员工积极参与改进活动。
此外，丰田公司还鼓励员工提出建议，对优秀建议给予奖励，激发员工的创新潜能。
itil4实践案例
itil4实践案例ITIL 4是一种IT服务管理框架，旨在帮助组织提供高质量的IT服务。
下面是一个ITIL 4实践案例的详细说明：案例名称：故障管理实践背景信息：某公司的IT部门负责管理和维护公司的IT基础设施和服务。
由于公司规模的扩大和业务需求的增加，IT部门经常面临各种故障和问题。
为了更好地管理和解决这些故障，IT部门决定采用ITIL 4的故障管理实践。
实施步骤：1. 建立故障管理团队：IT部门成立一个专门的故障管理团队，由经验丰富的IT专业人员组成。
团队成员负责接收、记录和处理所有故障报告。
2. 故障记录和分类：当用户报告故障时，故障管理团队会记录故障的详细信息，包括故障描述、报告者联系信息、故障严重程度等。
然后，团队会根据故障的类型和影响程度对其进行分类。
3. 故障诊断和解决：故障管理团队会根据故障的分类和严重程度，分配相应的团队成员进行故障诊断和解决。
团队成员会使用各种工具和技术来分析和解决故障，并确保故障得到及时修复。
4. 故障解决确认和关闭：一旦故障得到解决，团队会与报告者联系，确认故障是否已解决。
如果故障已解决，团队会关闭故障记录，并记录解决方案和所花费的时间。
5. 故障趋势分析：故障管理团队会定期分析故障记录和解决情况，以识别故障的趋势和根本原因。
团队会根据分析结果采取相应的措施，以减少故障的发生和提高故障解决的效率。
6. 持续改进：故障管理团队会定期评估故障管理实践的效果，并根据评估结果进行持续改进。
团队会与其他部门和利益相关者合作，以确保故障管理实践与业务需求和公司目标保持一致。
通过实施ITIL 4的故障管理实践，该公司的IT部门能够更好地管理和解决故障，提高IT服务的可靠性和质量，同时提高用户满意度。
推动工业工程实施的成功案例分析
推动工业工程实施的成功案例分析近年来，随着全球经济的发展和技术的进步，工业工程的重要性不断凸显。
作为一门科学的工程学科，工业工程通过优化和改进生产过程，提高生产效率和质量，以及降低成本和资源浪费，为企业带来了巨大的竞争优势。
本文将分析几个推动工业工程实施取得成功的案例。
案例一：丰田生产方式丰田生产方式(TPS)是丰田汽车公司经多年实践总结出的一套高效率生产管理模式。
该模式主要包括“精确计划、按需生产、零库存、持续改进、以及人齐机满”等原则。
丰田在实施TPS时，通过大量的员工培训和持续的改进活动，达到了工序流畅、生产线平衡、零缺陷、高效益等目标。
丰田的成功案例证明，实施工业工程需要以整体系统优化为导向，注重人员培训和不断改进，可以实现生产效率的大幅提升。
案例二：波音公司生产效率改进作为全球最大的航空航天公司之一，波音公司一直在注重工业工程的实施。
为了提高产线效率，波音公司通过重构工厂布局、引入自动化设备、优化供应链等措施，显著提高了生产效率和产品质量。
波音公司的成功案例表明，工业工程在企业规模较大、生产线较复杂时能发挥重要作用。
通过系统性的分析和改进，可以有效降低生产成本，提高交付能力。
案例三：亚马逊的物流管理亚马逊公司是全球最大的电子商务企业之一，其物流管理模式成为业内的典范。
亚马逊通过合理规划仓库布局、引入自动化设备、优化订单分拣等手段，实现了高效能的物流运营。
同时，亚马逊还利用大数据技术，优化配送路径和降低物流成本。
亚马逊公司的成功案例表明，工业工程在电子商务领域有着广阔的应用前景。
以上案例的成功，共同体现了工业工程的核心原则：整合资源、优化流程、改进产能。
这些案例提供了宝贵的经验教训，可以为其他企业在推动工业工程实施的过程中提供借鉴和启示。
在实践推动中，企业需要根据自身情况，采用适合的工业工程方法。
同时，也要注重培养员工的能力和意识，加强团队合作，营造持续改进的氛围。
只有在企业高层的引领下，全员的参与，才能推动工业工程的实施取得成功。
SWOT分析法与案例
SWOT分析方法的运用
S
O
W
T
SWOT分析方法的运用
第二步：构造SWOT矩阵
将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序
方式，构造SWOT矩阵。
在此过程中，将那些对组织发展有直接的、重要的、大
量的、迫切的、久远的影响因素优先排列出来，而将那
些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素 排列在后面。
SWOT矩阵
优势（S） 机会 (O) 劣势（W）
so战略
（增长性战略）
wo战略
（扭转型战略）
威胁 (T)
st战略
（多种经营战略）
wt战略
（防御型战略）
SWOT分析方法的运用
第三步：制定行动计划
在完成环境因素分析和SWOT矩阵的构造后，便可以 制定出相应的行动计划。 制定计划的基本思路——
什么是SWOT分析方 法
SWOT分析方法，就是对组织外部 （环境）行系统分析的方法，是一种有 效的组织自我诊断的方法。
什么是SWOT分析方法
SWOT分析方法是哈佛商学院的K.J.安德鲁 斯教授于1971年在其《公司战略论》一书中首 次提出的。开始在企业制定战略中应用，后在行 业、组织以及政府部门得到广泛应用，成为其进 行自我诊断和制定战略、计划、政策的有效工具。
•粮食连年丰收、98%的自给率
W：
农业产业化程度低
•种粮比较利益低 •“靠天吃饭”，农业抗风险能力差
•制度优势、财力雄厚（最低价收购、 •人多地少，小农经济，土地分散，
•充足的国家粮食储备
•充足的外汇储备
•工业化、城镇化土地不足
O：
际市场调节国内粮食供求
促进工业化和城镇化发展
SWOT分析模型详解及经典案例
SWOT分析模型详解及经典案例
S W O T分析模型(S W O T A n a l y s i s)
S W O T分析法（也称T O W S分析法、道斯矩阵）即态势分析法，20世纪80年代初由美国旧金山大学的管理学教授韦里克提出，经常被用于企业战略制定、竞争对手分析等场合。
目录
1S W O T分析模型简介
2S W O T模型含义介绍
3S W O T分析步骤
4成功应用S W O T分析法的简单规则
5S W O T模型的局限性
6S W O T分析法案例分析
o6.1中国电信的S W O T分析案例
o6.2某炼油厂S W O T分析案例
o6.3沃尔玛(W a l-M a r t)S W O T分析案例
o6.4星巴克(S t a r b u c k s)S W O T分析案例
o6.5耐克(N i k e)S W O T分析案例
S W O T分析模型简介
在现在的战略规划报告里，S W O T分析应该算是一个众所周知的工具。
来自于麦肯锡咨询公司的S W O T分析，包括分析企业的优势（S t r e n g t h）、劣势（W e a k n e s s）、机会（O p p o r t u n i t y）和威胁（T h r e a t s）。
因此，S W O T 分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综
合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。
通过S W O T分析，可以帮助企业把资源和行动聚集在自己的强项和有最多机会的地方。
tbp方法报告案例
tbp方法报告案例摘要：1.引言：介绍TBP方法及其在报告案例中的应用2.案例一：描述案例背景、问题及TBP方法的应用3.案例二：同样描述案例背景、问题及TBP方法的应用4.案例三：再次描述案例背景、问题及TBP方法的应用5.分析：总结TBP方法在三个案例中的成效及局限性6.结论：强调TBP方法在实际工作中的可读性和实用性正文：【引言】在当今社会，团队合作已成为解决问题的重要方式。
TBP（Team-Based Problem Solving）方法作为一种团队协作解决问题的方法，得到了广泛的应用。
本文将通过三个实际案例，阐述TBP方法在解决问题中的应用和成效。
【案例一】某大型企业生产线存在故障率高、生产效率低的问题。
为了解决这一问题，企业组建了一个由各部门专家组成的TBP团队。
团队成员通过分析生产线各个环节，发现故障主要发生在设备老化和技术不足两个方面。
TBP团队运用头脑风暴、鱼骨图等方法，找出了导致故障的根源，并提出了改进措施。
经过半年的实施，企业生产线的故障率降低了30%，生产效率提高了15%。
【案例二】某医疗机构发现患者在就诊过程中存在就诊时间长、满意度低的问题。
为了改善这一状况，医疗机构组建了一个由医生、护士和行政人员组成的TBP团队。
团队通过患者满意度调查、现场观察等方法，分析了就诊流程中的痛点。
TBP团队从优化预约挂号、分诊、诊疗等环节入手，提出了切实可行的改进措施。
经过三个月的实施，患者就诊时间缩短了20%，满意度提高了10%。
【案例三】某地方政府部门在政策宣传和实施过程中，发现政策知晓率和执行力较低。
为了提高政策宣传和实施效果，政府部门组建了一个由政策制定者、宣传人员和基层工作人员组成的TBP团队。
团队通过调研、分析政策宣传和实施过程中的问题，提出了针对性的解决方案。
在接下来的政策宣传和实施过程中，政府部门的宣传工作更具针对性，政策知晓率和执行力得到了显著提高。
【分析】通过对以上三个案例的分析，我们可以看到TBP方法在解决问题过程中的成效。
[应用]ITIL经典案例
![[应用]ITIL经典案例](https://img.taocdn.com/s3/m/6640b621ef06eff9aef8941ea76e58fafab045cd.png)
摘要:某公司作为全球领先的综合性制造业上市公司，近年来业务迅速增长。
随着企业业务运营越来越依赖于IT，公司对内部IT支持部门提出了更高的服务要求。
1.案例背景某公司作为全球领先的综合性制造业上市公司，近年来业务迅速增长。
随着企业业务运营越来越依赖于IT，公司对内部IT支持部门提出了更高的服务要求。
该公司IT运维部承担着公司内部IT系统的支持维护工作，已经实施了ITIL Support流程、可用性管理、供应商管理等流程。
但在内部IT服务管理方面仍存在着一些问题，如IT部门忙于事务处理、缺乏战略规划和管理，缺乏对IT运维部的工作成果进行有效评估的流程和手段，不能有效协调用户满意度和IT运维资源之间的矛盾等。
该公司决定启动ISO20000项目系统化地解决以上难题，构建IT服务管理体系。
在经过对众多知名国际及国内咨询公司的考察和比较后，最终选定ITGov作为咨询合作伙伴。
ISO20000作为IT服务管理的国际标准，经过多年的发展和完善，已经得到业界广泛的认可。
通过咨询建立符合ISO20000定义的服务管理体系，可以进一步提高该公司内部IT服务水平，控制IT服务的风险，建立PDCA持续优化的IT管理和控制体系，缓解目前面临的矛盾，从而达到降低成本、控制风险、持续优化服务质量的目标。
同时通过ISO20000认证，提升公司核心业务竞争力。
[url=]2.[/url]项目的需求下图为ISO20000 标准体系的框架结构图，对于标准认证而言，共有8个方面的要求：图4-18 ISO20000 标准体系的框架结构图1. 管理体系（Management System），包括管理职责、文档控制、服务管理的能力/意识和培训；2. 服务管理计划与实施，即服务管理的计划－执行－检查－行动（PDCA）方法；3. IT 新服务或服务变更的计划与实施；4. 服务交付流程组（Service Delivery Processes），包括服务级别管理、服务报告、能力管理、服务持续性及可用性管理、信息安全管理以及IT 服务的预算和财务管理；5. 控制流程组（Control Processes），包括配置管理和变更管理；6. 关系流程组（Relationship Processes），包括业务关系管理和供应商管理；7. 解决流程组（Resolution Processes），包括事件管理和问题管理；8. 发布流程（Release Process）。
焦点解决教练技术案例
评估效果：最后，我与Tom一起评估了这个小组合作项目的效果。通过反馈和数据的收集，我们发现团队合作和沟通能力明显提高，销售业绩也开始回升。
通过以上的解决方案，Tom找到了解决问题的方法，实现了目标，同时也提高了自己和团队的能力。作为一名焦点解决教练，我的职责不仅仅是帮助客户找到问题所在，更重要的是帮助他们找到解决问题的方法并实现目标。
作为一个焦点解决教练，我的职责是帮助客户明确问题、找到解决问题的方法，并帮助他们制定行动计划来实现目标。以下是一个可能的案例：
案例：Tom 是一名销售经理，他的销售业绩一直在下降。他来找我寻求帮助，希望我能够帮他找出原因并制定解决方案。
解决方案：
了解问题：在第一次会面中，我先与Tom交流，听取他的问题描述和背景信息，了解他的工作环境和挑战。通过问题导向的对话，我了解到Tom的销售团队人员变动频繁，他经常加班并缺乏休息时间，以及他与其他销售团队的合作不够紧密。
定位队可能存在缺乏合作和沟通的问题。我与Tom合作制定了一个小组合作项目，让团队成员在这个项目中共同合作解决问题，提高沟通和协作能力。
制定计划：我与Tom一起制定了行动计划，包括明确小组合作项目的目标、细节和时间表，建立沟通和反馈机制，以及为团队成员提供培训和支持。
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超大型， 其他
Automotive JAEYOUNG SOLUTEC / PLAKOR / ANGUK模 具 / HANA 模 具 / ASIS / SHINHAN 模 具 / NAMDO 模 具 / ARRK KOREA CHINA, TIWAN EXPORT INTER 模 具 (Press Die) Institute DOOWON TECHNICAL COLLEGE / JEON NAM TRAINING CENTER / DONG-EUI INSTITUTE OF TECHNOLOGY/ AJOU UNIVERSITY
汽车缓冲器模具设计周期: 35~40 天→ 15~20 天
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3. T-Solution 介绍
3.6 客户成功案例– PRAKOR（프라코）
概要
1.模具设计人员: 16名 / 产品设计设计：12名 2.公司总员工数: 500名 3.模具制造清单: 汽车超大型零部件模具制造 4. 2009年销售量：1200亿韩币（7亿RMB）， 其中模具：290亿韩币（1.7亿RMB） 5. T-MOLD 使用时间: 2年 6. 2009年Full 3D 模具设计成果 - 设计中错误减少95% / 设计周期减少50% / 初学者设计适应时间减少 - 无纸加工成功 / 经营活性化 / 提高员工工作环境和绩效/ 3D CAD 系统统一化
模具设计周期: 22 天→ 17 天
设计错误： 0%
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3. T-Solution 介绍
3.6 客户成功案例– INTERMOLD co, Ltd. （인터몰드）
概要
1.设计人员: 11名 2.公司总员工数: 50名 3.模具制造清单: 汽车内部模型压制 4. 2009年模具制造套数： 250套 5. T-MOLD 使用时间: 6个月 6. 2009年Full 3D 模具设计成果 - 设计中错误减少95% / 设计周期减少40% / 初学者设计适应时间减少 - 无纸加工成功经营活性化 / 消除设计加班情况
底部设计 1天
顶部设计
2天
使用设计工具 表面设计减少1 天
3天
使用标准备件 没有部件建模减少2 天
1天
使用标准分割和设计工具 没有部件建模减少1 天
使用标准部件和设计工具 没有部件建模减少1 天
总体概述: T–PRESS 不仅仅是一个工具. 它是整合的自动设计系统
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双层注塑设计时间缩短: 22天 → 12 天
设计错误：0%
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3. T-Solution 介绍 3.6 客户成功案例– 南岛模具（남도금형）
概要
1. 设计人员: 12名 2. 公司总员工数: 100名 3. 模具制造清单: 汽车，电器，打印机， Stack 模具 4. 2009年模具制造套数: 300套 5. T-MOLD 使用时间: 4 年 6. 2009年Full 3D 模具设计成果 - 减少设计中95%的错误 / 减少50%设计周期 / 初学者设计适应时间减少 - 无纸加工成功/ 经营活性化/不良减少工作环境提高 7. 业务拓展: 比目前模具制作能力大4-5倍的工厂扩建搬迁完成。
中，大型
SAMSUNG 电器 NAMDO 模 具 / GEUMNEUNG 精密加工/ WOOSUNG 精密加工/ DEOKSHIN / YUGYUNG 精密加工/ CHANGSUNG 精密加工/ BOWON / SANWON 精密加工/ SAMO / HYUNBO / SHINWON 精密加工 LG 电器 ASPIC / DST / FINE 模 具 / TAESUNG 精密加工/ KYUNG SUNG 精密加工/ YANGJUNG / HOKYOUNG / YOUNGDONG / CHANGSHIN 模 具 / PHYJUN 模 具 ASAN 精密加工(汽车, 压铸) JUNGWOO ITT (打印机, 汽车) LCD or TV SAMJIN LND(LCD) / DAEYOUNG (LCD) INNOPLA(TV) / MIJU 精密加工(TV) / JAEYOUNG SOLUTEC(TV) SHINHEUNG PRECISION-ANSUNG (打印机, 电器)
模e 6 Copyright © SpaceSolution AG 2009. All rights reserved.
3. T-Solution 介绍
3.6 客户成功案例– INTERMOLD co, Ltd. （인터몰드）
以下内容是INTERMOLD 设计室在使用T-PRESS后制作的材料
3D 设计
12 天 PIN 检查和 铸件制造 部分订购和 外部加工 1天
外部同意
生成NC 数据 3天
布局 (表面建模, 设备，TRIM LINE 布 置等) 3天
部件建模& 布置
底部建模
顶部建模
5天
2天
2天
T –PRESS 使用4个月, 设计周期: 12 天 7 天(减少 40%)
布局设计
部件设计和布置
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3. T-Solution 介绍
3.6 客户成功案例– 巍山精密（우성정공）
概要
1. 设计人员: 16名 2. 公司总员工数: 100名 3. 模具制造清单: TV双层注塑模具，电器双层注塑模具， 吸尘器，冰箱，洗衣机，一般模具 4. 2009年模具制造套数: 300套 5. T-MOLD 使用时间: 4 年 6. 2009年Full 3D 模具设计成果 - 减少设计中95%的错误 / 减少50%设计周期 / 初学者设计适应时间减少 - 无纸加工成功/ 经营活性化/不良减少工作环境提高 7. 业务拓展: 比目前模具制作能力大3-4倍的工厂扩建搬迁完成。
3. T-Solution 介绍
3.5 客户列表
中，小型
三星电子（电子，双色塑胶模具） ） LG 电子 (塑胶模具) ALPS Korea(电器, 汽车) JAHWA 电子(电子) SINIL 模 具 (AV 管理) ARRK TECH. (笔记本) EUNSUNG GIYEN (AV 管理) RAYGEN (AV 管理, 汽车) YUJIN EMPROUS(AV 管理, 汽车) DAEIL 模 具 (AV 管理, 汽车) KS TRADE (AV 管理) Mobile Phone SSC / MAINTECH / P&TEL SHINYANG ENG / SHINHEUNG (KUMI) JANGWON （手机，电池） BEEUN PRECISION(电器) DAECHANG 模 具 (Lock and Lock) SANIL TECH (汽车)
3. T-Solution 介绍 3.7类似模具设计成功案例– LOCK&LOCK
概要
对类似模具设计基于2D 需要 2~3 天. T-MOLD 减少 3D 模具设计周期到60分钟。
模具设计周期: 2~3 天→ 60分钟
设计错误：0%
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设计时间缩短: 13 天→ 5 天
设计错误：0%
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3. T-Solution 介绍 3.6 客户成功案例– ASIS co, Ltd.
概要
1. 设计人员: 21名 2. 公司总员工数: ??名 3. 模具制造清单: 汽车零部件 4. T-MOLD 使用时间: 1 年 5. 2009年Full 3D 模具设计成果 - 减少设计中95%的错误 / 减少50%设计周期 / 初学者设计适应时间减少 - 无纸加工成功/ 经营活性化 / 不良减少工作环境提高 - 3D CAD 系统统一化 / 消除设计加班情况 7.目标: 设计时间减少70%-80%。