流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种利用热力作为能源的设备，主要用于发电厂、化工厂、石油化工厂等工业领域。
在使用过程中，经常会出现爆管的情况，这不仅会造成设备的损坏，还可能造成人身伤害和环境污染。
对屏式过热器爆管原因进行分析，并制定相应的处理措施，对设备的安全运行和生产效率具有重要意义。
1. 设计不合理屏式过热器在设计阶段可能存在管道过于细小、结构不坚固等问题，导致承受高温高压时无法正常工作，容易发生爆管。
2. 设备老化长时间的工作，会导致设备零部件的老化，管道内壁会发生腐蚀、磨损等现象，使得管道承受压力能力下降，容易造成爆管。
3. 运行参数异常长期运行参数异常，比如过高的温度、压力等，会导致设备疲劳程度增加，容易发生爆管。
4. 清洗不彻底屏式过热器在运行过程中，会积累大量的灰尘、污垢等杂质，如果清洗不彻底，这些杂质就会在管道内导致积聚，影响热交换效率，加速管道磨损，最终导致爆管。
5. 操作不当操作人员在使用屏式过热器时，如果操作不当或者不按照操作规程进行操作，比如超负荷运行、排污不及时等，都有可能导致爆管的发生。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 设计合理在设备设计阶段，要采用合理的材料、管道直径和结构设计，提高设备的承压能力，降低爆管的风险。
2. 定期检查维护定期对屏式过热器进行检查和维护，及时清理管道内的杂质和污垢，修复磨损的管道，确保设备的安全运行。
3. 控制运行参数严格控制屏式过热器的运行参数，比如温度、压力等，确保设备在合理的工作范围内运行，降低爆管的风险。
4. 操作规程培训对操作人员进行必要的操作规程培训，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的爆管事件发生。
5. 安全警示在设备周围设置安全警示标识，提醒相关人员注意安全，做好防护措施，以减少人身伤害的发生。
6. 故障处理及时一旦发现屏式过热器出现故障，应立即停机，及时进行故障处理，避免故障进一步扩大，造成不必要的损失。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等行业。
由于其结构简单、占地面积小、传热效率高等优点，受到了广大用户的青睐。
然而，在使用过程中，屏式过热器爆管的问题时有发生，严重影响生产效率及设备安全。
因此，对屏式过热器的爆管原因进行深入分析及探究，对于保障设备运行稳定、提高设备使用寿命具有重要的意义。
屏式过热器爆管的原因主要有以下几个方面：一、压力过高。
由于屏式过热器在使用过程中，传热面积相对较小，工作压力相对较高，一旦压力超过了设备承压能力，管壁将会发生破裂，导致爆管事故的发生。
二、运行温度过高。
由于屏式过热器在使用过程中，需要承受高温高压的冲击，且经常处于高温状态下工作，管内的温度始终处于一个非常高的状态，如果设备密封性能不良或者设备固定方式不妥，则很容易出现管道变形或者挤压，形成管壁的撑爆，导致爆管事故的发生。
三、系统操作不当。
由于屏式过热器属于一种高技术、高难度的设备，对于操作人员的要求很高，如果在操作过程中出现失误，如水侵入管道、管道连接不牢等，都会导致爆管事故的发生。
面对屏式过热器的爆管问题，要采取合理的处理措施：一、加强设备的维护保养工作，定期进行设备的检查和维修，及时发现异常现象进行处理。
二、控制设备的操作温度和压力，以保证设备工作在安全参数范围内。
三、合理选择设备固定方式，以确保设备的稳定性和密封性。
四、加强对于操作人员的培训和管理，提高其对于设备操作的技能和意识。
综上所述，屏式过热器的爆管问题是一个综合性的问题，需要从多个方面进行分析和处理。
只有加强设备的维护和管理、提高操作人员的专业技能、控制操作过程中的温度和压力等措施的正确实施，才能有效的避免设备的爆管事故的发生，确保设备的安全运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于汽锅炉、电力锅炉等设备中的重要组成部分，其主要作用是通过对烟气进行换热，使得烟气中的热能被传递给水，从而提高锅炉的热效率。
由于工作环境的复杂性和长时间的使用，屏式过热器存在着一些常见的问题，其中最常见的就是爆管。
本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出一些相应的处理方法。
屏式过热器爆管的原因有很多，主要包括以下几个方面。
设计问题是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。
如果在设计过程中没有充分考虑到设备的承压能力和热应力的有效控制，就容易导致屏式过热器发生爆管。
如果设计中忽视了流体力学的因素，如流速过大或流道设计不合理，也容易导致过热器爆管。
操作不当也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
如果操作人员在使用过程中没有按照设备的操作规程进行正确的操作，或者没有及时发现和处理设备中的异常情况，都会增加过热器爆管的风险。
如果在超负荷运行或异常工况下使用设备，就容易导致设备的爆管。
过热器内的结垢和腐蚀也是导致爆管的原因之一。
在长时间的运行过程中，水中的杂质和沉淀物会逐渐堆积在过热器内壁上，形成结垢。
这些结垢会导致过热器的热传导能力下降，热应力集中，从而增加了爆管的风险。
过热器内的水质腐蚀也会使过热器壁变薄，从而降低了设备的强度和承压能力，增加了爆管的可能性。
针对屏式过热器爆管的问题，可以采取以下一些处理方法。
对于设计问题导致的爆管，应该进行合理的改进和优化。
在设计过程中，需要充分考虑到设备的承压能力、热应力和流体力学等因素，并采取相应的措施来减少爆管的风险。
定期进行过热器的清洗和维护，减少结垢和腐蚀的发生。
可以采用物理和化学方法对过热器进行清洗，去除结垢和沉淀物。
对于水质腐蚀的问题，可以通过优化水处理工艺，对水进行预处理和除氧等措施，减少水质腐蚀对设备的影响。
屏式过热器爆管可能因设计问题、操作不当、结垢和腐蚀等原因导致。
针对这些问题，应采取相应的对策，包括优化设计、加强操作和维护管理等方面，以减少过热器爆管的风险，保证设备的安全和可靠运行。
循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理措施
５ｍ 材质：２ ｒＭｏ Ｇ， ｍ， １Ｃｌ Ｖ 管屏间距 １ ０ 下集箱标高 ＋ ０６ ０ｍｍ， ２ ２９Ｏ ｌｎ 上集箱标高 ＋ ６ １ ｉ。蒸汽进 口温度设计 为 ４ ０ｏ 出口 ｌ， ｌ Ｉ ３４０ｍｌ ｌ Ｏ Ｃ， 温度 ４ ５ｏ ８ Ｃ。炉膛风 帽处标高 ＋ ５０ｆ 炉膛 高度 ２ ０ ｉ。 ４０ ｌ ｉ ｍ， ８５０ｍ ｌ ｌ
２ 锅 炉 屏 式 过 热 器 超 温 爆 管原 因分 析
Ｈ Ｇ一１０９ ８一 ． Ｍ ０型循环 流化床锅炉炉膛 内部悬挂 布 ３／． ＬＹ ２
置 ４片屏 式 过 热器 （ 如图 ２ ， 屏 ２ 根 锅 炉 管 ， 格 ： ４ ｉ × ）每 ２ 规 ２ｍｌ ｌ
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是工业生产中常用的设备，用于将热能传递给介质，在工业中广泛应用于电站、化工、冶金等领域。
屏式过热器在使用过程中偶尔会出现爆管的现象，这不仅会影响设备的正常运行，还可能造成安全事故，因此对屏式过热器爆管原因的分析及处理至关重要。
一、原因分析1. 设备设计问题屏式过热器在设计之初，存在着不合理的结构设计或者制造工艺不良等问题，这些问题可能会导致设备在使用过程中产生局部应力集中，从而引发爆管。
2. 使用环境问题工业生产环境复杂多变，如空气污染、腐蚀性介质等都会对设备材质产生影响，使材料的腐蚀性、耐磨性等性能下降，最终加速爆管的产生。
3. 运行参数问题运行过程中可能存在着压力、温度、流量等参数的过大或过小，过大的压力可能导致设备材料受力过大，而过小的压力可能导致设备内介质过热，从而引发爆管。
4. 维护保养问题设备的日常维护保养不到位、清洗不彻底、使用寿命过久等问题也是导致设备产生爆管的原因之一。
二、处理方法1. 设备改进针对设备设计问题，可以对设备的结构设计进行改进，对于制造工艺不良的问题，可以采用先进的制造技术和工艺，以提高设备的质量和使用寿命。
2. 定期检测定期检测设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数，及时发现异常情况并进行处理，避免因为参数问题导致设备爆管。
3. 环境保护加强环境保护工作，对于空气污染、腐蚀性介质等环境因素，采取相应的措施减少对设备材质的腐蚀影响。
4. 维护保养加强设备的日常维护保养工作，对设备进行定期清洗、防腐保养等工作，及时更换老化的材料，延长设备的使用寿命。
5. 安全意识加强员工的安全意识培训，教育员工要严格按照操作规程进行操作，杜绝操作不当、违章操作等行为，从而减少因人为原因导致设备爆管的可能。
通过对屏式过热器爆管原因的分析及处理，可以更好的保障设备的安全运行，降低故障率，提高设备的使用寿命，为企业的生产提供更好的保障。
希望相关人员能够深入研究设备的运行原理，根据实际情况对设备进行科学合理的运行、维护和管理，以免出现爆管等故障，保障设备的安全稳定运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种在工业生产和能源行业中广泛应用的设备，用于将高温气体或蒸汽冷却至较低温度。
由于各种原因，屏式过热器爆管的情况偶尔会发生。
以下是对屏式过热器爆管原因进行分析及处理的详细讨论。
1. 过热温度过高：当屏式过热器的过热温度超过了其设计或操作限制，过热器内的压力会过高，导致管道或壳体破裂。
处理方法：可以通过调整过热器的工作参数，例如减少进料流量或增加冷却流量，来降低过热温度。
2. 冷却水供应不足：屏式过热器的冷却效果依赖于冷却水的供应。
如果冷却水供应不足，过热器内的温度就会升高，导致管道或壳体破裂。
处理方法：应确保冷却水的供应充足，并定期检查冷却水系统的工作状态以保证正常运行。
3. 进料中有颗粒物或污染物：当屏式过热器内的管道或壳体受到颗粒物或污染物侵蚀时，管道表面会受到磨损或腐蚀，并最终导致破裂。
处理方法：应定期清洗或更换过热器内的管道，以去除颗粒物或污染物，并在进料前加装过滤设备以减少颗粒物的进入。
4. 管道或壳体结构问题：屏式过热器的管道或壳体在长期使用过程中可能出现结构问题，例如焊缝开裂或疲劳断裂。
这些问题可能导致管道或壳体在正常操作中爆裂。
处理方法：定期进行设备检查和维护，及时修复或更换损坏的管道或壳体。
5. 设计或制造缺陷：屏式过热器在设计或制造过程中可能存在缺陷，例如材料选择不当或焊接质量问题。
这些缺陷可能导致屏式过热器的不稳定性和易爆性。
处理方法：如果发现设计或制造缺陷，应联系制造商或专业工程师进行评估和修复。
屏式过热器爆管的原因可能包括过热温度过高、冷却水供应不足、进料中有颗粒物或污染物、管道或壳体结构问题以及设计或制造缺陷。
处理这些问题需要定期进行设备检查和维护，确保工作参数设定在正常范围内，保证冷却水供应充足，并清洗或更换受污染的管道，修复或更换损坏的管道或壳体，并及时联系制造商进行评估和修复设计或制造缺陷。
这些预防措施和处理方法的目的是保证屏式过热器的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理1. 引言1.1 背景介绍屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域，如电厂、化工厂等。
它的主要作用是将高温的介质冷却至所需的温度，以保证设备的安全运行。
在实际运行过程中，屏式过热器也会出现爆管的情况，给生产带来不良影响。
屏式过热器爆管问题的出现主要是由于一系列原因引起的。
高温和高压条件下，管道材料容易受到腐蚀和磨损，导致管壁变薄，从而减弱了其承压能力。
操作不当、维护不到位也会导致管道内部积聚杂质，影响传热效果，使管道温度过高，加速管壁的老化和破裂。
设计不合理、材料选用不当等也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
了解屏式过热器爆管的原因对于及时采取有效的处理措施至关重要。
在接下来的文章中，我们将分析屏式过热器爆管的原因，并提出一些常见的处理方法和预防措施，以帮助读者更好地了解和解决这一问题。
1.2 问题提出屏式过热器是热力发电厂中常见的设备，其主要作用是将汽水混合物中的水汽分离出来，保证汽水循环系统正常运行。
在实际运行中，屏式过热器爆管问题时有发生，给生产造成了严重影响。
问题主要表现为过热器管道突然爆裂，导致高温和高压蒸汽泄漏，不仅损失较大，还会对设备和人员造成严重危害。
面对这一问题，如何有效地分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理和预防措施，成为热力发电厂工程技术人员亟需解决的难题。
本文将对屏式过热器爆管问题进行深入分析和探讨，以期为相关工程技术人员提供一定的参考和借鉴。
2. 正文2.1 过热器爆管的原因分析过热器爆管是指在使用过程中，过热器发生爆管现象，导致设备损坏和安全隐患。
造成过热器爆管的原因主要有以下几点：1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，设备中的材料可能会出现老化现象，导致设备壁厚变薄，强度减弱，从而容易发生爆管。
2. 水质问题：水质不合格、水处理不当等因素会导致水垢在过热器内壁堆积，产生水垢层，影响传热效率，增加过热器内部水压，使过热器容易发生爆管。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于工业生产中的重要设备。
它主要用于在高温高压环境下，将介质进行加热，以实现工艺过程中的各种需要。
在长时间运行中，屏式过热器爆管的现象却是不时发生的，这给生产带来了许多不利影响。
本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
1. 腐蚀屏式过热器在运行中难免会接触到各种介质，其中可能包含有腐蚀性物质。
长期接触这些腐蚀物质会使屏式过热器内部的管壁产生腐蚀，当管壁被腐蚀破坏时，就容易造成管道爆管的现象。
2. 疲劳屏式过热器在长时间运行中受到的变温变压作用会引起金属材料的疲劳。
尤其是在高温高压环境下，管道内部的金属材料更容易发生疲劳现象。
当管道金属发生疲劳时，就会出现管壁开裂，甚至爆管的情况。
3. 设计缺陷有些屏式过热器在设计阶段可能存在一些缺陷，比如管道壁厚度不足、连接处结构设计不合理等。
这些设计缺陷可能会导致屏式过热器在运行中发生爆管的情况。
4. 操作失误在屏式过热器的操作过程中，如果操作人员对设备的操作不当，比如温度、压力等参数的设定不当，或者设备的维护保养没有做到位，都有可能导致屏式过热器的爆管现象。
二、屏式过热器爆管的处理措施为了避免屏式过热器因腐蚀而爆管，可以在设计和运行中加强防腐蚀的措施。
比如选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，保证介质的清洁度，定期对屏式过热器进行清洗和维护等。
2. 加强监测与维护定期对屏式过热器进行检测和维护，及时发现并处理管道内部的疲劳、腐蚀等问题，可以有效地预防屏式过热器爆管的现象。
加强设备的运行监测，保证设备在正常的工作状态下运行。
对于存在设计缺陷的屏式过热器，在发现问题后需要进行设计修改，保证设备的结构合理、操作性能稳定。
加强对操作人员的培训，制定规范的操作流程和管理制度，确保设备的正常操作和维护，避免因操作失误导致屏式过热器爆管的现象发生。
屏式过热器爆管的原因可能包括腐蚀、疲劳、设计缺陷、操作失误等多个方面。
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另外， 同一管屏各管之间的吸热量也存在较 大偏差， 这主要表现在同屏各管吸收炉膛的辐射 热量不均匀。由于同屏各管接受炉膛烟气辐射的 角系数不同， 外侧管吸收炉膛的辐射热量比其余 管多得多， 往往达到平均值的几倍， 造成外侧管出 口汽温偏高。 尽管与煤粉锅炉相比， 循环流化床锅 炉炉膛中烟气温度较低， 平均温度为 ８０ ５ ５－９０ ℃， 没有高温火焰中心， 炉膛辐射热负荷较低， 但 是同屏各管之 间吸收辐射热量的偏差也不能忽
４８
华北电力技术
ＮＯＲＴＨ ＣＨＩ ＮＡ ＥＬＥＣＴＲＩ ＰＯＷ ＥＲ Ｃ
Ｎｏ ４ ２ ０ ． ０ ５
４５ 流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析 ６ ｔｈ ／
胡志宏‘丁立新‘李士江“ ， ，
（． Ｉ 山东电力研究院 ， 山东济南 ２００ ； 山东林 业监测规 划院 ， ５０２ ２ ． 山东济南 ２０ １ ） ５０４
Ａ ａｙｉ ｏ Ｔ ｂ Ｅ ｐｏｉｎ Ｐ ｎ ｌ ｅｈａｅ ｎ ｌｓ ｎ ｅ ｌｓ ｏ ａ ｅ Ｓ ｐｒｅｔｒ ｓ ｕ ｘ ｏ ｆ ｕ ｉ ４ ５ ｈ Ｂ ｉ ｒ ｎ ｔ Ｃ Ｂ ｌ ６ ／ Ｆ ｏｅ
Ｈ Ｚｉ ｏｇ；ｉ Ｌ－ｉ ；ｉ ｊｎ２ ｕ － ｎ＇ ｎ ｉ ｎ Ｌ Ｓｉｉ ｇ ｈｈ Ｄ ｇ ｘ ＇ ｈ ａ －
数等于偏差管焙增与平均管焙增之比， 在热偏差 系数不变的情况下， 屏式过热器整体焙增增大， 偏 差管出口汽温增高， 容易发生超温。也就是说， 同 样的热偏差系数即使在设计焙增下不超温， 在实 际焙增较大的情况下也会导致超温。
１ 爆管情况
爆管位于左数第 ２ 片下降屏前数第 ２ 号管 ６ （ 最外侧管） 向火面靠近耐磨耐火浇注料的位置， 爆 口沿管子纵向开裂， 呈嘴形 ， 口边缘粗糙， 爆 呈 脆性断口形貌， 纵向最大开口长度为 ２９ 横 ７ｍ ｍ， 向最大宽度为 ８ ｍ 爆 口附近管子内外壁均有 ４ ｍ， 较厚的氧化铁皮。 金相检验表明， 口 爆 边缘金属组 织中可观察到沿晶界分布的微裂纹， 出现双晶界， 球化等级为 ４ － 级， ＾５ 组织老化严重， 具有长时超 温运行爆 口的宏观特点和微观组织特征。查看屏 式过热器出口壁温， 发现第 ２ 片下降屏外侧管的 出口汽温在锅炉高负荷运行时达到 ５０℃左右， ６ 低负荷运行时超过 ５０℃， ８ 均超过了屏式过热器 的超温报警值（５ ５０℃） 综合以上现象分析认为， 。 爆管的直接原因为受热管长期超温过热。
图 １ 屏式过热器结构示意图
端， 用来调节主蒸汽温度。 ３ 号锅炉从 ２０ 年投产以来 ， ０３ 运行 ４ ０ ０ 多 ０
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华北电力技术
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ｈ即发生了屏式过热器爆管事故， 严重影响了机 组安全可靠运行。
差最小， 流量最小， 同时由于图 １ 所示的管屏结构
下降屏出口 汽温明显高于其两侧的汽温。 由于屏间 的流量偏差很小， 因此可知屏间的热负荷偏差较
大。 造成中间下降屏出口汽温偏高的原因与流化床 锅炉的气固两相流流型和屏式过热器的布置方式
出口集箱静压分布特点， 采用电站锅炉水动力计 算方法， 可以得到 ４ 片下降屏沿炉膛宽度方向的 流量分配偏差系数， 如图 ２ 所示。由图 ２ 可见， 管 屏流量沿炉膛宽度方向左右对称， 屏间流量偏差
图３ 下降屏同屏管间流量偏差分布
根据屏间流量偏差系数和管间流量偏差系数 可以看出， 中间屏的最外侧 ２ 号管流量最小， ６ 造 成该管出口汽温最高， 冷却条件最差， 最易于发生
超温爆管。由于屏间流量偏差程度远远小于同屏
２ 屏式过热器超温原因分析
一般来说 受热面超温是由管屏内蒸汽流量 ， 偏差 、 炉膛内热负荷偏差 、 受热面吸热量偏大或运 行方式不当引起的， 因此有必要从这几方面进行
摘 要： 通过对 ４５ ６ ｔｈ循环流化床锅炉过热器 系统的流责分配、 ／ 热偏差和吸热量的详细计算分析， 发现蒸汽 侧同屏管问流爹偏差和烟气侧吸 热偏差是导致该型锅炉屏式过热器超温的主要原 因， 屏式过 热瑟整体吸 热 蚤偏大和减温水使用不当进一步加剧 了超温现象。根据超温原因， 在运行和结构改造方面提 出了防止屏式过 热器超温的技术措施。 关钮词 ： 循环流化床锅炉； 屏式过热器 ； 超温； 流童偏差 中图分类号 ： Ｋ ２． Ｔ ２３３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０３９７ （０５０－０８０ １０－１１２０）４０４－３
高。
３ 解决措施
根据以上分析可以得出这样的结论： 号锅 ３ 炉屏式过热器外侧管超温的根本原因是蒸汽侧同 屏管间流量偏差和烟气侧吸热偏差过大， 屏式过 热器焙增过大和减温水使用不当加剧了超温情 况， 加之所用管材金属高温抗氧化性较差， 最终导 致外侧管出口部位超温爆管。 根据超温原因， 可以采取以下相应措施： （） １ 在维持主汽温度的同时， 增大一级减温 水量， 尽量维持屏式过热器出口蒸汽温度不超过 设计温度。 试验表明， 在大于 ７％ 负荷情况下将 ０ 一级减温水量增大到 ２． ｈ以后， １３ ｔ ／ 可以将屏式 过热器的最高壁温控制在 ５０℃以下， ５ 但是在锅 炉点火过程中和低负荷运行时屏式过热器的最高 壁温仍然高达 ５０℃。 ７
分析 。
管间流量偏差， 因此蒸汽侧流量分配不均匀主要
是同屏管间流量偏差造成的。
２２ 烟气侧热负荷分布不均匀 ．
在锅炉蒸发量为 ３０ ９ ｔｈ的工况下， 片下降 ／ ４
屏式过热器外侧管出口蒸汽温度如图 ４ 所示， 中间
２１ 蒸汽侧流里分配不均匀 ．
根据屏式过热器的蒸汽流程， 屏式过热器整 体为具有 ４ 个并联回路的双进双出系统 ， 根据进、
室前部， 左右对称。 屏式过热器分为４ 片上升屏和 ４ 片下降屏， 每屏由２ 根直径 ５ ｍ 壁厚 ５５ ６ １ ｍ、 ． ｍ ｍ
的管子组成， 管材为 １Ｃ １ Ｖ。过热蒸汽从屏式 ２ ｒＭｏ
过热器分配集箱两端引入， 分配进入 ４ 片上升屏， 经 过上升屏出口的中间集箱， ４ 进入 个下降屏中间集 箱， 再从下降屏出口集箱汇入屏式过热器汇集集箱。 屏式过热器的布置如图 １ 所示。 过热器系统采用两级减温水控制方式， 第一 级减温器布置在屏式过热器入 口端， 用来保护屏 式过热器； 第二级减温器布置在高温过热器入 口
原因， ２ 号管最长， 第 ６ 沿程阻力系数最大， 因而进 一步降低了 该管的流量， 计算得到同屏各管的流量 偏差系数如图３ 所示。由图３ 可见， 同屏各管的管 间流量偏差系数从炉前到炉后方向是单调递减的，
第 ２ 号管流量最小， ６ 流量偏差系数仅为 ０ ６ ０ ．７
橄 钱 翎 今 翻 瑞 应 枷
管排号
略。
２３ 屏式过热器吸热里偏大 ．
表１ 为锅炉蒸发量为 ３０ ９ ｔｈ的一种工况 ， ／ 从表中可以看出屏式过热器的实际吸热量比设计 计算值要大 １ ０， ２ 在其入 口汽温与设计值相差不 ｏ
大的情况下， 造成出口汽温平均值比设计值高 １ ８
℃左右， 使屏式过热器整体超温。另外， 热偏差系
有关。 流化床锅炉炉膛内靠近四周水冷壁的物料浓
度较高， 传热较强， 中间核心部分气流中物料浓度
不大。 中间屏的流量偏小， 流量偏差系数为０９， ．８ 边屏的流量较大， 流量偏差系数为 １０， ．２ １．６
暇 脚 翎 吸 衅 璐 画 哒
１．４
较稀， 传热较差［， ［ 中间下降屏及与之相连的上升 ｉ ７ 屏为第 ４５１８ ，，，号屏式过热器， 靠近水冷壁， 物Ｇ ４５１． Ｐ － Ｍ７ Ｌ
中间集箱
４５ 循环流化床锅炉。 ６ｔ ／ ｈ 炉膛由 双面膜式水冷壁分
为左右对称的Ａ， Ｂ两室。 过热器系统按照蒸汽流程 可以 分为顶棚及包墙过热器、 低温过热器、 屏式过热 器和高温过热器。８ 片屏式过热器和 ６ 片屏式高温 再热器垂直锅炉前墙， 沿炉宽均匀间隔布置于燃烧
浓度较大， 传热较强， 同时屏与水冷壁之间的通道 宽度大于屏与屏之间的通道宽度， 使烟气流量较
大， 温度下降较慢， 烟温水平较高， 传热温差较大，
沪 、 哺 装 口 田 枷 军 众
５８０ ５７０ ５６０ ５０ ６４ｃ ５３０
报挤温度 ５０ ５＇ Ｃ
２屏 号 ３ 编
世 卜
哒
５２０ ５１０ ５０
图２ 下降屏屏间流量偏差沿炉膛宽度方向的分布
（） ２ 要彻底消除屏式过热器的超温现象，
改进其蒸汽引出方式是一种有效的解决方法 。 即在下降屏 出 口集箱 的远端 加装分流管将蒸 汽直接引到屏式过热器的汇流集箱上 ， 减小出 口集箱 的静 压力变 化 ， 降低 下降屏 的流量偏 差 。加装分流管后的流量分布计算结果如图 ５ 所示， 加装分流 管 可使 同屏流量趋于均 匀 ， 外 侧管的最小流量偏差系数 由 ０ ６ 增大到 ０ ． ７ ．
２屏 号 编
图 ４ 下降屏外侧管出口汽温沿炉膛宽度方向的分布
对于每个回路中的下降屏来说， 其进出口的连
接方式为倒“ ＂ 第 ２ 号管的进 出口集箱静压 Ｌ 型， ６
华 北电 力技 术
ＮＯＲＴＨ ＣＨＩ ＮＡ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｐ Ｃ ＯＷ ＥＲ
Ｎｏ ４ ２ ０ ． ０ ５
造成与水冷壁相邻的下降屏吸热较多， 出口汽温偏
（． ｎ ｏ ｇ ｅｔ ｃ ｗ ｒ ｓａｃ Ｉｓ ｔｔ， ｎＳ ａｄ ｎ ２００ ，ｈｎ ； １Ｓ ａｄ ｎ Ｅ ｃｒ Ｐ ｅ Ｒ ｅｒｈ ｔｕｅＪ ａ ，ｈ ｎ ｏ ｇ ０２Ｃ ｉａ ｈ ｌ ｉ ｏ ｅ ｎｉ ｉ ｎ ５ ２Ｓ ａｄｎ Ｆ ｒ ｔ Ｍｏｉ ｒ ｇ Ｄ ｓ ｎ ｔｕｅＪ ａ ，ｈｎｏｇ ０１ ，ｈ ａ ． ｎｏｇ ｅ ｒ ｈ ｏ ｓ ｙ ｎ ｏｉ ａｄ ｉ Ｉｓｔｔ， ｎＳ ａｄｎ ２ ０４Ｃ ｉ ） ｔ ｎ ｎ ｅｇ ｎ ｉ ｉ ｎ ５ ｎ Ａ ｓ ａｔＴ ｒｕ ｈ ｔｉｄ ｃｌ ｉ ａｄ ａ ｓ ｏ ｆ ｗ ｓ ｉｕｉ ， ｄｖ ｔ ｎ ｄ ｓｒｔ ｎ ｂｔ ｃ： ｏ ｇ ｄ ａ ｅ ｃｌ ａ ｏ ｎ ａ ｌ ｉ ｆ ｄ ｔ ｂ ｔ ｎ ｈａ ｅｉ ｉ ａ ａ ｏｐｉ ｒ ｈ ｅ ｌ ａ ｕ ｔ ｎ ｎ ｙ ｓ ｌ ｉ ｒ ｏ ｅｔ ａ ｏ ｎ ｂ ｏ ｏ ｏ Ｃ Ｂ ｉｒ ｅｈａｅ ｓｓ ｍ， ｉ ｆｕ ｄ ｔ ｅ－ ｂ ｆ ｗ ｖ ｔ ｎ ｓ ａ ｓ ｅ ｈａ ａ－ ｆ ｂ ｌ ｓｐｒｅｔ ｙｔ ｉ ｓ ｎ ｔａ ｉｔ ｔ ｅ ｄ ｉ ｉ ｏ ｔ ｍ ａｄ ｔ Ｆ ｏｅ ｕ ｒ ｅ ｔ ｏ ｈ ｎ ｒ ｕ ｌ ｅ ａ ｏ ｆ ｏ ｅ ｉ ｎ ｅ ｂ ｄ ｓｒｔ ｎ ｉ ｉ ｏ ｆ ｅ ｓ ｅ ｔｅ ｉ ｃｕｅ ｏｅｈａ ｎ ｏ ｔｅ ｅ ｓｐｒｅｔ ， ｄ ｏｐｉ ｄｖ ｔ ｎ ｌ ｇｓ ａｅ ｍ ｎ ｓ ｏ ｖｒｅｔ ｇ ｈ ｐｎｌ ｅ ａ ｒａ ｔｅ ｏ ｅ ａ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｈ ａ ａ ｕ ｄ ｆ ｉ ｆ ａ ｕ ｈ ｅ ｎ ｈ ｏｅａ ｌ ｇ ａｓｒｔ ｎ ｉ ｉ ａｄ ｐｏｅ ｕｅ ｐａ ｗ ｔ ｍ ｄ ｔｅ ｒｅｔ ｇ ｂ ｍ ｅ ｖｒｌ ａ ｅ ｏｐｉ ｄｖ ｔ ｎ ｉ ｒｐｒ ｏ ｓｒｙ ｅ ａｅ ｏｅｈａ ｎ ｐｏｌ ｅ ｎ ｌ ｂ ｒ ｏ ｅ ａｏ ｎ ｍ ｓ ｆ ａ ｒ ｈ ｖ ｉ ｒ ｅ ｖ ｗ ｒｅＩ ｖ ｗ ｔｅ ｓｓ ａ ｈ ｉ ｌ ａｕｅ ｐｅｅｔ ｒｅｔ ｇ ｐ ｔ ｗ ｒ ｉ ｔｅ ｅ ｉ ｏｓ． ｉ ｏ ｈ ｃｕｅ， ｔ ｎｃ ｍ ｓｒ ｔ ｒｖｎ ｏｅｈａｉ ｉ ｕ ｆｒ ａｄ ｈ ｐｐｒ ｎ ｅ ｆ ａ ｅ ｃ ａ ｅ ｏ ｖ ｎ ｓ ｏ ｎ ａ ｎ ｔ ｍ ｏ ｏ ｅａｉ ａｄ ｕｔｒ ｒｎ ｖｔ ｎ ｅ ｓ ｐｒｔ ｎ ｓ ｃ ｅ ｏａｉ ． ｒ ｆ ｏ ｎ ｔ ｕ ｅ ｒ ｏ Ｋ ｙ ｒｓＣ Ｂ ｉｒｐｎｌ ｅｈａｅ；ｖｒｅｔ ｇ ｆ ｗ ｖ ｔ ｎ ｅ ｗ ｄ ：Ｆ ｂ ｌ ；ａｅ ｓｐｒｅｔｒｏｅｈａｉ ；ｏ ｄ ｉ ｉ ｏ ｏｅ ｕ ｎ ｌ ｅ ａｏ