S实施方案及细则
S管理的具体实施实施方案
S管理的具体实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：6S管理的具体实施方案1、整理整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。
因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。
(一)现场检查整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。
因此，第一步对现场进行检查。
目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。
老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。
如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。
做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。
虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。
这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。
下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。
而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查法，对现场进行了解。
这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。
(二)必要和不要物的区分在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。
分析判断的要点有以下几点:A.使用频率。
对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。
对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。
这个规定不是一层不变的，而是具体视公司的情况而定。
B.客观不需要但主观想要物，属不要物。
在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。
关于实施方案的要求
关于实施方案的要求
一、明确目标和需求。
在制定实施方案之前，首先需要明确实施的目标和需求。
这包括对项目的整体目标和具体需求进行清晰的界定和描述，以便为后续的实施工作提供明确的指导和依据。
二、充分调研和分析。
在制定实施方案时，需要进行充分的调研和分析工作。
这包括对项目的相关背景、市场环境、竞争对手、资源情况等进行深入了解和分析，以便能够更好地把握实施的现实情况和挑战，为实施方案的制定提供充分的依据和支持。
三、科学合理的方案设计。
在实施方案的设计过程中，需要根据调研和分析的结果，科学合理地设计实施方案。
这包括对实施的流程、步骤、时间节点、责任人等进行详细的规划和设计，以确保实施方案的可行性和有效性。
四、合理的资源配置。
在实施方案的制定过程中，需要合理地配置资源。
这包括人力、物力、财力等资源的合理配置和利用，以确保实施方案的顺利进行和有效实施。
五、严格的监督和评估。
在实施方案的实施过程中，需要进行严格的监督和评估。
这包括对实施过程中的各个环节进行严格的监督和控制，及时发现和解决问题，以确保实施方案的顺利进行和有效实施。
六、灵活的调整和改进。
在实施方案的实施过程中，需要灵活地进行调整和改进。
这包括对实施过程中的问题和挑战进行及时的调整和改进，以确保实施方案的顺利进行和有效实施。
总之，关于实施方案的要求，需要在明确目标和需求的基础上，充分调研和分析，科学合理地设计方案，合理地配置资源，严格地监督和评估，灵活地调整和改进，以确保实施方案的有效实施和达到预期的效果。
企业目视化管理实施方案及细则
竭诚为您提供优质文档/双击可除企业目视化管理实施方案及细则篇一：『原创』企业目视化管理实施计划企业目视化管理实施计划一、目视化管理的目的5s培训公司指出目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
二、目视化管理的概念目视化管理（Vm，Visualmanagement）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
三、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高s、Q、D、c、m、e（现场改善的推进）。
其中s：safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），c：cost（成本的降低），m：morale（士气的振奋与提高），e：environment（环境的改善）。
四、目视化管理的主要内容包括：（1）、目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
（2）、目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
（3）、目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
活动实施细则和实施方案
活动实施细则和实施方案一、活动背景。
随着社会的发展和人们生活水平的提高，各种类型的活动在我们的生活中变得越来越普遍。
为了更好地组织和管理这些活动，我们需要建立一套科学、合理的活动实施细则和实施方案。
二、活动实施细则。
1. 活动内容，明确活动的主题、内容和目的，确保活动的主题和内容与实施方案相符合。
2. 活动时间，确定活动的具体时间和地点，确保活动能够按时按地进行。
3. 参与人员，确定活动的参与人员和相关工作人员，明确各自的职责和任务。
4. 安全保障，制定安全保障措施，确保活动期间人员和财产的安全。
5. 资金预算，制定活动的资金预算，确保活动的经济合理性和可行性。
三、活动实施方案。
1. 活动策划，制定活动策划方案，包括活动主题、内容、形式、目标等。
2. 活动宣传，制定活动宣传方案，包括宣传内容、宣传渠道、宣传方式等。
3. 活动准备，组织相关人员进行活动准备工作，包括场地布置、物资准备、人员安排等。
4. 活动执行，按照活动实施细则和实施方案进行活动执行，确保活动顺利进行。
5. 活动总结，活动结束后进行总结，包括活动效果评估、问题反馈、经验总结等。
四、注意事项。
1. 活动实施过程中要严格按照实施细则和实施方案进行，不得擅自变更。
2. 活动实施中出现的问题要及时处理，确保活动的顺利进行。
3. 活动结束后要进行总结和评估，为下一次活动做好准备。
五、结语。
活动实施细则和实施方案是活动顺利进行的重要保障，只有科学、合理的实施细则和实施方案才能确保活动的顺利进行。
希望大家能够严格按照实施细则和实施方案进行活动，确保活动的圆满成功。
仓库的五S管理实施方案
仓库的五S管理实施方案一、方案目标1.提高仓库的管理效率和质量。
2.降低仓库作业的错误率和事故发生率。
3.提升仓库员工的工作积极性和工作质量。
4.节约成本，提高仓库的资源利用效率。
二、方案内容1. 整理（Seiri）1.1确定仓库中的必需工具、设备和材料，清理无用和缺陷品，确保存放的物品符合需要。
1.2将物品按照功能、种类、用途等进行分类，进行分区管理，并设计相应的标识和编号。
1.3制定物品的存放和取出规范，明确责任人，并确保物品放置整齐。
2. 整顿（Seiton）2.1对仓库空间进行优化利用，合理规划物品的存放位置，减少搬运和寻找物品的时间。
2.3制定仓库物品的出入库流程和标准，确保物品顺畅进出，减少返工和遗漏。
3. 清扫（Seiso）3.1制定仓库的日常清洁计划，明确清洁内容、频率和责任人，确保工作区域的清洁和整洁。
3.2定期检查仓库设施和设备的故障，及时维修和保养，保持设备的良好状态。
3.3建立仓库的定期巡视制度，发现问题及时处理，预防事故的发生。
4. 清洁（Seiketsu）4.1制定仓库的标准化管理制度，明确各项要求和标准，确保各工作环节的一致性和规范化。
4.2建立仓库的定期自查制度，发现问题及时整改，避免问题积累和蔓延。
4.3开展员工的培训和教育，提高员工的意识和素质，确保员工忠诚、遵守规章制度。
5. 素养（Shitsuke）5.1制定仓库的纪律制度和规范操作流程，明确员工的职责和权利，增强员工的自律性。
5.2开展定期的五S检查，对各项指标进行评估和奖惩，激发员工的积极性和竞争意识。
5.3建立仓库的沟通机制，鼓励员工提出改进建议，形成良好的工作氛围。
三、实施步骤1.制定五S管理实施计划，明确实施目标、内容、时间和责任人。
2.进行仓库的现状分析，明确存在的问题和优化空间。
3.确定五S管理的具体指标和检查标准，制定考核评估体系。
4.开展五S管理的培训和宣传，提高员工对五S管理的认识和理解。
工程管理实施细则
工程管理实施细则一、项目准备阶段1.明确项目目标和需求：明确项目的目标、范围和需求，制定项目计划和进度。
2.成立项目团队：确定项目组织结构，明确各成员的职责和权限。
3.编制项目管理计划：包括项目范围、进度、质量、成本、资源等的计划，并明确项目变更管理程序。
4.确定项目沟通渠道：确立项目各方之间的沟通渠道和方式，明确信息传递的流程和标准。
二、项目实施阶段1.项目启动与监控：确定项目启动时间，对项目进行监控和调整，确保项目按计划执行。
2.进度控制和管理：按照项目计划进行进度控制，及时做好项目进度跟踪，确保项目能够按时完成。
3.质量控制和管理：建立项目质量管理体系，明确质量目标和要求，并进行质量检查和控制。
4.风险评估和管理：对项目中可能发生的风险进行评估和管理，制定应对措施，降低风险对项目的影响。
5.资源分配和管理：合理分配项目资源，确保项目的顺利进行和高效完成。
6.沟通和协调：及时进行项目相关方的沟通和协调，确保各方共同参与和支持项目的实施。
三、项目收尾阶段1.项目验收和交接：按照项目计划进行项目验收，确保项目交付按时、按质完成。
2.项目总结和评估：对项目进行总结和评估，总结经验教训，提出改进建议。
3.项目档案整理和归档：将项目相关文件和资料整理归档，便于后期查阅和管理。
4.项目队伍解散和人员安置：根据项目实施情况，安排项目团队成员工作调动和后续安置。
以上是关于工程管理实施细则的一个简要范例，当然在实际的工程项目管理中，还可能需要根据具体情况进行修改和完善。
通过制定实施细则，可以使工程项目的实施过程更加规范和有序，保证工程项目的顺利进行和高质量完成。
5S实施方案
推行5S管理活动实施方案5S的基本定义如下：l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。
其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
2、第二个S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。
3、第三个S一清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。
其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。
4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。
其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。
5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。
其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
一、5S管理活动的目的5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用范围及活动对象（1）范围：各车间、前台、办公室、仓库。
（2）活动对象：1、人员：全员；2、物品：设施、设备、用品用具、仪容仪表。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容1.培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。
（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操（2）考评的方式：现场实施＋各类活动（3）培训的内容：5S相关管理改善项目教材（4）讲师：培训师+推进办组长、干事2.宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。
6s管理活动方案
6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。
五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
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6S管理活动方案及实施细则----有限公司二〇〇八年八月----有限公司6S管理活动方案及实施细则为全面推行6S管理，根据集团统一安排，结合--分厂实际情况，同时为了--分厂的长远发展，特制定本活动方案及实施细则：活动方针：平时的点点滴滴，以后的长远发展。
一、建立6S领导小组，督导各部门6S管理的推行，并按期进行自查，争取在最短的时间内达到最好的效果。
组长：副组长：组员：二、培训（一）分厂培训1、参加人员：分厂班长以上管理人员；2、培训方式：集中培训，学习6S电教光盘；（二）车间培训1、参加人员：全体员工2、培训方式：分队集中培训，学习6S电教光盘。
培训后每人一篇观后感三天之内交齐，评出优秀稿件报送泰和报，除了通报表扬外车间还要适当加分。
3、、在学习电教光盘的基础上，各车间要充分利用班前会的时间认真学习公司下发的6S管理培训手册，在一个月内学习完毕，综合处将组织统一闭卷考试，时间另行通知，成绩张榜公布，成绩不合格的除了通报批评外还要进行补考，补考不合格的要进行离岗单独教育直至考试合格，离岗教育期间考勤一律按休班处理。
四、宣传与发动1、制板、制粉车间分别出两期6S专栏黑板报；2、分厂组织班长以上管理人员进行发动，由分厂总经理或副总经理宣布活动方针、目标及要求。
3、车间组织本部门全体员工进行发动，发动会要开的有内容、有声势，达到应有的效果。
五、推行步骤第一阶段整理（一个月）各车间、综合处对所管辖区域内的物品进行识别，无利用价值的予以清除，所用物品根据使用频次多少决定存放位置及存量，做到定点、定容、定量。
（一）清除原则1、有利用价值的而暂时不用的，交仓库保管；2、有利用价值而损坏的，要尽快修复，按规定存放；3、无利用价值的废铁件放到废铁存放处，其他废品可出售即出售，不可就按垃圾处理；4、现场使用频次少的物品少存或不存；5、对现场的电缆、电线、开关盒、配电柜进行整理，没用的都清除掉；6、现场无用的标识清除掉；（二）各部门管理范围1、制板车间管理范围：生产车间，石膏垫腿加工处，空压机房，机电修房，制板更衣室，制板办公室，中控室，制板负责的厕所，护面纸、废纸、成品库、玉米胶、发泡剂、减水剂、白乳胶、柠檬酸等材料的存放场所；其他所负责的卫生区域；2、制粉车间管理范围：生产车间，热风炉，制粉办公室，制粉更衣室，制粉负责的厕所，原煤、石膏、柴油存放处，其他所负责的卫生区域；3、综合处管理范围：仓库、包装材料仓库、磅房、车修房、化验室、食堂、办公室、员工宿舍；第二阶段整顿（一个月）（一）对现场物品进行定置1、分厂定置内容（1）根据厂区定置图对各生产场所和办公区域进行全面定置；（2）对氧气、乙炔、柴油、消防器材等进行定置；（3）对绿化区和卫生区实行责任定置；（4）对原材料进行定置；（5）对垃圾、废料、废品回收点进行定置；（6）对自行车、摩托车、外来车辆进行定置；（7）对装车区、停车区进行定置；2、制板车间定置内容（1）对生产现场中的所有设备进行定置；（2）对叉车停车时的停车位进行定置；（3）对纸库内的纸按不同规格进行定置；（4）对工具（包括打扫卫生工具、茶杯、饭盒、机修工具等）进行定置；（5）对成品库内产品（包括包装板）按不同规格进行定置；（6）对生产废料（包括废塑料、纸芯、废纸、废打包带等）进行定置；（7）对生产辅助材料（包括发泡剂、玉米胶、白乳胶、柠檬酸、废纸、减水剂等）进行定置；（8）对包装材料进行定置；（9）对2#横向包装板、次板的摆放位置进行定置；（10）对机修房内工具、备件进行定置；（11）对包装材料仓库内材料进行分类定置；（12）对办公室、控制室内物品、工具进行定置；3、制粉车间定置内容（1）对生产现场中的所有设备进行定置；（2）对铲车停车时的停车位进行定置；（3）对煤、石膏进行定置；（4）对办公室、控制室内物品、工具进行定置；（5）对材料仓库内材料进行定置；4、综合处定置内容（1）对化验室内仪器设备、办公用具进行定置；（2）对车修房内工具、备件、办公用具进行定置；（3）对仓库内材料进行分类定置；（4）对磅房内的设备，办公用具进行定置；（5）对办公室内物品、文件进行定置；（6）对车辆（包括职工交通车辆、外来车辆等）进行定置；（二）标识1、在现场上放置的物品、设备要用黄漆划线进行定置，并根据不同位置采用立牌、注明名称等方法进行标识；2、在货架上的物品要分类存放，并用标签进行标识，并注明数量；3、对生产用原材料要用立牌或挂牌的方法标识清楚，有规格的要注明规格；4、石膏板成品、包装板用立牌的方法标明规格型号；5、料仓要根据不同车间、用途进行标识；6、在设备上要标明电机的旋转方向；7、电流电压表要标明正常区、非正常区，没有数据显示的阀门要标明开度；8、各类安全标识牌要齐全有效；第三阶段清扫（一）清扫责任区划分、清扫频次及标准做好以上工作的同时，对岗位和办公室卫生随时进行清扫，保持良好的工作环境。
（二）在清扫前期进行一次大扫除，首先将地面、墙壁和窗户打扫干净；其次将负责的作业区打扫干净；第三对设备进行清扫、检查、润滑、保养，对电器和控制操作系统彻底检修，发现问题及时修理。
第四阶段安全1、按照日常的安全管理方法和步骤，不断进行安全因素的识别；2、制度安全对策，及时解决安全隐患；3、加强培训与学习，不断提高员工的安全意识和自我保护能力；第五阶段清洁维护并保持上面的4S的成果，形成制度化。
车间主任、带班主任、各岗位班长上班半小时后定时进行目视检查，不符和6S要求的及时进行整改。
通过整理、整顿、清扫、安全良性循环的不断推进，使员工4S的工作形成习惯化。
第六阶段素养6S推行的成功与否，关键在人。
好的素养，就有好的成果；好的结果，同时也带来好的素养。
（一）管理人员6S工作职责1、按照分厂的要求，全力推行6S；2、积极参加6S培训，不断学习和掌握6S工作技巧；3、工作中要以身作则，按照6S的标准开展工作；4、对本部门员工要经常的进行教育与培训，让员工不断掌握6S的知识；5、对本部门的各项工作进行检查，善于发现问题并及时进行整改；6、对上级部门查出的本部门的问题负责整改落实；（二）员工6S工作职责1、积极参加6S培训，不断学习和掌握6S的工作技巧；2、严格按照6S工作标准进行工作，同时要养成良好的工作习惯，要不断追求事物的完美；3、严格遵守各项规章制度；4、着装要整齐，待人接物要有礼貌，言语文明；5、对本岗位存在的问题要及时进行整改；第七工作规范（一）车间6S工作规范整理：1、车间内整齐、明亮、视野开阔；2、生产现场没有与生产无关的各种物品；3、车间内没有废料物料、设备、工具、杂物；4、车行道、人行道保持畅通；整顿：1、所有物资定置摆放并有标识；2、原材料分品种摆放整齐，计数方便；3、工具放置合理，方便使用；4、废弃物定置存放，清理及时；5、车辆停车时定置存放；清扫：1、地面干净，无赃物、杂物；2、设备、车辆干净，无跑冒滴漏，良性循环；3、窗户玻璃干净明亮、完整齐全；4、工具橱内干净整齐、无杂乱东西；安全：1、用电设施规范，无安全隐患；2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险因素；3、特殊岗位必须培训后上岗，严禁无证上岗；4、检修时要办理检修工作票，现场要挂牌标示；5、危险物品、区域、设备不存在安全隐患；清洁：1、每天都能坚持6S，持之以恒；2、车间6S措施到位，责任明确；3、交接班严格按照6S标准交接；素养：1、员工工作热情高，精神面貌好；2、遵守劳动纪律，工作专注、有序；3、衣着整齐、待人有礼；4、按规程操作，有良好的节约意识；5、员工具有良好的合作意识和团队意识；（二）办公室6S工作规范整理：1、办公室内无多余的办公用品；2、无过期的文件、表单、资料；3、办公用品摆放整齐、合理；4、文件、资料分类清楚、整理完好；整顿：1、室内明亮、布局合理有序；2、文件柜、文件夹均有标识；3、文件、资料管理正规、标识清楚、查找方便；安全：1、用电设施无安全隐患；2、安全管理网络规范有效；清洁：1、办公设施、用具干净整洁；2、办公抽屉内物品摆放整齐；3、人员穿着整洁、得体、大方；4、下班时办公桌面摆放整齐；素养：1、办公时间紧张有序、纪律良好；2、工作人员精神饱满、工作投入；3、能够礼貌待客，语言文明；4、人员积极向上，团队精神好；六、6S标准要求:(一)厂区管理标准要求1．厂区环境卫生责任到人，厂区道路干净、整洁，专管人员每天对所管辖的卫生区进行清理、清扫，确保厂区环境清洁卫生。
2.厂区绿化养护良好，绿地干净，经常整理、修茸，植被具有层次感，不杂乱；绿化带内任何地方不得积存垃圾、落叶，无卫生死角。
3.厂区固废物定置存放有明确标识。
4.厂区厕所地面干净，无污水脏物。
5.厂区车棚、停车场地面卫生干净、整洁；非机动车全部入棚，按定置的要求整齐有序存放，要存放在所标识的划线内。
6．厂区院子里设立足够的小垃圾箱，并定位放置，以防随地扔垃圾。
7．所有垃圾箱必须每天清理，保持清洁状态。
(二)办公室管理标准要求1．办公卫生责任区地面平整、干净、畅通，无纸屑、烟头等杂物，严禁乱扔纸屑、随地吐痰。
2．墙面、天花板干净整洁，没有乱贴乱画及脏污现象。
3．门窗、玻璃无破损，保持洁净无尘。
4．办公桌只能摆放与工作有关的物品，并分类摆放整齐。
5．办公室物品摆放整齐，实行分类定置存放，标识清楚，易于取放和查找，无过期的文件、表单、资料；文件柜、文件夹均有标识。
6．电脑、电话等办公设施、用具干净整洁，无灰尘。
7．室内照明设施完好，光线及照明充足，通风良好，空气清新。
8．垃圾桶及时清理，无异味，存放不得超过容积的三分之二。
9．下班前检查空调、电脑、传真机等是否关闭。
（三）化验室管理标准要求1．化验室无不用的物品堆放。
2．所有物品均标识明确，摆放整齐美观。
3．地面无任何垃圾、污迹。
4．门窗玻璃洁净无尘。
5．墙壁、顶棚无蜘蛛网，墙面无乱贴乱画现象；吊扇无灰尘。
6．化验器具放置有序，清洁无垢。
7. 化验后的样品要及时回收并送到指定地点。
（四）仓库管理标准要求1．地面无任何垃圾污迹；墙壁、顶棚无蜘蛛网。
2．物品、货架无灰尘脏污。
3．物品摆放整齐有规则，按物品的类别或用途分货架。
4．所有物品的放置位置固定，配备标识卡，作到帐卡物相符。
5．油类、稀释剂等化学危险物品必须专库存放。
6．在明显位置配备足够的消防器材。
（五）成品库管理标准要求1．成品、不合格品分类存放，并明确标识2．成品应按规格、型号、及包装数量不同分区域定量堆垛，摆放是不超过四摞。
3．打包区各种打包材料分类存放，标识清楚。
4．打包下脚料不得随地乱扔，及时放入所指定的收容袋或箱内。
5．每天每班次定时打扫，时刻保持成品库现场环境卫生。
（六）铲、叉车管理标准要求1．每天车修人员对厂区内所有铲叉车进行巡检后，由当班司机签字认可，发现故障及时维修，使车辆保持良好状态。