水池及地坑施工方案 (防腐防渗)20170830
水池加固抗渗防水-施工方案
水厂水池补强、防腐、抗渗综合治理方案一、工程概况与编制依据水厂循环池（西）在地面上，从侧墙外壁看，局部渗漏，但从上部看内部，表面有严重的破落，也有露筋现象，并有大量的附着物。
清水池（东）建筑面积约为1814㎡，采用无梁楼盖结构，根据该水池设计图纸：1、该水池工程地质资料采用新乡市勘察测量队提供的“新乡市第四水厂扩建工程地质勘察报告”，该工程地震设计（基本）烈度为8度，Ⅱ类场地土。
2、混凝土：垫层、散水与保温墙基础100号；现浇底板与池壁200号，抗渗标号S6；预制顶板、顶板后浇叠合层、柱和柱帽200号，抗渗标号S4，后浇带250号抗渗标号S6。
3、砖砌体：导流墙采用100号砖、50号水泥砂浆砌筑。
保温墙与池顶挡土墙用75号砖、50号混合砂浆砌筑。
4、该清水池顶板160mm-240mm厚，底板250mm厚、顶板覆土500mm厚、柱网4400mm*4400mm、蓄水深度约4米左右。
5、根据河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公司出具的JD-2016-089-1992号检测报告显示：现场对水池混凝土构件的外观质量进行检测，该水池共抽检了194个混凝土构件，有7个混凝土构件钢筋锈蚀严重，有99个混凝土构件钢筋有锈点，有轻微锈蚀现象，有88个混凝土构件钢筋锈点密集，锈蚀较严重。
1-2-K-L轴线处顶板钢筋外露、锈蚀严重，局部钢筋已经脱落。
孟营水厂清水池（东）的可靠性鉴定评级为三级，可靠性不符合国家现行标准规范的要求,影响整体安全,在目标使用年限内明显影响整体正常使用，应采取措施进行相关补强、防腐、抗渗处理。
图片如下：二、综合治理施工方案根据现场条件，为降低对周边环境的影响，提高施工效率，缩短工期，保证无渗漏整体效果，尽早恢复供水生产，决定采用郑州赛诺建材有限公司的专业补强、防腐、抗渗技术与特种防腐、抗渗材料，设计结构补强加固、防腐、抗渗的处理方案，该方案涉与的材料全部符合饮用水安全要求，构建一个高强度的多重抗渗系统，彻底解决腐蚀、渗漏水的问题。
地下水池防腐及防渗漏处理方案
地下水池防腐及防渗漏处理方案
地下水池是一种用于储存和供应水资源的重要设施，然而，由于长期受到潮湿环境的影响，地下水池容易受到腐蚀和渗漏的问题。
为了保证地下水池的安全和可靠性，必须进行防腐和防渗漏处理。
针对地下水池的防腐处理，可以采用以下方案。
针对地下水池的防渗漏处理，可以采用以下方案。
首先，进行地下水池的严密施工，确保各个构件之间的连接紧密，防止渗漏现象的发生。
地下水池的防腐和防渗漏处理是确保水池安全和可靠性的重要环节。
通过选择适当的材料和施工工艺，以及定期的检查和维护，可以有效地延长地下水池的使用寿命，保护水资源的安全。
因此，在地下水池的建设和维护过程中，必须高度重视防腐和防渗漏处理，确保水池的正常运行和供水功能的实现。
水池、地坑类地下混凝土结构（防渗）施工方案
水池、地坑类地下混凝土结构（防渗）施工方案水池、地坑类地下混凝土结构（防渗）施工方案1.工程概况水池、地坑均为地下式或半地下现浇钢筋混凝土结构，底板和池壁钢筋为双层钢筋。
其施工重点是防止混凝土开裂和提高混凝土抗渗性能，搞好混凝土的养护是施工的关键。
2.编制依据2.1招标文件及我单位多项类似工程的施工经验。
2.2现行的国家和行业施工及验收规范、标准及检验评定标准。
3.施工准备3.1技术准备：3.1.1认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审，并形成图纸会审记录。
计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。
3.1.2根据现场的实际情况，编制合理可行的单位工程施工方案和各分项工程技术交底。
3.1.3了解当地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。
3.1.4提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交由实验室做原材检测，并根据图纸要求做相应的混凝土、砂浆配合比，取样品必须经监理见证。
3.2现场准备：3.2.1平整施工场地，清除现场建筑垃圾。
绘制施工平面布置图，并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置。
3.2.2及时与业主等相关部门联系，使施工现场具备“四通一平”条件。
3.2.3按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。
3.2.4组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。
3.2.5工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。
4.钢筋砼水池施工工艺流程图5、施工技术措施5.1定位放线：5.1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。
5.1.2用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混凝土浇筑(可在定位点四周打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护)。
5.2土方开挖：5.2.1由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。
水池防腐施工方案
水池防腐施工方案水池是储水、供水、蓄水等场合常见的设施，为确保水质安全、延长水池使用寿命，防腐工作至关重要。
本文将详细介绍水池防腐施工方案，包括施工前准备、防腐材料选择、施工步骤等内容。
施工前准备在开始水池防腐施工之前，必须做好相关的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：1.检查水池结构：确保水池结构完好无损，没有漏水、渗水等问题。
2.清洁水池表面：清除水池表面的杂物、油污、灰尘等污染物，保持池面干燥。
3.准备防腐材料和施工工具：根据水池材质选择合适的防腐材料，准备好涂刷工具、搅拌器等。
防腐材料选择根据水池的材质和使用环境选择合适的防腐材料是确保防腐效果的关键。
常见的防腐材料包括：•环氧树脂类防腐涂料：具有良好的耐腐蚀性能和硬度，适用于对水池进行重度防腐保护。
•聚合物涂料：具有良好的粘附性和耐候性，适用于对水池表面进行一般性的防腐保护。
•橡胶防水涂料：具有较好的柔韧性和抗老化性能，适用于对水池进行防水处理。
根据具体的水池材质和使用要求选择适合的防腐材料，保证防腐效果和施工质量。
施工步骤水池防腐施工主要包括涂刷防腐涂料和涂饰保护层两个步骤，具体的施工步骤如下：1.涂刷防腐涂料：–搅拌防腐涂料：按照产品说明书要求搅拌涂料，确保涂料均匀。
–涂刷防腐涂料：使用刷子或辊涂机将涂料均匀涂刷在水池表面，注意避免漏涂和涂料厚度不均。
–干燥固化：让已涂刷的防腐涂料自然干燥或按照产品说明书要求进行固化处理。
2.涂饰保护层：–根据需要对已涂刷的防腐涂料进行涂饰保护，增加美观性和防护性能。
–涂刷涂料：选择合适的涂料进行涂刷，确保保护层的均匀和美观。
施工质量验收施工完成后，需要进行质量验收确保防腐效果和施工质量，包括以下几个方面：1.防腐效果：检查水池表面是否覆盖有防腐涂料，是否涂刷均匀，是否有漏涂或漏刷现象。
2.附着力：检查防腐涂料与水池表面的附着力，是否牢固。
3.涂料厚度：测量防腐涂料的厚度是否符合要求。
4.涂层外观：检查涂层的外观是否平整、无气泡、无起泡等缺陷。
水池防渗施工方案
水池防渗施工方案1. 概述水池防渗施工是为了保护水池内的水不被渗漏出去，确保水池的功能和使用寿命。
本文档将介绍水池防渗施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在开始水池防渗施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定施工材料和工具根据水池的类型和规模，确定所需的防渗材料，如防渗膜、防渗涂料等，并准备好所需的施工工具，如刷子、辊筒、喷枪等。
2.2. 清理和修补清理水池内的杂物，并对池壁和底部进行检查，修补任何已经出现的裂缝和破损。
2.3. 设计施工计划根据水池的尺寸和形状，制定合理的施工计划，包括施工顺序、时间安排和安全措施。
3. 施工步骤3.1. 表面处理在进行防渗施工之前，需要确保水池的表面干燥、平整和清洁。
可以使用高压水枪清洗表面，同时修复任何发现的不平整。
3.2. 底部处理在水池底部铺设防渗材料，如防渗膜或涂料。
根据材料的要求，使用刷子、辊筒或喷枪将材料均匀涂覆在底部表面。
3.3. 壁面处理处理水池的壁面，同样可以使用防渗膜或涂料。
根据材料的要求，使用刷子、辊筒或喷枪将材料均匀涂覆在壁面。
3.4. 边缘和接缝处理处理水池的边缘和接缝，以确保防渗材料的完整性。
可以使用专用的接缝材料填充边缘和接缝，保证水池的密封性能。
3.5. 验收和修补完成施工后，对水池进行验收。
检查防渗材料的质量和施工的效果，并及时修补和调整。
4. 施工注意事项进行水池防渗施工时，需要注意以下事项：•选择合适的防渗材料，考虑水池的类型和使用环境。
•严格按照施工工艺和要求进行施工，确保施工质量。
•确保施工现场的安全，遵守相关的安全操作规定。
•注意材料的使用和储存方式，避免材料受潮和损坏。
•防渗材料施工过程中避免雨水或污染物的侵入，保持施工环境的干净和整洁。
5. 施工期内和施工后的维护在水池防渗施工完成后，需要进行适当的维护工作，以延长水池的使用寿命：•定期检查水池的防渗材料，有损坏或老化及时修补或更换。
•避免使用尖锐物体或化学药品损坏防渗层。
水池防水防腐的施工方案
水池防水防腐的施工方案氰凝是以环氧树脂为基料部分添加剂组成的高分子化学浆液。
氰凝的最大特性：能二次渗透和发生膨胀，有优异的粘结强度，遇水反应粘度增加，固化成不溶与水的固结体，具有较高的机械强度，抗渗、耐磨、耐水、耐腐蚀，同时对混凝土有加固与补强作用。
氰凝涂层一般用于建筑物混凝土表面的防渗、防水防腐。
一、基层表面处理：涂布前基层处理对与取得优良的氰凝防水层有着重要的作用。
1．基层要求必须平整、牢固、干燥。
基层要求尽可能平整、有利于氰凝均匀的覆盖，当混凝土基层面有较大凹凸不平时，或有细缝时，应先用水泥填嵌抹平；对突出物要铲除干净。
2．清除污物：当基层表面有油污、浮尘等脏物时要清除干净，这样才能保证涂层与基层之间的足够粘结强度。
3．基层表面干燥处理方法：为了提高氰凝涂层与混凝土基层的粘结强度与表面渗透性，基层表面应尽量干燥。
A．烘烤：基层潮湿面不大时，可用喷灯或太阳灯烘烤以促使水分的蒸发。
B．封堵：基面有滴水成线时可用快干水泥封堵、养护，待表面干燥后进行涂装。
二、氰凝的配制：氰凝在施工时必须加入专用的稀释剂，调配到一定的粘度时才可以施工；配制浆液时应用干燥的容器，配好的浆料应一次用完，现配现用。
三、施工工具：以油漆滚筒为主，配以漆刷等。
四、施工工序：（二布七涂）当基层处理好后，进行第一道涂刷，第一道涂料要调配的稀一点，提高涂层对基层的渗透性。
玻璃布采用厚为0.2mm的脱蜡白金玻璃布.1.涂刷第一道底漆后,干燥10分钟,将玻璃布展开平铺,用干净漆刷或滚筒用氰凝涂料在玻璃布表面整体滚涂,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象。
2.做第二道玻璃布时，要等第一道（一布一涂）表干后方可进行施工。
施工方法相同。
涂料一般表干时间为3-8小时，实干为24小时。
3.等布干透后,在白金布上做两道氰凝腻子。
4.等腻子干透后，开始做面涂，面漆滚涂二道，必须滚涂均匀。
5．氰凝施工完成后，要检查一次，有起皱、脱壳部位应铲除，重新修补。
停车场水池防腐工程施工方案
一、工程概况本工程为某停车场水池防腐工程，水池面积约为1000平方米，池深2米，水池主要用于收集雨水，净化处理后用于绿化浇灌。
为确保水池的长期稳定运行，对水池进行防腐处理是必要的。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织专业防腐施工队伍，包括防腐施工人员、监理人员等。
（2）材料准备：防腐涂料、稀释剂、底漆、面漆、防水剂等。
（3）设备准备：高压喷枪、搅拌机、涂料桶、滚筒、刷子、防护服、手套、口罩等。
2. 施工步骤（1）水池清理：对水池进行彻底清理，去除水池内的污物、杂物等。
（2）底漆施工：采用滚涂或刷涂的方式，均匀涂刷底漆，厚度约0.1mm。
底漆干燥后，检查涂层是否平整、均匀，无漏涂、流挂现象。
（3）面漆施工：在底漆干燥后，进行面漆施工。
采用高压喷枪喷涂，涂层厚度约0.2mm。
喷涂过程中，注意喷枪与池面的距离和角度，确保涂层均匀。
（4）防水剂施工：在面漆干燥后，进行防水剂施工。
采用刷涂或滚涂的方式，均匀涂刷防水剂，涂层厚度约0.1mm。
（5）涂层检查：施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层无气泡、开裂、脱落等现象。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意施工人员的安全，佩戴防护服、手套、口罩等。
（2）施工环境要求：气温在5℃以上，相对湿度在85%以下。
（3）施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（4）施工过程中，注意涂层干燥时间，避免涂层未干燥就进行下一道工序。
（5）施工完成后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
三、施工进度安排（1）施工前期准备：2天（2）水池清理：1天（3）底漆施工：1天（4）面漆施工：2天（5）防水剂施工：1天（6）涂层检查及整改：1天总计：8天四、施工质量保证措施1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 施工完成后，对涂层进行质量检查，确保涂层无气泡、开裂、脱落等现象。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
水池防腐施工方案
水池防腐施工方案
水池的防腐施工方案主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：在施工前，首先要对水池进行彻底清洁，清除污
垢和积水。
然后，检查水池内外表面的损坏情况，做好记录和检查。
2.修补工作：对于水池表面的损坏，需要进行修补。
首先，清
除损坏处的杂质和松动的涂层，然后使用专用的防水材料进行填补，确保修补处与周围表面粘结牢固。
3.底漆施工：在进行防腐施工前，需要先对水池表面进行底漆
处理。
底漆需要选用耐腐蚀的专用防水底漆，通过涂刷或喷涂的方式施工，确保底漆均匀覆盖水池表面。
4.防腐涂层施工：在底漆干燥后，可以进行防腐涂层的施工。
防腐涂层需要选用具有耐腐蚀性能的特殊涂料，根据水池的具体情况来选择合适的涂料类型，包括环氧涂料、聚氨酯涂料等。
涂层施工需要保证涂层均匀、厚度一致，以确保防腐效果。
5.加强层施工：在完成防腐涂层施工后，可以进行加强层的施工。
加强层主要是为了增加涂层的耐久性和抗压强度，可以选用纤维增强材料、玻璃纤维布、玻璃纤维网格布等材料进行加固，然后再进行一层腐蚀性涂料的涂覆，以提高防腐效果。
6.养护工作：施工完成后，需要对防腐涂层进行养护。
养护期间，要避免水池被污染和受到外力撞击。
涂层的养护时间一般
为7-10天，具体时间根据涂料的要求进行调整。
养护期结束后，水池可以投入使用。
总结来说，水池的防腐施工方案主要包括清洁、修补、底漆施工、防腐涂层施工、加强层施工和养护工作。
通过采取科学的施工方法和选用合适的材料，可以有效地保护水池不受腐蚀，延长使用寿命。
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初期雨水及地坑施工方案编制：审核：批准：2017年08月30日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (2)3.1施工工序 (2)3.2主要施工方法 (2)3.3主要施工特点 (2)四、施工方案 (3)4.1土方工程 (3)4.2垫层施工 (4)4.3模板工程 (5)4.4钢筋工程 (6)4.5砼工程 (7)4.6蓄水试验 (9)五、质量保证措措施 (10)5.1质量目标 (10)5.2施工准备期的质量控制 (10)5.3施工期的质量控制 (11)六、主要施工机具计划 (11)七、主要劳动力计划 (12)八、现场文明施工要求 (12)九、安全培训教育 (13)附一:工作危险性分析（JHA）报告 (14)附二:主要质量控制点一览表 (18)一、工程概况烯烃分离装置初期雨水及生产污水池为内径尺寸7*5m的矩形钢筋混凝土水池，水池内深5.5m，底板标高-5.70m，顶板上标高0.30m，垫层顶标高为-6.20m；垫层为100mm厚C15素混凝土，底板厚度0.5m，池壁厚度0.3m（0.25 m）。
底板及池壁为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8；顶板厚120mm。
整个水池混凝土工程量如下表：述。
二、编制依据2.1 施工图纸和施工合同2.2 企业管理标准、技术标准和施工工艺2.3 本工程所有设计图纸、地质勘探报告、工程规定和技术要求；2.4 相关的各种规范规程、法律法规、图集；2.5 以往同类工程的施工经验；2.6 国家和行业现行施工规范、规程和技术标准3.2主要施工方法3.2.1现场采用搅拌站供应商品混凝土，水平运输采用混凝土罐车运输，由48型泵车输送砼，有利于基坑内人员运送。
3.2.2钢筋由钢筋棚集中下料加工，由平板车运至现场绑扎安装。
3.2.3基础采用胶合板模板，周转次数不超过三次，保证砼外观尺寸。
3.3主要施工特点本工程占地面积小，基础较深，基坑内空间狭小操作不便。
四、施工方案4.1土方工程4.1.1开挖边线确定本工程自然地面930.00，如照此标高开始开挖，开挖深度较深，对边坡防护要求极高，根据现场情况，在水池基坑开挖前，依照水池垫层每边宽出5m尺寸，将表面土层剥离2m深度，将开挖上表面标高降至928.00m，然后进行放线开挖。
开挖深度为3.9m，可有效的保证边坡安全，也有利于施工材料转运等工作的进行。
在将自然地面剥离2m深度后，开始定位水池开挖边线。
首先，测量人员根据引测的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面500mm定出基坑开挖下口线，再按1：0.75放坡系数定出开挖上口线；4.1.2 开挖方法4.1.2.1 机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，拉通线找平，预留200 mm土层人工清理。
在开挖基坑时，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.75，在机械开挖过程中同时开始人工刷坡工作，如下图所示：4.1.2.2机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除200 mm预留土层，并清理整平，及时向相关部门进行基槽报检，验槽合格后进行垫层的浇筑。
4.1.3 开挖注意事项4.1.3.1地基不得超挖，不得扰动。
4.1.3.2土方开挖过程中，严禁将土方堆在基坑边沿，挖出的土方及时用土方车运走。
4.1.3.3机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
4.1. 4 异常情况处理施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
4.1.4.1坑底内如有暗浜或软弱夹层，应全部清除干净，按设计要求处理至设计标高；4.1.4.2开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；4.1.5 土方施工安全措施4.1.5.1 挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
4.1.5.2 挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险状态下面进行作业。
4.1.5.3 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
4.1.5.4 基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
4.1.5.5运土道路的坡度、转弯位置要符合有关安全规定。
4.1.6土方回填地坑施工完毕，混凝土标养和同条件试块报告合格，抗渗试件的抗渗等级符合设计要求，应进行蓄水试验，蓄水试验合格后方可进行土方回填。
基坑回填前，其内不得有积水。
基底垃圾必须清除干净。
回填土方由业主指定的回填土弃土点取土运回回填，运距 1.5Km，采用一台反铲挖掘机装车，自卸汽车运土，现场采用一台反铲挖掘机进行平土，人工配合平整、夯实。
填土应采用蛙式夯机分层铺填夯实，分层回填厚度为250mm~300mm，同时必须经取样检验合格后方能进行下一道工序施工，取样方法采用环刀取样。
填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低以利排水。
当天回填，当天夯实。
4.2垫层施工4.2.1垫层施工前必须在验槽合格后方可进行.4.2.2垫层模板采用100mm宽的模板支设,以钢筋头进行加固。
垫层模板支设时必须严格按照垫层面的标高控制模板上表面的标高和纵横轴线位置的准确。
4.2.3垫层混凝土采用泵车输送到基底。
4.2.4垫层混凝土浇筑时应提前将基底浇水湿润，确保混凝土水分不会过快的被吸收。
4.2.5混凝土振捣采用平板振动器或插入式振动器振捣，振捣时应注意不得漏振。
4.2.6垫层砼浇筑时瓦工必须及时的按标高进行混凝土的找平收光，在砼凝固之前找平次数不得少于两次，以减少表面裂纹的产生和保证混凝土的成型质量。
4.2.7垫层混凝土完成后第二天即可在垫层面上放线，并经总包方和监理验收合格后方可进行下道工序施工。
4.3模板工程4.3.1水池底板、池壁、顶板的模板采用15mm厚竹胶板模板；木方及竹胶板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4.3.2模板加固采用Ф10对拉螺栓，对拉螺栓间距为0.5m，对拉螺栓中部加止水板一道，止水板规格60mm×60mm,厚度为3mm,止水板与对拉螺栓杆双面满焊。
厚止水钢板10对拉螺栓4.3.3支撑系统采用φ48×3.5的钢管搭设，扣件要连接紧固，使之成为整体。
4.3.4所有模板在安装前必须满刷隔离剂，晾干。
模板拼缝要严密，用双面胶粘贴，木模间缝隙较大处采用薄海棉条夹缝。
背楞采用50×100木方，以φ48×3.5的钢管进行加固。
4.3.5木方背楞与模板拼缝应垂直，且以小面与模板接触固定，间距按250mm一道进行设置。
4.3.6底板模板安装时同时池壁模板安装350mm高。
4.3.7模板安装质量要求：模板支撑系统必须坐落在坚实、平整的回填土上。
竖向模板安装的底面应平整坚实。
侧模斜撑底部应架设垫木。
模板安装轴线位置允许偏差5mm，标高允许偏差±5mm，截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm，表面平整度允许偏差5mm。
4.3.8模板拆除拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。
池壁模板拆除应在混凝土浇筑不少于7d，且混凝土强度达到设计强度的50%方可拆除。
模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
拆模时，严禁大锤硬砸。
模板拆除后，池内、外壁上对拉螺栓应清除平整。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。
4.4钢筋工程4.4.1钢筋必须有合格证，并见证取样复试合格后方可使用。
4.4.2钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成半成品，再用平板车运至现场绑扎成型。
钢筋制作必须严格依据钢筋工长的料表进行下料，弯折，焊接。
4.4.3严格控制钢筋的保护层厚度满足设计要求。
钢筋保护层厚度利用预先制作好的水泥砂浆垫块进行控制,垫块尺寸为50mm×50mm，厚40mm，不大于1m放置一块。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块预制时埋入22号铁丝。
4.4.4底板的钢筋绑扎时，应先在垫层上画出钢筋位置线,再摆放钢筋,摆放时其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
绑扎采用22#铁丝，底板外围两根钢筋满绑，其余钢筋可按梅花形交错绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上，应交错叉花绑扎，四角应满绑，其余钢筋可按梅花形绑扎，扎丝头应向内。
4.4.5水池底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。
其直径选用Φ20的钢筋。
4.4.6底板钢筋连接采用机械连接,柱插筋接头采用直螺纹机械连接接头，接头的套筒用优质碳素结构钢，钢筋螺纹采用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工。
4.4.7池壁环向钢筋在竖向钢筋的内侧，钢筋绑扎时，使用Ф12@400钢筋拉钩，保证内外钢筋的间距，应严格控制钢筋的间距和保护层，避免露筋。
4.4.8钢筋及预埋件位置应正确，位置允许偏差应符合下表规定：以保证钢筋位置不偏移,以确保插筋位置准确和钢筋保护层厚度。
4.4.10钢筋连接质量要求及试验要求C18以上的钢筋采用机械连接，机械连接的接头按构件的30%，且每个构件接头不得小于1个；取样送试每500同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验，并按照规范要求取样做Ⅱ型式检验。
4.5砼工程4.5.1混凝土原材料水池主体结构混凝土应选用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的普通硅酸盐水泥拌制，且每立方混凝土水泥含量不得少于300Kg，水泥中的碱含量不大于0.6%。
混凝土的粗骨料应选用坚硬质密的石料，最大颗粒粒径不大于结构截面最小尺寸的1/4，不大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不大于1%，含水率不大于1.5%，不得有泥块、泥包。
混凝土用细骨料宜选用中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不应有泥块。
混凝土配合比应保证结构设计的强度、抗渗等级及施工的和易性要求。
4.5.2砼搅拌本工程采用商品砼，砼站应根据相应的砼配合比，施工前必须有监理和总包单位批复的砼浇注申请单，方可进行砼的施工。
4.5.3砼运输由罐车运送然后由泵车泵送到浇筑点，浇筑的基本顺序为由远而近。
4.5.4砼浇筑泵车应遵循由远而近浇筑的原则。
基础砼布料时应均匀下料，不宜集中下料，以防钢筋偏位、骨架变形、模板位移。
为确保混凝土浇筑时不出现冷缝，必须在每层混凝土初凝前浇筑下一层混凝土，现场要及时控制，及时调整浇筑顺序。
采用插入式振动器振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。