巴斯夫工艺
巴斯夫铜硅催化剂-概述说明以及解释
巴斯夫铜硅催化剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铜硅催化剂是一种重要的催化剂，而巴斯夫铜硅催化剂作为其中的一种代表性催化剂，在催化领域中有着广泛的应用前景。
铜硅催化剂在有机合成、环境保护等领域中具有重要的催化作用，因此它的研究和发展具有重要的意义。
巴斯夫铜硅催化剂是由巴斯夫公司发展起来的一类催化剂。
它采用铜和硅作为主要的催化活性组分，通过特定的合成方法加工而成。
与其他催化剂相比，巴斯夫铜硅催化剂具有许多独特的性质和特点。
首先，巴斯夫铜硅催化剂具有较高的催化活性和选择性。
由于其特殊的化学成分和结构，它能够在低温下实现高效的催化反应，且反应产物的选择性较高，减少了副反应和废物生成的可能性，提高了反应的效率和经济性。
其次，巴斯夫铜硅催化剂具有良好的稳定性和耐久性。
在催化反应中，催化剂的稳定性是保证反应连续进行的关键因素。
巴斯夫铜硅催化剂具有较高的热稳定性和化学稳定性，能够在长时间的催化反应中保持较高的催化活性和选择性。
此外，巴斯夫铜硅催化剂在环境保护和可持续发展方面也具有重要意义。
它能够在温和的条件下实现催化反应，减少了反应产生的能量消耗和废物排放，具有较低的环境影响和能源消耗。
因此，巴斯夫铜硅催化剂在环境友好型催化剂的研究中具有广阔的应用前景。
综上所述，巴斯夫铜硅催化剂作为一种重要的催化剂，在有机合成、环境保护等领域中具有重要应用价值。
它的特殊性质和优越性能使其成为研究者们关注的焦点，并且展望其在催化领域中的更广泛应用。
对于巴斯夫铜硅催化剂的制备方法、性质和应用前景的研究，将有助于我们更好地理解和利用该催化剂，推动催化科学的发展和应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分概述了文中将要讨论的主题——巴斯夫铜硅催化剂。
首先对其进行了简要的介绍和概况，说明了该催化剂的重要性和研究背景，并探讨了该催化剂在化学领域中的广泛应用。
文章的正文部分包括两个小节，分别对巴斯夫铜硅催化剂的制备方法和性质与特点进行深入阐述。
几种尿素生产工艺的介绍
几种尿素生产工艺的介绍
尿素是一种重要的化学品，广泛应用于农业、化工和医药行业等领域。
它是由二氧化碳和氨制得的无色结晶固体，是一种重要的氮肥和原料。
目前，常用的尿素生产工艺有以下几种：
1. 阿姆莱尔工艺：
阿姆莱尔工艺是目前最常用的尿素生产工艺之一。
该工艺采用高温高压的反应条件，将二氧化碳和氨反应生成尿素。
该工艺具有反应速度快、产率高的优点，并且可以使用多种原料进行尿素生产。
2. 巴斯夫工艺：
巴斯夫工艺是另一种常用的尿素生产工艺。
该工艺采用低温低压的反应条件，通过二氧化碳和氨的催化反应生成尿素。
相比于阿姆莱尔工艺，巴斯夫工艺具有能耗低、生产成本较低的优点。
3. 胺法工艺：
胺法工艺是利用甲胺和尿素成核剂合成尿素的工艺。
该工艺主要有蒸氨法和溶液法两种方式。
通过溶液法，先通过甲胺和尿素成核剂反应生成尿素溶液，再经过结晶和干燥工艺得到尿素产品。
胺法工艺主要适用于小规模尿素生产企业。
4. 杜邦工艺：
杜邦工艺是一种较新的尿素生产工艺，主要采用液相催化反应。
该工艺通过二氧化碳和氨的反应生成碳酸氨，然后经过分解反应生成尿素。
杜邦工艺具有能耗低、生产效率高的优点，但需要较高的催化剂。
总的来说，尿素的生产工艺多样化，根据不同的实际情况和需求，可以选择合适的工艺进行尿素生产。
以上介绍的几种工艺只是其中的一部分，随着科技的发展和研究的深入，尿素生产工艺还将不断创新和完善。
巴斯夫创造用于集成电路的先进电镀铜化学品
的经验。作 为时风 的战略同盟 ，我们一定会竭尽全力 利用公司 的资源优势 ，与时风集团通力合作 ，共 同打 造战略合作 同盟成功 的典范 ，为中国汽车行业 的低碳 之路做 出卓越贡献。” ＰＧ Ｐ 是全球交通涂料 的领导者 ，全球 几乎所有汽 日本精 工 拜发 出爨有 出 绝耐 腐蚀牲 的 车制造 商都使 用Ｐ Ｇ的汽车涂 料产 品或技 术。 近３ Ｐ 年 轴承 来 ，Ｐ Ｇ每年把 销售额 的３ Ｐ ％左右 用于研 发 ，并 把研 日本精工开 发出了对于酸碱等腐蚀环境具 有高耐 发资金 的７ ％用于绿 色产品和环保技术的开发。 ０ 性 的轴承 “ 高耐蚀 高硬度 不锈 钢Ｅ Ｚ Ｓ 轴承 ”。通过 在 内环和 外环 中采用 新开 发 的材料 ，大幅 改善 了其 寿 巴斯 夫铡选 用 于集 琏 电路 的 先进 电镀 命 。该轴承将于２ １ 年４ ０ ０ 月开 始销售 ，销售 额 目标在 铜化学品 ２ １ 年度 为年３ 日元。 ０ １ 亿 内环和外环 中采用的材料是新开发 的 “ 高耐蚀 高 两 家公 司正扩展他们的合作计划 ，以确定 量产所 硬 度 不锈钢 Ｅ Ｚ ，与原 来 的不锈 钢 （ Ｕ ６ ０） Ｓ” Ｓ Ｓ ３ 相 需 的参 数 。相 关 的 技 术 、 化 学 品和 材 料 预 计 可于 比，硬度 高约３ ％。而且 ，转动体 中采用 了具 有出色 ２ １ 年 中期上市供应。 ０ ００ 耐腐蚀性和耐摩 擦性的陶瓷球。 由此 ，在水 中等腐蚀 巴斯夫全球 电子材料业务部研发部 门的资深经理 兼该 项 目负责 人ＤｅｅＭａ ｅ表 示 ： “ ｉ ｒ ｙｒ ｔ 我们 为这一创 环境下 ，与原来相 比 ，寿命延长 了１ 倍左右 。 Ｏ 新产品 的具体用途包括 支撑太阳能面板和液 晶面 新 的化学品感到兴奋 无比。 巴斯夫 与ＩＭ团队选择 了 Ｂ 板 中使用 的高功 能薄膜传 动辊。另外 ，还可用于进行 种 新的方式 ，通 过对于沉积铜物理特性 的了解来设 清洗 、杀菌和灭菌 的食 品机械 和医疗 器械等 的搬运设 计分子添加 剂系统。利用 巴斯夫与 ＩＭ强大 的资源 ， Ｂ 备。 我们 已经克服 了在 电镀铜 方面的主要挑战 ，朝着制造 产 品 种 类备 有内径 为 １ ０～６ 毫米 、外径 最 大为 更小、更快、更可靠芯 片的 目标又迈进 了一步。 ” Ｏ １Ｏ 毫米的２ 种。 内径超过３ 毫米 的中型尺 寸设想用 １ ６ ５ 实现无缺陷 的导线 电沉积是成 功沉积铜工艺最关 于承受较大负重 ，因此在保持器 中采用 了高强度高耐 键的条件。在 电镀铜沉积 工艺中 ，传统的等 向性充填 蚀 的树脂材料聚醚醚酮。 会在形体的上 、下 、外 围产 生同样的铜沉积率 ，形成 接缝及缺陷。通过采用 巴斯 夫的化学品可 以实现快速 超填 】 为 山东 肘 越酋拙 缴卡 提供 环保 电 的充填 ，一般称 为 “ 孔” ，可以将铜快速的充填 ６ 至细小的通孔及沟槽 ，制造 出无缺 陷的铜 导线。通过 泳潦 超 填 充 的方式 ，底 部 的铜 沉积 率会 比顶 部及 外 围更 日前 ，全球领先 的汽车涂 料供 应商 Ｐ Ｇ工业公司 高。 Ｐ 受邀出席 了山东时风集 团在 山东省聊城 市举 办的 “ 提 铜导线 可显著 改善芯片效能 ，这种 高传 导性金 属 精度 、调结构 、抢机遇 、顺机制”实施８ ６ Ｔ程科学 的沉 积是建构多层互连结构 的关键性工 艺。时下最先 ６９ 发展誓 师大会 ，即时风集 团微型卡车批量 下线剪彩 仪 进 的芯片技 术被 称 为３ 纳 米技 术节 点 ，而下 一代 的 ２ 式 。Ｐ ＧＴ业公司为此 次下线 的微 型卡车提供 了环保 ２ 纳 米技 术预 期将于 ２ １ 年推 出。 当芯 片尺 寸越来 Ｐ ２ ０ １ 的水性 阴极 电泳 漆作 为底漆。该水性 电泳漆具有卓越 越小 ，互连 结构 日趋复杂 ，要制造 出高性 能的芯片就 的环境 友好性 ，并能为车身提供长期 的防腐保 护 ，从 更需 要专 门的化学知识。 同时 ，纯熟完 善的化 学工艺
巴斯夫化工工艺流程
巴斯夫化工工艺流程
巴斯夫（BASF）是全球领先的化学公司，其化工工艺流程包
括原材料采购、物料准备、反应生产、分离纯化以及最终产品制备等环节。
下面将以生产聚氨酯为例，简要介绍巴斯夫化工工艺流程。
首先，巴斯夫需要从供应商处采购原材料。
对于聚氨酯的生产，原材料包括多种有机化学品，如异氰酸酯、多元醇以及催化剂等。
这些原材料需通过供应链和内部的质量控制进行筛选和采购。
在物料准备环节，原材料会经过仓储和混合装置进行准备和配比。
各种原料按照一定比例放入大型混合桶或反应釜中。
同时，在物料准备过程中，还会添加辅助剂和稳定剂等，以调整产品属性和性能。
接下来是反应生产环节。
混合好的原料会通过管道输送到反应釜中。
在反应釜中，原料会经历齐聚反应，同时生成聚合物链。
这个过程通常需要一个较长的时间，以确保所有原料充分反应。
反应过程中，还需要控制温度、压力和时间等参数，以确保反应的顺利进行。
在反应完成后，巴斯夫需要对产物进行分离纯化。
这个过程通常包括蒸馏、萃取、结晶等步骤。
例如，对于聚氨酯的制备，需要进行溶剂蒸馏以去除未反应的物质和杂质。
通过这些分离纯化方法，可以得到高品质的产品。
最后，巴斯夫会对纯化后的产物进行制备和包装。
聚氨酯通常会以粉末或液体的形式进行包装，并进行严格的质量控制检测，以确保产品的质量和安全。
总之，巴斯夫的化工工艺流程涵盖了原材料采购、物料准备、反应生产、分离纯化以及最终产品制备等多个环节。
通过严格控制每一个环节的质量，巴斯夫能够生产出高品质的化工产品，为全球客户提供可靠的解决方案和服务。
巴斯夫公司的发展历史
巴斯夫公司的发展历史巴斯夫集团是世界第三位、德国第二位的以化工为主体的大型跨国化学公司，在1996年美国《幸福》杂志评选"出的世界最大的500家公司中排名第82位。
巴斯夫集团的业务遍及世界170多个国家和地区，在39个国家设有140多个生产厂，生产8000余种产品。
其主要业务分布包括：·保健和营养品·染料和涂料·石油和天然气·化学品·塑料和纤维·其它业务巴斯夫集团是上市公司，其股票在欧洲78个大城市挂牌上市。
集团总部设在德国路德维希港。
一、发展简史巴斯夫集团130多年的发展史可分为六个阶段。
1．染料时期（1865～1901年）这一时期，巴斯夫集团的前身----巴登苯胺碱厂经过30多年的发展，在其研究部门的不懈努力下，不断推出新的染料，使之成为世界上最大的染料生产企业。
1865年4月27日，由恩格霍恩（F．Engelhom）建立了"巴登苯胺碱厂"，当时只有职工30人。
恩格霍恩为一家煤气厂厂主，他从1961年就开始从煤焦油生产苯胺和品红。
1870年，巴登苯胺碱厂从煤焦油生产葱酮染料，接着生产了亚甲基蓝，坚牢红、金胺、靛蓝，阴丹士林蓝等染料，并在德、法、美、俄等国建立了染料生产和销售机构。
1888年，开发出了接触法硫酸生产工艺，开始生产高浓度硫酸。
1900年，巴登苯胺碱厂已成为世界上最大的化工厂之一、拥有职工6207人，其中有148名化学家、75名工程师、305名销售人员。
2．化肥时期（1901～1923年）这一时期，巴斯夫集团（巴登苯胺碱厂）开发出了HaberBosch合成氨工艺，并成功地合成了尿素，揭开了其历史发展新的一幕。
1907年，巴登苯胺碱厂与拜耳、阿克发公司合资收购了奥古斯特C维多利亚煤矿（AugusteVictoriaCoaIMine），以确保原料的供应。
1908年，巴登苯胺碱厂开发了用氢和氮高压合成氨工艺（Haber--Bosch工艺）。
巴斯夫公司简介
巴斯夫公司简介巴斯夫是全球最大的化工公司，被美国商业杂志《财富》评为“全球最受赞赏化工公司”；同时在德国所有公司的跨行业评比中，巴斯夫名列第二。
发展历程德国人是开发染料的先驱者。
1834年，德国一名化学家发现，若在提炼煤油时加上漂白剂，苯胺会放出鲜蓝色彩，这奠定了日后发展苯胺染料的基础。
与此同时，中国的纺织业正处于蓬勃发展期，巴斯夫把握此大好良机，于1885年派遣一名代表梅耶尔前往上海推销染料。
就在这个以带领服装潮流见称的中国城市里，巴斯夫染料成为了畅销产品。
由那时候开始，巴斯夫正式踏足中国市场。
巴斯夫是一间大型国际化工公司，在39个国家中生产各种产品，并与170多个国家的客户商务往来。
巴斯夫2012年全球销售额约721亿欧元，截至2012年底员工约111,000名。
巴斯夫的业务主要以化学品及塑料为核心，范围十分广泛，从原料，例如天然气，到植保剂和医药等，数不胜数。
1997年各业务部门的销售额所占比例如下：保健及营养20%；染料及整理剂23%；化学品16%；塑料及纤维26%；石油及天然气11%；其他4%。
分布世界各地的巴斯夫雇员本着创新精神共同建立起公司。
这种精神从最初开始便已形成一种传统，这对公司十分重要，因为巴斯夫所制造的消费品并不多，但在物料供应方面可说是包罗万象。
这些物料被用作制成各式各样使生活更美好的产品，例如蓝色牛仔裤所用的靛蓝染料和汽车所有的涂料等。
尽心尽力为我们的生产带来优质产品，是构成巴斯夫成功的部份元素。
事实上，巴斯夫的未来发展方向并不只着眼于商业利益上，更关注到我们所居住的地球。
随着社会价值观的转变，人类愈来愈重视安全及环境保护。
这两点对巴斯夫将来的成功发展十分重要，而其参与全球性的“关怀责任”计划，正是对“延续发展”的一项重要贡献，这项计划用于巴斯夫所有业务范畴及附属公司内之产品和服务。
组织机构巴斯夫集团由核心公司巴斯夫欧洲公司(BASFSE)直接或间接控股50%%以上的遍布世界各地的约350家子公司组成。
德国巴斯夫皮革护理系列化料简介
德国巴斯夫皮革护理系列化料简介1．苯胺多功能树脂。
英文名：DB—BDS用途：适用于光面皮毛一体、全粒面革、苯胺革、半苯胺革、油皮、蜡皮、双色效应革、光面革等系列皮革的涂饰。
性能：成膜清澈透明，光泽自然、手感柔软，赋予皮革最佳的弹性及极佳的低温耐曲饶,完整地保留了皮革透气性、舒适性等天然属性。
在涂层很薄的情况，具有极佳的遮盖力，同时保持清晰的自然粒纹。
特点：1）.彻底改变了苯胺革、半苯胺革上色的传统工艺“一步到位法”，不用封闭剂即可完成苯胺革、半苯胺革的上色，是苯胺革上色工艺的一次革命。
2） .简化了多种传统化料在皮革护理中的使用，如：封闭剂、防渗剂、发泡剂、不成膜树脂等，节省了多项材料成本。
3）.简化了传统工艺中繁杂的工序，操作简单易学，节省了时间成本。
适合有无基础的皮革护理人员使用。
使用方法：一般情况,一份色膏与四份树脂混合即可，直接喷到皮衣上。
具体还要看皮衣的情况做微调。
2、苯胺多功能修复树脂英文名： DB---BXS用途：用于光面皮毛一体、全粒面革、苯胺革、半苯胺革、油皮、蜡皮、双色效应革、光面革等磨损、划痕、裂面、粒面磨损的修复，由于在苯胺多功能树脂特有性能的基础上，增加了修复功能，因此皮革上色补伤同步完成，免去了阳离子补伤剂的使用。
性能：经修复的皮革表面，没有痕迹，光泽自然，改变了传统工艺中补伤剂补伤后手感发硬、发亮的弊端，实现了“无痕补伤”，是皮革补伤的一大进步。
特点：1）.简化了操作工序，使补伤更轻松容易，并获得最佳的效果。
2）.取代了多种皮革补伤化料的使用，如阴离子补伤剂、裂面修复剂、强粘剂等。
3）.简单易学，适合有无基础皮革护理人员使用。
使用方法：一份色膏与四分树脂混合，在有划痕、磨损处喷上薄薄一层，垫上烫布，小熨斗控制在70°熨烫伤处即可。
没有划伤的部位，直接喷即可，与多功能树脂相同。
具体还要根据皮革调整。
3、哑光专用树脂英文名: DB---YGS用途：光面哑光革、苯胺哑光革、哑光皮毛一体等，需要消除过亮光泽的光面革。
巴斯夫加快开发合成气制烯烃新工艺
种催化剂采用费 一 托合成 使合 成气转化为烃 类 已实现工 业化规模生产。巴斯夫公司表示 ， 使用合成气制取烯烃可 拓 宽原材料来源 ， 巴斯夫 可望使用原油 、 天然气 、 煤炭和可 再生原料来制取合成 气。合成 气可望成 为基 于高成 本原 料 如石脑油的蒸汽裂解技术提供替代方案。
处于起步阶段 ， 该公 司与 Ｈａ ￣ｍｄ大学 合作 ， 正在 开发利
醇 （ ｕ ６ｖ Ｉ ） 料的使用性能 。在英 国的生物丁醇验 Ｂ ｌ ｓ Ｏ 燃 Ｅ 证装置将于 ２０ ０ ９年 开始 生产 ５０万 加仑／ 。Ｂ ０ ａ Ｐ公 司将 于今后几年 内将生 物丁醇打入美国市场 。 （） ３ 致力于先进的 木质纤 维 素生物 燃料 。虽然 已有 各种转化途径在开发之 中 ，Ｐ仍致力 于生物化学 发酵法 Ｂ
精
５ ６
细
石
油
化工进Fra bibliotek展 第 ９卷 第 ｌ ０期
ＡＤｖＡＮＣＥＳ Ｊ ＦＩ Ｎ ＮＥ ＰＥＴＲＯＣｌＥＭＩ ｔ ＣＡＬｓ
国 内外 动 态
２３ ０ ０年 生物 燃 料 将 占全球 运 输 燃 料 ３ ％ Ｏ
年生的禾草繁殖计划 ， 以用作生产纤维素乙醇的原 料。 Ｂ Ｐ公司还与美 国加 州大学能源生物科 学学院 、 ｊ 依 ｆ ０ 诺斯大学和 Ｌｗｅ ｃ ｅ ｅｅ ａｒｎｅＢｒ ｌ ｋ ｙ国家实验室进行为期 １ ０年
Ｍ ｅａ 团两家 公 司组 建 的合 资 企业 ， 巴西 Ｇ ｉ ａｄ 集 在 ｏ ｓ州 ａ
Ｅ６ ｄｉ ａ建有 ４３ 升（ ．５亿加仑） ａ乙醇炼油厂 。该合 ．５亿 １１ ／
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用量（月）
488592
丙烯酸类 蜡 油 其它 浓度 上浆率
426918 UCF 4 190989 12733 96768 24686
24928
12% 14%
8.70% 11.30%
7
工艺与化学成本比较
价值链
理念
-节约能源 -环保
上浆成本比较
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
RMB 44 水成本 (Soft & waste)
传统工艺
RMB 70 水成本 (Soft & waste)
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
RMB 81 Cyclanon XC-W
RMB 50 操作成本 (包括能源和人 工成本) RMB 24 传统皂洗剂 RMB 87 操作成本 (包括能源和人 工成本)
利润
+10%
14 12 10 8 6 4 2 0
Profit per month (RMB '000)
21
16
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
生产条件 : 1) 月工时 = 30 X 24 = 720 小时
2) 每公斤染色费用 = 1 RMB
色克能® ECO +
价值链
理念
-节约能源 -环保
色克能® ECO +
COD值降低.
废水中含盐浓度低.
23
环保-效能分析:
价值链
理念
-节约能源 -环保
环保-效能
低
高 Eco-效能
织布
对环境影响
在此对比中,色克 能ECO + 是最环保.
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
客户受益:
1000 kg 染色涤纶 还原清洗
色克能 ECO + TUDO 保险粉
低 Eco-效能
高 相对成本
低
24
色克能® ECO +
价值链
传统保险粉还原清洗工艺 或 TUDO 还原后处理
理念
-节约能源 -环保
(°)
130 80 10´ 60 40
30´
还原后处理
热洗
温度.
15´
10´
冷洗
10´
酸中和
10´
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
温度. (°)
pH 13
pH 4.5-5.0 pH 4-7
TUDO/NaOH 色克能 ECO +
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
20 10 0
18.03
18.03 9.06 8.07 2.66 1.43 5.55 6.39
染料
18-04-2007 中国
能源节省与环境保护工艺--BASF革新方案
(纺织价值链)
价值链
理念
-节约能源 -环保
织布
预处理
染色/印花
后整理
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
2
巴斯夫力求提供纺织化学品综合方案
为什么要缩短并简化工艺流程??
价值链
理念
-节约能源 -环保
提高生产效率及资产利用率 保护环境 (减少废物排放) 节约能源
还原清洗领先一步
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
22
色克能® ECO + -包含所有色克能® ECO生态优点
价值链
理念
-节约能源 -环保
好处:
易于管理与应用.
对排污影响小.
特征
低毒,易于处理.
易生物降解.
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
减少排污费用.
排污负担较轻.
•开发顶级的项目经理，能够平衡当今和未来运作中复杂的技术， 商业和政治因素
4
我们为客户提供创新方案
价值链
理念
-节约能源 -环保
eco-efficient 理念 优化“环保，节能，省时”的 产品及工艺
Recycling of size(浆料回收系统) Lusynton RedEx 前处理工艺 Colour fast finish 染色系统 Cyclanon XC-W 活性染色清洗工艺
30 130 80 60 40
10´
60
30´
90
还原后处理
120
150
180
时间 (min)
采用色克能® ECO +还原清洗
15´
冷洗
10´ pH 4-7
pH 4.0
pH 4.5-5.0
30
60
90
120 135 150
180
时间 (min)
25
高效率 – 每台设备每周生产率
价值链
理念
-节约能源 -环保
16
Cyclanon® XC-W –
防止活性染料回沾 价值链
理念
-节约能源 -环保
水解活性染料
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
皂洗液
+
Cyclanon® XC-W 盐, pH
水解活性染料
17
Example： 缩短工艺 Cyclanon® XC-W vs 传统
价值链
oC
客户工艺 (8 缸) :
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
应对某些地区的用电限制
3
节约能源--对各产业的挑战
价值链
理念
-节约能源 -环保
各公司必须建立相应的成功机制 •第一步是产能。 •在各环节 聚焦低成本以便确保利润。用高效用作降低管理成本。
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
•有创新的意愿和接受优化技术方案的意愿
-节约能源 -环保
75
74
74
DP 聚合度 (Cuoxam)
织布
预处理
1800 1650 1650
70
65 A B
RedEx
1500 A
Standard
染色 印花 后整理
联系方法
坯布:
B
RedEx
Standard
A = 标准工艺: 常规退浆(不用萃取剂) ＋氧漂
B = RedEx 漂白工艺: 退浆: 2 g/l 6 g/l ＋氧漂 路顺通® RED 路顺通 EX
(单位：批）(6 天, 24小时)
45 40 35
30.9 40
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
30 25 20 15 10 5 0 传统 色克能 ECO+
26
生产成本节约 , € 每 100 kg
价值链
理念
-节约能源 -环保
90 80 70 60 50 40
83.96
64.84
织布
预处理 染色 印花 后整理
每台设备每周生产率(单位：批) (6 天, 24小时)
45 40 35 30 25 20
34.3 40
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
15 10 5 0 TUDO/NaOH 色克能 ECO +
28
生产成本节约 , €/100 公斤织物
价值链
80
75.61 64.84
理念
-节约能源 -环保
70 60 50 40 30
全棉斜纹布 (Berger 白度 = 22.8, DP = 2230)
14
巴斯夫RedEx漂白工艺
价值链
cost comparison(成本比较 )
理念
-节约能源 -环保
250000 200000 150000 100000 50000 0 other cost (gas, steam,water)其它
联系方法
传统工艺 色克能 ECO +
30 20 10 0 染料 能源 水 助剂 管理费用
18.03 18.03 9.8 8.07 3.27 1.43 5.4 6.39
整体成本: 传统工艺
色克能® ECO +
120,46 € / 100kg 98,76 € / 100 kg
27
提高生产率
价值链
理念
-节约能源 -环保
RMB 175
节省3次水洗
RMB 181
150 kgs 布皂洗成本, LR 12 : 1
19
Cyclanon® XC-W – 省水，省时
价值链
理念
Relative requirement %
-节约能源 -环保
水
100 80 60 40 20 0
时间 -40%
-20%
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
价值链
理念
-节约能源 -环保
白度 [Berger]
RedEx工艺，使双氧水漂白更有效
90 85 80 75 70 65 60
74
RedEx 工艺
标准工艺
83 81 78 74
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
50
50
40 ml/l H 2O2 35%
30
20
标准工艺: 常规退浆(不用萃取剂) ＋氧漂
估算11个月可收回投入成本
10
前处理工艺
价值链
理念
-节约能源 -环保
巴斯夫公司简化前处理工艺、缩短工艺时间 的必灵方案
创新前处理产品
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
路顺通 RedEX