质量改进计划汇总表(模板)
质量月报经典模板
工程现场反馈质量状况（含12月数据）
27
工程现场反馈质量状况：实施情况验证
从检验汇总的数据来看，12月份以来
发起部门 序号 （ 人）
1 2 3 4
问题描述 小计
汇总如下：
项目进度 措施数
调研 拟定 审批 发布 实施 完成
改进措施实施情况（含12月数据）
序号 1
问题描述
2 3
4
5
6
改进措施实施验证情况：上期DIVE报告跟踪情况
2月29日 周志华
6
组织完善样品确认流程、明确供方质量对接标准、方法及相关 记录，指导相关部门实施；
建议 建立员工岗位技能要求矩阵、培训计划和培训档案，按计划实
改进项
施培训、评价，确保员工胜任岗位能力要求；（优先完成质量 部岗位技能矩阵）
易海根
产品/研发 /制造
1月30日
周志华
各部门 张淑兰 主管 8月29日 周志华
供方于1月15日返工完成，检验员验证通过；
配合人：
验证人：
完成期限：2022年1月20日 验证人：
来料质量状况
：改进案例分析
（二)永久预防措施：
序号
措施说明
责任部门 （人）
配合部门 （人）
完成期限
验证人
1
组织修订AP箱、充电座检验指导卡，细化检验项目、标准、方 法和记录表；
周志华
吴王东
1月20日 易海根
4月 100%
5月 100%
6月 100%
7月 100%
2021
2022 2021年
8月 9月 10月 11月 12月 1月 累积
100% 93.6% 97.8% 98.0% 99.7% 100% 99%
绩效改进计划表模板
绩效改进计划表模板1. 背景绩效管理对于企业的发展至关重要，而绩效改进计划则是提升绩效的关键工具。
本文将为您提供一份绩效改进计划表模板，旨在帮助企业建立和执行有效的绩效改进计划。
2. 绩效改进目标在制定绩效改进计划之前，首先要明确绩效改进的目标。
根据企业的实际情况和需求，设定具体的绩效改进目标。
例如：提高员工绩效评分、降低生产成本、提升客户满意度等。
3. 绩效改进措施在确定了绩效改进的目标之后，接下来需要列出具体的改进措斷。
这些措施应该能够有针对性地解决当前绩效存在的问题，并带来实际的改善效果。
例如：加强员工培训、优化工作流程、改进产品质量等。
4. 实施计划制定绩效改进计划的关键在于落实。
在这一部分，具体列出各项改进措施的实施计划，包括时间表、责任人、执行步骤等。
确保计划合理、可行，并能够有效地推动绩效的改进。
5. 绩效评估绩效改进计划执行过程中，需要不断对改进效果进行评估。
通过设定评估指标，对计划执行情况进行监控和评估，并及时调整方案。
只有不断改进和完善，才能最终达到预期的绩效改进效果。
6. 结果分析最后，根据绩效评估的结果，进行绩效改进效果的分析总结。
对绩效改进计划的执行情况进行总结，总结成功的经验，查找不足之处，为未来的绩效管理提供借鉴和参考。
结语绩效改进计划表模板是企业提升绩效管理水平的重要工具。
通过制定明确的绩效改进目标，合理的改进措斷，有效的实施计划和评估机制，企业可以不断优化绩效，提升竞争力，实现可持续发展。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
工程质量技术月工作计划表
工程质量技术月工作计划表1.背景工程质量是衡量一个工程是否成功的重要指标，是维护人民群众生命财产安全、保障国家利益的重要保证。
为了进一步加强工程质量管理，做好工程质量技术工作，本单位制定了月工作计划表。
2.工作目标本月工作的主要目标是：1.针对工程建设中的常见问题，通过开展技术培训、会议讨论等方式提升全员工程质量意识； 2.加强对工程质量控制相关法规、标准的学习和贯彻； 3.开展现场检查、隐患排查等工作，及时消除安全质量隐患； 4.加强对项目管理质量要求的落实和检查。
3.具体工作安排第一周1.组织全员参加工程质量、安全意识培训，重点介绍工程质量安全相关法规、标准； 2.针对目前在施工中最容易出现的问题进行分析研讨，并制定整改措施； 3.做好安全分层管理工作，根据工程进度、难易程度划分施工区域，并加强监督检查。
第二周1.对各工程节点进行风险评估，并对存在风险的节点进行特别关注和安排特别检查； 2.加强与施工单位的沟通，协助解决施工中存在的问题； 3.对现场施工质量进行检查，如有问题及时提出整改意见，并跟踪督办。
第三周1.开展施工中的质量安全自检、交叉检查等工作；2.对整改措施执行情况进行检查，确保问题得到有效解决； 3.对建设工程零部件资料的管理进行全面审查，并指导施工方完善相关资料。
第四周1.做好工程竣工验收涉及的工作，并与有关方面积极配合；2.开展巡视工作，及时发现问题并整改；3.汇总本月工作成果，及时总结经验，完善质量管理制度。
4.总结本月工作目标是提升全员工程质量意识，强化工程质量管理，确保建设工程质量与安全，保障人民群众利益、国家利益。
我们全员要认真贯彻落实本月工作计划表，做到各项工作有序推进，确保各工作任务按时、按质量保质量完成。
同时，要及时总结工作经验，不断提高工作质量和效率。
质量改进计划表(带内容)
7 对物料的掉落、损坏等不良进行管控 8 现场管理
1、每月提出对现场物料掉落、损坏等进行管理改善； 2、对现场损坏物料进行管理控制，加强管理，防止卜合格品混入合格品 中； A 、坚持5S管理为基础(建议由行政主导负责); B 、设备自主保全的推进(日常保养); C 、目视管理的推进;
时间
PIC
备注
1、对质量数据、质量问题的分析对策及效果进行统计分析； 2、建立质量信息看板，以图表方式进行质量信息公布； 3、对品质异常看板及时进行维护和定期的持续更新；
6
完善异常反馈、信息沟通的质量管理体 制
1、规范工艺文件和现场作业指导数的管理，全员重视标准文件的重要性； 2、落实管理文件和工艺文件的要求，按照流程作业； 3、对技术文件变动及时传递及投入使用；
1、定期实施基层干部的品质管理培训和质量意识培训；
4
改善生产管理体制、提升班组人员的质 量意识
2、 新员工入职后由人事培训合格后安排到需求工序对其进行岗位技能、质 量意识培训，考核合格后上岗；
3、定期实施质量列会，汇总所有问题点，并提出改善方法；
5
提高质量信息的准确性，及时可视化质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量信息，建立完善的质量分析改善体系
序号
改进项目
1 工艺技术管理
东莞XX电子有限公司
20xx年x质量改进计划
改进内容
1、注重技术进步，引进先进技术、先进设备； 2、先技术、设备的验证推广及使用；
2 工装夹具、检查工具、设备的管理
1、细分各种设备的重点管控参数、指定具体的TPM点检标准，实施工作前 的参数检查及班后的清洁保养； 2、标准检验量具、工装夹具的补充及校验； 3、按照设备要求进行验收、使用；
1、落实检验人员对产品的首检及对生产过程的巡检，巡检分时段进行； 2、对现场出现的质量问题进行汇总分析； 3 生产现场的质量检查标准的完善及落实 3、对问题点的改善效果进行跟踪确认； 4、完善自主检查制度，鼓励员工做好自检，同时提升发现问题的能力； 5、建立质量奖惩机制，提升各部门的质量意识和责任意识；
提高患者痰标本留取规范率--护理部PDCA改善项目 (模板)
护理部（质量重点）持续改进项目执行书PLAN（计划）一、现况把握：1、为了了解患者痰标本留取规范率现况， 2018年3 月1 日~ 3月31 日，对我科痰标本留取情况进行现状调查。
方法是建立痰标本送检登记本，每日对痰标本医嘱数和痰标本留取数进行登记，登记内容包括（床号、姓名、住院号、痰标本医嘱数、痰标本送检数, 痰标本规范例数,痰标本不规范例数）。
统计出痰标本医嘱数为180例，痰标本送检合格数106例，痰标本送检合格率为58.9%。
并对痰标本不规范进行统计分析2、为了了解患者痰标本留取不规范率管具体原因，制定了痰标本留取流程图（图1、）、绘制查检表，（表1），对74例痰标本留取不规范进行了汇总分析，并制定了汇总表（表2）、绘制柏拉图（图2）。
根据80/20法则得出，将不知晓留取方法，无痰或咳痰无力列为本次主题改善重点。
图1 痰标本留取流程图表1痰标本留取不规范查检表表2痰标本留取不规范查检统计分析汇总表图2痰标本留取不规范的柏拉图分析二、解析与真因验证运用经验回想、头脑风暴的方式，绘制了鱼骨图（图3）。
通过鱼骨图分析，根据重要性和可行性进行打分评价（表3），依据80/20法则获得要因7项。
根据关联图分析（图4.表4）以及真因验证查检表（表5）进行真因验证，绘制真因验证柏拉图（图5），最终确定了7大真因，即：经圈员讨论认为护士相关知识缺乏、健康宣教不到位、痰液粘稠、使用辅助通气、患者转科、出院、担心费用、患者意识状态为其主要因素，其中使用辅助通气、患者转科、出院、担心费用、患者意识状态无法解决，所以放弃，其他均纳入改进内容。
图3 鱼骨图分析表3 要因分析表图4 原因分析关联图项目影响因素射线数分数现象送检不及时+7 -0+7留取方法不当+5 -2+3痰不易咳出+3 -1+2患者不知晓留取方法+4 -2+2痰标本污染+3 -1+2标本留取不合格+3 -1+2患者无力咳痰+3 -1+2中间因素患者拒绝留取+1 -1+0关键中间因素患者流程不熟悉+1-2-1 患者重要性认识不够+1 -2-1要因担心费用+0 -1-1患者转科、出院+0 -1-1痰液粘稠+0 -2-2使用辅助通气+0 -2-2 患者意识状态+0 -3-3护士相关知识缺乏+0 -4-4健康宣教不到位+1 -6-5注：经圈员讨论认为使用辅助通气、患者转科、出院、担心费用、患者意识状态无法解决，所以放弃，其他均纳入改进内容图5真因验证柏拉图DO（实施）三、对策拟定与实施探讨针对真因，运用头脑风暴法寻求所有可能的解决方案和改善对策，所得备选对策再利用评价法，对其可行性、效益性、经济性等方面逐一打分，并按80/20法则计算理论分值，最终拟定3项对策（表6、表7），即：（1）指导促进患者正确有效的排痰。
质量改进计划表
产品研发中心
2018.03.
生产计划安排合理，外购物资及时到货率99%,生产单位100%按照工艺施工
生产制造部、供应公司、各生产单位
2016.09
长期
第二阶段
总目标：公司车装钻机质量水平达到国内先进水平，游吊系统做到行业一流，优质焊缝达到
体系管理
继续按照制度及程序规范员工的行为，做好相应的检查、奖惩等措施；继续开展对优质产品进行优质产品申报及随手拍等项目的开展，及时兑现；继续开展QC小组活动对公司产品的提升进行改进。
2016年10月开始实施
第三阶段
总目标：打造全世界符合市场需要的最好车装钻机，领先钻机的设计理念，同系列多层级的完成设计储备，工匠精神深入质量文化，使用过程中能耗低、注重环保、维修费合理、可靠性强、寿命高。
体系管理规范行为
继续对前期各项有效措施的推进，质量的过程控制与监督，各岗位都按章办事，员工规范填写记录，管理部门做好质量的检查、考核与奖惩，全员参与质量管理与提升，通过第二方审核或过程控制，主要外协和关键零部件供方稳定，质量可靠，能够共利发展。
单台套用户抱怨降低20%,完成各检验环节的作业指导书
质量检测中心
2016.10
2016年10月开始实施
质安部工艺纪律检查延伸到各个环节，加强对工艺及技术文件的适用性和规范性检查，通过各项审核提高技术文件的一致性和规范。严格查处违规违纪行为。
违反工艺纪律情况比上一年度降低30%
质量安全环保部
2016.10
产品出厂整机合格率100%,产品优质率比上一年提升30%
质量安全环保部
QIP(质量改进计划)
QIP规范手册第4次发行2014年04月25日修正：刘英日期：25/04/2014 O E：伍景彤日期：08/05/2014页脚内容0V P: 李锦洪日期：08/05/2014CEO：ST. Lei 日期：09/05/2014手册大纲一、QIP定义二、适用范围三、规范手册的制定及修改权限四、QIP活动特点五、公共信息六、团队组建与职责七、QIP立项八、QIP项目运行九、QIP项目关闭十、QIP项目审核页脚内容1十一、QIP项目评选十二、QIP激励制度十三、总流程十四、附件页脚内容2文件修订总览表页脚内容3更新激励制度：一等奖由500元/份变更为600元/份二等奖由300元/份变更为400元/份页脚内容4前言：为充分鼓励雇员参与QIP改善活动，明确QIP活动的运行流程和奖励制度，以及持续的改善流程，改善公司管理，提高经营效益。
体现公司优无止境的核心文化，特制定本条例。
一.QIP活动定义1.QIP：Quality Improvement Planing，质量改进计划。
此处的质量含义还包括：效率、成本、交期和相关的活动等，亦即覆盖了公司各个层面、各个流程中所有存在改善机会的活动。
QIP与持续改进的关系可以这样理解：以持续改进的方式进行质量绩效改进；2.QIP项目必须是跨部门的项目，可以是解决的问题牵涉到多个部门, 且其预期改善成果也是影响到多个部门的；3.QIP改善的问题不能只是解决单个的问题, 而是对一系列的问题进行解决, 这些问题往往是长期存在的, 系统性的, 而非突发性的问题；4.一个典型的QIP项目, 时间跨度一般在1-3个月间, 个别项目可申请更长或更短的时间；5.进行QIP项目，应预先制订项目的目标和范围和行动计划, 采用PDCA/DMAIC的方法,并在项目实施过程中予以监控和修正；6.QIP项目着重的是方法, 工艺及流程的改善, 或设备的改造, 尽量避免大量的资金投放或昂贵设备的增加, 具有明显的直接/间接收益(以一年为期计算)；页脚内容57.项目成员在3人以上；8.属于本部门的工作职责范围内的改善不能列为QIP；9.与Kaizen的区别：属于跨部门的改善，改善周期更长，参与人员更多，一般投入更大，有专家的专业指导，用项目管理的方法来进行。
质量管理表格大全(100页)
质量管理表格大全编制：雷松达目录第一章质量管理部职责描述6(一)质量管理部的工作职责6第二章质量管理部组织管理7（一）质量管理工作计划表7(二）质量目标达成计划表7（三）质量教育年度计划表7（四)竞争产品质量比较表8（五）质量计划实施情况检查表8第三章质量方针与质量目标管理9（一)质量方针实施对策表9（二）质量方针实施评审表9（三）质量方针管理工作流程10(四）部门(车间）质量目标展开表11(五）质量目标管理统计月报表11（六）质量目标分解实施评审表12（七）质量目标管理工作流程13第四章供应质量管理14（一）质量检验委托单14（二)进厂零件质量检验表14（三)零件质量检验报告表14（四）采购材料检验报告表15（五）材料试用检验通知单15（六）说明书质量检验报告15（七）采购设备检验报告单16(八）特采/让步使用申请单17（九)进厂检验情况日报表17（十）供应商基本资料表17(十一）供应商质量评价表18(十二)合格供应商考核表19（十三)供应商综合评审表20（十四）供应商质量管理检查表21（十五）进料检验工作流程22（十六）检验状态标识流程23（十七）供应商管理工作流程24第五章制程质量管理25（一）制程作业检查表25（二）生产条件通知单25(三）生产事前检查表25（四）生产过程记录卡26（五）过程控制标准表26（六）产品质量标准表27（七)产品质量检验表27（八)质量因素变动表27(九）操作标准变更通知单28(十)生产过程检验标准表28（十一)产品质量抽查记录28（十二）制程质量管理工作流程29（十三）质量分析统计工作流程30（十四）质量指标报告工作流程31（十五)制程质量异常处理工作流程32(十六）工序质量分析表33（十七）工序质量评定表33（十八）工序质量跟踪卡34（十九)工序控制点明细表34(二十）工序质量审核记录表34（二十一)检验工序作业指导书34（二十二）工序质量检验评定表35（二十三）工序操作标准通知单36（二十四）工序质量异常报告表36（二十五）工序质量控制工作流程38（二十六)工序质量检验工作流程39第六章质量检验管理40(一)试验委托单40（二）试验报告单40（三)检验通知单40（四）产品抽查汇总表单41(五）待出厂产品检验表41（六）产品出厂检验表单41（七）产品质量检验报告42(八）检验计划签审工作流程43（九）成品抽样检验工作流程44（十）成品入库送检工作流程45（十一）产品样件检验工作流程46（十二）工厂出货送检工作流程47第七章质量控制管理48（一）质量管理标准表48（二)质量标准变动表48（三）产品质量管理表48(四)质量因素变动表49（五)质量控制管理工作流程50(六）质量标准制定工作流程51（七)质量记录控制工作流程52(八)质量管理小组资料登记表53(九)质量管理小组会议报告表54(十）质量管理小组活动计划表54（十一）质量管理小组活动记录表55（十二)质量管理小组活动报告表55（十三）QC小组活动成果评审表55（十四）质量管理小组组织建立流程57(十五)质量管理小组活动组织流程58（十六）清理和整理活动检查表59（十七)清理和整理效果检查表60（十八)清洁和保养活动检查表61(十九）清洁和保养效果检查表62（二十）素养活动检查表63（二十一）素养效果检查表64第八章不合格品管理66（一）质量异常通知单66（二）质量异常报告单66(三)质量异常处理单66(四)不合格品审理单67（五）质量不良记录表67（六)质量不良分析表68（七）装配不良处理表68（八）产品退货统计表68(九）不良项目调查表69(十)产品返修通知单69（十一）不合格零件处理单69（十二）不合格现象预防表70（十三）不合格产品管理流程71(十四）不合格现象分析流程72（十五)报废品处理工作流程73（十六）质量处罚工作流程74（十七）预防措施工作流程75第九章质量改进管理76（一）产品质量改进记录表76（二)产品质量改进分析表76(三）质量改进评审记录表76（四)质量改进结果记录表77（五)质量持续改进工作流程78（六)质量问题解决工作流程79第十章质量成本管理80（一）质量预防费用统计表80（二）质量鉴定费用统计表80（三）质量内部故障统计表80（四）质量外部故障统计表80（五）质量成本统计报告表81（六）质量成本损失估计表81（七）质量改进费用汇总表82（八）质量培训费用计算表82（九)质量奖励费用计算表82（十)质量停工损失报告表82（十一）质量事故处理费用计算表83（十二）产品降级/降价处理报告表83（十三）车间质量管理费月报表83（十四）车间质量损失费月报表84(十五）质量成本管理工作流程86（十六)质量成本控制工作流程87第十一章质量管理体系审核及建立88（一）质量管理体系审核计划表88(二）质量管理体系审核检查表88(三）质量管理体系审核报告表89(四）质量文件评审记录表89（五）质量文件发放回收表92（六）质量文件更改申请表92（七)质量文件销毁申请表93（八）过程业绩评审报告表93（九)纠正预防措施处理单94（十)质量文件记录清单94（十一）不符合项报告表95（十二）质量体系建立工作流程96（十三）质量体系文件管理流程97（十四）质量体系内审工作流程98(十五）质量体系运行工作流程99（十六）质量体系完善工作流程100第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号: 日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限:(三）质量教育年度计划表填写日期：（四)竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理(一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间: 年月日评审人：（三)质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期: 年月日~ 年月日编制：审核：（七)质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：(二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期:（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六)说明书质量检验报告（七)采购设备检验报告单(八)特采/让步使用申请单编号:特采/让步使用类型:□原材料 □成品 填写日期： 年 月 日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次： （十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二)合格供应商考核表编号: 考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三)供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期: 检查员:(十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章 制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号:“√"妥善 “×”故障 “△”需改进(二）生产条件通知单编号：填写日期：(三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格: 工令：用途: 编号：经办：审核：（五)过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：(八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批: 复核：（十)生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：(十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员: 主管：（十四）质量指标报告工作流程（十五）制程质量异常处理工作流程（十七）工序质量评定表工程名称: 编号：质检员签字: 年月日（十九)工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表(二十一）检验工序作业指导书（二十二)工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人: （二十四）工序质量异常报告表(二十五)工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号: 填写日期：(二)试验报告单报告号码:（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期:(五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检:(六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员:（八）检验计划签审工作流程(九)成品抽样检验工作流程（十二)工厂出货送检工作流程第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称:（二）质量标准变动表（三)产品质量管理表（四）质量因素变动表编号: 填写日期：（五)质量控制管理工作流程。