轨枕技术标准
水泥轨枕技术要求
水泥轨枕技术要求
水泥轨枕技术要求是指在铁路建设过程中，使用水泥材料制作轨枕时应满足的技术要求。
这些技术要求包括：
1. 水泥：使用优质水泥，并按照生产厂家的要求配合使用。
2. 砂：选用细度模数适宜，筛分合理的河砂或湖砂，并按照生产厂家的要求配合使用。
3. 砾石：筛分合理、颗粒形状完整的卵石或石子，并按照生产厂家的要求配合使用。
4. 水灰比：控制好水泥与砂、砾石的配比，保证水灰比适宜。
5. 搅拌：搅拌时间不宜过长，保证混凝土的均匀性和工作性。
6. 设备：使用先进的混凝土搅拌设备和预应力张拉设备，保证水泥轨枕的质量和性能。
7. 成型与养护：保证混凝土成型质量和养护质量，以保证水泥轨枕的使用寿命和安全性能。
总之，水泥轨枕技术要求十分重要，只有按照规范要求进行生产和施工，才能保证水泥轨枕的质量和安全性能。
轨枕检测规程范文
轨枕检测规程范文
需要包括：符号注记、技术参数、检测内容、检测要求、检测方法、记录示例、定期检查、抽查，缺失不得分
一、符号注记
1、DN：检测内容
2、TM：检测方法
3、R：检测要求
二、技术参数
1、轨枕有效宽度≥200mm；
2、轨枕磨损深度应在允许值之内；
3、轨枕表面应无污染、积水及破损等现象；
4、轨枕上的标示应清晰、完整；
5、轨枕允许值应符合相关文件要求；
6、轨枕位移应在允许值内，不得超过累计位移值；
7、轨枕垂直度应在允许值内，不得高于规定值；
8、轨枕弯曲应在允许值内，不得超过规定值；
9、轨枕平面应在允许值内，不得超过规定值。
三、检测内容
1、轨枕的位移量、垂直度、弯曲、平面等；
2、轨枕的有效宽度、磨损深度、表面污染等；
3、轨枕上的标示；
4、轨枕累计位移量及允许值。
四、检测要求
1、轨枕的位移量、垂直度、弯曲、平面应在允许值内，不得超过累计位移值；
2、轨枕的有效宽度、磨损深度、表面污染等应在允许值之内；
3、轨枕上的标示应清晰、完整；
4、轨枕允许值应符合相关文件要求。
五、检测方法。
混凝土轨枕的质量标准和要求
附件9混凝土轨枕的质量标准和要求1. 无碴轨道双块式轨枕技术条件以B355型（Rheda2000）为例，说明考虑并比较了相关的中国和欧洲/德国标准的双块式轨枕的技术条件。
岔无碴轨道双块式轨枕技术条件(以B355型（Rheda2000）为例)目录前言1. 范围2. 规范性引用文件3. 技术要求4. 试验方法5.6.7.8.本1.范围本技术条件适用于无碴轨道用双块式混凝土轨枕（以下简称轨枕）。
本技术条件规定了一般环境条件下轨枕用原材料及成品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输及装卸。
当环境存在腐蚀性介质时，应采取相应的防腐附加措施。
2.规范性引用文件2.1一般说明有很多德国和欧洲标准被用来保证Rheda2000双块式轨枕生产所要求的质量。
000453-CHN-031111-01-DRWNG无碴轨道系统-RHEDA 2000设计,用于双块式轨枕B355的Ø10的箍筋c)螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝；参考技术转让文件：000089-CHN-001018-01-DRWNG无碴轨道系统-RhedaHGVHeilit+Woerners设计, 螺旋道钉钢筋与轨枕B355HWW60；000465-CHN-030318-01-DRWNG无碴轨道系统-Rheda2000系统,通过钻入而固定岔枕PVT-MØ6螺旋筋图纸DrawingN004000（附录9-A）3.3.4轨枕内预埋塑料套管应满足无碴轨道扣件技术条件的相关要求。
3.3.5钢材、水泥、外加剂和掺和料的检验、储存和施工等应符合BN918143（对应TB10210）的规定。
3.4主要工艺技术要求3.4.1模板a)应采用足够强度、刚度和稳定性的钢模。
模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
参考技术转让文件：001110模具的质量监督001111模具的基本数据表后脱模过程a)d)3.4.3混凝土配制和灌筑a)轨枕混凝土的胶凝材料总量不宜超过450dm3/m3。
蒙内铁路轨枕钢模技术要求.pptx
4.
锚固板钢筋张拉中心线位置调整合格后，将固定端梁与主梁焊牢。
4. 壳体 壳体采用厚度为 8 mm 的钢板，加热后用专用压模压制而成。
3.3.4.1 用于压制壳体的钢板必须是整料，不得拼接。
2.
壳体底板与侧板形成的圆角半径不大于 12 mm。
3.壳体工作表面的平面度（指底板或侧板纵向 300 mm 范围内，横向全宽 范围
模型的组装拼焊应在专用的拼装台上进行，拼焊并经调直机矫正后的整体变 形，应符合下列规定：
a. 上拱度取值 2～7mm； b. 旁弯值不大于 4mm： c. 整体扭曲值不大于 8 mm。 3.3 各组成部件的加工和组装要求 模型由主梁、张拉端梁、固定端梁、壳体及轨槽板等五个部件组成。 3.3.1 主梁 主梁包括模型两侧承力主槽钢，张拉端的端托板，及其在壳体底部的横向连 接件。
二、钢模技术条件：
1 结构形式 1. 刚模壳体采用冲压结构。 2.新Ⅱ型预应力钢筋混凝土枕与新 III 型预应力钢筋混凝土桥枕的模型壳体 的组合形式为 2×5。
3. 模型应符合主管部门批准的轨枕设计图。 2 规范性引用标准
GB700－88 GB/T5117－1995
3 主要技术要求 1. 主要材料
模型的主梁、端梁、轨槽板、壳体采用符合 GB700 规定的 Q235 制造。 3.2 整体变形
2
4.
张拉端端托板距主槽钢上翼缘高度尺寸的极限偏差为1 mm。
2. 张拉端梁 张拉端梁用槽钢和钢板拼焊而成，在两张拉杆通过处设导向管。
3.3.2.1 张拉孔内壁应保证畅通，两端的焊肉不得流入管内。
2.
两张拉孔中心距的极限偏差为±1 mm.
3.
张拉孔中心线对端梁支承垫圈平面的垂直度不大于 1 mm。
轨枕供货技术条件
轨枕供货技术条件1 轨枕1.1 预应力混凝土长轨枕本技术条件规定了先张法预应力混凝土枕的技术要求、试验方法、检验规则、标志和证明书、堆放和运输。
本技术条件适用于广州市轨道交通六号线二期轨道工程普通整体道床及减振扣件整体道床用预应力混凝土长轨枕（以下简称轨枕）。
1.1.1规范性引用文件1）TB/T 2190 混凝土枕2）TB/T 3080 混凝土岔枕技术条件3）GB/T l75 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥4）GB/T 343 一般用途低碳钢丝5）GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条6）GB/T5223 预应力混凝土用钢丝7）GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线8）GBJ81 普通混凝土力学性能试验方法9）GBJ119 混凝土外加剂应用技术规范10）TB/T1878 预应力混凝土枕疲劳试验方法11）TB/T1879 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法12）TB/T2181 混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法13）TB/T2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法14）TB/T3045 铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件15）TB10210 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范16）TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准1.1.2型式尺寸本工程采用的预应力混凝土轨枕，型式尺寸应符合设计图的规定并采用适当的方法及量具进行检查。
1.1.3技术要求1）材料规格和要求（1）混凝土强度等级为C60，应采用42.5号及以上标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合GB/Tl75的规定。
（2）粗骨料必须采用碎石，最大粒径为25mm，级配良好。
除含泥量不应大于0.5%以外，其它技术要求应符合TB 10210的规定。
（3）采用硬质洁净的天然砂，除含泥量（按重量计）不应大于1.5%外，其它技术标准应符合TB 10210的规定。
（4）粗细骨料料源改变时，应在投入使用前依据TB/T 3054对骨料的碱活性进行试验评价。
CRTSⅠ型双块式轨枕技术参数
7
套管下沉
1
8
上排钢筋距轨枕顶面距离
±3
9
下上排钢筋间的距离
±3
10
轨底坡
1/35～1/45
11
承轨槽表面不平度
1
12
两承轨台之间的相对扭曲
0.7
过渡段
CRTSⅠ型双块式轨枕外观质量要求
验收项目
检测方法
允许偏差值
表面裂纹
目测
不允许
承轨部位表面缺陷
（气孔、粘皮、麻面等）
钢板尺、深度尺
长度≤10mm、
深度≤2mm
轨枕棱角破损和
掉角破损长度
钢板尺
长度≤50mm
顶面缘、底面及竖向边缘表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
钢板尺、深度尺
长度≤50mm、
深度≤ห้องสมุดไป่ตู้mm
预埋套管堵孔数量
目测
不允许
质量证明文件
检查资料
出厂合格证等
表2-3 CRTSⅠ型双块式轨枕各部位尺寸允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
1
轨枕长度
±5
2
枕底至承轨槽面高度
+5
-3
3
承轨槽宽度
±2
4
两承轨槽外侧底脚间距离
+1.5
-1.0
5
同一承轨槽底脚间距离
+1.5
-0.5
6
承轨槽底脚距套管中心距离
CRTSⅠ型双块式轨枕技术参数
产品型号
SK-2（通线〔2008〕2251-Ⅰ）
通线〔2008〕2201
外形尺寸（mm）
2400×314×280.5
/
轨枕技术标准
轨枕技术标准轨枕是一种支撑钢轨的横向构件，它的质量和安装工艺对铁路运输系统的安全和平稳运营至关重要。
因此，制定统一的轨枕技术标准是必不可少的。
首先，轨枕的质量标准是最重要的。
轨枕应具备足够的强度和刚度来承受钢轨和列车的荷载，并且要具备良好的耐久性，能够长时间保持稳定的性能。
质量标准应涵盖轨枕的材料、外观、尺寸和物理性能等方面的要求，以保证轨枕的质量达到国家标准。
其次，轨枕的安装标准也是至关重要的。
正确安装轨枕可以确保轨道的几何形状和轨面平整度，以及轨道和列车之间的稳定接触。
安装标准应包括轨枕的位置、间距、高度和安装误差等要求，以确保轨枕能够正确地配合钢轨和其他铺轨部件。
此外，轨枕的维护标准也是不可忽视的。
维护标准应包括轨枕的检查、清理、修复和更换等方面的要求，以确保轨枕在使用过程中能够及时发现和解决问题，保证铁路运输系统的正常运行。
维护标准还应包括轨枕与其他部件的配合要求，以确保整个铁路系统的安全和有效运行。
最后，轨枕技术标准应不断更新和完善。
随着铁路运输技术的不断发展，轨枕技术也在不断革新和进步。
因此，轨枕技术标准应随之调整和完善，以适应新的技术要求和市场需求。
同时，应加强对轨枕技术标准的推广和培训，提高相关人员对标准的理解和应用水平。
总之，轨枕技术标准是确保铁路运输系统安全和稳定运行的重要保障。
通过制定统一的轨枕技术标准，可以规范轨枕的质量和安装工艺，提高铁路运输系统的安全性和可靠性。
同时，不断更新和完善轨枕技术标准，可以适应新的技术发展和市场需求，推动铁路运输技术的进步和提升。
xii型混凝土轨枕技术标准
xii型混凝土轨枕技术标准
从材料的角度来看，xii型混凝土轨枕技术标准通常会规定所使用的混凝土材料的配比、强度等级、密度要求以及对原材料的要求，确保混凝土轨枕具有足够的承载能力和耐久性。
此外，标准还可能包括对钢筋的要求，以确保混凝土轨枕在使用过程中不会出现断裂或变形等问题。
另外，从设计和制造的角度来看，xii型混凝土轨枕技术标准可能会规定轨枕的几何尺寸、表面平整度、孔位的位置和尺寸等方面的要求，以确保轨枕能够与铁轨、道岔等铁路设备良好地配合使用，并且能够确保列车行驶的平稳和安全。
此外，标准还可能包括对于混凝土轨枕的安装、使用、维护和检测等方面的要求，以确保混凝土轨枕在使用过程中能够保持良好的性能，并且能够及时发现和处理可能存在的安全隐患。
总的来说，xii型混凝土轨枕技术标准是为了确保铁路轨道上使用的混凝土轨枕具有统一的质量标准和性能要求，从而保障铁路运输的安全和顺畅。
这些标准对于铁路行业的发展和运营具有重要的意义，也是保障乘客和货物运输安全的重要保障措施。
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铁路枕木一、枕木的分类材料属性分类：木制枕木；钢筋混凝土枕木；复合材料枕木。
用途分类：铁路枕木；专用轨道枕木；架设枕木。
铁路枕木分类：普通枕木，用于铁路正线线路的普通枕木；道岔枕木，用于铁路交汇处道岔区域；桥梁枕木，用于铁路钢结构桥梁设备的桥面线路铺设；铁路防腐木枕型号分类（按中国标准）：二、常用枕木的规格目前，我国的标准铁路轨距为1435mm。
标准的枕木规格如下：1、普通枕木：宽度220mm；厚度160mm；长度2500mm；2、道岔枕木（普通）：宽度220mm；厚度160mm；长度2600~4850mm，以150mm进位，共计16个长度规格；3、道岔枕木（标准）：宽度240mm；厚度160mm；长度2600~4800mm，以200mm进位，共计12个长度规格；4、桥梁枕木：宽度220mm；厚度240、260、280、300mm；长度3000mm；枕木尺寸普通木枕：标准长度为2500mm，其断面形状分为I、Ⅱ两类，用于不同等级的线路上。
I类：宽度220mm，厚度160mm；Ⅱ类：宽度200mm，厚度145mm；道岔木枕：断面尺寸为两种标准；75型标准为：宽度220mm，厚度160mm；长度从2600mm至4850mm，每种长度相差150mm，共16个长度规格。
92型标准为：宽度240mm，厚度160mm；长度从2600mm至4800mm，每种长度相差200mm，共12个长度规格。
桥梁木枕：其截面尺寸因主梁（或纵梁）中心间距的大小而异。
单线桥梁：长度3000mm，宽度200、220，高度220、240、260、280、300mm；三、木制轨枕1、技术条件树种：落叶松、马尾松、红松等。
2、枕木的尺寸见表1表1类别类型长度(㎝) 厚度(cm) 宽度(cm) 备注普枕Ⅰ250 16 22普枕Ⅱ250 14.5 20岔枕15进位260-485 16 22岔枕20进位260-480 16 24桥枕300 20 243、尺寸公差应符合表2的规定表2(单位：cm)类别公差断面形状及尺寸种类限度普通枕木长度±6.0宽度厚度道岔枕木长度±6.0宽度＋１．０－１．9厚度4、缺陷限度见表3表3缺陷名称检验方法允许限度活节、死节枕面铺轨范围内最大尺寸不得超过8cm裂纹、夹皮纵裂、外夹皮长度不得超过60cm轮裂、内夹皮弦长不得超过15cm弯曲顺弯、横弯不允许虫害枕面铺轨范围内个数不得超过5个腐朽任何部位不允许木枕刻痕：马尾松、落叶松均进行刻痕加工。
铺设范围枕面上的刀痕长度≥10mm，刀痕缺漏总数不得超过5%，刀痕连续缺漏不得超过3个。
5、木枕用防腐剂油质防腐剂：采用木材防腐油（或脱晶蒽油）和煤焦油的混合油浸注木枕，其中，木材防腐油（或脱晶蒽油）的比例不得低于50%（重量）。
防腐木枕的浸注质量应符合表3要求。
表4标准项目单位马尾松落叶松合格质量水平AQL边材浸mm 普枕ⅠⅡ≥75或全透≥13或全透 6.5注深度岔枕≥75或全透≥13或全透心材浸注深度mm普枕ⅠⅡ≥13≥10岔枕≥13≥10内层含油量Kg/m3普枕ⅠⅡ≥64/岔枕≥64/说明：生产过程抽样按GB2828进行。
四、混凝土轨枕1、分类I型：包括弦15B、弦61A、弦65B、69型、79型、S-1型和J-1型II型：包括S-2型、J-2型、YⅡ-F型、TKG-Ⅱ型等III型：新研制的与75kg/m钢轨配套的混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型。
（强度逐渐加强）Ⅰ型、Ⅱ型长度2.5m，Ⅲ型2.6m（有档肩、无档肩两种）III型混凝土枕的特点：结构合理，强化了轨道结构、增大了轨下和中间截面的设计承载力、采用无螺栓扣件，减少养护维修工作量。
Ⅲ型枕主要用于重载、提速的铁道线路，如京沪、京广等主要干线，而Ⅱ型枕用于一般正线，如青藏铁路等。
新Ⅱ型枕是在原Ⅱ型枕基础上在预应力钢筋品种、数量及截面作了一些改进和加强。
Ⅲa型枕为有挡肩、用预留孔硫磺锚固来安装扣件；Ⅲb枕为无挡肩，有预埋铁件来安装扣件。
近年来又设计了一种Ⅲc枕，截面、配筋等和Ⅲa型枕相同，也为有挡肩，只是预留孔硫磺锚固改为采用塑料套管。
2、性能参数3、工艺流程4、混凝土配制和灌筑a)轨枕混凝土的胶凝材料总量不宜超过450dm3/m3。
材料计量误差应符合BN918143（对应TB10210）的规定；b)混凝土灌筑前，应使用以下技术转让文件中的方法检查钢筋及预埋件的位置和间距；001014双块式轨枕的制造台湾沿桁架钢筋，扣环，固定c)混凝土应具有良好的密实性，灌筑时应保证钢筋和预埋件的正确位置；d)混凝土灌筑时，模板温度宜在5～50℃；e)混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃；新拌混凝土的温度应在+15到+25[°C]范围内。
在冬季/夏季时，可能需要加热/冷却骨料。
如果浇注混凝土的升温反应符合BN918143的要求（振捣3小时后其温度<30℃，或振捣4小时后其温度<40℃，而且最大混凝土温度低于根据水泥中SO3含量而指定的最大温度），则混凝土拌和物的温度可以高于30°C。
f)当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理；g)试生产前，根据有关标准应采用所选用水泥、骨料、掺和料、外加剂等原材料，制作抗冻性、抗氯离子渗透性试件各一组，进行耐久性试验，并核算由不同原材料带入混凝土内的总碱含量和氯离子含量是否满足本技术条件的要求；h)混凝土试验按附件14的规定进行取样，要求如下：在“初期生产”阶段，每天生产3组试样(2组抗压试件、1组抗弯试件，每组3个试件)，用于脱模时的抗压强度,28天龄期的抗压强度，7天龄期的抗弯强度的测定。
初始阶段将持续到可获取35组试验结果,但至少要持续三个月。
这一阶段用于确定试验参数的实际散布(标准偏差)。
在获取35组样品后，开始“持续生产”。
由于对实际散布可获得更好的估算，对于每种试验参数(脱模期的抗压强度，28天龄期的抗压强度，7天龄期的抗弯强度)的试验量可减少为每天2个样品。
5、混凝土养生和轨枕脱模a)轨枕一般应采用自然养生或加热养生（例如：蒸汽或不同的加热系统）；b)采用自然养生时，应在混凝土灌筑完成后立即进行，应覆盖混凝土直接保温膜。
枕心混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于20℃。
开始养生的环境温度不应大于40℃；c)采用加热法养生时，应符合DINEN13230-1和BN918143标准的规定。
养生可分为升温、恒温、降温等三个阶段，具体要求是：在3个小时，核心混凝土的温度应该30[°C]。
在4个小时，核心混凝土的温度应该40[°C]。
升温速率限制在15[K/h]。
养护温度曲线参见EN13230-1:2002(E)对于SO32,0[%]的水泥的最高混凝土温度限制在60[°C]，对于SO34,0[%]的水泥最高混凝土温度限制在50[°C]；SO3-含量处于中间值,最大温度可能为两者的插值。
(上述温度是指混凝土核心的值)。
当相对湿度下降到60％时，混凝土的抗压强度应提高到30Mpa以上。
必须对混凝土内的真实温度和相对湿度进行检验，并每月进行报告。
d)脱模时，每次单独试验的混凝土强度应达到40MPa以上。
6、质量要求轨枕外形尺寸偏差应符合表1的规定。
外观质量应按[Doc1353]的规定，混凝土强度等级根据BN918143应不低于C50/60（直径150mm/高300mm的圆柱体抗压强度为50Mpa，棱长为150mm的正方体抗压强度为60MPa)。
五、TIETEK公司复合枕木技术数据APPEARANCE 外观DarkGraytoBlack 暗灰色至黑色SIZE 尺寸7"x9"x9'or7"x9"x8'6"(othersizesbyspecialorder) 7"x9"x9'or7"x9"x8'6" （其他尺寸特殊订货）WEIGHT 重量230to275lbs. 230至275磅。
SURFACEHARDNESS 表面硬度4,000–7,000lbs. 4,000-7,000磅。
DENSITY 密度58–70Lbs.percubicfoot 58-70磅/每立方英尺THERMALEXPANSION 热膨胀0.0075%perºF0.0075％，每华氏度MODULUSOFRUPTURE 抗折强度2,000PSI2000磅/平方英寸MODULUSOFELASTICITY 弹性模量Greaterthan180,000PSI大于180,000磅/平方英寸COMPRESSION 压缩强度30,000PSI 30000磅/平方英寸FLAMMABILITY 可燃性Nocombustionafter20secondsofimpingingflame;selfextinguishedafter120secondsofimpingingflame20秒火焰喷射没有燃烧;喷射撞击火焰120秒后自我熄灭SPIKEINSERTION 道钉插入4,000lbs 4,000磅SPIKELATERALRES ISTANCE 道钉横向阻力2,000lbs2,000磅SPIKEWITHDRAWAL 道钉拔出2,200lbs(cutspike) 2,200磅（大方钉）SCREWSPIKEWITHD RAWAL 螺纹道钉拔出4,000lbs4,000磅RESISTIVITY 电阻500+Mega-ohms@500volts 500兆欧姆（500伏）六、对比分析类型优点缺点成本木制枕木易加工、运输、铺设、养护维修。
弹性好，可缓冲列车的动力冲击作用。
与钢轨联结较简单消耗大量优质木材，价格较高易腐蚀、磨损，使用寿命短强度、弹性不均30-35美元良好的绝缘性。
钢筋混凝土枕木纵、横向阻力较大刚度大，轨底挠度较平顺，动力坡度小。
高弹性垫层保证轨道弹性均匀、使用寿命长，降低养修费用、节约木材。
不平顺处，轨道附加动力增大，对轨下部件的弹性要求更高40-60美元复合材料枕木更小的震动使车辆运行更稳定，噪音更小，设备磨损小；减振性能对铁路路基损害小，需要的维护减少；加强的强度可承受更重的轴载重；由于改善了横向稳定性和轨距控制，机车更节油；80%可循环再生利用；为铁路提速提供保证；环保，节约资源目前由于采用复合材料不同，成本差异大。
关于标准只找到：CJT399-2012聚氨酯泡沫合成轨枕但需要有偿下载40-90美元七、有关标准GB 154-1984 枕木.pdfGBT 9221-1988 防腐木枕.pdfGBT 14019-2009 木材防腐术语.pdfJJG(铁道)158-1996 500kN混凝土轨枕静载试验机检定规程.pdfTBT 1388-1981 混凝土轨枕、混凝土轨枕板用每米50公斤钢轨橡胶垫板型式尺寸.pdfTBT 1389-1981 混凝土轨枕用每米43公斤钢轨橡胶垫板型式尺寸.pdf TBT 1878-2002 预应力混凝土枕疲劳试验方法.pdfTBT 2190-2002 预应力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型及Ⅲ型.pdfTBT 2629-1995 铁路混凝土轨枕枕下弹性垫板.pdf 复合轨枕相关标准：。