T梁蒸汽法养护施工方案
蒸汽养生施工方案
1.工程概况:本合同段有桥梁2座上部采用40m的T梁，数量共计408片。
本合同段各桥T梁数量分布情况、T梁重量统计表及各规格T梁参数统计汇总见下表。
T梁数量分布情况汇总表高，西低东高，采用0.2%坡度。
龙门轨道基础、台座位置标高按照水平控制。
预制规划长度约为264m，宽度为103m，分钢筋加工区、T梁预制区、存梁区和出梁区4部分，长度分别为：30m、88m、136m和10m。
本预制区主要预制40mT梁，设置32个底座。
设40m通用存梁台座34排，方向与轨道平行，按照存梁两层考虑，可存梁136片；配置净空8m的150T龙门2台，用于提梁；净空8.5m的8T小龙门4台，用于安装模板钢筋，浇筑混凝土。
配置4套40米T梁模板，计划正常施工每月完成90片梁，5个月完成全部408片T梁的预制施工。
预制区每4个台座设置一道5米便道，以方便混凝土的运输与浇筑。
2、编制目的为确保2011年11月底完成制梁任务及冬季施工工程质量和人员设备的安全，针对本工程的特点制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。
定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。
3、蒸养方案实施分析现有的施工场地、模板和设备配备情况如下：根据上表情况分析，40mT梁每月生产90片是最理想化的，需9个月时间，要在2011年10月底完成制梁任务，必须增加投入，加大资源配套。
梁厂纵向距离太长龙门吊的利用率低，梁厂集中生产集中存放及时架设就非常重要了。
要想提高梁厂的台座、模板等资源利用率上蒸汽养护设备就显得尤为重要了。
根据蒸汽养生以前的施工经验48小时后就可以达到张拉条件。
这样蒸汽养生后的每个台座的施工时间为：梁钢筋骨架绑扎半天、模板拼装半天、面板钢筋半天、砼浇筑半天、等强7天、张拉压浆1天，合计9天/片，每个台座每月可生产3片梁。
4、施工准备1、技术准备在蒸汽养生前要准备施工方案。
冬季预制T梁蒸汽养生施工技术控制
冬季预制T梁蒸汽养生施工技术控制作者：李涛张中莲来源：《城市建设理论研究》2011年第20期摘要：现阶段随着高速公路的迅速发展，对高速公路的施工质量要求越来越严格，文章结合湖南吉茶高速T梁预制冬季施工养护的施工实践，介绍了采用T梁预制冬季施工的施工工艺及质量控制。
关键词：T梁预制冬季养护一、工程概况吉茶高速公路土建项目C2合同段起点桩号为K3+280，终点桩号为K5+800，路线全长2.52km。
合同段T梁预制工程包括K3+525长田冲高架桥40m预应力连续T梁120片，K4+405峒河大桥30m预应力连续T梁80片，40m预应力连续T梁150片，K5+435石家寨高架桥40m预应力连续T梁155片，共计T梁505片。
项目所在地属亚热带季风性湿润气候，平均气温16.6℃，最冷月月平均气温2.8 ℃，极端最低气温-10.0 ℃，年平均冰冻天数为13天，最冷月出现在12月-次年的2月。
二、养护方法的选择混凝土冬期施工养护方法有蓄热法、加热法、负温法三类。
冬期施工养护方法根据工期要求、混凝土结构特点、施工气温、现场施工条件及技术经济效果等五个方面进行选择确定。
a) 蓄热法蓄热法是指掺化学外加剂的混凝土浇筑完毕后，利用原材料预热的热量及水化热，通过适当的保温，保证混凝土能在冻结以前达到所要求强度的一种方法。
适用范围：当室外最低温度不低于－15℃时，地面以下的工程，或表面系数 M不大于 5m-1 的结构，应优先采用蓄热法养护。
b)加热法加热法是指通过外加热源，提高混凝土养护温度的方法。
常用的加热法有蒸汽加热法，暖棚法和电加热法。
适用范围：理论上适用于所用条件，使用时应注意比较技术经济效果，合理选用。
梁体等预制构件宜采用暖棚法和蒸汽法。
c)负温法負温法是指在混凝土中掺入防冻剂，浇筑后混凝土不加热，也不做蓄热保温养护，使混凝土在负温条件下能不断硬化。
适用范围：适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的混凝土结构工程。
混凝土蒸汽养护的步骤与要点
混凝土蒸汽养护的步骤与要点混凝土蒸汽养护的步骤与要点一、前期准备1.1确认混凝土浇筑的时间和具体位置在混凝土浇筑前，需要确定浇筑的具体时间和位置，以便进行养护。
此外，需要检查混凝土浇筑的地面是否平整，是否有杂物等。
1.2选择合适的蒸汽养护设备蒸汽养护需要使用专门的设备，包括蒸汽发生器、蒸汽管道和喷淋器等。
在选择设备时，需要考虑混凝土的面积和厚度等因素。
1.3准备好养护用的水蒸汽养护需要用到大量的水，因此需要提前准备好充足的水源，以保证养护效果。
二、混凝土蒸汽养护的步骤2.1浇筑混凝土首先需要进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑时，需要注意控制混凝土的水泥含量和水灰比等因素，以确保混凝土的质量。
2.2覆盖保温材料在混凝土浇筑完成后，需要及时覆盖保温材料，以保持混凝土的温度和湿度。
保温材料可以是塑料布、麻袋等。
2.3启动蒸汽养护设备启动蒸汽发生器，将蒸汽通过管道输送到喷淋器中。
在喷淋器喷淋出来的蒸汽与混凝土表面相接触时，混凝土表面的水分会迅速蒸发，从而达到养护的效果。
2.4控制温度和湿度在养护过程中，需要控制混凝土的温度和湿度。
通常情况下，混凝土的温度应保持在50℃~70℃之间，湿度应保持在90%以上。
2.5持续养护时间混凝土的蒸汽养护时间通常为3~7天，具体时间根据混凝土的厚度、气候条件和养护效果等因素而定。
在养护过程中，需要不断检查混凝土的湿度和温度，确保养护效果。
三、混凝土蒸汽养护的要点3.1控制水泥含量和水灰比混凝土的水泥含量和水灰比是影响混凝土质量的关键因素。
在混凝土浇筑前，需要根据具体情况进行调整，以保证混凝土质量。
3.2选择合适的保温材料保温材料的选择直接影响混凝土的养护效果。
在选择保温材料时，需要考虑保温性能、耐热性和耐久性等因素。
3.3控制蒸汽养护时间和温度蒸汽养护的时间和温度需要根据混凝土的厚度和气候条件等因素进行调整。
养护时间过长或温度过高都会影响混凝土的质量。
3.4防止混凝土表面干裂混凝土表面干裂是混凝土质量不好的表现之一。
混凝土蒸汽养护规范
混凝土蒸汽养护规范混凝土蒸汽养护规范是指在混凝土浇筑后，使用蒸汽进行养护的一种工艺方法。
下面将详细介绍混凝土蒸汽养护规范的一些要点和步骤。
一、养护材料准备1. 蒸汽源：使用干燥、清洁的蒸汽供应，蒸汽温度应控制在50℃以下。
2. 养护材料：使用养护剂，养护剂应符合国家标准要求。
二、混凝土基底准备1. 基底检查：在养护前检查混凝土基底是否存在松动、裂缝等问题，如有问题应及时修复。
2. 基底清洁：将基底表面的灰尘、油污等杂物清除干净。
三、蒸汽养护步骤1. 蒸汽围裹：将待养护的混凝土表面用防护材料围裹，防止蒸汽泄漏和水分流失。
2. 养护开始：在混凝土浇筑后的24小时内开始蒸汽养护，养护时间一般为7-14天。
3. 养护温度：蒸汽温度应根据混凝土配方和季节气温进行调整，一般控制在50℃以下。
4. 养护湿度：保持养护期间混凝土表面湿润，养护剂的使用可以提高湿润效果。
5. 养护时间：养护时间应根据混凝土强度发展和工程要求来确定，一般不少于7天。
6. 养护效果检查：养护期满后，检查混凝土表面是否有干裂、渗水等问题，如有问题应及时处理。
四、注意事项1. 养护剂的选择：应根据混凝土的性质和工程要求来选择适合的养护剂。
2. 养护材料的存放：养护剂和防护材料等应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光暴晒和潮湿。
3. 安全措施：蒸汽养护时，要注意防止烫伤和烟雾中毒等事故发生，必要时应配备防护设备。
4. 养护记录：对蒸汽养护的日期、时间、温度、湿度等重要参数进行记录，以备后期检查和验收时使用。
总结：混凝土蒸汽养护规范要求合理控制蒸汽温度和湿度，保持混凝土表面湿润，以促进混凝土的强度发展和耐久性提高。
在进行混凝土蒸汽养护时，应严格按照规范要求进行操作，确保养护效果达到预期目标。
混凝土中的蒸汽养护方法
混凝土中的蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有强度高、耐久性强等优点。
但在混凝土的制作过程中，需要进行养护以保证其最终强度和耐久性。
其中，蒸汽养护是一种常用的混凝土养护方法。
二、蒸汽养护的原理蒸汽养护是利用高温高湿的环境，促进混凝土中水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
蒸汽养护可以分为湿式蒸汽养护和干式蒸汽养护两种。
三、蒸汽养护的步骤1. 湿式蒸汽养护湿式蒸汽养护需要使用专业的蒸汽养护设备，一般分为以下步骤：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）将蒸汽养护设备接入，设定好蒸汽温度和湿度。
（4）开始蒸汽养护，保持设备运行状态，直到混凝土强度达到设计要求。
2. 干式蒸汽养护干式蒸汽养护则不需要专业设备，只需要利用自然环境中的蒸汽进行养护。
具体步骤如下：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）在保温材料上方铺设水渍，保持水渍不断蒸发，形成自然的蒸汽环境。
（4）保持塑料膜和保温材料的湿度，防止过快的水分蒸发。
（5）定期检查混凝土的强度和养护效果，调整养护措施。
四、蒸汽养护的注意事项1. 养护开始时间混凝土浇筑后应立即进行养护，延迟时间过长会导致混凝土表面水分蒸发过快，影响水泥的水化反应。
2. 养护时间和温度养护时间和温度应根据混凝土的特性和设计要求进行调整，过高或过低的温度都会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 养护环境保持养护环境的湿度和温度稳定，避免环境变化过大影响混凝土的养护效果。
4. 养护期间的维护养护期间要及时检查混凝土的强度和养护效果，做好维护和调整工作。
五、总结蒸汽养护是一种有效的混凝土养护方法，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在实际应用中，要注意养护时间、温度和环境的控制，以及定期检查和维护。
钢筋混凝土中蒸汽养护技术规程
钢筋混凝土中蒸汽养护技术规程一、前言蒸汽养护技术是一种在钢筋混凝土施工过程中常用的养护方式，通过蒸汽的加热作用，将混凝土中的水分蒸发出来，使其逐渐达到设计强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
本文将介绍钢筋混凝土中蒸汽养护技术的具体操作规程。
二、设备准备1.蒸汽发生器：蒸汽发生器是蒸汽养护的核心设备，其效率和质量直接影响到养护效果。
应选择合适的蒸汽发生器，根据混凝土的具体情况和施工要求，选择合适的蒸汽发生器功率和容量。
2.蒸汽管道：蒸汽管道应选用耐高温、耐压的材料，如不锈钢管或镀锌管，管道直径应根据蒸汽发生器的功率和容量进行合理选取，同时要注意管道的连接处应采用密封性好的连接方式。
3.蒸汽喷淋器：喷淋器是将蒸汽均匀喷洒在混凝土表面的关键设备，应根据混凝土表面积和养护要求选择合适的喷淋器型号和数量，喷淋器应放置在混凝土表面上方，喷淋角度应垂直于混凝土表面。
4.温湿度计：温湿度计是用来检测混凝土养护过程中温度和湿度的仪器，应选择精度高、可靠性好的温湿度计，在养护过程中及时记录温度和湿度变化情况，以便进行调整。
三、操作流程1.浇筑后的混凝土表面应平整、洁净，无明显的凹凸不平或砂眼等缺陷，同时应进行充分的浇水养护，保证表面湿润。
2.混凝土强度达到设计强度的50%左右时，即可开始进行蒸汽养护。
在进行养护前，应检查蒸汽发生器、蒸汽管道、喷淋器等设备是否正常运转，并调整好相应的参数，如蒸汽温度、压力、喷淋器的喷射角度和喷淋量等。
3.将蒸汽发生器连接好蒸汽管道，将喷淋器布置在混凝土表面上，同时连接好温湿度计，进行温湿度检测。
4.开启蒸汽发生器，调整好蒸汽的温度和压力，使其达到设计要求。
同时，开启喷淋器，将蒸汽均匀喷洒在混凝土表面上，保持喷淋器与混凝土表面的距离在0.5-1米之间，喷淋角度应垂直于混凝土表面，喷淋量应适中，不宜过多。
5.在养护过程中，应不断检测温度和湿度变化情况，根据需要进行相应的调整，保持养护环境稳定。
余凯高速YT合同段预制T梁蒸汽养生方案
余凯高速YT合同段预制T梁蒸汽养生方案一、项目背景余凯高速YT合同段，地处我国南方多雨地区，气候湿润，湿度较大。
T梁预制是高速公路建设中的关键环节，为确保T梁的质量，提高预制效率，我们决定采用蒸汽养生方案。
二、养生原理蒸汽养生，顾名思义，就是利用蒸汽对T梁进行养护。
蒸汽在养护过程中，可以加速水泥的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
同时，蒸汽还能使混凝土内部温度均匀，避免出现裂缝。
三、养生方案1.准备工作（2）安装蒸汽管道：将蒸汽发生器与养生棚内的蒸汽管道连接，确保蒸汽输送畅通。
（3）配置养生人员：选拔经验丰富的养护人员，进行蒸汽养生操作。
2.养生过程（1）预热阶段：在T梁浇筑完成后，及时覆盖养生布，开启蒸汽发生器，对T梁进行预热。
预热时间为2-3小时，使混凝土内部温度达到15-20℃。
（2）恒温阶段：预热结束后，关闭蒸汽发生器，保持养生棚内温度在15-20℃，持续时间为24小时。
（3）降温阶段：恒温养生结束后，逐步降低养生棚内温度，直至与外界气温相同。
降温时间为12小时。
3.养生结束养生结束后，拆除养生棚，对T梁进行检查，确保质量符合要求。
四、注意事项1.蒸汽养生过程中，要严格控制蒸汽压力和温度，避免混凝土内部产生裂缝。
2.养生人员要定时检查养生设备，确保运行正常。
3.养生过程中，要密切观察T梁的变化，发现异常情况，及时采取措施。
五、养生效果1.采用蒸汽养生方案，可以显著提高T梁的强度和耐久性。
2.蒸汽养生过程中，混凝土内部温度均匀，避免了裂缝的产生。
3.蒸汽养生速度快，提高了预制效率，降低了工程成本。
时光荏苒，转眼间已完成了这篇方案。
泡杯咖啡，休息一下吧，期待着这个方案能在实际工程中发挥出预期的效果。
注意事项一：蒸汽压力和温度控制哎呀，这蒸汽压力和温度可得好好盯着，稍微一不留神，混凝土里就可能冒出裂缝来。
解决办法嘛，就是得设置个自动控制系统，就像给蒸汽发生器安个聪明的大脑，实时监控压力和温度，一旦发现不对劲，立马调整，保证混凝土内部温度均匀，稳稳当当的。
混凝土蒸汽养护方案
混凝土蒸汽养护方案混凝土蒸汽养护是指在混凝土浇筑完成后，使用蒸汽加热的方式进行养护，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
蒸汽养护可以促进水泥的水化反应，加快混凝土的初凝和硬化过程，提高混凝土的强度和密实性。
同时，蒸汽养护还可以控制混凝土表面的蒸发速率，防止混凝土过早干燥和开裂。
在实施混凝土蒸汽养护方案之前，首先要确保混凝土表面干净、平整、无粉尘和污染物。
在浇筑完成后，立即进行模具拆除，并及时进行浇水养护，以保持混凝土表面的湿润。
接下来是蒸汽养护的具体步骤：1.搭建蒸汽养护室。
蒸汽养护室应具备良好的密封性和隔热性能，以保证蒸汽的稳定供应和温度的均匀分布。
养护室的尺寸应根据混凝土浇筑的面积和厚度来确定，同时考虑蒸汽产生器的容量和工作效率。
2.蒸汽供应系统。
蒸汽供应系统包括蒸汽产生器、蒸汽输送管道和喷嘴。
蒸汽产生器应选择可靠性好、能耗低、温度和湿度可调的设备。
蒸汽输送管道和喷嘴应具备耐高温、耐腐蚀和均匀喷洒蒸汽的特点。
3.温度和湿度控制。
蒸汽养护的温度和湿度对混凝土的养护效果有着重要的影响。
一般来说，混凝土的养护温度应保持在50℃以下，相对湿度应保持在90%以上。
通过调节蒸汽产生器的出口温度和湿度，以及养护室的通风和排湿措施，可以达到理想的温湿度条件。
4.养护时间控制。
混凝土蒸汽养护的时间应根据混凝土的厚度和环境温度来确定。
通常情况下，养护时间不应少于7天。
在养护过程中，应定期检查混凝土的强度发展情况，以便及时调整蒸汽养护的条件和时间。
综上所述，混凝土蒸汽养护方案需要考虑混凝土的浇筑厚度、环境温度、相对湿度和混凝土强度等因素，并通过搭建蒸汽养护室、选择适当的蒸汽供应系统、控制温湿度和养护时间等措施，以实现混凝土的早期强度和耐久性的提高。
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T梁预制
混
凝
土
蒸
汽
养
护
专
项
施
工
方
案
预应力T梁蒸汽养护专项施工方案
1.编制目的
明确T梁蒸汽养护施工的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范蒸养作业施工。
2．编制依据
1、《高枧河大桥施工图设计》。
2、《房县北城工业园入场区道路工程施工招标文件》。
3、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
4、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
5、我单位施工能力和类似工程的施工经验。
3．适用范围
适用于在梁场预制的后张法预应力混凝土简支T梁的混凝土蒸汽养护作业。
4. 工艺概述
对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。
在工艺上它比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。
本工艺主要适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。
5. 作业内容
蒸汽养护工艺作业内容包括：1.预埋或安设测温计；2.安装蒸养棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4.蒸汽养护质量管理；5.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。
6. 质量标准及检验方法
6.1 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于10℃，灌注结束4~~6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护期间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
6.2 拆模时，梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差均不宜大于15℃。
6.3 温度监控要求
6.3.1 采用测温仪和温度计监测混凝土芯部，混凝土表层和蒸汽及环境温度。
测温仪和温度计应经自校合格。
6.3.2 测温记录延续时间应自混凝土灌注完后至撤除保温棚布为止，冬期时一般为3~~5d。
6.3.3 记录时间间隔：升温、降温阶段每0.5h测温一次，恒温阶段每1h一次。
6.3.4 每个测温点应编号，并在现场挂编号标志，作详细记录，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到15℃时应预警，查明原因，采取相应措施，并做好测温记录。
7．施工机械及工艺装备
7.1 蒸汽炉
采用全自动LDR小型电加热蒸汽发生器，每台额定蒸发量50kg/h。
养护设备
养护棚
7.2 热力管网
1). 安装主管道、支管道，并用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。
7.3 散热器
1).箱梁底部安装2根Φ15mm钢管，模型外侧各安装1根Φ15mm钢管，两个端头各安装1根Φ15mm钢管。
2).Φ15mm钢管每隔300mm留置一小孔，作为蒸汽排放孔道。
8. 施工准备
8.1技术准备
在施工前，组织有关施工人员认真学习蒸养技术、蒸养工艺，了解蒸养设备、测试方法的技术要点，进行施工工艺设计并认真进行技术交底，参加交底人员要签字，确保在施工中正确应用，确保工程质量。
8.2 施工资源准备
1）覆盖蒸养棚布，T梁两端头各一幅、梁中部两幅，使之完全遮蔽箱梁及模型；
2）检查供汽系统得各个部位，是否出于良好状态，包括锅炉、管道、阀门等设施，泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供汽。
3）测温仪表及传感器的安装，每片梁的两个侧面各安装一条传感器测温总线，每条总线上挂接4个数字温度传感器，分2段测温；在箱梁混凝土中安装8个数字温度传感器，串联在一条总线上，用于测量混凝土内部的温度（水化热的温度）。
预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温敏元件测温点位置并不得与钢筋直接接触，在灌注混凝土时，将绑好测温线的钢筋灌入混凝土中，接头留混凝土的外面，测温时将各测温点插头依次插入主机插座中，主机即可显示相应测温点的温度。
4) T梁进行蒸汽养护时直接采用棚布覆盖严实。
蒸养罩采用龙门吊进行安装。
9. 施工工艺及质量控制流程
10. 工艺步序说明
10.1 混凝土静停期
混凝土灌注完后，立即用双层棚布（T梁面积大、单层棚布不能满足要求）覆盖，覆盖完后，作第一次温度记录。
并使棚内不低于10~20℃，让混凝土静停4~6h。
10.2 送汽蒸养
1）升温阶段
升温阶段就是由混凝土原始温度上升到养护温度的阶段。
这一阶段的温度不能上升过快，否则会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。
温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。
升温速度不得大于10℃/h。
2）恒温阶段
恒温阶段是混凝土强度增长最快的阶段。
这一阶段的恒温时间一般为8~10h（如气温太低，可适当延长恒温时间，具体根据强度试验确定）。
恒温加热阶段应保持90%~95%的相对湿度。
梁体表面混凝土温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，最高不得超过65℃。
10.3 降温阶段
按预定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件，经试验混凝土达到工艺设计要求的脱模或放张强度、弹模后，停止供汽降温，进入降温阶段。
如检查试件达不到工艺设计要求的脱模或放张强度、弹模，则继续延长恒温时间进行，直到混凝土达到脱模或放张强度、弹模后方能降温。
这一阶段如果降温过快，混凝土表面会产生裂缝，因此必须严格控制降温速度不大于10℃/h。
10.4 拆除蒸养棚架
降温至接近环境温度或梁体表面混凝土温度与环境温度之差不超过15℃时，方可撤除保温设施和测试仪表，再拆除模板。
10.5 测温监控要点
1）采用传感器埋入式测温，应分别在跨中和箱梁支座处两个截面的中心和表层混凝土内的不同部位布设测温点。
2）测温方法及要求
○1混凝土灌注完后，立即进行一次测温并做好记录。
静停4~6h后，以每小时不大于10℃进行升温，通汽以后指定专人每小时测温一次，做好测温记录根据测温记录及时绘制温度曲线图，当发现混凝土蒸养温度、内外温差或升温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
○2升温、降温时每1h测温1次，恒温每隔2~4h测温1次，降温停汽后，坚持测温记录，直至记录到拆出棚布。
○3棚内各部位的温差应尽量控制一致，梁体外两端与跨中及两侧，T梁顶面与底面之间的相对温差不宜大于10℃。
○4蒸汽养护结束后，应立即进入自然保湿养护或喷涂养护，并按自然养护
和喷涂工艺办理。
3）测温管理
○1升温降温应用调节蒸汽来控制，不得用蒸汽直接喷射混凝土的办法来升温，为防止梁体混凝土升温不均而发生裂纹，也不得用撤出或移开养护罩的办法来降温。
○2蒸汽养护过程中，应随时注意养护罩内温度变化的情况，如发现温度不符合规定时，应立即调整送汽阀。
○3对预应力混凝土的预留孔道，在抽拔造孔器后，应立即清除孔内粉渣。
11. 施工安全及环境保护
11.1 严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉的运行安全。
11.2 认真做好锅炉辅机及安全附件的维护保养工作以确保设备的运行安全。
11.3 认真及时填写锅炉运行日记，字迹端正清晰，内容真实。
11.4 作好巡回检查制度，应明确检查内容，路线及记录项目，作好交接班制度。
11.5 无关人员不得对锅炉内的设施，非当班人员不得乱动。
11.6 锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通知有关部门查明原因。
○1锅炉严重缺水；
○2给水设备全部失效；
○3出现严重满水现象或汽水共腾现象；
○4锅炉水位表、压力表及安全阀等安全附件中的一种完全失效；
○5锅炉受压元件或炉墙损坏严重，威胁锅炉安全；
13.7 水位表、压力表、安全阀除按周期检查外，每班必须自检一次。
13.8 坚持交接班制度。
13.9 当达到拔管要求时，分别拆除两端的保温设施，拔管后立即恢复盖好。
13.10 蒸汽管道严禁碰压，确保供汽设施处于良好状态。
13.11 严禁有裸露未经保温和保温设施损坏的管道，以及管道漏气的现象出现，以确保无高温和蒸汽伤人的事故发生。
13.12 凡遇蒸汽设施出现故障不得带病工作，应立即修复后再投入使用。