蒸汽养护方案
蒸汽法养护施工方案
目录1. 编制目的 (1)2．编制依据 (1)3．适用范围 (2)4. 工艺概述 (2)5. 作业内容 (2)6. 施工程序 (2)7. 质量标准及检验方法 (3)8．施工机械及工艺装备 (3)8.1 蒸汽炉 (3)8.2 热力管网 (4)8.3蒸汽养护棚 (4)8.4具体投入设备材料 (4)9. 施工工艺 (4)9.1 送汽蒸养 (4)9.2 降温阶段 (4)10. 施工安全及环境保护 (4)11、维护人员安排 (5)12、锅炉安全管理制度 (5)12.1、锅炉管理人员岗位责任制 (5)12.2、锅炉班组长岗位责任制 (5)12.3、司炉工岗位责任制 (6)12.4、燃油锅炉安全操作规程 (6)12.5、燃油锅炉安全操作规程 (7)12.6、锅炉巡回检查制度 (8)12.7、锅炉设备维修保养制度 (9)12.8、交接班制度 (9)附件：布置平面图 (10)地下空间工程蒸汽养护施工方案1.编制目的我部承建的南阳卧龙站综合交通枢纽站前广场及地下空间工程，因工期比较紧，又紧邻冬季高峰时期，连续温度低于5℃，故我部必须对站前广场及地下空间主体工程进行蒸汽养护，提高砼早期强度，保证按照要求工期完成任务。
2．编制依据1、《站前广场及地下空间工程施工图设计》；2、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准；3、我单位施工能力和类似工程的施工经验；4、《热水锅炉安全技术监察规程》；5、生产厂家使用说明书。
3．适用范围适用于站前广场及地下空间工程的混凝土蒸汽养护作业。
4.工艺概述对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。
5.作业内容蒸汽养护工艺作业内容包括： 1.蒸汽养护管线的安装；2.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；3.蒸汽养护质量管理；4.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。
混凝土工程蒸汽养护
混凝土工程蒸汽养护
采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d 或设计规定龄期。
在《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中规定，采用标准养护的试件，应在温度为(20士5)℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放人温度为(20士2)℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为(20士2)℃的不流动Ca(OH)饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
龄期从搅拌加水开始计时。
采用蒸汽养护的构件，其标准养护龄期按蒸养等效龄期与标准养护条件下龄期之和计算。
考虑低于0℃的低温对混凝土性能的影响，明确规定构件应在0℃以上的温度中进行试验。
蒸汽养护出池后的构件不能立即进行试验，因为此时混凝土性能尚未处于稳定状态，应冷却至常温后方可进行试验。
要求预制构件混凝土强度达到设计要求，是为了避免强度不够影响检验结果，同样可采用同条件养护的混凝土立方体试件的抗乐强度作为判断依据。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是一种非常重要的建筑材料，由于其强度高、耐久性好、施工方便等特点，被广泛应用于各种建筑工程中。
而混凝土的养护是保障其强度和耐久性的重要环节。
其中，蒸汽养护是目前较为常用的一种养护方法。
二、蒸汽养护的作用蒸汽养护是指在混凝土硬化初期，采用加湿和加热的方法，提高混凝土内部的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展和完善水泥石化反应。
蒸汽养护能够使混凝土的强度和耐久性得到提高，同时也能够减少混凝土表面龟裂和开裂的情况。
三、蒸汽养护的具体操作步骤1. 准备工作在进行蒸汽养护前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查混凝土表面是否有明显的裂缝或破损。
如果有，需要及时修补。
其次，需要进行地面清洁，确保地面干净整洁。
最后，需要准备好养护设备，包括蒸汽发生器、养护罩等。
2. 管道铺设在进行蒸汽养护时，需要将蒸汽发生器与养护罩连接起来，形成一个封闭的环境，使蒸汽能够充分地覆盖混凝土表面。
因此，需要进行管道铺设。
在进行管道铺设时，需要注意管道的质量和密封性，以保证养护效果。
3. 蒸汽发生器的启动在进行蒸汽养护时，需要启动蒸汽发生器，将水加热至蒸汽状态。
在启动蒸汽发生器前，需要检查其是否正常工作，以及是否有足够的水源供应。
同时，还需要设置好蒸汽发生器的温度和时间等参数。
4. 养护罩的覆盖在蒸汽发生器工作正常后，需要将养护罩覆盖在混凝土表面上，形成一个封闭的环境，使蒸汽能够充分地覆盖混凝土表面。
在覆盖养护罩时，需要注意养护罩的质量和密封性，以保证养护效果。
5. 养护时间和温度的控制在进行蒸汽养护时，需要控制养护时间和温度。
通常情况下，蒸汽养护时间为7~14天，温度为50~60℃左右。
在进行养护时，需要随时检查混凝土表面的温度和湿度，并根据实际情况调整蒸汽发生器的温度和时间等参数。
6. 养护结束后的处理在蒸汽养护结束后，需要将养护罩和管道等设备拆除，并对混凝土表面进行清洁。
同时，还需要进行混凝土的后期养护，包括保持表面湿润、避免直接日晒和强风等。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法一、混凝土养护的意义混凝土是一种常用的建筑材料，其在建筑工程中应用广泛。
在混凝土的制作过程中，需要进行养护，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土养护的意义在于：保证混凝土的强度、耐久性和外观质量，延长混凝土的使用寿命，提高建筑工程的安全性和经济性。
二、混凝土蒸汽养护的原理混凝土蒸汽养护是一种常用的养护方法。
其原理在于：利用蒸汽的热量，使混凝土表面的水分蒸发，从而加速混凝土的干燥和固化过程。
在养护过程中，蒸汽的温度和湿度需要控制在一定范围内，以保证混凝土的质量和性能。
三、混凝土蒸汽养护的步骤1. 准备工作在进行混凝土蒸汽养护之前，需要进行准备工作。
具体包括：① 确认混凝土养护的时间和温度要求；② 准备好蒸汽养护设备和材料，包括蒸汽发生器、蒸汽管道、蒸汽喷洒器等；③ 对养护区域进行清理和保护，防止蒸汽养护过程中造成污染和损坏。
2. 开始蒸汽养护在准备工作完成之后，可以开始进行混凝土蒸汽养护。
具体步骤如下：① 在混凝土浇筑完成后，先进行常规养护，包括覆盖保湿膜等；② 在混凝土养护时间到达后，开始进行蒸汽养护。
首先需要将蒸汽发生器启动，将蒸汽送入养护区域；③ 控制蒸汽的温度和湿度，使其符合混凝土养护所需的要求。
通常情况下，蒸汽温度在50℃-80℃之间，湿度在80%-100%之间；④ 在蒸汽养护过程中，需要注意观察混凝土的表面状态，及时调整蒸汽的温度和湿度，以保证养护效果。
3. 结束蒸汽养护在混凝土蒸汽养护时间到达后，需要进行养护结束的工作。
具体包括：① 将蒸汽发生器关闭，停止蒸汽供应；② 将养护区域进行清理，清除蒸汽养护设备和材料；③ 根据需要进行后续的混凝土养护，以保证混凝土的质量和性能。
四、注意事项在进行混凝土蒸汽养护时，需要注意以下事项：1. 控制蒸汽的温度和湿度，以保证混凝土的质量和性能；2. 观察混凝土的表面状态，及时调整蒸汽的温度和湿度；3. 防止蒸汽养护过程中造成污染和损坏；4. 根据需要进行后续的混凝土养护，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土蒸汽养护规范
混凝土蒸汽养护规范混凝土蒸汽养护规范是指在混凝土浇筑后，使用蒸汽进行养护的一种工艺方法。
下面将详细介绍混凝土蒸汽养护规范的一些要点和步骤。
一、养护材料准备1. 蒸汽源：使用干燥、清洁的蒸汽供应，蒸汽温度应控制在50℃以下。
2. 养护材料：使用养护剂，养护剂应符合国家标准要求。
二、混凝土基底准备1. 基底检查：在养护前检查混凝土基底是否存在松动、裂缝等问题，如有问题应及时修复。
2. 基底清洁：将基底表面的灰尘、油污等杂物清除干净。
三、蒸汽养护步骤1. 蒸汽围裹：将待养护的混凝土表面用防护材料围裹，防止蒸汽泄漏和水分流失。
2. 养护开始：在混凝土浇筑后的24小时内开始蒸汽养护，养护时间一般为7-14天。
3. 养护温度：蒸汽温度应根据混凝土配方和季节气温进行调整，一般控制在50℃以下。
4. 养护湿度：保持养护期间混凝土表面湿润，养护剂的使用可以提高湿润效果。
5. 养护时间：养护时间应根据混凝土强度发展和工程要求来确定，一般不少于7天。
6. 养护效果检查：养护期满后，检查混凝土表面是否有干裂、渗水等问题，如有问题应及时处理。
四、注意事项1. 养护剂的选择：应根据混凝土的性质和工程要求来选择适合的养护剂。
2. 养护材料的存放：养护剂和防护材料等应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光暴晒和潮湿。
3. 安全措施：蒸汽养护时，要注意防止烫伤和烟雾中毒等事故发生，必要时应配备防护设备。
4. 养护记录：对蒸汽养护的日期、时间、温度、湿度等重要参数进行记录，以备后期检查和验收时使用。
总结：混凝土蒸汽养护规范要求合理控制蒸汽温度和湿度，保持混凝土表面湿润，以促进混凝土的强度发展和耐久性提高。
在进行混凝土蒸汽养护时，应严格按照规范要求进行操作，确保养护效果达到预期目标。
混凝土中的蒸汽养护方法
混凝土中的蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有强度高、耐久性强等优点。
但在混凝土的制作过程中，需要进行养护以保证其最终强度和耐久性。
其中，蒸汽养护是一种常用的混凝土养护方法。
二、蒸汽养护的原理蒸汽养护是利用高温高湿的环境，促进混凝土中水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
蒸汽养护可以分为湿式蒸汽养护和干式蒸汽养护两种。
三、蒸汽养护的步骤1. 湿式蒸汽养护湿式蒸汽养护需要使用专业的蒸汽养护设备，一般分为以下步骤：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）将蒸汽养护设备接入，设定好蒸汽温度和湿度。
（4）开始蒸汽养护，保持设备运行状态，直到混凝土强度达到设计要求。
2. 干式蒸汽养护干式蒸汽养护则不需要专业设备，只需要利用自然环境中的蒸汽进行养护。
具体步骤如下：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）在保温材料上方铺设水渍，保持水渍不断蒸发，形成自然的蒸汽环境。
（4）保持塑料膜和保温材料的湿度，防止过快的水分蒸发。
（5）定期检查混凝土的强度和养护效果，调整养护措施。
四、蒸汽养护的注意事项1. 养护开始时间混凝土浇筑后应立即进行养护，延迟时间过长会导致混凝土表面水分蒸发过快，影响水泥的水化反应。
2. 养护时间和温度养护时间和温度应根据混凝土的特性和设计要求进行调整，过高或过低的温度都会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 养护环境保持养护环境的湿度和温度稳定，避免环境变化过大影响混凝土的养护效果。
4. 养护期间的维护养护期间要及时检查混凝土的强度和养护效果，做好维护和调整工作。
五、总结蒸汽养护是一种有效的混凝土养护方法，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在实际应用中，要注意养护时间、温度和环境的控制，以及定期检查和维护。
混凝土蒸汽养护方案
混凝土蒸汽养护方案混凝土蒸汽养护是指在混凝土浇筑完成后，使用蒸汽加热的方式进行养护，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
蒸汽养护可以促进水泥的水化反应，加快混凝土的初凝和硬化过程，提高混凝土的强度和密实性。
同时，蒸汽养护还可以控制混凝土表面的蒸发速率，防止混凝土过早干燥和开裂。
在实施混凝土蒸汽养护方案之前，首先要确保混凝土表面干净、平整、无粉尘和污染物。
在浇筑完成后，立即进行模具拆除，并及时进行浇水养护，以保持混凝土表面的湿润。
接下来是蒸汽养护的具体步骤：1.搭建蒸汽养护室。
蒸汽养护室应具备良好的密封性和隔热性能，以保证蒸汽的稳定供应和温度的均匀分布。
养护室的尺寸应根据混凝土浇筑的面积和厚度来确定，同时考虑蒸汽产生器的容量和工作效率。
2.蒸汽供应系统。
蒸汽供应系统包括蒸汽产生器、蒸汽输送管道和喷嘴。
蒸汽产生器应选择可靠性好、能耗低、温度和湿度可调的设备。
蒸汽输送管道和喷嘴应具备耐高温、耐腐蚀和均匀喷洒蒸汽的特点。
3.温度和湿度控制。
蒸汽养护的温度和湿度对混凝土的养护效果有着重要的影响。
一般来说，混凝土的养护温度应保持在50℃以下，相对湿度应保持在90%以上。
通过调节蒸汽产生器的出口温度和湿度，以及养护室的通风和排湿措施，可以达到理想的温湿度条件。
4.养护时间控制。
混凝土蒸汽养护的时间应根据混凝土的厚度和环境温度来确定。
通常情况下，养护时间不应少于7天。
在养护过程中，应定期检查混凝土的强度发展情况，以便及时调整蒸汽养护的条件和时间。
综上所述，混凝土蒸汽养护方案需要考虑混凝土的浇筑厚度、环境温度、相对湿度和混凝土强度等因素，并通过搭建蒸汽养护室、选择适当的蒸汽供应系统、控制温湿度和养护时间等措施，以实现混凝土的早期强度和耐久性的提高。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法是一种常用的养护混凝土的方式，可以帮助混凝土更好地强度发展和防止开裂。
具体方法包括以下几点：
1. 在混凝土浇注后立即使用蒸汽进行养护，蒸汽的温度一般控制在50-80摄氏度之间。
2. 使用蒸汽养护箱、蒸汽喷洒器等专用设备对混凝土进行蒸汽养护。
蒸汽养护箱是一种密闭设备，可以将蒸汽均匀地输送到混凝土表面，提供恒定的湿度和温度环境。
3. 在养护过程中，需要控制蒸汽浸渍混凝土的时间，一般建议持续养护3-7天。
具体时间可以根据混凝土强度发展情况和施工要求来确定。
4. 在蒸汽养护期间，要保持混凝土表面的湿润状态，避免水分的过度蒸发。
可以使用喷洒水雾或覆盖湿布等方式。
5. 在结束蒸汽养护后，需要逐渐将蒸汽温度降低到室温，避免温度变化过快引起混凝土温度应力和开裂。
需要注意的是，蒸汽养护并不适用于所有混凝土，具体的养护方法要根据混凝土配比、气候条件和强度要求等多方面因素来确定。
在实际施工中，需要根据专业
建议和技术规范进行操作。
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冬季施工蒸汽养护
（1）准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。
（2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。
定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。
（3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。
（4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。
要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。
一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。
（5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。
通气管道沿梁两侧布设。
（养生办法详见下节叙述）
（6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。
（7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。
（8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。
拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖。
具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。
（9）蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。
（10）在混凝土达到设计强度90%后就可进行预应力张拉和压浆。
张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。
（11）压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃-60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。
4.3.2 蒸汽养生
（1）锅炉及管道安装：锅炉安装后必须由劳动部门检查验收后方可投入使用。
锅炉安放在合理位置，用Ф50mm 钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。
每个台座两侧铺设有出气孔的橡胶管，出气孔每1.0m 设一个。
（2）养护过程：将T梁用蓬布进行覆盖，在蓬布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。
5 质量保证措施
（1）成立冬季施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，内部监理工程师带领质检组负责实施。
（2）试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。
（3）试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。
（4）测量组做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。
及时检测仪器，保证低温下正常工作。
（5）执行逐级汇报制度，要求各工区、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。
（6）成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。
（7）做好施工过程责任档案记录、交接检记录。
（8）完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。
（9）机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。
6 安全与文明施工
（1）成立安全领导小组，由项目经理为组长，定期进行安全巡视。
（2）施工现场材料码放整齐，钢筋用彩条布覆盖。
（3）提前对所有电器、电线等进行检查，磨损严重的及时更换，同时应确保每个电器都使用漏电保护器。
（4）现场使用明火，注意预防火灾。
（5）避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。
（6）禁止用电炉取暖，注意安全用电。
（7）施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。
（8）做好蒸气锅炉工的上岗培训工作，保证持证上岗。